炼化二期项目立项建设组无损检测质量管理实施细则.docx

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炼化二期项目立项建设组无损检测质量管理实施细则

体系名称

工程项目管理

编码

PM-07-00-04

版本号

2013-1

惠州炼化二期项目组无损检测质量管理实施细则

公司名称

中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目组

批准人

工程项目管理业务主管领导

批准依据

《中海石油炼化有限责任公司内控制度体系文件管理办法》（CG-20-01）

发布范围

普发

发布文号

海油炼化工安〔2013〕191号

发布日期

2013年7月16日

生效日期

2013年7月16日

1目的

明确惠州炼化二期项目组对无损检测工作的管理和技术要求。

2适用范围

本细则适用于惠州炼化二期项目金属材料复验和现场焊接质量检测。

3编制依据

3.1《承压设备无损检测》，JB/T4730-2005。

3.2《承压设备无损检测》，NB/T47013-2012。

3.3《石油化工管道无损检测标准》，SH/T3545-2012。

4释义

4.1无损检测

在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试，简称NDT（Non-destructivetesting）。

4.2业主

指中海炼化惠州炼化二期项目组。

4.3第三方检测单位

指独立于业主和供应商（含承包商）之外的第三方，经业主委托或批准，按照法规、标准及合同从事质量检验试验的专业机构。

其业务类别划分：

建筑工程检验试验，安装工程无损检测。

5职责分工

5.1业主的职责

5.1.1业主负责选择第三方无损检测机构，质量部具体负责管理无损检测业务，包括：

考核第三方检测单位；批准检测方案；受理项目内对第三方检测的投诉，组织裁定与检测相关的技术争议，等。

5.1.2业主PMT负责批准无损检测委托；督促、协调施工承包商合理安排施工，根据设计要求和施工进度，准确及时提出无损检测委托，并为检测作业提供必要的现场配合。

5.2监理机构的职责

5.2.1负责按照建设工程监理规范和业主委托对第三方无损检测工作进行监督管理。

5.2.2负责审查《无损检测方案》以及特殊位置、重要设备的检测工艺。

5.2.3负责审核、批准承包商提交的无损检测委托，负责确定抽检比例和检测部位，负责对RT底片进行复审。

5.3工程承包商的职责

5.3.1负责按照施工验收规范、设计要求和施工进度，准确、及时地提出无损检测委托，报监理审核、业主批准。

5.3.2负责合理安排施工，配合无损检测作业。

5.3.3负责为检测作业提供必要的现场条件。

5.4第三方检测单位的职责

5.4.1严格执行国家法律法规、行业标准及项目关于无损检测的相关规定。

5.4.2按合同及委托实施无损检测，并负责检测过程规范、结果真实。

5.4.3负责射线装置现场作业和放射源使用的安全管理。

5.4.4负责按项目要求及时提交检测结果和相关报告（含检测日报、周报、月报）。

6无损检测实施要求

6.1检测公司资质要求

6.1.1公司必须是独立法人，具备无损检测专业承包资质，取得国家质监总局颁发的无损检测机构资质以及四项无损检测资格核准（RT、UT、PT、MT）。

承担理化检验的单位，必须取得CMA、CNAS等实验室相关资质。

6.1.2公司必须取得国家主管部门颁发的《射线装置工作许可证》和《放射性同位素工作许可证》。

6.1.3参与本项目无损检测业务的公司不得借用其它公司的资质，不得承担与资质和能力不符的检测业务，不得转包或分包检测业务。

6.2无损检测通用技术要求

6.2.1为了保证无损检测工作质量，各检测单位必须建立符合中海油惠州炼化二期项目要求的无损检测质量保证体系，并有效运行。

6.2.2无损检测质保体系应保证各项工作责任落实到人，可参照以下流程框架建立：

甲方验收

6.2.3无损检测工艺要求

6.2.3.1检测工艺是探伤质量的技术保证。

在本项目承担无损检测业务，必须依据本办法和设计要求的规范标准，制定各种检测工艺。

6.2.3.2现场制作的压力容器（如球罐、冷箱、反应器、容器、塔、料仓）和重要压力管道（如SHA类管道、高压厚壁管道、低温管道、各种炉管、100%拍片的管道），必须编制单项检测工艺方案。

6.2.3.3在编制检测工艺时，如果设计文件中没有指定使用标准，可参照JB4730/T-2005标准编制通用检测工艺，但射线透照等级必须按（AB）级执行，并符合本细则的其它规定。

6.2.3.4无损检测必须在外观质量检查合格后进行；有裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后方能进行检测；球罐等有特殊要求的无损检测，应在焊接完成36小时后方能进行。

