造纸废水处理工程设计方案.docx
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造纸废水处理工程设计方案
造纸废水处理工程设计方案
环监102班潘洁07
目录
第一章总论
1.1项目名称及承办单位
1.2项目拟建地区、地点
1.3研究工作依据
1.4编制目的
（1）论述该污水处理工程的必要性和可行性。
（2）对污水水质水量进行论证。
（3）对污水处理工艺，工程投资进行技术可靠性、经济合理性、实施可能性等多方面综合比较和论证。
（4）在以上论证的基础上提出推荐方案，并进行工程方案设计。
（5）根据投资估算，提出资金筹措方式及项目实施进度，通过以上研究工作，为项目决策提供科学依据。
1.5项目的提出及意义
1.5.1项目的提出
随着可持续发展战略的实施，我国将加大对污染的治理力度，国家“十五”计划和2010年规划可持续发展战略的目标和政策建议中指出：
中国治理污染是一项较高收益率的投资，根据世界银行研究，如果环保投资占GDP的比重达到3.1％，其减少污染代价的经济效益率高达114％。
引入“谁投资，谁受益”的环境治理原则，利用结构调整之机，采用税收、环境认证、环境标志等市场手段鼓励企业采用清洁生产技术，加大对污染治理投资，对企业长远发展是有利的。
新余市华达纸业有限公司生产污水中含有大量纤维、填料，现有污水处理设施不能适应生产的需要，在这种情况下，新余市华达纸业有限公司决定对现有的污水处理设施进行改造，有效的控制污染。
第二章项目背景
图3-1箱板纸生产工艺流程
2.2原有污水处理状况
该厂造纸污水日产生量3120t/d，利用原有污水处理设备处理后，排入厂边明渠,最终排入袁河。
该厂原有污水处理设备，已进行了一年时间的调试，由于产量扩大、设备质量等种种原因，排放水质不能达到国家标准，污染了袁河。
因此，从去年九月份开始，该厂停产治理，新建污水处理系统。
2.3治理目标
根据国家有关规定和新余市环保局的要求，该污水处理站尾水排放必须满足《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2001）的相关水质要求，即：
COD≤100mg/l；SS≤100mg/l；BOD5≤60mg/l。
同时对污水充分利用，其中85%预处理后回用，15%达标后外排。
本工程可行性研究依此进行处理工艺和工程方案的研究和设计。
第三章污水处理方案
4.1污水水质、水量
4.1.1污水水质
再生造纸对回用水水质要求不是很高，大部分经过预处理，便可达到回用水水质要求。
这里主要就后续污水处理方法进行比较。
废纸再生造纸工艺可分为制浆和抄纸两大部分。
在制浆部分的除渣、洗浆、漂洗等过程中，产生大量的洗涤污水。
根据废纸来源和生产工艺的差别，洗涤污水的特性有所不同，其污染物含量大致为：
CODCr600～2400mg/L,BOD5125～585mg/L，SS650～2400mg/L，色度450～900倍，外观呈黑灰色。
洗涤污水量为100～200t/t纸〔3～5〕；与通常的抄纸工艺一样，在废纸再生造纸的抄纸部分，也产生含有纤维、填料和化学药品的“白水”。
最后确定污水水质如下：
表4-1工程污水水质情况估算表
序号
污水种类
污染物浓度（mg/l、pH除外）
pH
SS
CODcr
BOD5
1
制浆污水
6—9
800
750
185
2
剩余白水
8—9
1200
800
250
3
综合水质
6—9
1005
776
218
4
处理后
6—9
80
80
20
5
排放标准
6—9
100
100
60
4.1.2污水水量
根据现场实测和水平衡分析，污水水量见表4-2：
表4-2污水水量情况表
序号
污水种类
污水量（m3/d）
1
制浆污水
1660
2
剩余白水
1740
3
综合水量
3400
4.2方案比较
目前，在我国对再生纸污水常采用气浮法进行处理，回收纤维和填料，并使处理后的“白水”得以循环使用。
在我国，“白水”处理技术已趋成熟。
本方案主要对以下两种方案进行比较
方案：
混凝反应+气浮工艺
格式斜板沉淀
污 水 初级沉沙池 平流式沉淀池 SS回收器 原水调配池
混凝剂调配池
加压气浮装置中和过滤池滴尖净水塔 表面曝气室
集水池涡流沉降塔 反渗透池 吸附沙滤池 外 排
方案：
SS去除率达91%以上，COD去除率达90%以上，BOD去除率达90%以上。
