学生公寓装饰工程施工方案.docx
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学生公寓装饰工程施工方案
1．编制依据
1.1中国××西校区3号学生公寓楼建筑施工图，施工合同
1.2工程洽商记录
1.3图纸汇审纪要
1.4建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
1.5建筑装饰装修工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-001-2003）
1.6建筑工程资料管理规程（京建科教[2003]10号）
1.7《中国××3号学生公寓楼施工组织设计》
1.8编制范围：
装修装饰部分
2．工程概况
中国××西校区3号学生公寓楼位于海淀区圆明园西路2号中国××校内，工程总建筑面积为32427m2，地上六层，地下一层，地上为宿舍楼，地下为自行车库（局部五级人防普通人员掩蔽），建筑物总高度为20.6m，单层层高为3.2m。
基础为板式筏形基础，结构为多层现浇钢筋混凝土抗震结构，楼盖结构为钢筋混凝土梁板结构。
填充墙砌体为陶粒混凝土砌块，外窗为塑钢窗，内门为普通木夹板门。
屋面为不上人屋面，现浇钢筋混凝土屋面板，40mm厚细石混凝土找平，90mm厚聚苯板保温层，粉煤灰页岩陶粒找坡、砂浆找平层、SBS卷材防水，着色剂保护层。
外墙装修：
外墙为弹涂，大面墙基色为棕黄色，阳台基色为白色。
外门窗采用88系列保温节能塑钢门窗。
散水为900mm宽细石混凝土。
内装修：
宿舍墙面及顶棚为乳胶漆饰面，地面铺地砖；开水间、卫生间墙面贴瓷砖，地面铺防滑地砖，顶棚为板底抹腻子喷刷防水涂料；水箱间为水泥地面；阳台、楼梯间、门厅地面为地砖地面；地下室自行车车库地面为细石混凝土地面；卫生间防水均采用聚氨脂防水涂膜；地下室部分内门为普通木夹板门和钢制防火门，地上部分门为普通木夹板门和木质防火门窗，阳台为塑钢推拉门；外墙内保温采用粘结石膏粘结聚苯板保温材料，楼梯间墙体保温为4mm厚保温砂浆。
3．装修施工布署
3.1装修施工条件
结构验收分三次进行：
地下室，一至三层，四层至顶层。
200年5月下旬先在二层做样板间，经验收合格再进行大面积施工。
3.2装修施工顺序
装修施工流程：
分外装修、内装修两条主要线路，安装专业施工穿插进行。
外装饰：
屋面工程→阳台窗工程→外墙抹灰工程→外墙涂料工程。
工艺由顶层往下施工。
内装修：
墙面抹灰工程→顶棚处理→门窗框安装工程→门窗收口→顶棚涂料工程→墙面涂料工程→地面工程→吊顶工程→门窗扇安装。
工艺由一层往顶层施工。
（详见内装修施工流程图）
3.3装修实物量一览表，见下表：
装修实物量一览表
序号
材料名称
单位
数量
规格
1
外墙涂料
m2
11000
内墙涂料
m2
70000
2
外墙内保温
m2
9600
4厚聚苯板
3
卫生间墙砖
m2
5000
200×200
4
卫生间地砖
m2
1244
5
开水间地砖
m2
1590
200×200
6
卫生间防水
m2
3900
聚氨脂
7
屋面防水
m2
4200
SBS防水卷材
8
门窗安装
樘
2600
9
松木扶手
m
500
10
墙体抹灰
m2
56000
11
天棚保温
m2
4500
3.4项目组织管理机构
3.4.1项目组织管理机构系统图（略）
3.4.2对劳务施工队伍的管理
项目经理部对各劳务施工队伍及分包队伍实行合同管理，主要以经济手段对施工队进行控制，双方均履行合同规定的义务和责任。
合同签订前对劳务施工队伍的素质、资质等级等方面进行全面考察，以确保重要生产要素的质量。
3.5劳动力配置
3.5.1劳动力的来源
装修部分：
水电安装：
特殊工种：
由公司根据需要进行调配。
3.5.2主要工种计划
高峰期劳动力需用量约为390人，专业工种随工程的进行随时调整，主要工种计划见下表：
工种
砌筑
抹灰工
油工
水电安装
木工
门窗安装
铁艺
合计
人数
80
80
60
80
30
40
20
390
3.6主要机械配置一览表，见下表：
主要机械配置一览表
序号
名称
单位
数量
型号
1
龙门架
台
3
2
砂浆搅拌机
台
2
3
电锯
台
1
4
砂轮锯
台
2
5
喷浆机
套
2
6
平推车
辆
20
3.7工期
200年5月28日至200年8月10日（详见装修施工进度计划表）。
采用总工期控制，周、月、季等计划，层层分解的方法实行工期管理，同时从技术、物资、劳动力、现场机械设备等生产要素上给予合理的调配，确保总工期如期达到。
3.8安全生产目标
北京市安全文明施工样板工地；杜绝死亡、重大机械事故、急性中毒和重伤事故的发生，轻伤事故频率控制在0.6%以下。
4．装修施工主要技术方法
4.1装修施工原则
4.1.1样板：
装修所用材料必须经业主认可。
装修施工开始前，先由技术部编制装修工程方案，确定样板间位置及做法，并向分包技术人员进行分项工程技术交底，再由分包技术人员向班组进行技术交底。
样板间选择在二层西侧，样板完成后，经业主、设计院、监理和项目部共同检查认可后，再组织大面积施工。
4.1.2每道工序施工必须严格按照施工规范程序施工，严禁工序倒置。
4.1.3每道工序完成后，必须经专业人员按标准严格检查后方可转入下一道工序施工。
4.1.4凡有排水要求的，必须严格按照图纸要求进行施工，保证排水坡面正确，施工完成后，严格验收，不合格的进行返工，直到合格为止。
4.1.5在施工中，每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此在装饰工程开始时，每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的1000mm标高线。
4.1.6土建与水电的配合要密切，互相创造条件，因水电安装形成的孔洞，由土建封堵，封堵前要征得机电部的同意，机电部不得随意剔凿土建结构，如有必要与土建协调解决，严禁互相污染，互相破坏。
4.1.7装修施工过程中要严格控制各类装修材料的使用，实行限额领料，严禁长料短用，整材零用。
4.2外墙内保温施工本工程设计为外墙内保温做法，保温材料选用北京北泡轻钢建材有限公司生产的聚苯乙烯泡沫板，聚苯板厚度为40mm，容重18kg/m3，聚苯板与墙体间采用粘结石膏粘结，聚苯板面层覆加玻纤网格布，然后抹抗裂砂浆，再进行饰面处理。
4.3抹灰工程
4.3.1工艺流程：
墙面清理粉尘→浇水湿润墙面→贴灰饼充筋找规矩→贴灰饼→做护角→抹窗台→抹底灰→修抹预留洞→门窗口四周堵缝→电器箱、槽盒安装→抹罩面灰
4.3.2操作工艺
（1）基层处理：
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，墙面螺栓孔采用1︰3水泥砂浆填实，凹凸部位用0.1︰1︰3掺界面剂水泥砂浆补齐。
将砌体缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
