火电机务维护施工组织设计.docx
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火电机务维护施工组织设计
项目编号：
HFDL-1501
山西兆光发电有限责任公司
锅炉耐火浇注料工程
投标文件
技术标
投标人：
（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人：
（签字）
二0一五年月日
一、概述4
1.1编写目的4
1.2编制依据4
1.3工程概况4
二、管理标准5
2.1目的5
2.2管理范围及目标5
2.2.1管理范围5
2.2.2管理目标5
2.3管理职责5
2.4日常维护管理工作流程及程序7
三、施工组织8
3.1进场计划进度8
3.2人员配置要求8
3.3人员整体素质要求9
3.4施工机具配备10
3.4.1检修维护必备工器具一览表10
3.4.2备用工器具一览表11
四、工作方案12
4.1输煤系统维护方案13
4.1.1输煤系统运行中现场设备的巡回检查。
13
4.1.2输煤皮带防火16
4.1.3输煤系统设备常见故障及处理17
4.2斗轮机维护22
4.2.1定期维护22
4.2.2周、月检查22
4.2.3季、年检查23
4.3汽水系统常见故障维护28
4.3.1汽轮机28
4.3.2离心风机29
4.3.3减速机29
4.3.4冷凝器30
4.4脱硫部分维护30
4.4.1日常检查保养维护项目30
4.4.2其他常见设备问题31
4.4.3易损件31
4.4.4进行维护相关注意事项31
4.5柴油发电机日常维护31
五、管理制度简述32
5.1拟建立的管理制度32
六、危害识别与控制33
6.1危害识别33
6.2控制与削减措施33
七、服务承诺与保证项目38
7.1检修维护工作总目标：
38
7.1.1安全目标：
38
7.1.2安全管理措施38
7.1.3质量目标：
45
7.1.4质量保证措施及质保体系45
7.1.5工期目标：
48
7.1.4管理目标：
48
7.1.5文明施工目标：
48
7.2现场布置51
八、主要技术及管理人员人员素质情况52
九、各岗位工作标准53
十、项目档案资料56
十一、工程质量回访58
十二、技术差异表59
一、概述
1.1 编写目的
本方案适用于山西兆光发电有限责任公司2×300MW+2×600MW机组机务维护投标事项。
1.2 编制依据
山西兆光发电有限责任公司2×300MW+2×600MW机组日常维护检修项目招标文件。
《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004
《火电厂烟气脱硫工程技术规范》（HJ/T179-2005）
《火电厂烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T75）
《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法》（HJ/T76）
《发电厂点检定修管理标准》
《发电厂设备定期试验切换和维护标准》
《发电厂设备检修管理标准》
《发电厂设备劣化倾向管理标准》
《发电厂设备缺陷管理标准》
《电业安全工作规程》
电力建设工程质量监督规定及质量监督检查典型大纲。
建筑工程及电力建设施工验收强制性条文标准。
1.3 工程概况
山西兆光发电有限责任公司2×300MW+2×600MW机组位于山西省南部太岳山麓临汾盆地北部的霍州市境内。
厂址在霍州市西南的寺庄村北，距霍州市区约4km。
根据招标文件，本次招标范围包括：
2×300MW+2×600MW发电机组热机、化学、空冷、脱硫、脱硝、除灰除渣、输煤系统和公用系统机务检修维护。
该系统内所有机械设备、柴油发电机及电动机的日常维护、设备消缺、事故抢修、临时性检修（D级检修）、5000元及以下（纯人工费用）的技术改造以及A、B、C级检修计划、预算、质量检查和验收等检修准备工作、组织管理、技术管理、工作票代理、点检、技术监督等.
