1110LW14110型断路器检修作业指导书范本.docx
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1110LW14110型断路器检修作业指导书范本
Q/GZDW
贵州电网公司企业标准
Q/GZDW××××-2009
LW14-110型断路器检修
作业指导书范本
2009-**-**发布2009-**-**实施
贵州电网公司发布
前 言
为使工作或作业活动有章可循，使工作（作业）安全风险和过程控制规范化，保证全过程安全和质量，根据南方电网公司生[2008]19号关于印发《作业指导书编写导则》的通知要求，贵州电网公司组织编写了《LW14-110型断路器检修作业指导书范本》，本范本用于指导和规范贵州电网公司系统各单位变电检修人员编写LW14-110型断路器检修的现场作业指导书，同时作为变电检修专业现场工作（作业）人员学习与培训资料。
本范本由贵州电网公司生产技术部提出、归口
本范本主要编写单位：
贵阳供电局
本范本主要起草人：
刘兵陈世丹曹俊罗浩先
本范本主要审核人：
孙建江田维国丁恒洪赖罗彬陈忠雷陈世丹
本范本通过贵州电网公司标准化委员会批准，自颁布之日起实施。
执行中的问题和意见，请及时向贵州电网公司生产技术部反馈。
目 次
前言Ⅰ
1范围1
2规范性引用文件1
3支持文件1
4术语和定义1
5安全及预控措施1
6作业准备2
7作业周期3
8 工期定额3
9 设备主要参数4
10工作流程6
11作业项目、工艺要求和质量标准9
12作业后的验收和交接17
13大修的判断标准和检修项目18
14附录19
LW14-110型断路器检修作业指导书范本
1范围
本范本适用于西安高压开关厂110KVLW14-110型断路器的维护和检修。
2规范性引用文件
下列标准、规程及技术资料所包含的条文，通过在本范本中引用，而构成为作业导则的条文。
本书出版时，所有标准都会被修订，适用本书的各方，应探讨适用标准最新版本的可能性。
DL408—91电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）
GBJ147—1990电气装置安装工程:
高压电器施工及验收规范
GB/T11023—1989高压开关设备SF6气体密封试验导则
JB/T9694—1999SF6断路器通用技术条件
DL5009.3—1997电力建设安全工作规程（变电所部分）
DL/T639—1997SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则
Q/CSG10007—2004电力设备预防性试验规程
3支持文件
西安高压开关厂110KVLW14-110型断路器安装使用说明书
4术语和定义
大修：
断路器本体、传动部件、液压机构或弹簧机构进行拆装、清洗、更换易损件，处理缺陷等操作。
小修：
不拆部件，只做缺陷处理、清洗、补充SF6气体、紧固螺栓等。
临时性检修：
影响安全运行时的检修。
5安全及预控措施
按照《电业安全工作规程》等相关规定编写出与本作业相应的安全措施，并根据安全生产风险管理体系的相关要求，对本作业的危险点进行分析，提出预控措施
表1危险点及预控措施表
序号
危险点
预控措施
1
感应触电
添加保安接地线
2
支撑瓷套
禁止攀爬，使用登高车
3
一次导线
脱落
拆、装的导线应用绝缘绳传递，其运动方向范围内不准站人
4
操动机
构伤人
机构检修,操动机构要释放全部能量
开关调试时，须得到许可且告知相关作业人员
气压系统排气时，须确认系统气压为零
机械特性测试，安装测速架时，该相系统油压须泄为零
手伸入机构内部前线释放能量
5
不具备
操作条件
严禁对操动机构进行空操作
严禁操动机构和极柱未安装完成前进行操作
断路器未充入额定压力的SF6气体禁止操作
操动机构和极柱未连接之前禁止操作
6
人员
操作不当
维修时操作，禁止气管上受力
测试线圈最低动作电压时应通过辅助开关接点、闭锁接触器接点并点动试验
测试最低动作电压时应先测量一下测试仪器是否可靠（如是否有交流分量或直流分量等输出）
安装有电子式压力接点的断路器必须先解开压力监控单元的输入电源再测量绝缘水平和耐压水平