（2）吊垂直，套方，找规矩，按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊直，套方用1︰3水泥砂浆抹灰饼，并按灰饼充筋。
（3）充筋：
当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，标筋宽度为5cm，两筋间距不大于1.5m。
本工程墙面做立筋。
（4）抹底灰：
充筋完成2h左右开始抹底灰，抹前先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴阳交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，地面踢脚，管道背后应及时清理干净，做到活完场清。
（5）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒，当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆刮掉，并清除干净，然后用1︰1︰4水泥石灰砂浆把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
（6）滴水（线）槽：
在檐口、窗台、雨篷、阳台、压顶等必须做出流水坡度，下面做滴水线（槽）。
滴水槽宽度、厚度均为10mm，整齐一致，流水坡度及滴水线（槽）距外表面20mm，滴水线（鹰嘴）保证其坡向正确。
（7）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，本工程采用200mm宽的钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度为100mm，钢丝网与基体采用射钉固定，射钉间距不大于200mm。
4.4楼地面施工
4.4.1细石混凝土地面：
（1）根据设计要求，地下室自行车库地面为细石混凝土地面
（2）工艺流程：
找标高弹面层水平线基层处理→洒水润湿→抹灰饼→冲筋→刷素水泥浆→浇筑→细石混凝土→抹面层压光→养护。
（3）操作要点：
1）根据墙面上的＋50cm水平线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其他房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
2）在操作前一天对基层表面进行洒水润湿；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细石混凝土：
将搅拌好的细石混凝土铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着标筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒一层干拌1︰1（水泥︰砂）拌合料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平。
3）面层压光：
当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂浆拌合物与细石混凝土浆混合，达到紧密结合；第一遍压光：
用铁抹子轻轻抹压一遍压光；第二遍压光：
当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍压光：
当面层砂浆终凝前，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁。
4）养护：
面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于两次，养护不少于7d。
4.4.2地砖地面
（1）根据设计要求，宿舍、楼梯间、门厅地面为地砖地面。
（2）工艺流程：
选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收
（3）操作工艺
1）基层处理：
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2）找标高：
根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
3）排砖：
将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线，排砖时避免出现板块小于1/4边长的边角料。
4）铺设结合层砂浆：
铺设前应将基底湿润，并在基底刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
5）铺砖：
将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺设应分段、分部位铺贴。
7）养护：
当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。
8）勾缝：
当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：
1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应底于砖面0.5~1mm。
4.5塑钢窗工程
4.5.1工艺流程：
清理→安装固定片→确定安装位置→安装
4.5.2操作工艺：
（1）将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
（2）在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。
1）在门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。
安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20mm拧入，严禁直径锤击钉入。
2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
3）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。
带下框的平开门或推拉门应使两边框的下脚低于地面标高线10mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
4）当门窗与墙体固定时，采用塑料膨胀螺钉固定，先固定上框，后固定边框。
5）门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
6）门窗洞口外侧与门窗框之间用水泥砂浆填实抹平，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。
