800吨每天MBR生活污水处理方案.docx
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800吨每天MBR生活污水处理方案
800吨/天生活污水处理
设
计
方
案
日期：
2012年8月15日
一、工程概况
略
二、设计标准及规范
《室外排水设计规范》（GBJ14-87）
《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）
《污水再生利用工程设计规范》（GB/T50335-2002）
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）
《建筑结构荷载设计规范》（GBJ9-87）
《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）
《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95）
《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50060-92）
《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
《城市污水处理厂污水污泥排放标准》（CJ3025-93）
《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》（CJJ31-89）
《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）
膜生物反应器相关技术规程
三、设计原则
采用技术先进，运行可靠，操作管理简单，适用于当地区的工艺，使先进性和可靠性有机地结合起来。
采用目前国内成熟先进技术，尽量降低工程投资和运行费用。
平面布置和工程设计时，布局力求合理、通畅尽量节省占地。
污水处理设施应尽量使操作运行与维护管理简单方便。
为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件。
采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理。
尽量减少废水提升高度和提升次数，以节约能源。
四、设计范围
本设计主要对污水处理工艺流程、处理构筑物及相关设备进行设计。
五、设计条件
5.1进水水量、水质
根据生活污水的经验数据，进水水质按下表设计。
Q=800t/d.
表1：
进水水质
单位：
mg/L
污染物
化学需氧量（CODCr）
生化需氧量（BOD5）
氨氮（NH3-N）
悬浮物（SS）
pH
排放浓度mg/L
400
200
30
250
6-9
5.2.、出水水量、水质
出水达到生活杂用水水质标准（见表2）
表2：
出水水质
单位：
mg/L
污染物
化学需氧量（CODCr）
生化需氧量（BOD5）
氨氮（NH3-N）
悬浮物（SS）
pH
排放浓度mg/L
50
10
8
10
6-9
六、工艺流程及说明
6.1工艺流程图
见工艺流程附图
6.2工艺流程说明
污水经调节池调节水量、均化水质后通过污水提升泵进入缺氧池，利用缺氧微生物的降解能力将污水中较难分解的有机高分子污染物分解成较易分解的有机低分子污染物，同时通过将MBR膜池泥水混合物回流至缺氧池，依靠原水中的含碳有机物利用缺氧微生物的反硝化作用将氮氨转化为氮气。
缺氧池内混合液自流至MBR池，利用好氧微生物将污染物最终分解成二氧化碳和水，并利用好氧微生物的聚磷作用将磷从污水中分离出来，再经平板膜的过滤作用实现泥水混合物的固液分离，从而达到去除有机物、实现脱氮除磷的目的。
6.3技术（设备）特点
MBR膜生物反应器（Membranebioreactor,MBR）是将膜分离技术和生物反应器的生物降解作用集于一体的生物反应系统。
它以浸没式膜组件替代传统活性污泥法中的二沉池实现泥水分离。
该系统具有处理能力强、固液分离效率高、出水水质好、占地空间小、运行管理简单等特点。