7
SF6气体
需要排放SF6气体时，应使用回收装置。
6作业准备
6.1人员配置
6.1.2人员数量要求
工作负责人1人，工作班成员至少2人。
6.2检修工具准备
表2检修所需工具表
名称
型号规格（精度）
单位
数量
检修类型
开口扳手
8＂～24＂
套
1
大、小修
套筒扳手
8＂～30＂
套
1
大、小修
梅花扳手
6＂～24＂
套
1
大、小修
聚乙烯塑料软管
内径Φ14
米
12
大、小修
一字螺丝刀
3.5＂、4＂、6＂、8＂
套
1
大、小修
十字螺丝刀
4＂、6＂、8＂
套
1
大、小修
力矩扳手N·m
80～400
套
1
大、小修
力矩扳手N·m
20～100
套
1
大、小修
回路电阻测试仪A
100
台
1
大、小修
兆欧表V
2500
只
1
大、小修
万用表
常规
只
1
大、小修
移动线盘
AC220V/380V带漏电保护器
个
各1
大、小修
临时接地保安线mm²
>25
付
用户自定
大、小修
吊索kg
最小载荷≥2000
付
1
大、小修
绝缘梯m
3
张
2
大、小修
登高机具m
2
台
1
大、小修
SF6检漏仪
套
1
大、小修
低电压动作测试仪
直流恒压可调型
套
1
大、小修
SF6充气装置
套
1
大、小修
机械特性仪
套
1
大修
介质损耗测量仪
台
1
大修
套筒扳手
36＂
只
1
大修
冲头
把
1
大修
塞尺mm
0.02-1.0
套
1
大修
直尺cm
50
把
1
大修
开口扳手
41＂
把
1
大修
开口力矩叉头
24＂
只
1
大修
起吊机具
套
1
大修
内六角
4～8
套
1
大修
油漆平铲
把
1
大修
极柱密封盖
个
1
大修
SF6回收装置
台
1
大修
静触头吊装工具
套
大修
灭弧室吊装板
套
1
大修
千斤顶
小型
只
1
大修
注：
可根据实际情况增减
6.3消耗性材料及主要备品备件
表3消耗性材料及主要备品备件表
名称
型号规格
单位
数量
检修类型
白布
/
m
2
大、小修
无水乙醇
分析纯
kg
5
大、小修
毛巾
/
块
10
大、小修
漆刷
1.5寸
把
4
大、小修
漆刷
2寸
把
4
大、小修
塑料薄膜
m
6
大、小修
油漆
断路器本色漆
kg
0.5
大、小修
润滑脂
瓶
1
大、小修
松动剂
听
1
大、小修
清洗剂
瓶
1
大、小修
防水胶
支
1
大、小修
百洁布
张
3
大、小修
0型圈
Φ220*24（静触头密封圈）
只
4/相
大修
0型圈
Φ245*84（干燥剂密封圈）
只
1/相
大修
0型圈
Φ185*84（支撑瓷套密封圈）
只
3/相
大修
干燥剂
1．5公斤/桶
桶
2/相
大修
防锈油
克
25
大修
0.3%的碱性溶液
烧碱（NaOH）
升
10
大修
凡士林
克
25
大修
螺栓
套
若干
大修
备注：
可根据实际情况增减
7作业周期
略
8 工期定额
大修所需工作日为50个,小修所需工作日为5个，临时检修所需工作日按工作量确定。
9 设备主要参数
9.1主要技术参数
表4主要技术参数表
名称
出厂标准参数
备注
型式
户外柱式
断口数
2
额定电压kV
126
额定电流A
3150/4000
额定频率Hz
50
主回路电阻μΩ
≤42
温升试验电流
In
额定工频1min耐受电压kV
断口
265
对地
230
额定雷电冲击耐受电压（1.2/50μs）峰值kV
断口
630
对地
550
额定操作冲击耐受电压峰值kV（250/2500μs）
断口
-
对地
-
额定短路开断电流kA
交流分量峰值
40/50
直流分量
-
开断次数
-
首相开断系数
1.5
额定短路关合电流kA
125
额定短时耐受电流及持续时间kA/s
40/50/4
额定峰值耐受电流kA
125
合闸时间ms
≤100
分闸时间ms（普通分闸回路）
≤25
具体以出厂试验报告为准
分闸时间ms（带RC快速分闸回路）
-
合分时间ms
>40
全开断时间ms
-
重合闸无电流间隙时间ms
300
分闸不同期ms
相间
≤3
断口
≤2
合闸不同期ms
相间
≤4
断口
≤3
机械稳定性
单相3000次
额定操作顺序
O-0.3s-CO-3min-CO
辅助和控制回路短时工频耐受电压kV