7）门窗玻璃的安装应符合下列规定：
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
8）门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
安装完后应整理纱网，压实压条。
（3）当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
（4）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。
（5）窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮窗框（扇）表面。
（6）玻璃的安装应符合下列规定：
1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。
2）应将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
3）安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。
4.6木门工程
4.6.1工艺流程：
复查洞口标高、尺寸→门框加工→门框安装→门扇安装→五金配件安装→喷漆
4.6.2门框安装
（1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸。
（2）门框螺栓打孔。
螺栓孔间距小于等于600mm。
（3）将刷过防腐漆的木钉钉入螺孔内。
（4）将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。
（5）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
（6）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木钉上。
钉帽要冲入木框内1~2mm。
4.6.3门扇安装
（1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。
确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。
四边画线。
（2）若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。
修刨时应先锯余头，再行修刨。
门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
（3）若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。
钉帽砸扁，钉入木条内1~2mm。
然后锯掉余头刨平。
（4）平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成1mm斜面。
（5）试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。
合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
4.6.4门窗小五金的安装
（1）所有小五金必须用木螺钉固定安装，严禁用钉子代替。
使用木螺钉时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺钉刀拧入。
当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺钉直径0.9倍孔，孔深为木螺钉全长的2/3，然后再拧入木螺钉。
（2）铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。
安装后必须灵活。
（3）门锁距地面约高0.9~1.05m，应错开中冒头和边挺的榫头。
（4）门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5~1.6m。
（5）门插销位于门拉手下边。
（6）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。
（7）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
4.7吊顶工程
（1）本工程走道及门厅吊顶为600×600矿棉吸声板吊顶，卫生间及开水间吊顶为200mm宽铝条板吊顶。
（2）工艺流程：
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨安装罩面板。
（3）操作工艺：
1）弹线
用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点，弹出水准线，同时，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距不大于1200mm。
2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
本工程吊顶为不上人吊顶，吊杆长度小于1000mm，吊杆采用φ8镀锌低碳钢丝吊杆。
吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3）安装主龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，采用射钉将边龙骨固定在侧壁墙上，射钉间距不大于吊顶次龙骨的间距。
4）安装主龙骨
主龙骨吊挂在吊杆上。
主龙骨间距不大于1200mm，主龙骨为T形龙骨。
主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200，主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
5）安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上，次龙骨两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
6）罩面板安装
过道及大厅为600×600mm矿棉吸声板，卫生间及开水间吊顶饰面板为200mm铝条板。
罩面板施工前，吊顶内通风，水电管道及消防管道安装应试压完毕，灯槽等布置完毕，方可安装面板。
矿棉板安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
4.8墙面、顶棚涂饰工程：
（1）根据原设计，地下室墙面及顶棚为防水涂料墙面，地上部分宿舍及活动室墙面及顶棚为乳胶漆饰面，外墙饰面为防水涂料墙面。
（2）工艺流程：
基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料