二、管理标准
2.1 目的
本标准规定了设备日常维护工作的管理范围、管理目标、管理职责、管理流程及相应的考核等内容。
本标准适用于山西兆光发电有限责任公司设备日常维护管理工作。
2.2 管理范围及目标
2.2.1管理范围
日常缺陷管理：
主要包括点检人员、运行人员或其它相关部门人员登录到MIS系统上的设备缺陷或在紧急状态下须尽快处理未来及登录MIS系统上的设备缺陷。
定期工作：
设备维护保养标准规定的定期进行的设备维护工作。
设备治理：
由设备管理部根据日常点检发现的设备劣化结果定期下发的设备治理计划。
其它临时下发的检修工作：
如设备临检项目、临时检修项目等工作。
2.2.2管理目标
逐步建立、健全设备日常维护标准化管理工作的管理机制，形成闭环管理，保证设备的健康水平，提高设备管理水平。
2.3 管理职责
设备日常维护管理工作由项目部成立的设备管理部、安全监察部、发电部、设备维护部等各部门相关岗位协助完成。
设备管理部
✓设备日常维护管理工作的责任部门，负责设备日常维护管理的策划、组织、验收、考核等工作。
✓将点检时发现的缺陷及时登录MIS系统，并对缺陷的处理进行跟踪管理。
✓设备维护保养标准的制定、修改。
✓制定设备治理计划及检修工作安排。
✓负责日常维护工作的检修工作指令及相关文件的编制、下发、验收工作。
✓在维护部实施作业过程中，主要负责指挥、组织、监督各部门在规定的时间内按照程序要求及技术、质量标准完成工作，并负责设备维修的最终验收。
✓负责设备的作业现场监督管理工作。
✓负责设备缺陷定期分析工作。
✓负责设备的台帐整理、记录工作。
发电部（包括输煤、燃料管理部）
✓负责将巡检时发现的缺陷登录到MIS系统。
✓负责在保证人身和设备安全的前提下将设备与系统隔离，为检修人员创造作业条件。
✓负责设备再鉴定的组织工作。
✓负责工作票签销、缺陷注销工作。
设备维护部
✓负责检修项目、缺陷的现场作业的组织、施工。
✓负责现场作业的质量、安全、进度，并及时向设备管理部提交相关检修、试验等技术数据。
✓负责作业现场的隔离措施及文明生产工作。
✓工作负责人（维修承包商）是消除缺陷的现场组织者和执行者，对消除缺陷工作的质量、进度、安全、文明作业负直接责任。
安全监察部
✓负责监察现场作业两票执行情况。
✓对安全措施执行情况进行监察。
✓对重大缺陷或工作的安全措施进行审查并监察实施。
2.4 日常维护管理工作流程及程序
工作流程及程序如图所示
三、施工组织
3.1 进场计划进度
进场时间：
合同签订后一周内进场。
3.2 人员配置要求
我方提供的纯现场维护人员不低于甲方要求的最低配置，常驻兆光煤电公司，满足日常检修维护、消缺、事故抢修、临时性检修（D级检修）、5000元及以下（纯人工费用）技术改造及A、B、C级检修计划、预算、质量检查和验收等技术管理工作的需要。
我方列出项目部、班组管理人员及维护人员名单，具体要求如下表，所提供人员不少于以下要求（146人）：
序号
岗位
人数
备注
1.
主任
1
2.
副主任
3
锅炉、汽机、电气
3.
专工
3
锅炉本体、锅炉转机、汽机
4.
安全员
2
5.
锅炉本体班
20
1.锅炉本体班长、本体技术员；
2.本体班组成员15人；
3.脱硝班组成员3人；
4.
锅炉辅机班
20
1.班长、技术员各1人；
2.班组成员18人；
5.
汽机班
28
1.汽机班长、汽机技术员、化学技术员各1人；
2.汽机班组成员20人；
3.化学班组成员5人；
6.
电气班
10
1.电气班长、技术员各1人；
2.电气班成员8人；
7.
脱硫班
15
1.脱硫班长、技术员各1人；
2.班组成员13人；
8.
输煤班
10
1.输煤班长、技术员各1人；
2.班组成员8人；
9.
除灰除渣班
19
1.班长、技术员各2人（空压机专业1人）；
2.班组成员16人（空压机专业2人）；
10.