-
控制及辅助回路
控制回路电压V
DC110/DC220
分、合闸线圈电压V
DC110/DC220
分闸线圈电流A
2.5
合闸线圈电流A
2.3
空气压缩机电机电源
电压V
AC380/DC220
频率Hz
50
电机功率kW
1.8/1.5
9.2主要气压系统和SF6气体压力参数
表5主要气压系统和SF6气体压力参数
名称
出厂标准参数
备注
额定充气压力bar
6
补气报警压力bar
5.5±0.3
补气报警解除压力bar
5.8±0.3
断路器闭锁压力bar
5±0.3
断路器闭锁解除压力bar
5.3
额定操作空气压力bar
15
最高操作空气压力bar
16.5±0.3
空气压缩机启动压力bar
14.5±0.3
空气压缩机停止压力bar
15.5±0.3
断路器闭锁操作空气压力bar
12.0±0.3
断路器闭锁操作解除压力bar
13.0±0.3
自动重合闸操作循环闭锁信号空气压力bar
14.3±0.3
自动重合闸闭锁信号解除空气压力bar
14.6±0.3
二级安全阀动作压力bar
17.0-18.0
备注：
压力接点的相应返回值不作要求；
9.3主要结构参数
名称
标准参数
备注
动触头运动行程mm
230±3
动触头运动接触行程mm
27±2
气动机构型号
CQ6-I
气动机构活塞行程mm
140±1
气动机构活塞过冲程mm
6±0.5
10工作流程
10.1小修工作流程
10.2大修工作流程
10.2.1气压操动机构及弹簧机构检修
10.2.1.1气压操动机构及弹簧机构检修的条件：
（1）.断路器的机械特性中的时间和速度等参数超标。
（2）.断路器操动机构内漏严重。
（3）.断路器操动机构外漏严重。
（4）.断路器操动机构存在其它故障的情况。
10.2.1.2.气压操动机构大修的工艺流程：
操动机构的大修涉及到故障位置的判断，由于维修人员的经验及专业知识可能有限，对故障位置的判断难免会有一些不足，建议咨询西安高压开关厂后制定具体的大修方案；检修过程涉及到的备品备件（相关的备品备件可以从西安高压开关厂获得和对已确定维修方案的工艺说明），这些都应在制定大修方案中加以考虑。
10.2.2灭弧室的检修
10.2.2.1.灭弧室的检修条件：
（1）.断路器运行年限达到10年。
（2）.断路器开断小于额定电流次数达到3000次。
（3）.断路器达到允许的故障开断次数。
（4）.断路器一次回路电阻超标，并在短时内有异常升高的现象（结合历史纪录如往年的小修数据，中期维修数据等作综合判断）。
（5）.灭弧室遭受过电压击穿。
（6）.通过相关的检测手段，能够判断为断路器的灭弧室存在其它故障的情况。
注意：
由于受现场条件所限，灭弧室大修工作的部分内容不适合于在现场开展，应返厂检修；若条件不许可，需在现场检修，应与西安高压开关厂相关部门进行协商检修方案，具体实施时应有西安高压开关厂的技术服务人员在场协助。
现场灭弧室解体的简单步骤按西安高压开关厂提供的操作说明书进行，所涉及到的相关备品备件应从西安高压开关厂获得以及确定维修方案的工艺流程说明。
灭弧室的拆卸工艺流程:
11作业项目、工艺要求和质量标准
11.1作业项目
11.1.1小修项目
11.1.1.1三相导线线夹紧固检查；（序号不规范,调整为四位数字）
11.1.1.2检查及清洁瓷套；
11.1.1.3机构箱清洁检查：
有无渗水情况，控制箱内照明及加热器工作情况；
11.1.1.4电气接线检查：
二次端子接线及电气回路接线的紧固情况检查；
11.1.1.5气压系统检查：
气压漏气情况检查（外漏，内泄）；
11.1.1.6辅助开关检查：
动作的可靠性，切换的灵活性，位置的正确性；
11.1.1.7气泵油质和油位检查；
11.1.1.8SF6系统检查：
压力处于正常范围，泄漏检查，微水合格；
11.1.1.9线圈电阻测量；
11.1.1.10压力开关的机械动作及压力值检查；
11.1.1.11断路器功能检查；
11.1.1.12如需要进行信号上传检查；
11.1.1.13二次回路绝缘检查；
11.1.1.14预防性试验：
一次回路电阻，最低动作电压，均压电容器；
11.1.2大修项目
11.1.2.1包括小修的所有项目；