6.2.3.5根据射线探伤透照厚度的不同，在γ射线源的选用上，应严格遵照JB/T4730-2005的要求。

6.2.3.6小径管焊缝必须采用双壁双影透照，每道焊缝相隔90度拍2张片子，橢圆开口间距应控制在1倍焊缝宽度左右，且当T/D0≤0.12时，相隔900透照2次；T/D0>0.12时相隔1200或600透照3次；如果因障碍限制不能实现双壁双影透照时，可采用垂直透照方式重叠成像，应透照相隔1200或600透照3次。

但双壁双影透照法和垂直透照法必须满足底片评定范围内黑度和灵敏度的要求。

6.2.3.7压力管道射线检测时，各种规格的透照次数，底片的有效长度和胶片的使用长度应严格按JB/T4730-2005的要求执行，不允许一次透照两张及两张以上片子，但中心一次曝光时例外。

6.2.3.8底片的编号按“区域号，单元号，管线号，焊缝号，片号”编排，搭接用“1，2，3，4……”标示，片号用数字“1，2，3，4……”标示，加扩拍片在焊缝号后加放“G”标示，中心符号用“”标示。

一次返修后在片号后加放“R1”二次返修后在片号后加放“R2”。

底片的标记布置按下图所示。

区域号单元号管线号焊缝号片号日期

12

区域号单元号管线号焊缝号片号日期

6.2.3.9本项目统一全部使用AGFA公司生产的胶片，胶片类别的选用必须符合JB/T4730-2005的要求。

6.2.4无损检测委托程序

6.2.4.1无损检测委托书由施工承包商的质量技术人员参照设计文件及相关标准提出，监理负责审核批准。

委托书一试五份，施工承包商、监理、无损检测单位、业主PMT和质量部各一份。

委托书模板见附件。

方式采取由监理工程师、施工单位的质量管理人员和探伤人员到施工现场，由监理工程师指定检测部位。

6.2.4.2施工单位的质量管理人员应在检测部位做好标记，并在委托书上做好记录和画出草图。

承包商的施工质量管理人员、监理工程师、探伤检测人员分别在委托书上签字确认。

6.2.4.3无损检测委托书见附表所示。

6.2.5对工程施工承包商的管理

本项目对工程施工承包商的管理包括但不限于以下内容：

6.2.5.1工程施工承包商必须在安装工程开始前15天向质量部上报经过监理批准的《无损检测管理制度》；同时应上报所需的无损检测人员、设备。

6.2.5.2检测设备应符合国家的有关规定，比如检定有效期、源的转移、贮存等，并能满足工程进度、工艺等要求。

6.2.5.3工程施工承包商应在其质量体系中配备无损检测质量工程师。

6.2.5.4工程施工承包商应成立专门的放射源管理小组，项目经理任组长，制定切实可行的“放射事故”安全预案，报HSE部审核签字；确定该项目放射源安全管理的第一责任人（一源一人），期间如有变更，报HSE部备案认可。

6.2.5.5工程施工承包商在安装施工前必须将所承包项目中需要检测的部份按容器、管道和钢结构分别列出总表并上报质量部无损检测工程师一份。

表中应反应各种数据，如检件名称、检件编号、区域编号、单元编号、材质规格、压力等级、介质温度、检测比例、执行标准、合格等级等。

6.2.5.6现场焊接焊缝和预制焊缝，质量部将委托工程质量监督检测机构单位进行不定期抽检。

抽检范围包括已经检测合格和未经检测的焊缝。

施工单位应派专人协助抽检。

抽检全部合格，费用由业主负责。

抽检若有一处不合格，则应加倍抽检，若仍有不合格，则全部复检，所发生的费用由工程施工承包商负责。

6.2.5.7工程施工承包商在施工前必须验证材料的质量证明文件和材质标识，无质量证明文件和材质标识的不得使用。

对于（SHA、SHB）类管道及有关配件，施工单位必须组织检验和检测人员严格按（SH3501）施工规范的规定实施外观检查、无损探伤和光谱分析抽检，对抽检好的材料应做好标识。

如果外观检查不合格的不得使用；如果无损探伤和光谱分析抽检发现有一件质量不合格，必须按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则该批材料不得使用。

