14雨水水施工方案.docx
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14雨水水施工方案
新乡平原新区纬二十九路城市道路工程第十四标段
雨
水
工
程
施
工
方
案
河南豫建市政园林工程有限公司
二零一一年六月
目录
一、工程概况3
二、施工准备工作3
三、雨水管道施工4
四、管道施工工艺和安全要求9
五、确保工程质量技术组织措施10
六、确保安全生产技术组织措施13
七、文明施工、环境保护措施15
雨水工程施工方案
一工程概况
1、本工程设两道雨水管道,沿着道路敷设在道路快车道两侧路沿石处,本段为雨水支管,雨水流入与其相交的平原大道、经二十四路与经二十五路雨水干管,再往南流入雨水提升泵站后排放。
雨水起点桩号K1+666,终点桩号K3+249.69,全长1583.69米。
2、主线雨水干管采用D0.8m国标I级钢筋混凝土圆管道,坡度为i=0.001;与平原大道、经二十四路、经二十五路交叉。
3、两侧干管管道基础按照《国家建筑标准设计给排水标准图集》(04S516)的第16页“120°混凝土基础”施工,雨水口连接管管道基础按照95S516第5页“120°混凝土基础”施工(C15)。
4、编制依据:
1)、《室外排水设计规范》(GB50014-2006)
2)、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)
3)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
4)、《国家建筑标准设计图集》
5)、业主提供的地形图及其他资料
6)、国家现行的其他规范及标准
二、施工准备工作
1、施工阶段划分及工期安排
(1)沟槽开挖阶段计划安排施工时间24天
(2)基础浇筑阶段计划安排施工时间24天
(3)管道安装阶段计划安排施工时间25天
(4)井室砌筑阶段计划安排施工时间28天
(5)沟槽回填阶段计划安排施工时间28天
2、设备、人员、材料进场计划安排
项目部人员在开工令下达之日起立即按照材料的进场计划进行部署。
在接到开工令后立即开始沟槽开挖,为此设备、人员、材料的进场必须在三天的时间内妥善安排到位。
具体安排如下:
(1)履带式单斗挖掘机两台及轮式装载机一台第一时间进场。
(2)用于管道基础处理的碎石以及用支撑的槽钢等材料沿管线铺设位置就近堆放、
(3)确定搅拌机放置的具体位置,安排好设备及材料进场后的堆放场地。
(4)统计模板的数量,购置的数量以能满足每天完成的进度要求进行组织。
3、进场人员组织机构
项目经理:
吴钊
技术负责人:
刘扬
专业负责人:
卫现刚
造价员:
申广宇
施工员:
张治广
材料员:
张彩
质检员:
方金广
安全员:
郭瑞丽
三、雨水水管道施工
1、施工工艺
开挖沟槽→混凝土基础→安管、稳管→调整中线及高程→接口处理、围管座→砌检查井→回填土。
2、测量放样
1)、管线测设
根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置,设立中心桩。
管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在进行下一道工序施工。
根据施工管道直径大小,按规范要求确定出的槽宽,定出边线,开挖前用白粉放线来控制。
在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至检查井中心的距离,以备校核。
2)、标高测设
将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上,将整条线贯通,然后在每个龙门架上用红油漆标注,再进行复测,最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。
用水准仪测出铁钉的标高,计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。
根据需要沿施工范围加密测放临时水准点,临时水准点应设置在相对稳定的位置,沿线每隔200m设置一个。
临时水准点设置后,要统一编号,在图纸上标明,经复核无误方可使用。
并根据施工进度定期复测,一般每周一次。
在每座检查井的位置架设坡度样架(龙门板),用来控制管道及基础的标高和坡度。
龙门板经复核后方可在施工中使用,在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核,发现偏差及时纠正。
3、沟槽开挖
1)管沟开挖前,必须弄清与施工相关的地下情况,根据图纸及有关资料的提供,可采用现场开挖探坑的方法,查明其情况。
所施工工程如与已建管道构筑物衔接,必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对,必要时开挖核实;若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知设计院予以处理。
2)管沟开挖采用机械(反铲挖掘机)放坡开挖,人工辅助修坡。
放坡系数按设计图纸。
遇有地下管线时,为了保护地下管线采用人工开挖。
当管沟挖深超过2m时应分层开挖。
3)管沟开挖前,应向机械司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时量测槽底高程和宽度,防止超挖。
4)管沟开挖时,先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线,复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖,挖掘机一边开挖一边后退,开挖出来的土堆于沟槽两侧,堆土坡脚距槽边1.0m以外,堆土坡度不宜陡于自然休止角。