特殊工种
15
1.高压焊工3人，低压焊工2人；
2.起重架子工：
3人
3.汽机房行车司机：
2人
4.滤油人员：
4人
各岗位人员工资待遇参考同类电厂人员收入。
为了确保人员工作能力达到现场要求，进厂前接受招标方设备管理部专业人员的评估，未达要求的，我方在一个月内配备合格人员，同时扣除相应未合格人员的合同工资。
3.3 人员整体素质要求
3.3.1遵守国家的法律、法规和公司的各种规章制度，服从管理。
3.3.2身体健康,无妨碍相应工作的病症。
3.3.3政治合格，团结上进，职业道德良好。
3.3.4无违法、违纪记录和行为。
3.3.5各班组人员高级工、中级工、初级工的比例不低于1：
4：
5；
3.3.6根据合同各岗位设置特殊工种人员，必须持证上岗；
3.3.7项目经理年龄应在50岁以下，从事相应检修管理工作5年以上，具有大专以上学历，具有中级职称或高级工职业资格证书；
3.3.8专工年龄应在45岁以下，从事单机容量为200MW机组机务检修专业班长岗位五年以上或从事专工岗位工作三年以上，并具备相应专业的检修管理经验，具有大专以上学历，具有中级工及以上职业资格证书；
3.3.9班长（技术员）年龄应为40岁以下，从事单机容量为200MW机组机务专业检修班长岗位两年以上，从事本专业检修工作5年以上，具有中专以上学历，具有中级工及以上职业资格证书；
3.3.10配备专职安全员（可兼），必须配备电力系统高压多项资质（含T91、TP347H）的焊工，起重架子、电工等所有特殊行业，必须持证上岗。
3.3.11将所有主任、专工、班长、技术员以上人员及特殊工种的资质证书交招标方设备管理部审核，并附上工作简介。
3.4施工机具配备
3.4.1检修维护必备工器具一览表
序号
名称规格型号
单位
数量
备注
1
梅花扳手（22-36）
套
12
2
开口、梅花两用扳手（22-41）
套
10
3
活口扳手（10"12"）
把
各10
4
活口扳手（15"18"）
把
各10
5
50米盒尺
把
5
6
5米盒尺
把
10
7
手钳
把
15
8
风扳机扳头（27-36）
个
各5
9
风扳机扳头（41-55）
个
各5
10
撬杠（0.6米）
把
6
11
倒链（1吨，3米）
台
10
12
吊袋带（2吨，4米）
根
6
13
吊袋带（1吨，6米）
根
6
14
拐尺、铸铁水平尺
把
各3
15
发电机
台
1
16
380V电焊机
台
8
17
六棱扳手
套
10
18
焊工手套
双
40
19
12"活口扳手
把
12
20
把钳（300A）
个
20
21
氧气、乙炔表
套
各5
22
小型焊机
台
5
23
手电钻
台
6
24
氧气、乙炔
套
5
25
焊把线
米
300
26
电缆线
米
1000
27
铁锨
把
20
28
编织袋
条
500
29
防爆手提灯
只
5
30
安全防护用品
套
150
3.4.2备用工器具一览表
序号
名称规格型号
单位
数量
备注
1
直流焊机
台
2
2
气焊
套
4
3
试压泵
台
1
4
翻斗车
台
1
5
挂车（10吨）
台
1
6
值班车（双排江铃）
辆
2
7
防毒面具
套
15
8
雨鞋
双
40
9
雨衣
套
40
10
角磨机
个
8
11
风镐
套
3
12
空压机
台
2
13
砂轮机
个
3
14
喷涂机
个
2
15
铆钉枪
个
10
四、工作方案
项目部点检业务流程（见下图）
点检业务流程
4.1 输煤系统维护方案
4.1.1输煤系统运行中现场设备的巡回检查。