出水水质基本能够稳定在：
SS约90mg/L，COD约为80mg/L，BOD约50mg/L。
符合排放标准的要求。
该工艺的每吨污水的处理费用为0.34元，其中药剂费为0.20元，电费为0.08元，人工费为0.06元。
本方案工程总投资约为：
170万元。
4.3处理工艺说明
再生造纸对回用水水质要求不是很高，大部分污水经过简单的预处理，去除污水的的砂子、大颗粒悬浮物质便可回用。
剩余部分再经过网格，拦截污水中的短纤维，短纤维可以回收再利用，经网格后的污水进入调节池，主要调节污水的水量和水质，调节池前段设置机械搅拌，并投PAC和PAM，经混凝后的污水由提升泵输送高位高效沉淀池，经沉淀后上清液自流进入浅池气浮进行深度处理，气浮出水有可能污水中的COD、BOD仍不达标准。
所以在气浮后设置生物滤池，以确保污水达标排放。
具体工艺流程如下：
一、预处理工艺流程：
污水→沉砂池→初沉池→提升泵→六角网筛过滤→沉淀池→
二、再处理工艺流程：
PACPAM
→纤维回用↓↓
预处理后15%污水（约20m3/h）→网格→调节池→混凝搅拌池→提升泵→
高效斜管沉淀池→浅池气浮→生物滤池→排放池→达标排放
4.3.1设备选型
A、预处理设备选型：
1、沉砂池
数量：
1座
规格：
2000×1000×1700mm
有效水深：
1.5m
有效容积：
3m3
水力停留时间：
85s
结构：
混凝土
2、初沉池
数量：
1座
规格：
6000×4000×3200mm
有效水深：
2m
有效容积：
48m3
水力停留时间：
23min
结构：
混凝土
3、提升泵
数量：
2台（1用1备）
型号：
100QW100-7
流量：
140m3/h
扬程：
10m
功率：
4kw
4、六角网筛
数量：
1台
型号：
L=3500mmD=650mm（六边形）
倾角：
20度
转速：
15转/min
电机功率：
1.1kw
5、沉淀池
数量：
1座
规格：
7000×3200×3200mm
有效水深：
2m
有效容积：
44.8m3
水力停留时间：
21min
结构：
混凝土
B、再处理设备选型：
1、网格
数量：
1台
规格：
40目
网格材质：
不锈钢
2、调节池
数量：
1座
规格：
5000×8000×3500mm
有效水深：
3m
有效容积：
120m3
水力停留时间：
6h
结构：
钢砼
内置：
混凝搅拌池
数量：
1座
规格：
1000×1500×3500mm
搅拌机功率：
结构：
钢砼
3、提升泵
数量：
3台（2用1备）
型号：
WQ20-22-3
流量：
20m3/h
扬程：
22m
功率：
3kw
4、加药装置
数量：
2套
规格：
Φ800×1200mm
材质：
Q235防腐
搅拌机材质：
不锈钢
加药泵：
计量泵
功率：
0.37kw
5、斜管沉淀池
数量：
1座
规格：
4000×4000×4500mm
表面负荷：
1.25m3/m2
水力停留时间：
2.4h
斜管规格：
Φ50
斜管长：
1200mm
材质：
PP
结构：
钢砼
6、浅池气浮
数量：
1台
处理水量：
20m3/h
规格：
Φ2200×1600mm
有效水深：
600mm
驱动方式：
中心传动
驱动功率：
0.55kw
配置：
溶气泵、空压机、溶气罐
加药装置
数量：
1套
外形尺寸：
1500×600×1500mm
计量形式：
流量计
投加泵型号：
103#
功率：
0.75kw
材质：
Q235A防腐
7、生物碳滤池
数量：
1座
外形尺寸：
3000×1500×3000mm
结构：
钢砼
滤料：
活性碳
装填高度：
1500mm
陶滴滤料、卵石垫层：
450mm
处理水量：
20m3/h
滤速：
4.4m/h.m2
反冲洗强度：
8L/m2.h
8、风机
数量：
2台
型号：
HC-60S
风量：
1.82m3/min
风压：
0.3kgf/cm2
功率：
2.2kw
9、反冲洗泵
数量：
1台
型号：
IS100-80-125
流量：
120m3/h
扬程：
16.5m
功率：
11kw
10、排放池（兼反冲水池）
数量：
1座
规格：
2500×3000×3000mm
容积：
22.5m3
结构：
钢砼
11、污泥干化池
数量：
1座
规格：
2500×4000×2500mm
内填：
煤渣
结构：
砖混
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