11.1.2.2更换气泵密封件；
11.1.2.3清洁储气罐，检查空气过滤器；
11.1.2.4校验SF6气压表和油压表；
11.1.2.5SF6密度计的校验；
11.1.2.6均压电容检查；
11.1.2.7机械特性测试；
11.1.2.8灭弧室检修；
11.1.2.9动静触头检修；
11.1.2.10曲柄传动机构检查；
11.1.2.11监控阀块检修；
说明：
满足“大修检修条件”第1、2、3三个条件中的任何一个都应进行大修；满足其它大修条件但不满足“大修检修条件”第1、2、3三个条件的，除有针对性地处理外可以根据设备的实际运行情况和维护、检修情况，适当调整需进行的大修项目。
11.2工艺要求和质量标准
11.2.1技术准备工作
11.2.1.1收集需检修断路器的运行、检修记录和缺陷情况；
11.2.1.2从档案室调出需检修断路器的相关资料信息：
操作说明书、电气原理图、出厂试验报告；
11.2.1.3核实断路器的操作次数及开断短路电流的次数和使用年限，以此制定断路器的检修方案；
11.2.2检查断路器检修前的状态
11.2.2确认断路器处在分闸位置；
11.2.2.1确认断路器已与带电设备隔离并两侧接地；
11.2.2.2确认断路器储能电源和加热器电源已断开：
在需检修断路器的电源箱内拉开相关的开关；
11.2.2.3确认断路器气压储能筒压力已释放—断路器气压表显示为0：
用扳手或套筒先松开泄压阀的闭锁螺母，泄压阀打开时可以听到泄压的声音；
11.2.2.4断开断路器控制电源和信号电源：
在主控制室完成相关操作；
11.2.2.5记录断路器信息：
（1）.断路器铭牌：
断路器出厂编号；额定电压、电流；控制电压；额定SF6气压等；
（2）.断路器的操作次数：
见控制箱内的动作计数器；
（3）.断路器的气泵动作次数：
见控制箱内油泵动作计数器（如有计数器）；
（4）.发生特殊事件的情况：
短路电流开断的次数、时间、电流幅值、故障性质等，以作为是否需要打开灭弧室检查的判断依据（设备档案或设备台帐应有相关信息）；
（5）.记录SF6气体压力和环境温度，并对比压力—温度曲线，结合设备的SF6气体的压力巡检相关记录，判断是否出现SF6气体泄漏情况；
注意：
泄压时泄压阀不能开启太大。
当检修工作不能在一天内完成时，当天工作结束后应将加热器电源投入，以避免机构箱内积聚潮气。
11.2.3大修前的试验
11.2.3.1断路器主回路电阻测试；
11.2.3.2测量断路器的机械特性：
时间、同期、速度以及合闸电阻的预投入时间；
11.2.3.3均压电容器试验
11.2.4总体检查
检修工艺
质量标准
检修类型
断路器外观检查
目检无异常、无破损
大/小修
11.2.5清洁检查瓷套
检修工艺
质量标准
检修类型
清洁、检查瓷套：
使用登高机具，用毛巾或抹布挨个擦拭瓷套的伞裙并仔细检查；
检查法兰面连接螺栓：
使用登高机具，检查瓷套法兰面的连接螺栓；
注意：
：
1.瓷套内有高压气体，工器具撞击有破损或爆炸的危险；
2.瓷套内有高压气体，检查时应使用登高机具，禁止人员攀爬；
3.高空作业，要有防止高空坠落的措施；
绝缘瓷套外表无污垢沉积，法兰面处无裂纹，与瓷套胶合良好
连接应无松动，如有松动，用相应的力矩紧固
大/小修
大/小修
11.2.6电气连接检查
检修工艺
质量标准
检修类型
检查端子排短接片和接线：
检查断路器汇控箱及副控箱内所有的接线端子排和短接片；
检查继电器接线：
检查断路器汇控箱及副控箱内所有继电器的接点和线圈接线；
检查分合闸线圈接线：
（1）用开口或套筒扳手打开断路器机构箱盖子
（2）用手逐个按压分合闸线圈的接线头
（3）带RC快速分闸回路的断路器还需检查电容和电阻的接线
（4）逐个按压辅助开关的接线头
接头无松动，接触良好
接头无松动，接触良好
插接件连接紧密，接触良好
大/小修
大/小修
大/小修
11.2.7气压系统及表计的检查维修
检修工艺
质量标准
检修类型
1．检查SF6气压表和油压表：
玻璃表面清洁；
2．检查气泵机油油质，清洁油箱：
用开口扳手拧开放油口螺母，放油口内有单向阀，拧开螺母不会流出液压油；
3.检查储气罐；
4．空气气压表校验：
5．储能，记录储能时间：