抽检记录和报告必须保管完整。

6.2.5.8工程施工承包商不得以不合理的价格进行无损检测招标，以免影响无损检测质量。

6.2.5.9工程施工承包商应按要求及时汇报无损检测工作，并配合各项检查。

6.3对监理机构的管理

本项目对监理单位的管理包括但不限于以下内容

6.3.1监理单位应在安装工程开始前向质量部提交《无损检测监理细则》；同时应提交无损检测监理工程师名单。

无损检测监理工程师必须具备相应检测方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上检测资质。

6.3.2经总监审批的无损检测专业质量控制点的设置应科学合理并报质量部批准。

6.3.3监理单位应认真审核无损检测方案和特殊地段及关键设备的工艺卡。

6.3.4各检测单位在对关键设备（SHA、SHB管线及容器的现场组对焊口）实施超声探伤、磁粉探伤、渗透探伤、材料光谱分析、硬度测试等探伤和检测时，监理人员应旁站监督检测过程，并作好旁站记录。

如果发现检测人员未按探伤工艺或者有关规定实施作业时，应提出整改或者停止其作业。

6.3.5监理旁站记录应包括旁站时间、地点、检测方法、检测部位、检测数量、检测人员是否持证作业和检测过程的小结。

6.3.6监理工程师必须对检测单位所透照底片100%审核，审核后签字确认。

6.3.7监理单位按要求及时汇报无损检测工作，并配合各项检查。

6.4对第三方检测单位的管理

本对检测单位的管理包括但不限于以下内容：

6.4.1检测单位必须在安装工程开始前向质量部提交经监理机构批准的《无损检测施工组织方案》和检测工艺，工艺一般由Ⅱ级人员编制，Ⅲ级人员审核。

6.4.2检测公司的暗室成立后，应报监理进行检查，质量部进行抽检，合格后方可投入使用。

6.4.3检测单位无损检测方案和特殊地段及关键设备的工艺卡经监理单位审核签字后，报质量部备案方可实施。

6.4.4检测设备需经监理检查确认其有效期、贮存、灵敏度等符合国家有关规定后，方可投入使用，并且检测单位必须自行配备辐射剂量测量仪器。

6.4.5检测人员应符合国家的有关规定，并且为适应复杂设备、工艺的要求，应至少配备Ⅲ级RT人员1名；各项检测责任师及审核人员必须具备Ⅱ级或Ⅱ级以上资格，且每种检测方法Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员不少于2人；现场操作人员必须具备Ⅰ级或Ⅰ级以上资格，且所有操作人员必须持有《射线工作人员证》。

6.4.6检测单位应严格按照《无损检测委托书》进行检测，不得擅自变更检测焊口和比例。

6.4.7作业前应严格按国家有关防护标准确定安全距离、划定安全范围，用警示灯和警戒绳封闭作业现场。

6.4.8预制场所的焊口检验原则上只能使用X探伤机，如确因需要或现场施工环境因素需使用r探伤机時，需先提出申请，连同工艺报质量部批准方可进行。

6.4.9现场透照位置标记应清晰且需有一定时间的可追溯性，以备复位抽查。

6.4.10检测单位在实施超声检测、磁粉检测、渗透检测、电火花测试、材料光谱分析、硬度测试、防腐涂层测试等之前都必须用书面方式监理人员。

6.4.11透照质量应满足国家标准和设计文件的要求。

6.4.12本项目将委托工程质量监督机构第三方检测单位拍摄的底片实施复评验收确认，第三方检测单位应派专人每三天将底片连同工程施工单位焊工焊接质量申报表）送检复评。