4.1.1.1运行中皮带机的巡回检查。
1）皮带机运行中巡检人员应加强检查，发现异常作出果断处理；不能处理时，通知相关人员，并做好记录。
2）皮带机运行中各项参数不准超规定值，运行中的皮带机主要检查如下各项。
①轴承转动平稳，温度不超过80℃。
②制动器确已打开，无摩擦、冒烟。
③液力偶合器起动平稳，无杂音和漏油。
④各部滚筒、托辊转动灵活，无脱落、粘煤现象。
⑤检查皮带的断裂、撕裂、跑偏、打滑现象。
⑥皮带电机和减速机声音正常，无强烈振动，减速机油温不超过90℃（用于矿物油时）。
⑦就地控制箱电气设备及电缆运行良好，无焦臭味或冒烟现象。
4.1.1.2运行中碎煤机的巡回检查
1）碎煤机运行中巡检人员应加强检查，发现异常作出果断处理，不能处理时，通知相关人员，并做好记录。
但应注意碎煤机在转子转动的过程中不准进行任何维护工作，转子未完全停止之前严禁打开检查门。
2）检查中发现碎煤机参数严重超标时，可使用事故停机按钮停止碎煤机的运行。
3）碎煤机运行中各项参数不准超规定值，运行中的碎煤机主要检查如下各项。
①正常运行中碎煤机整机振动不超过0.06mm（双峰值）；电动机振动不超过0.1mm（双峰值）。
②额定负载运行中轴承温度不超过80℃，温升小于35℃；轴承座垂直、水平方向的振幅为0.02mm一0.13mm（双峰值）
③正常运行中，碎煤机电机电流不超过30.6A。
④碎煤机在负载运行时，入料口保持微负压，出口风量≤1000m3/h。
⑤碎煤机监视仪内各部件正常，无过热现象。
⑥碎煤机液力偶合器连续运转时，工作油温不超过90℃。
⑦出料粒度不超过25mm。
4.1.1.3运行中除铁器的巡回检查
1）皮带系统运行过程中，不准将除铁器退出运行。
也不准在除铁器运行时进行维护工作。
2）每班至少清除铁件一次，清除工作应在除铁器工作结束后进行。
3）除铁器工作时，周围有较强的磁场，不可手持铁器靠近。
4）运行中的除铁器主要检查如下各项。
①除铁器运行时与运行皮带对中，吊件螺栓无松动。
②带式除铁器运行中无异音，弃铁皮带无跑偏、卡铁件现象，吸铁、弃铁工作状况良好。
③电磁除铁器在轨道上行走无犯卡，吸铁正常，无杂音。
④电磁除铁器整流柜内元件、连接导线无过热现象，线圈温度不超规定值。
⑤除铁器的高度符合要求。
4.1.1.4运行中犁煤器的巡回检查
1）煤仓间是重要的巡检项目，上煤运行时巡检人员应加强检查犁煤器的运行状况，发现异常作出果断处理，不能处理时，通知相关人员，并做好记录。
同时，禁止对运行中的犁煤器进行就地手动操作。
2）巡检人员同时应对原煤仓的煤位、挂煤情况以及落煤管、锁气器等多次地检查。
确保系统运行正常。
3）运行中的犁煤器主要检查如下各项。
①检查犁头与皮带结合松紧适当。
②注意观察犁头是否是在皮带上无煤流时下放，有无犁口与皮带面接触不良和冲击振动。
③控制器无失灵，犁头升降正常，水平托辊应无卡塞不转现象。
④检查电动推杆的工作限位是否正常动作，推杆电动机温度正常。
⑤犁头与输煤皮带结合松紧是否适当，有无煤流的漏撒及犁头的过下压。
⑥注意皮带运行情况，发现跑偏，及时调整。
⑦落煤管无堵塞现象。
⑧注意检查有无两台以上犁煤器同时处于工作状态。
⑨注意检查有无犁煤器处于半工作状态。
⑩注意检查有无煤仓的溢煤现象。
当溢煤严重时，可拉线急停。
4.1.1.5运行中电动挡板的巡回检查
1）电动三通挡板运行中不允许就地手动操作，更不允许带煤倒换。
但是，如果发现了上位机操作倒挡板的过程中有异常时可按现场“停止”按钮停止其倒动；如果在巡检中发现挡板不到位时应通知集控值班员处理，不可自己就地操作。