5)由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平,所以为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏,开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不用机械进行开挖,而用人工清底。
6)管沟开挖时,各级质安人员要加强巡视现场,密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹,一旦发现问题,应立即停止开挖,并知会监理工程师协同处理。
4、钢筋混凝土排水管施工
1)铺筑级配碎石垫层、浇筑管道基础
垫层采用土槽壳子,并按规定的设计高度和宽度检查合格后方可铺装。
②按照图纸要求将预先拌和均匀的级配碎石进行摊铺并用打夯机夯实。
平基、围座分层浇筑管道基础时,按设计图纸架设管道基础现浇模板,模板采用木模板,立模高度略高于平基高度(平基高度必须保证管子架空5cm)。
模板检验合格后及时浇筑砼,砼应符合设计配合比并用插入式振动器振捣密实,待基础终凝后用草袋覆盖养护。
平基成型后应留毛面以利与管座结合。
砼基础必须在砼强度达到1.2MPa以后,方可在上面走动,如必须行人通过时,可在其上垫放木板。
在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,应作凿毛处理,除掉水泥薄膜和表面上松动石子或软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,并将残留在砼表面的积水清除,并铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再灌注。
2)砼管道安装
管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始。
管节安装前应进行外观检查,外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
发现裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷,使用前应修补并经鉴定合格后,方可使用。
管座分层浇筑时,管座平基砼抗压强度应于5.0MPa方可进行安管,管节安装前应将管内外清扫干净。
本工程采用机械和人工配合下管,管节下入沟槽时,不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。
管节安装时应使管内底高程符合设计规定。
逐节调整管节中心及高程,并用砼垫块垫稳,两侧设撑杠,不得发生滚动。
3)浇筑管座
管节安装完毕经检验中心线、高程合格后,立即支设木模板。
模板支好后清除模板中的尘渣、异物,核实模板尺寸。
管座浇筑前先将管座平基冲净。
浇注时先从一侧灌注砼,当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时,两侧再同时浇筑,并保持两侧砼高度一致。
浇筑砼时留置砼抗压强度试块,按每工作班组不应不少一组,每组3块,按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002进行强度评定。
4)管道接口处理方法
先将接口刷洗干净烤干并凿毛,用1:
3水泥砂浆填缝,然后抹1:
2.5水泥砂浆厚15mm,缠绕2#10x10钢丝网,钢丝网上抹10mm厚的1:
2.5水泥砂浆。
5、排水检查井施工
1)砖砌检查井
井基础应与管线基础同时进行,并符合设计要求,管子排好后可开始砌井。
砖在砌筑时砖要放平,砂浆饱满,特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。
检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑,并应用砂浆分层压实抹光。
井的各部位尺寸均应符合设计要求,踏步应按设计放平,上下对正,砂浆密实砖要压紧,砂浆在凝固前,不得碰撞,更不允许受力,以免造成松动。
砖砌园形检查井,应随时检测直径尺寸,当需收口时应按设计收进。
砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面,内壁抹面应分层压实,井室外壁应用砂浆批挡。
内外粉刷应执行技术操作规范,砂浆要按配比拌合均匀,粉刷要求密实平整不得有空鼓现象,流槽应光滑圆顺。
井砌好后应及时安装井盖,检查井的井盖的型号应符合设计要求,其高程应与路面配合。
井盖必须坐浆放正,注意井盖开启方向,各井应一致。
预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
检查井砌筑应边砌边回填土,每层高不得超过20cm。
2)雨水进水井施工
浇注混凝土基础,基槽清理干净后,进行浇筑,标号厚度严格按设计施工。
砌筑砖墙,要求砂浆饱满不得有通缝瞎缝。
进水井砌筑完成后,使用手夯对井周进行分层回填,密实度按道路结构要求标准执行。
井箅安装,要在混凝土平石安装后,面层摊铺完毕前固定结束,一般低于路面30mm。
6、井底底板钢筋加工
1)钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求
①钢筋的表面应洁净,浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前清除干净;
②钢筋应平直,无局部曲折;
③成卷的钢筋或弯曲的钢筋,均应在使用前调直;钢筋在调直机上调直时,应注意不得使钢筋受损伤,调直后如发现被擦伤的表面伤痕超过钢筋截面的5%时,该段钢筋不得使用。
2)钢筋加工的注意事项