由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。
MBR具有对污染物去除效率高，硝化能力强，出水水质稳定，剩余污泥产量低，设备紧凑，操作简单等优点。
经过缺氧池进行脱氮反硝化后的污水进入膜生物反应池。
进入膜池的污水经硝化细菌的硝化作用实现脱氮作用，同时好氧微生物通过内源呼吸对有机物进行氧化分解而达到降低COD的目的。
浸没安装在膜生物反应池中的MBR平板膜装置对泥水混合液进行过滤处理，进一步去除SS、油、大肠杆菌等。
膜生物反应池运行稳定，清洗周期长，产水能耗低，不需投加混凝剂，助凝剂等化学药剂，降低了运行成本。
膜生物反应池内污泥浓度高，耐冲击性能好，占地面积小，出水水质良好。
（1）平板膜过滤出水原理
图2：
自旋回流过滤示意图
平板膜竖直放置在好氧反应池中，清水及小分子物质（如盐分）在负压引流下垂直膜的表面透过膜，具有一定浓度的活性污泥混合液在曝气的作用下沿平板膜向上流动，并不断冲刷平板膜表面，使污泥不容易在膜表面堆积，从而保持恒定的透水产量。
（2）平板膜结构
图3：
平板膜结构图
具有特殊结构的导流板的最外层是以聚偏二氟乙烯（PVDF）材料制作的具有不对称结构的孔径为0.1微米的滤膜，经过滤膜过滤的清水从出水口被负压吸出或重力自流，工程中一般采用负压抽吸的方式。
（3）平板膜组件的构造
图4：
膜组件结构图
平板膜组件主要由曝气系统和膜板支撑框架组成。
曝气系统将从风机输送来的空气通过曝气管进入气水混合空间，经混合均匀后到达膜片部分，保障每一片平板膜均匀地获得气体冲刷力；膜板支撑框架通过导轨支撑膜板，使每块平板膜的空间距离一致，通过集水管把每块平板膜的出水联接在一起。
膜元件可以每张取出，检查和互换都很容易。
（4）膜组件的曝气系统
膜组件的曝气主要有两方面的作用：
a、连续不断地曝气对膜面起冲刷作用，这样就可以最大可能的减少通过过滤作用在膜面上形成的滤饼层，尽量降低膜的污染。
b、为微生物提供足够的氧气，满足微生物新成代谢的条件。
膜组件中的曝气管路系统如下图所示
图4：
曝气管路系统图
曝气管冲洗方法：
（1）自吸泵停止运行。
（2）打开清洗用阀门V2。
通过该操作使曝气管中的污泥逆流进入V2阀控制的放空管路，同空气一起被排放。
（3）保持阀门V2开一段时间后关闭阀门V2，如果曝气稳定则曝气系统已经正常，若曝气仍然不均匀重复上面的操作。
（4）自吸泵开启重新启动MBR系统
DF浸没式平板膜组件通常采用恒流量间歇出水方式运行，这是因为连续出水会加快混合污泥在膜表面堆积，形成滤饼层。
采用间歇出水方式将大大改善这种状况。
当停止抽吸时，膜两侧的压差减少，以致降低为零，停止产水期间，曝气风机正常运行，堆积在膜表面的污泥在气泡和向上涌动的液流的搅动下脱落，达到清洗的效果。
使用膜生物反应器处理污水时，一般按照以下方式运行：
抽吸出水时间8分钟，空曝时间2分钟，上述抽停时间循环往复。
（6）平板膜的清洗
当平板膜在膜池内运行较长的时间，膜表面发生了污染，会使抽吸压力上升，如果不采取措施会导致产水量下降，因此必须进行清洗使膜性能恢复。
清洗的方式包括“在线化学清洗”、“离线物理清洗”和“离线化学清洗”。
A．在线化学清洗
膜组件设置在池内的状态下，也可使药液进行清洗。
而且多组件一起运行的情况下，也可对单组件或多个组件进行在线清洗。
一般在线化学清洗周期为3~4个月。
<1>清洗原理如下：
图7：
在线化学清洗图
<2>在线化学清洗药液：
碱清洗：
根据工程安装平板膜的数量首先确定安装清洗装置，连接清洗管路。
DF150单片膜元件计算，每片膜约需5L的0.5%次氯酸钠溶液浸泡3-5小时。
酸清洗：
按0.1%配比草酸溶液，浸泡3-5小时。
<3>在线化学清洗方法：
（a）关闭出水管阀门③，开启阀门①及阀门②，将清洗液从高位水箱由漏斗注入抽吸管道至膜元件；
（b）注入清洗液为5L/片，注满后关闭阀门②，碱洗液浸泡3～5小时即可；
（c）浸泡完毕后关闭阀门①，重新开启阀门③，开启设备正常出水。