断开储能开关，用开口扳手打开卸压阀，使压力泄为0；
关闭卸压阀，合上储能开关；
气泵自动启动并开始计时，直到油泵自动停止计时结束；纪录储能时间；
6.检查合闸弹簧及机构：
合闸弹簧应完好，无变形，扭曲，无锈蚀，
气压、空气压力指示清晰可见；如严重脏污，应清洗
目检油中应无脏物和沉淀物，无悬浮物，如有悬浮物则需进行更换；
储气罐因无变形，锈蚀，不漏气
0＜偏差＜5bar不必处理；5＜偏差＜12bar做记录；偏差≥12bar更换
温度降低储能时间会延长
弹簧表面涂抹黄油，用来润滑和防锈
大/小修
大修
7．压力开关检查：
起泵压力14.5±0.3bar；
自动重合闸闭锁14.3±0.3bar；
机械式压力接点顶针润滑：
说明：
电子式压力接点只需校验是否有该报警或闭锁动作即可；机械式压力接点动作值在现场可校验和调整，电子式压力接点动作值在现场只可校验，如需调整须有专用软件和数据转换器通过电脑进行调整；
8．安全阀功能检查：
按住电机接触器使电动机强制打压至安全阀开启（压力不再上升，同时可以听到泄漏的声音,此时油压表所指示的压力即为安全阀的开启压力）；立刻松开电机接触器，停止打压，并任其自然泄漏直到泄压声音停止，此时气压表所指示的压力即为安全阀的恢复压力；
说明：
安全阀的恢复值与安全阀开启后的打压时间有关，开启后打压时间越长，安全阀的恢复压力值越低，但通过快速泄压可以使安全阀的恢复压力逐步提高至正常范围而不必更换安全阀；
9．气压系统漏气检查：
断路器合闸，打压至自动停泵后断开储能电源空气开关，静置15分钟，开始计时并观察记录1小时后的气压降；
断路器分闸，打压至自动停泵后断开储能电源空气开关，静置15分钟，开始计时并观察记录1小时后的气压降；
说明：
气压系统的气压保持情况直接影响到气泵的启动次数（表现为频繁打压）。
但在大修前，判断气压机构是否因为频繁打压而需检修时，须排除以下几个方面的问题：
要考虑到环境温度对气压系统的影响：
单位时间内温度下降过快，也会导致断路器气泵的频繁启动（这种情况大多发生在凌晨，而且昼夜温差往往比较大），但这并不意味着液压机构需要大修；
压力开关的接点动作值要求在厂家允许的范围之内，如果偏差超标，需进行调整；
动作灵活可靠
安全阀的动作值为：
17bar～18bar，
气压降应小于5bar/小时
气压降应小于5bar/小时
大/小修
大/小修
大/小修
11.2.8电气试验
检修工艺
质量标准
检修类型
1.测量分合闸线圈电阻：
按照断路器的电气原理图，测量分合闸线圈的电阻；
注意：
带RC回路的分闸线圈在检查时应注意RC回路的电阻，单独测量线圈电阻需要打开机构箱，直接在端子上测量无法绕开RC回路电阻；
2．测量RC回路电阻和电容容量（带RC快速分闸回路的断路器进行该项目检查）；
3．防跳功能检查：
断路器处于“分闸”：
给“合闸”指令并一直按住键（持续指令），在“合闸”指令下给“分闸”指令；
断路器处于“合闸”：
给“合闸”指令并一直按住键（持续指令），约1秒钟后，在“合闸”指令下给“分闸”指令；
注意：
断路器使用此功能时才可校验，否则连续分合闸可能会损坏断路器本体；
4．非全相运行强迫跳闸功能：
三相断路器处于分闸状态，手动或电动使其中一相合闸；
三相断路器处于合闸状态，手动或电动使其中一相分闸（分闸2也应做相同的电气试验）；
重复，使A、B、C三相都动作正常；
DC110V：
普通线圈（合分闸）：
45±5%Ω
快速线圈（分闸）：
4.5±10%Ω
DC220V：
普通线圈（合分闸）：
145±5%Ω
快速线圈（分闸）：
4.5±10%Ω
电阻：
DC110V：
15±5%Ω
DC220V：
75±5%Ω
电容：
130±10%uF
尽管“合闸”指令未取消，但断路器只允许合闸后再分闸且不允许再合闸
断路器只允许分闸
延时到设定的时间后该相开关应分闸，并闭锁合闸（断路器不能电气合闸）；闭锁后用S4复位
延时设定的时间后其他两相开关应分闸，并闭锁合闸（断路器不能电气合闸）；闭锁后用S4钥匙开关进行复位
大/小修
大修
大/小修
大/小修
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