钢筋裁切前,可先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表,再按表列各种钢筋的长度及数量配料,使钢筋的断头废料尽量减少;下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量,防止差错;下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别,并应分别堆放。
3)钢筋绑扎安装
核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块等。
绑扎形式复杂的结构部位,应先研究逐根穿插就位的顺序,并与模板工联系,确定支模与绑扎顺序,以减少绑扎困难。
为了保证和固定钢筋相互间的横向距离,两排钢筋之间可使用短钢筋扎结固定,或使用特制的钢筋支架支撑,支架应支撑在下层钢筋上,不得直接支设在模板上。
安装好的钢筋架应有足够的刚度和稳定性,使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。
如刚度不够,应增加扎结点或配以必要的家里钢筋。
7、管沟回填
回填密实度依《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)执行。
排水管道工程的隐蔽工程验收合格后需及时回填管沟,回填土应分层铺土进行夯实,铺土厚度为20cm,用夯机夯实,回填土应按回填土的要求进行施工及验收,同时应注意以下事项:
1)回填土应在污水管道闭水合格及按设计要求回填后进行。
每层回填厚度不得超过20cm。
2)管沟回填时,胸腔部分两侧应同时进行回填。
3)回填土时要及时检测调整含水量,使之达到或接近最佳含水量。
4)与本管线交叉的其它管线,回填土时要做妥善处理。
5)对于回填中出现的间歇性问题,采取留置阶梯式接口,每层阶梯面宽25cm。
四、管道施工工艺和安全要求
管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放,摆放的位置应便于起吊及运送,起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
管道安装应采用专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应稳、绑牢、不得相互撞击;管节堆放宜选择使用方便,平整、坚实的场地,堆放时应垫稳,堆放层高应符合有关规定,使用管节时必须自上而下依次搬运。
管道应在沟槽地基,管基质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进的方向,管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。
管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工。
井室砌筑应同时安装踏步,位置应准确,踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏,砌筑检查井时还应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。
检查井接入的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固,圆形检查井砌筑时,应随时检测直径尺寸,当四面收口,每层收进不应大于30mm,当偏心收口时,每层收进不应大于50mm。
砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝,内壁抹面应分层压实,外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
检查井及雨水口砌筑至设计标高后,应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。
管道施工完毕,在回填土前,雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验,试验可分段进行,管道试验合格后,方可进行土方回填。
管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击。
管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;堆放时必须垫稳,堆放高度应符合下表的规定。
使用管节时必须自上而下依次搬运。
管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。
起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
管节下沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;沟内运管不得扰动天然地基。
管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后可进行下一道工序的施工。
五、确保工程质量的技术组织措施
质量是企业的生命,一个企业尤其是建筑施工企业,如果工程质量过不了关,那以后将不堪设想,“质量第一,用户至上”是我们对本工程的行动宗旨,不论工程大小始终把工程质量放在首位。
我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板,让用户满意。
我们在确保合格工程的基础上,争取市优质样板工程,为了达到这一目标,我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将继续按照ISO标准质量体系中《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》所规定的规章进行本工程项目法施工,控制与运转。