若漏斗设置于室外，在不使用时需加盖，防止脏物跟随清洗液进入抽吸管影响正常运行。
B．物理清洗（一般不需要）
当在线化学清洗无法解决问题时，需将膜元件从组件中取出，用高压水枪冲洗膜表面。
C．离线化学清洗（一般不需要）
膜元件经过物理清洗后，再置于专用容器中，投加清洗剂，浸泡5小时，可使滤膜的过滤能力得到有效的恢复。
七、各处理单元功能及技术参数
7.1调节池
用来收集生活污水，同时兼作污水提升泵集水池。
该池具有调节水量、均化水质，提高整个处理系统抗冲击性能的功能。
池底采用穿孔曝气，起搅拌作用，用来均和水质，防止SS下沉池底。
有效尺寸：
9000×8100×4000
单池有效容积（m³）：
270
停留时间：
8.1h
材质：
钢砼
数量：
1座
配置：
（1）格栅
主要用于拦截大颗粒的固体物质及漂浮物，防止以上物质堵塞水泵叶轮及划破MBR膜池里的平板膜。
沟宽：
500mm
栅距：
2mm
（2）污水提升泵：
型号65QW37-13-3
流量:
37m3/h,
扬程:
13m
功率:
3Kw
数量:
2台（一用一备）
（3）预曝气系统
材质：
UPVC
数量：
一套
方式：
穿孔曝气
（4）液位控制系统
采用浮球液位控制实现工艺的自动控制，浮球开关不含导致故障发生和波纹管、弹簧、密封等部件。
而是采用直浮子驱动开关内部磁铁，浮球开关的简捷的杠杆使开关瞬间动作。
浮子悬臂角有限位设计，防止浮子垂直。
浮球液位开关是一种结构简单、使用方便、安全可靠的液位控制器。
它比一般机械开关速度快、工作寿命长；与电子开关相比，它又有抗负载冲击能力强的特点,一只产品可以实现多点控制。
型号：
FK型
数量：
2套
7.2缺氧池
主要作用是依靠污水中的有机物做为碳源将回流至该池泥水混合物中的硝酸盐、亚硝酸盐利用反硝化细菌的反硝化作用转化为氮气，从而实现脱氮作用，同时由于脱氮时也消耗了污水中的有机物所以也降低了COD。
有效尺寸：
长×宽×高（mm）：
9000×3000×4000
单池有效容积（m³）：
100m³
停留时间：
3.0h
材质：
钢砼
数量：
1座
配置：
（1）填料
型号：
YID-150
材质：
PP
数量：
75m3
（2）填料支架
材质：
Q235螺纹钢防腐
数量：
54m2
（3）曝气系统
材质：
UPVC
数量：
一套
方式：
穿孔曝气
7.3MBR膜池
MBR膜池既实现了MBR膜支架的安装，又是传统意义上的好氧池，同时又利用MBR平板膜的泥水分离特性实现了泥水分离。
所以MBR膜池是本工艺的核心部分。
首先好氧微生物在氧气的作用下，以好氧池里的有机物作为碳源维持正常的生命活动，另一方面硝化菌将氨氮转化为硝态氮，为反硝化提供必要的前提条件。
膜生物反应器（MembraneBioreactor,MBR）是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺,它用膜组件代替传统活性污泥法中的二沉池，大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水水质和容积负荷都得到大幅度提高，出水可以作为中水回用。
由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。
MBR具有对污染物去除效率高，硝化能力强，出水水质稳定，剩余污泥产量低，设备紧凑，操作简单等优点，应用与处理量大面广的有机生活污水，实现污水资源化具有很大的潜力
有效尺寸：
长×宽×高（mm）：
9000×2600×3600
单池有效容积（m³）：
84m³
有机负荷：
0.2㎏BOD5/（㎏MLVSS•D）
停留时间：
5.0h
材质：
钢结构
数量：
2座
配置：
（1）DF150-110膜组件
型号：
DF150-110
有效膜面积（m²）：
165
外形尺寸：
长×宽×高（mm）：
2750×625×2400
数量（组）：
16
曝气量：
膜组件需要的曝气量Q=n.q
n：
膜片数量（片）
q：
单片膜所需要的空气量（L/min）,对于DF150取q=11L/min.