（3）操作工艺：
1）基层处理：
将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面浮尘等扫净。
2）修补腻子：
用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
3）第一遍满刮腻子：
满刮第一遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、班迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。
4）第二遍腻子：
操作方法同第一遍腻子。
5）涂刷第一遍油漆涂料：
涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。
第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要修补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。
6）涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。
7）用调和漆涂刷，其涂刷顺序同上。
涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致，不流不坠。
4.9木饰面工程
（1）根据原设计，本工程木门饰面为调和漆三遍成活。
（2）工艺流程：
基层处理→刷底子油→抹腻子→打砂纸→刷第一遍油漆→刷第二遍油漆→刷最后一遍油漆→清理交工
（3）操作要点：
1）基层处理：
清扫、起钉、除油污、去脂、流松香的节疤挖悼，磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。
2）抹腻子：
将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处用石膏油腻刮抹平整，腻子要不软不硬，不出蜂窝，挑丝不倒为准，刮时要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内，接缝或裂纹较宽，孔洞较大时必须更换。
3）打砂纸：
腻子干燥后，用1号砂纸打磨，与基层处理磨砂纸相同，注意保护好棱角。
磨完后打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。
4）刷第一遍油漆：
油漆稠度以达到盖底，不流淌，不显刷痕为准。
厚薄均匀，一樘门或窗刷完后，上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠，裹棱及透底，最后将窗扇打开钩上；木门扇下口要用木楔固定。
5）再抹腻子，磨砂纸方法同上，装玻璃。
6）刷每二遍油漆：
擦玻璃，磨砂纸。
用潮布将玻璃内外擦干净，注意不得损伤塑料压条，然后用1号砂纸轻磨一遍，方法同前。
7）刷最后一遍油漆，刷油漆方法同前，由于调和漆粘度较大，涂刷要多刷几遍，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流坠，光亮均匀，色泽一致。
刷完油漆后要立即仔细检查一遍，发现毛病及时修整。
最后用钩子将门窗固定好。
4.10卫生间、开水间釉面砖镶贴
4.10.1工艺流程：
基层处理→抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→贴砖→勾缝。
4.10.2操作要点：
（1）基层处理，镶贴前，将墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔平。
（2）抹底灰：
先在墙面上浇水润湿，紧跟分层分遍抹1︰3水泥砂浆抹底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。
24h后浇水养护。
（3）排砖、弹线：
待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。
从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。
在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格尺寸每5~10块弹一水平控制线。
（4）贴标准点：
用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。
镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。
（5）垫底尺：
根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。
底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。
（6）贴砖：
镶贴所用面砖应事先挑选，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。
门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。
然后按此标准向两侧挂线镶贴。
镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。
然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷沾稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。
瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。
（7）水暖管子托架处套割措施：
镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。
5．主要分项质量标准
所有装饰装修工程项目，其主控项目和一般项目均必须达到规范要求。
其允许偏差项目应执行建筑/结构长城杯工程质量评审标准要求。
具体控制标准见下表：
5.1抹灰工程
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检验尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m垂直检验尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分隔条（缝）直线条
4
3
拉5m通线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉
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