1、工程质量自检自控组织机构框图
2、从组织机构上,建立健全质量保证体系。
强化岗位责任制,完善技术管理,确保工程质量目标。
质量管理体系是由各级生产指挥人员组成,他们直接指挥生产,对各项工程质量负责,评定他们的业绩时,质量具有绝对否决权。
质量保证体系是以项目技术负责人领导的质检、试验、测量人员,负责检查监督各工序的施工质量形成一个完整的质量监督体系。
3、从制度上健全机制。
组织各专业工程师按技术规范的要求,完善各专业,各工序的各种规范和条例,加强对上岗人员的专业技能和质量意识教育,使上岗人员责任分明。
4、加强施工准备过程的质量控制
1)、技术文件准备:
根据公司质量保证手册、程序文件,结合本工程的实际情况,编制施工组织设计及单项施工方案,编写作业指导书和质量检验计划。
2)、管理文件准备:
编制项目质量保证计划,明确质量职责,确定项目创优计划,制定相应的质量制度。
3)、图纸会审:
在施工前必须进行图纸会审,找出图纸差错,提出改进意见,察看施工手册和条件是否符合,能否满足设计技术要求,对关键工序、特殊工序,均应制定专门的技术措施和控制办法。
4)、对材料供应商进行评估和审核。
材料进场必须有出厂合格证,对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行,材料员负责材料的外观物理性能检验,试验员负责材料的化学性能检验,经检验合格后方可留用。
5)、拟定材料计划,做好材料进场的准备工作。
材料进场后应做好标记,注明品种、规格、数量、进场日期,进场原材料应分类堆码整齐、规则,特殊材料进行专人专处保管。
6)、合理配备施工机械,保证工程施工进度和工程质量。
7)、采用质量预控法,把质量管理由事后检查转变为事前控制,达到“预防为主”的目的。
5、加强施工过程中的质量控制
1)、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工,严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。
2)、各分项工程施工前,施工员应对作业班组进行详细的技术交底,质量交底,明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
3)、在分项工程施工过程中,施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量,工程施工中严格执行“三检制”,检查不合格的要求进行整改,然后再复查,直到合格为止。
4)、做好成品保护,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5)、及时准确地收集质量保证资料,并做好整理归档工作,为整个工程积累原始准确的质量档
六、确保安全生产的技术组织措施
1、根据安全生产保证体系项目设专职安全干部,负责日常安全管理工作,施工条线设安全监控员,负责操作安全监控,及时制止违章,施工队伍设兼职安全员,负责施工队伍三上岗工作做好记录和日常与安全员,施工安全监护联系。
2、根据安全生产目标,推行项目安全生产目标管理,制定安全生产责任制,通过目标的层层分解,来实现全员管理和全过程管理,确保安全目标实现。
3、建立健全安全管理制度,严格执行分项工程安全技术交底制度,特殊工种持证上岗制度,机械验收合格挂牌制度。
4、在项目经理授权下,项目安全员可独立行使安全否决权,一旦发现安全隐患、违章,立即签发整改单,问题严重的签发停工整改通知单,并处以罚款,摆正进度与安全的关系。
5、做好安全教育和安全宣传工作,做到进场施工队伍必须经过安全三级教育,经过教育后,由安全干部签发准予上岗,施工员方可安排施工。
设立专门安全宣传栏,宣传内容根据工地不同情况做到有针对性,施工现场设立醒目的安全标志、标语、提示,做到警钟长鸣。
6、加强安全检查工作。
班组每天进行三上岗工作,即上岗交底、上岗检查、上岗记录,工种安全监护全天候对施工作业进行安全监控,及时制止违章。
安全员每天进行安全巡查,及时签发整改通知。
每周对班组三上岗进行检查,由项目经理组织的安全员、施工员,全体班组兼职安全员参加的安全大检查,每月2次,检查后及时讲评,发现问题及时整改。
七、文明施工、环境保护措施
一支队伍素质的好坏,从文明施工中完全能够体现出来,要使企业有良好的形象必须做好文明施工和环境保护,为此采取如下措施:
1、工地入口处设现场标志牌,并标明本工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理、计划开竣工日期、施工许可证批准文号及施工平面等文明施工管理牌、组织网络牌,标志要醒目。
2、施工现场明显位置应悬挂各类标语,各项规章制度和防火保卫制度。
实行现场分片包干制,专人负责管理,保证施工现场畅通无阻,排水畅通无积水,场地整洁无垃圾。
3、材料、机具和构件要堆放整齐,做到砂石成堆,红砖成垛,材料要注意清底用净,脚手板、模板、跳板等分类堆放整齐。
4、现场使用的机械要摆放整齐,机身保持清洁,标记编证要明显,安全装置灵敏有效,机械棚里视线良好,工具摆放位置做到取用方便。
搅拌机前无积水,各种机械要保持良好的工作性能。
5、水泥库内各种水泥要分类堆放整齐,料牌清楚,出入库记录齐全。
6、坚决杜绝浪费现象,严禁随地乱丢材料和工具。
做到现场看不到零散的砂、石、砖、水泥、构件和工具。
7、操作地点要保持干净整洁,落地混凝土和落地砂浆要及时清理,一切临时设施要做到摆放整齐,室内外要经常打扫,保持有良好的环境。
施工中的垃圾指定专人负责清理,做到及时清运。
8、做好宣传教育工作,使职工养成自觉保护建筑产品、爱护公物的良好习惯,人人维护现场秩序,遵守各项规定,保持现场的整洁和建筑产品的美观、完整。
对损坏建筑产品的直接责任者要根据损失的程度给予相应的处罚。
新乡市平原新区纬二十九路城市道路工程第十四标项目经理部