则：
Q=11×110×16=19.36m3/min
（2）出水泵
根据日处理水量及运行方式可以推算出所需抽吸泵的类型，以抽停时间比为8分钟比2分钟为例，Q抽吸=Q日/24×10/8/N。
Q抽吸：
抽吸泵流量
Q日：
日处理水量
N:
所选的泵的数量
*一般要求抽吸泵吸上真空高度为6m。
即：
Q抽吸=800/24×10/8/2=20.8m3/h
出水泵前一定要安装负压真空表（观察平板膜污染的程度）、阀门（控制出水流量），膜组件正常运行的负压为0-30KPa,负压超过或接近30KPa时膜元件属于严重污染，则需要清洗。
自吸泵后一定要安装出水流量计，确定膜组件的出水水量。
出水泵参数：
型号：
GMP32-65
流量：
Q=25m3/h
扬程：
H=9m
功率：
1.5KW
数量:
4台（两用两备）
（3）鼓风机
型号：
BK5009
风量：
Q=9.8m3/min
风压：
P=0.04MPa
功率：
11KW
数量:
3台（两用一备）
（4）液位控制系统
采用浮球液位控制实现工艺的自动控制，浮球开关不含导致故障发生和波纹管、弹簧、密封等部件。
而是采用直浮子驱动开关内部磁铁，浮球开关的简捷的杠杆使开关瞬间动作。
浮子悬臂角有限位设计，防止浮子垂直。
浮球液位开关是一种结构简单、使用方便、安全可靠的液位控制器。
它比一般机械开关速度快、工作寿命长；与电子开关相比，它又有抗负载冲击能力强的特点,一只产品可以实现多点控制。
型号：
FK型
数量：
4套
（5）污泥回流泵
型号50QW20-15-1.5
流量:
20m3/h,
扬程:
15m
功率:
1.5KW
数量:
4台（两用量备）
（6）清洗系统
当平板膜在膜池内运行较长的时间，膜表面发生了污染，会使抽吸压力上升，如果不采取措施会导致产水量下降，因此必须进行清洗使膜性能恢复。
清洗的方式包括“在线化学清洗”、“离线物理清洗”和“离线化学清洗”。
〈1〉次氯酸清洗
清洗药箱：
清洗药箱容积：
5.0m3
次氯酸加药泵
型号：
MPH-400CV5-D
流量：
150L/min
扬程：
8m
功率：
0.37kw
〈2〉草酸清洗
清洗药箱：
清洗药箱容积：
5.0m3
草酸加药泵
型号：
MPH-400CV5-D
流量：
150L/min
扬程：
8m
功率：
0.37kw
7.4清水池
经过MBR出水后将清水暂时存储，方便后续回用。
有效尺寸：
长×宽×高（mm）6200×5000×3600
材质：
刚结构
数量：
1座
配置：
（1）二氧化氯发生器
二氧化氯灭菌消毒剂经美国食品药物管理局（FDA）和美国环境保护（EPA）的长期科学试验和反复论证，考验了ClO2对饮用水的处理效果后，被确认为是医疗卫生、食品加工中的消毒灭菌、食品（肉类、水产品、果蔬）的防腐、保鲜、环境、饮水和工业循环及污水处理等方面杀菌、清毒、除臭的理想药剂，是国际上公认的氯系消毒剂最理想的更新换代产品。
二氧化氯作为一个强氧化剂，它还具有除藻、剥泥、防腐、抗霉、保鲜、除臭、氯化及漂白色等多方面的功能，用途十分广泛。
二氧化氯性质活泼，不易贮存和运输，目前国内外饮水消毒使用二氧化氯都采用现场制备的方式，能现场制备二氧化氯的装置叫做二氧化氯发生器。
通常水厂使用的二氧化氯发生器都采用化学反应的原理进行制备，根据采用原料的不同，可分为亚氯酸钠工艺和氯酸钠工艺。
二氧化氯发生器，其发生方法有化学法和电解法两大类。
电解法二氧化氯发生器的缺点在于耗电大，运行费用高，产生的二氧化氯含量低，故障率高等，因此已逐渐被市场淘汰。
目前市场上主要是化学法二氧化氯发生器，按其生产工艺不同分为复合型二氧化氯发生器和高纯型二氧化氯发生器。
复合型二氧化氯发生器，运行成本较低，适合大规模给排水系统使用，例如：