复评验收内容为：

a）底片拍摄是否按本管理办法规定执行；

b）底片质量是否达到JB/T4730-2005标准要求；

c）缺陷评定是否准确，有无漏评、错评；

d）焊缝的探伤比例是否符合设计要求，单条焊缝拍片应为100%，不允许有漏检。

但是，当管道的公称直径≥500mm时，其焊接接头射线探伤的百分率，应按每个焊接接头的焊缝长度计算拍片数量，并分别在各条焊缝上拍片；

e）焊缝超标缺陷返修后，应进行复检和扩大检测。

底片上复检要有（R）标记、扩检要有（K）标记。

扩探比例应符合设计和施工规范要求。

探伤比例执行率、复检率和扩透比例必须达到全数执行；

f）焊缝超标缺陷返修后，焊缝施工封闭是否及时，超过三天未封闭的，业主质量部将要求施工承包商书面做出解释，并保证在指定的时间内封闭焊缝施工；

g）工程质量监督检测机构单位将对现场焊接焊缝和预制焊缝进行定期抽检，抽检数量为探伤总量的1%-2%。

抽检范围包括已经检测合格和未经检测的焊缝。

施工单位应派专人协助抽检。

抽检部位由业主、监理发现存在的质量隐患部位和质量部指定位置组成，质量部下达委托指令。

6.4.13检测报告的发放应根据工程建设要求及时准确。

6.4.14检测底片经监理审核合格后，工程质量监督检测机构出具合格的复检报告，经质量部审核签字方可验收、结算、交工。

6.4.15竣工资料编制应符合本项目对竣工资料的要求。

6.4.16第三方检测单位必须每天如实填写检测施工日志，日志应详细记载当日检测活动中出现的情况。

6.4.17检测人员必须严格遵守本项目的其它规定。

6.4.18第三方检测单位应按要求及时汇报无损检测工作，并配合各项检查。

7无损检测违规行为的处罚

7.1对工程承包商的处罚，处罚分为整改和劝退责任人员。

7.1.1整改：

出现以下一般不符合项的（包括但不限于），应进行整改。

7.1.1.1施工单位未对进场材料进行报验（牵涉检验检测的如光谱、金相等）就用于工程的，但未造成损失的。

7.1.1.2安排无损检测施工进度不科学合理，造成轻度施工混乱的。

7.1.1.3无损检测施工记录不完整的。

7.1.2劝退责任人员：

出现以下严重不符合项的（包括但不限于），劝退责任人员。

7.1.2.1连续3次出现同一“一般不符合项”的。

7.1.2.2施工单位未对进场材料进行报验（牵涉检验检测的如光谱、金相等）就用于工程的，造成较严重损失的。

7.1.2.3安排无损检测施工进度不科学合理，造成施工混乱形成一定损失的。

7.2对监理的处罚，处罚分为整改和劝退责任人员。

7.2.1整改：

出现以下一般不符合项的（包括但不限于），进行整改。

7.2.1.1现场监理对无损检测施工各工序进行检查但不记录的。

7.2.1.2没有监理日记或监理日记内容极不完整的。

7.2.1.3旁站监理不带监测设备到现场。

7.2.1.4无损检测检测监理工程师不按照要求对检测底片进行复查或复查不仔细使得有问题的片子漏过的。

7.2.1.5由于监理不及时检查验收，造成无损检测施工单位窝工的。

7.2.1.6施工单位未对进场材料进行报验就用于工程，监理没有及时发现制止的；

7.2.1.7由于旁站监理没有及时到现场，造成施工单位2个小时以上停工等候的。

7.2.1.8无损检测单位出现严重或一般不符合项，没有及时下发《不符合项整改通知单》的。

7.2.1.9发现无损检测单位问题，要求整改但没有及时检查验收的。

7.2.1.10监理人员到施工现场，劳保用品穿戴不全的。

7.2.2劝退责任人员：

出现以下严重不符合项的（包括但不限于），劝退责任人员。

7.2.2.1与无损检测单位串通一气，隐瞒施工中存在的质量问题的。

7.2.2.2监理对无损检测单位吃、拿、卡、要，放松对施工单位管理的。

；

7.2.2.3施工单位已经对进场材料报验，由于监理没有及时验收而用于工程的,并造成一定损失的。

7.2.2.4连续3次出现同一“一般不符合项”的。

7.2.2.5无损检测检测监理工程师不按照要求对检测底片进行复查或复查不仔细使有问题的片子漏过并造成一定损失的。

7.3对第三方检测单位和工程质量监督检测机构单位的处罚，处罚分为整改、停工整改、劝退责任人员、取消检测单位检测资格等。

7.3.1整改：

出现以下一般不符合项的（包括但不限于），进行整改。

7.3.1.1出现轻微缺陷错评或漏评，但不足以影响到焊缝质量的评定结果的。

7.3.1.2底片表面存在伪缺陷的。

7.3.1.3没有按照检测监理的指令及时进行检测并反馈检测结果的。

7.3.1.4检测现场设立的警戒线和警示标识达不到HSE要求的。

7.3.1.5检测人员作业时防护工具不全的。

7.3.2停工整改：

出现以下严重不符合项的（包括但不限于），进行停工整改。

7.3.2.1与施工单位串通一气，弄虚作假，欺骗监理和业主的。

7.3.2.2出现严重缺陷错评或漏评影响焊缝质量的评定结果，造成不必要的返修或焊接质量隐患的。

7.3.2.3对放射源管理不严，造成放射源丢失的。

7.3.2.4洗片废水废液随意排放，污染环境的。

7.3.2.5连续3次出现同一“一般不符合项”的。

7.3.2.6内部各管理体系混乱，未全面有效完成检测任务。

7.3.2.7不可替换人员不满足要求，未全面有效完成检测任务。

7.3.2.8检测现场没有按HSE要求设立警戒线和警示标识的。

7.3.2.9工作不及时到位，影响工期进度。

7.3.2.10检验、检测工具配备不满足要求，未全面有效完成检测任务。

7.3.3对于存在多次严重不符合项的或有关职业操守的弄虚作假现象，质量部将约见检测公司总经理对相关责任人员进行劝退。

7.3.4质量部将定期对各个检测公司的检查结果，进行综合评比打分，公布评比结果，对于连续两个月出现在后三名的检测公司且得分在85以下的，业主质量部将约见检测公司总经理，要求解释并保证改进。