2）运行中的电动挡板主要检查如下各项。
①外观检查电动挡板无异常，无漏油现象。
②检查推杆、电机完好，导线连接良好无磨损，无裸漏。
③检查挡板限位完好，挡板固定可靠。
④电动挡板倒动中无异音，运转灵活无卡涩。
4.1.1.6运行中电子皮带秤的巡回检查
1）电子皮带秤运行良好对于掌握皮带的出力至关重要。
如果皮带秤遇有严重过载，则皮带秤应重新校准和标定。
2）运行中的电子皮带秤主要检查如下各项。
①检查秤框架附近工作环境，有无异常情况。
②称量框架无物料或灰尘的堆积。
③主杠杆刀口干净无杂物堆积。
④皮带张力正常，无架空现象。
⑤秤架、测速传感器、测力传感器及其连接导线没有用水冲洗的痕迹。
4.1.1.7运行中采制样机的巡回检查
1）采制样机各项参数已设定好，运行中不许进行就地手动设定，巡检人员对其在运行中应进行认真检查。
2）运行中的采制样机主要检查如下各项。
①采样斗无变形。
②固定接近开关的支架及接近开关的安装牢固，无振动、松动现象。
③接近开关与感应块的感应距离合适，无异物误感应接近开关。
④控制箱内各元件固定牢固，无异音。
⑤电气连接导线良好，无裸漏，电动机温度正常。
⑥运行中要多次检查集铁箱内是否满煤。
4.1.1.8运行中袋式除尘器的巡回检查
1）袋式除尘器应在皮带系统运行时投入运行。
2）袋式除尘器正常运行时应检查如下各项。
①无喷粉、漏粉现象。
②扬起的煤粉基本上都被吸走。
③含尘气体排放符合标准。
④收尘箱内集灰不外溢。
4.1.1.9运行中水喷雾系统的巡回检查
1）水喷雾系统应在皮带系统运行时投入运行，实际喷雾量要根据煤质情况进行调节。
2）水喷雾系统正常运行时应检查如下各项。
①各处喷雾抑尘系统在皮带运行时应正常喷雾。
②喷头喷出的水应成雾状，严禁成滴状或成股流出。
③各喷头应完好无损。
4.1.1.10运行中煤场喷淋设备的巡回检查
1）煤场喷淋系统正常运行时应检查如下各项是否符合要求。
2）正常工作时，一次最多允许三只水枪同时运行，否则，水压无法满足要求。
①保证喷水雾化效果，防止出现柱状水流。
②管道破损或各喷淋装置跑漏严重时应暂停使用，及时通知检修处理。
斗轮机、推土机作业时应与喷淋系统保持适当安全距离，防止撞坏喷淋装置。
③煤场喷淋系统冬季时退出运行。
4.1.2输煤皮带防火
4.1.2.1输煤运行人员应认真执行巡回检查制度，发现输煤系统内主、辅设备、电缆排架等各处的积粉、积煤应及时清理。
4.1.2.2输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。
4.1.2.3煤场发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤取入输煤皮带。
4.1.2.4栈桥内的消防设施应定期检查，发现丢失或不完善的地方应通知有关单位及时补充完善。
消防系统的水源应充足、水压符合要求。
4.1.2.5原煤仓内的煤应及时倒换新煤，防止长期放置发生自燃现象，原煤仓不常用的煤仓要定期与值长联系更换新煤。
4.1.2.6栈桥内进行动火作业时，应按《消防安全管理制度》办理动火工作票，做好防火措施。
4.1.2.7输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停，确保皮带上不存煤；紧停的皮带，在故障处理完要及时将皮带上的存煤走干净。
4.1.2.8所有输煤皮带都要使用阻燃皮带。