自来水厂、污水处理厂、医院污水及工业循环水处理等。
纯二氧化氯发生器、稳定性二氧化氯水溶液，适用于生产工艺对二氧化氯溶液的纯度要求较高，且用量不大，经济效益较高的场合使用，如：
纤维的漂白；矿泉水、啤酒厂、饮料厂、食品厂的消毒处理等。
复合型，以氯酸钠和盐酸为原料，采用负压多级反应工艺，生产以二氧化氯为主，氯气为辅的复合消毒液，由供料系统、反应系统、控制系统、吸收系统、反应液自动处理系统、安全系统组成。
二氧化氯灭菌性能:
二氧化氯是国际上公认的含氯消毒剂中唯一的高效消毒灭菌剂，它可以杀灭一切微生物，包括细菌繁殖体，细菌芽孢，真菌，分枝杆菌和病毒等。
二氧化氯对微生物细胞壁有较强的吸附穿透能力，可有效地氧化细胞内含巯基的酶，还可以快速地抑制微生物蛋白质的合成来破坏微生物。
1、高效、强力。
在常用消毒剂中，相同时间内到同样的杀菌效果所需的ClO2浓度是最低的。
对杀灭异养菌所需的ClO2浓度仅为Cl2的1／2。
ClO2对地表水中大肠杆菌杀灭效果比Cl2高5倍以上。
二氧化氯对孢子的杀灭作用比氯强。
2、快速、持久。
二氧化氯溶于水后，基本不与水发生化学反应，也不以二聚或多聚状态存在。
它在水中的扩散速度与渗透能力都比氯快，特别在低浓度时更突出。
当细菌浓度在105~106个／mL时，0.5ppm的ClO2作用5分钟后即可杀灭99％以上的异养菌；而0.5ppm的Cl2的杀菌率最高只能达到75％，试验表明，0.5ppm的ClO2在12小时内对异养菌的杀灭率保持在99％以上，作用时间长达24小时杀菌率才下降为86.3%。
3、广谱、灭菌。
ClO2是一种广谱型消毒剂，对一切经水体传播的病原微生物均有很好的杀灭效果。
二氧化氯除对一般细菌有杀死作用外，对芽孢、病毒、异养菌、铁细菌、硫酸盐还原和真菌等均有很好的杀灭作用，且不易产生抗药性，尤其是对伤寒，甲肝、乙肝、脊髓灰质炎及艾滋病毒等也有良好的杀灭和抑制效果。
ClO2对病毒的灭活比O3和Cl2更有效。
低剂量的二氧化氯还具有很强的杀蠕虫效果。
4、无毒、无刺激。
急性经口毒性试验表明，二氧化氯消毒灭菌剂属实际无毒级产品，积累性试验结论为弱蓄积性物质。
用其消毒的水体不会对口腔粘膜、皮膜和头皮产生损伤，其在急性毒性和遗传毒理学上都是绝对安全的。
5、安全、广泛。
二氧化氯不与水体中的有机物作用生成三卤甲烷等致癌物质，对高等动物细胞、精子及染色体无致癌、致畸、致突变作用。
ClO2对还原性阴、阳离子和氧化效果以去毒为主（H2S、SO32－、CN－、Mn2＋），对有机物的氧化降解以含氧基因的小分子化合物为主，这些产物到目前的研究为止，均证明是无毒害用的，并且ClO2使用剂量是低，因此用ClO2消毒十分安全，无残留毒性。
其安全性是被世界卫生组织（WHO）定为AI级。
技术说明：
1.产品组成：
供料系统、反应系统、控制系统、真空吸收系统、安全系统。
2.工艺原理：
NaClO3+2HCl=NaCl+ClO2+1/2Cl2+H2O
3.性能特点：
1.自动恒温控制，控制温度78摄氏度，反应收率接近85％。
2.采用特种材料反应器，耐高温、耐强腐蚀，寿命长。
3.采用真空搅拌技术来生产二氧化氯消毒液，具有自动控温、余氯显示、4.液位保护、欠压报警、自动停机等自动控制功能。
具有标准RS485通讯接口，可实现远程精确控制。
进口计量泵恒定背压进料，可实现对原料的准确计量。
5.负压曝气工艺，原料转化率高。
6.制备复合消毒液，按有效氯计ClO2含量大于70%，原料使用成本
7.使用原料:
氯酸钠（工业一级品，含量99%）、盐酸（工业合成一级品，浓度31%）
二氧化氯发生器参数：
二氧化氯发生器型号：
HB-300