7.3.5对于确实不具备相应无损检测能力或因其行为给本项目工程质量、进度造成较大损失的检测公司，质量部将取消检测公司检测资格。

8附则

8.1本细则由审计监察部负责组织解释。

8.2本细则若有与设计、规范和规程要求不符之处，以设计、规范和规程为准。

【正文结束】

附件1材料抽复验委托单

附件2合金类材料使用准确性复验委托单

附件3焊接质量抽检委托单

附件4对第三方检测的RT底片复评委托单

附件5暗室建设质量检查表

附件6检测设备检查表

附件7无损检测人员检查表

附件8射线底片度检查表

附件9监理工作质量检查表

附件10射线底片复位监督情况通报表

附件11射线复位探伤综合报告

附件12射线复位探伤报告

附件13不符合项整改通知单

附件14惠州炼化二期项目组对检测单位质量考评实施细则

附件15惠州炼化二期项目工程探伤和检测委托书

附件16惠州炼化二期项目施工单位焊工焊接质量申报表

附件1PM-07-00-04-S01-XXXX

材料抽检复验委托单

委托单编号：

CHRPⅡ-M－

委托单位

要求报告时间

年月日

制造商名称

材料检验地点

材料名称

材质

材料炉批号

材料用途（装置名称）

规格及数量

材料数量

检验项目

检验比例

检验数量

委托单填制人

填制时间

委托单审核人

签发时间

委托单接收人

接收时间

需要说明的事项

填制说明：

1、委托单编号由质量部在审核时统一编排；

2、检验项目和检验比例，由质量部工程师根据现场质量状况及材料到货状况予以确定。

附件2PM-07-00-04-S02-XXXX

合金类材料使用准确性复验委托单

委托单编号：

CHRPⅡ-MC－

委托单位

要求报告时间

年月日

EPC/承包商

安装完成时间

管线号

工作介质

材质说明

检验部位及数量

管段

管件及阀门

焊缝

紧固件

检验项目

检验数量合计

委托单填制人

填制时间

委托单审核人

签发时间

委托单接收人

接收时间

需要说明的事项

附件3PM-07-00-04-S03-XXXX

焊接质量抽检委托单

委托单编号：

CHRPⅡ-NDT－

委托单位

要求报告时间

年月日

承包商

第三方检测机构

装置单元号

NDT方法及比例

管线或设备位号

规格

抽检焊口号

NDT抽检的性质

比例外抽检或RT复位

委托单填制人

填制时间

委托单审核人

签发时间

委托单接收人

接收时间

需要说明的事项

说明：

对比例外抽检或RT复位一项，选定其中检验内容后，应删除另外一种。

附件4PM-07-00-04-S04-XXXX

对第三方检测的RT底片复评委托单

委托单编号：

CHRPⅡ-RT－-******（六位流水号）

委托单位

要求报告时间

年月日

施工承包商

机构

装置单元号

管线或设备号

第三方检测完成评定时间

复评委托底片数量

委托单填制人

填制时间

委托单审核人

签发时间

委托单接收人

接收时间

需要说明的事项

说明：

对于不能一次性委托全部整条管线或设备的底片的，应在需要说明的事项一栏中，详细注名管线的焊口号和设备的焊缝编号。

附件5PM-07-00-04-S05-XXXX

暗室建设质量检查表

检查编号

检查日期

EPC/承包商

第三方检测

检查结果

暗室制度

暗室设备

暗室人员

暗室环境

认可

不认可

备注：

检查单位：

专业工程师：

部门主管：

日期：

日期：

附件6PM-07-00-04-S06-XXXX

检测设备检查表

检查编号

检查日期

监理单位

第三方检测

检查结果

有效期

灵敏度

转移文件

储存

能否满足任务

认可

不认可

备注：

检查单位：

专业工程师：

部门主管：

日期：

日期：

附件7PM-07-00-04-S07-XXXX

关键检测人员检查表

检查编号

检查日期

EPC/承包商

第三方检测

检查结果

Ⅲ人员

Ⅱ人员

人员资格证

放射人员证

认可

不认可

备注：

检查单位：

专业工程师：

部门主管：

日期：

日期：

附件8PM-07-00-04-S08-XXXX

射线底片检查表

检查编号

检查日期

EPC/承包商

第三方检测

底片编号

准确度