4.1.3输煤系统设备常见故障及处理
4.1.3.1皮带机常见故障及处理
故障现象
产生原因
处理方法
皮带跑偏
1.滚筒及托辊一侧粘煤。
2.落煤管落煤点不正。
3.拉紧装置拉力不平衡。
4.皮带接口不正。
5.滚筒中心线不与皮带中心线垂直或皮带中心线不正。
6.托辊组向一侧偏斜。
7.导料槽挡煤皮一侧松一侧紧或犁煤器与皮带接触不均匀。
8.皮带边部破损进水带心缩曲。
9.滚筒不水平或包胶磨损不均匀。
1.停机清除积煤。
2.调整落煤点。
3.调整拉紧装置。
4.重新胶结皮带。
5.调整滚筒及机架。
6.调整托辊组。
7.调整挡煤皮和犁煤器的受力均匀度。
8.进行修被或更换皮带。
9.重新包胶或更换滚筒，滚筒找水平。
皮带断裂及撕裂
1.皮带过紧或超负荷运行。
2.质量不好或磨损严重造成脱胶或有槽向伤痕。
3.落煤管堵塞造成溢煤或杂物卡住。
4.大物件卡落在落煤管或导煤槽中。
1.调整拉紧装置，减少负荷。
2.停机，重新胶接。
3.及时清理。
4.加强监护，及时清除杂物。
皮带打滑
1.皮带超负荷。
2.非工作面有水、油、冰。
3.拉紧不足。
4.传动滚筒与皮带摩擦力不够。
5.逆止器失灵。
1.减少负荷。
2.停机处理，冬季多间断开动。
3.调整拉紧装置。
4.滚筒包胶。
5.检修逆止器。
落煤管堵煤
1.煤的水分大，粘度大。
2.落煤管有异物卡住。
3.前方皮带打滑。
1.加水时注意，及时清理粘煤。
2.取出异物。
3.及时调整前方皮带并减少负荷。
各种滚筒、托辊不转，或轴承发热
1.滚筒、托辊被杂物卡住。
2.轴承损坏。
3.润滑油变质或缺油。
1.停机清理。
2.更换轴承。
3.更换添加润滑油。
非工作胶面磨损异常
1.胶带打滑。
2.物料卷入回程或清扫器过紧。
3.改向滚筒进煤。
1.检修拉紧装置。
2.清理杂物，减少清扫器安装紧度。
3.解决返回胶带带煤问题。
皮带拉紧装置失灵
1.滑道卡塞
2.跑车轮、滑轮不转或钢丝绳生锈硬化。
1.消除卡塞。
2.检修或润滑。
皮带一般磨损使用粘着橡胶材料进行修复。
4.1.3.2减速机常见故障及处理
故障现象
产生原因
处理方法
减速机振动有异音
1.地脚螺丝松动
2.与电机联接不同心
3.轴弯曲
4.轴承损坏
5.严重缺油、齿轮磨损
1.紧固地脚螺丝
2.停机重新找正
3.停机矫正轴
4.更换轴承
5.加油、更换齿轮
轴承温度高
1.轴承缺油或油量过多
2.排气孔堵塞或油质不好
3.轴承本身问题
1.加油至正常油位
2.清理排气孔或加油
3.更换轴承
漏油
1.密封损坏或磨损严重
2.结合面不严
3.放油孔紧固螺栓不严
4.油量过多
1.通知检修处理
4.1.3.3电动推杆制动器常见故障及处理
故障现象
产生原因
处理方法
刹车不及时
1.杠杆系统中的活动关节卡住
2.制动轮或制动面上有油污
3.制动瓦磨损
4.制动瓦脱开
1.消除卡涩并润滑活动关节
2.用煤油清洗制动轮、制动瓦
3.更换制动瓦
4.紧固没有拧紧的螺母
不能打开
1.制动瓦与制动轮胶粘
2.活动关节卡住
3.油泵缺油或不启动
1.用煤油清洗制动轮及制动瓦
2.消除卡涩并润滑活动关节
3.检查油泵
制动瓦上发出焦味或磨损块
1.制动时制动轮与制动瓦不能均匀地刹住，致使局部磨损发热
2.制动轮与制动瓦不能脱开
1.检修并调整
2.检查调整
4.1.3.4液力偶合器常见故障及处理
故障现象
产生原因
处理方法
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