有效产氯量：
300g/h
外形尺寸：
1500×1600×1200mm
功率：
0.4KW
数量：
1套
7.5设备房
1）主车间
MBR一体化设备及清水箱均放在主车间里，保证设备正常运行。
有效尺寸：
长×宽×高（mm）20000×12000×8000
材质：
砖混结构
数量：
1座
2）辅助用房
主要用于安装鼓风机、出水泵、控制系统、清洗药剂及现场工作所必须的工具。
有效尺寸：
长×宽×高（mm）20000×3000×3000
材质：
砖混结构
数量：
1座
八、运行费用
8.1电力消耗
表3：
机电总功率表
序号
名称
规格型号
数量
装机容量（KW）
实际运行功率（KW）
1
污水泵
65QW37-13-3
2台
2×3.0=6
3.0
2
出水泵
GMP32-65
4台
4×1.5=6
3.0
3
回流泵
50QW20-15-1.5
4台
1.5×4=6.0
3.0
4
鼓风机
BK5009,N=11kw
3台
3×11=33
22
5
加药泵
MPH-400CV5-D
2台
2×0.37=0.74
0.74
6
二氧化氯发生器
HB-300
1台
1×0.4=0.4
0.4
7
合计
8.2运行成本分析
直接运行成本按电耗和药剂消耗计算
1.、电费（按0.5元/KW·h计）
功率因子取0.8则：
32.14×24×0.5×0.8÷800=0.38元/吨水
2、药剂费用：
（1）次氯酸钠清洗药液费用
该处理工艺中主要用0.5%的次氯酸钠溶液进行化学清洗膜元件，一般情况下膜的清洗周期为两个月，则：
一次需要44Kg分析纯的次氯酸钠大约为528元，则
528÷2÷30÷800=0.01元/吨废水
3、人工费
该系统采用自动化控制，一般只需要1个工人即可，工资按2500/月计算。
则直接运行费用合计：
2500×1÷30÷800=0.1
处理每吨废水每天需要的费用为：
0.38+0.01+0.1=0.49元
九、控制系统
1、污水提升泵二台，一用一备。
根据调节池液位开关自动运行，低液位停止工作，高液位正常运行，工作6-8小时自动切换。
2、出水泵四台，两用两备。
根据1#MBR、2#MBR膜反应池液位控制开关自动运行，高液位正常运行，超液位污水提升泵停止工作，低液位自吸泵停止运行，正常情况下以开8min停2min规律运行，工作6-8小时自动切换。
3、真空负压表读数到-30KPa时报警并且自吸泵自动停止工作，对膜进行清洗，清洗完成后自吸泵重新启动。
3、鼓风机三台，两用一备。
正常情况下，风机连续运行状态，为延长使用寿命，两台交替使用，工作6-8小时自动切换.
4、污泥回流泵四台，两用两备，根据MBR膜池液位自动控制，高液位正常运行，低液位停止工作。
为延长使用寿命，二台交替使用，工作6-8小时自动切换。
5、加药泵两台，手动控制。
6、电控设备设有自动报警，不但可自动控制，也可手动控制。
十、工程预算
10.1土建投资
表4：
构筑物参数
人民币：
万元
序号
名称
型号规格
数量
单价
总价
备注
1
调节池
9.0×8.1×4.0
1座
2
缺氧池
9.0×3.0×4.0
1座
3
MBR膜池基础
9.6×3.2×0.3
2座
10.2设备投资
表5：
设备报价表
人民币：
万元
序号
名称
型号规格
数量
单价
总价
备注
1
格栅
栅距2mm
1台
2
污水泵
65QW37-13-3
2台
3
液位控制器
FK型
6套
4
预曝气系统
DN50
1套
UPVC
5
填料支架
螺纹钢
54m2
6
弹性填料
YTD-150
75m3
7
曝气系统
DN50
1套
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