铝塑复合门窗施工方案.docx
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铝塑复合门窗施工方案
一、工程概况
1、工程名称：
信阳火车张广场改造项目8、9、10＃楼工程
2、建设单位:
万家灯火实业有限公司
3、工程地点:
信阳火车站南侧
4、建筑面积：
九万平方米
5、施工期限：
2011年4月15日至2011年9月15日
二、设计依据与规范
1、建筑设计规范
_建筑结构荷载规范_GB50009-—2001
_建筑外窗采光性能分级及检测方法_GB/T11976——2002
_建筑抗震设计规范_GB50011——2001
_建筑装饰装修工程质量验收规范_GB50201——2001
2、铝材规范
_铝合金建筑型材_GB/T5237——2004
_铝及铝合金加工产品的化学成份_GB/T3190—2004
_铝及铝合金轧制板材_GB/T3380—2004
3、玻璃规范
_建筑玻璃应用技术规范_JGJ113——2003
_钢化玻璃_BG/T9963—2002
中空玻璃BG/T11944-—2002
4、钢材规范
_钢结构设计规范_GB50017—2002
5、胶类规范
_建筑用硅酮结构密封胶_GB16776-—2002
_中空玻璃用弹性密封剂_JC486——2002
6、五金件规范
《门窗合叶（铰链）》JG/T125-—--2000
三、设计参数
1、基本风压值：
W=0.45KN/㎡建筑密封胶
2、地震设防：
8度
3、铝型材最大挠度，相对值小于支点间跨距的1/180,绝对值不小于20mm
4、铝型材设计强度6063—T5:
fa=84。
2/㎜2fav=48.9N/㎜2
5、玻璃设计强度值中空钢化玻璃fg=84.0N/㎜2
6、钢材设计强度值Q235—AFs=215N/㎜2，Fsv=125N/㎜2
7、玻璃弹性模量中空钢化玻璃Eg=0。
72X105N/㎜2
8、钢材弹性模量Q235-AEs=2.10X105N/㎜2
四、材料及材质
1、铝型材
本工程采用辽宁永壮100系列平开窗，型材表面采用粉末喷涂处理。
本工程所用铝型材为专用的门窗型材，符合现行国家标准_铝合金建筑型材_GB/T5237—2004。
型材颜色建设方自定.
3、玻璃
本工程玻璃采用钢化玻璃形式为12厚，雨棚玻璃采用6+9A+6双钢中空玻璃（后附计算书）.以上玻璃符合国家标准:
中空玻璃_GB11914-——2002及_钢化玻璃_BG/T9963-2002。
4、胶
门窗密封胶选用中性硅酮密封胶.
5、五金附件
五金附件采用国产优质产品.
五、施工布置
施工总体指导思想
信阳火车站广场改造项目8、9、10#楼工程,其型材采山东昆岳100系列铝合金型材，为按期保质保量完成本次工程,树立公司形象，公司将配合总承包,按照建设方及设计院的设计要求，根据监理方的质量要求,按照国家、部、地方的有关规范、规程严把工艺关，确保工程进度，保证材料质量、制作质量，安装质量，为此公司将派出富有施工经验和实力的项目管理班组，着力研究工艺制作和施工特点，组织高水平的施工队伍，精心施工，充分发挥我公司在技术、设备及管理上的优势，确保安全文明施工，力争与总包方配合获得优质工程.
5。
1.项目管理模式
5.1。
1.设计文件由设计部专人负责设计,按实测尺寸完成所有施工分格图、节点图的细部设计，提出材料订购明细及要求，设计部经理审核，总工程师批准执行.
5。
1.2.工艺文件由加工厂技术组专人负责所有型材加工图、加工尺寸的计算、工艺文件的编制，技术组长审核，总工程师批准执行.
5.1。
3.材料采购由工程部按设计文件编制采购计划，并按计划进行订货及采购.
5。
1。
4型材加工制作由加工厂按施工计划统一安排完成.
5.1。
5现场铝合金门窗安装由公司委派项目经理直接负责，并选派具有安装队伍中的高级技术工人到现场安装。
尤其要具有安装门窗丰富经验的人员,并经考核筛选,确定最终参加人员。
要求所有施工人员,熟知安装作业程序及成品保护作法，并做到不影响工地其它作业组作业。
5.1。
6施工质量、安全、进度检查控制现场项目经理和技术人员对施工队进行日常施工质量检查控制,由工程部另派人员进行定期和不定期检查质量、安全、进度情况，并将检查结果与工资挂钩兑现.
5.1。
7组织机构
项目经理：
陈尔现，
现场生产负责人:
潘海军，
技术质量负责人:
付明访,
安全员：
李广站
材料员：
李照全
5.2项目管理职责
5.2.1项目经理职责
1）参与选定项目部的人员分配
2）协调工程中对各部门、各安装队间的工作关系，做到合理组织、合理计划，调动有限的人力、物力、财力充分合理用到工程中,做到保质、保量、保工期。
3）协调甲方、监理、土建等有关单位的各项工作。
4）控制工程进度、质量、安全、材料、文明施工、审核工程的验收工作，并协助做好最后的竣工验收.
5。
2.2项目技术员职责
1）对工程施工全过程的安装技术、过程质量控制、安全技术方案负责。
2）处理一切有关技术问题。
3）对工程质量定期、定量进行抽检并填写检查记录，进行分段、分项验收填表、验收资料整理及向项目监理、总包报验。
4）每天进行施工进度统计，按月汇总，及时向工程部、甲方呈报施工月进度表和施工计划安排。
5）与业主、设计单位进行技术洽商、设计变更签证等工作。
6）对施工人员进行技术、质量、安全交底,并作好交底记录，指导安装人员的按操作规程和施工要求施工.
5。
3现场项目部人员职责
5.3.1安装队长职责
1）审核并落实施工组织设计。
2）负责安装队内部各分项、各工序的人员、设备配备，进行合理组织、协调、管理，保证施工人员技术素质,保质、保量、保进度、保安全地完成所担负的所有施工任务。
3）负责本队与其他施工单位间的协调，与甲方、监理、总包等有关部门的沟通,妥善解决相关问题.
4）接受设计施工技术交底并签证工作,同时做好现场施工安全技术交底的落实和监督工作。
5）及时报送工程进度、质量、安全、材料进场等报表.
6）做好施工日记及其它工程现场档案的记录管理工作。
7）教育施工人员必须一切服从项目经理和总包的现场管理与指挥，严格遵守各项规章制度，遵纪守法，确保现场安全、文明施工.
5。
3.3安全员职责
1）接受安全技术交底，并做好队里的安全技术宣传教育工作.落实施工安全措施.认真贯彻“安全第一，预防为主"的方针，开展全面安全工作。
2）认真检查各种安全设备和安全设施。
3）定期组织安全检查和安全培训，做好记录。
5。
3。
4材料员职责
1）熟悉工地所使用的所有材料品种、规格、数量、组织材料进场时间及质量标准。
2）建立现场材料库,做好材料的进场、检验、登记、保管、标识、发放等工作。
3）进场材料必须提交出厂合格证，并当场抽检，合格方可入库。
4）保证材料堆放整齐、标识清楚、集中堆放并做好记录.
5.3。
5施工队技术员职责
1）技术员负责工程项目的技术工作。
2）接受设计、施工技术交底并做好队里施工技术交底.
3）熟悉图纸及有关技术性文件、相关标准、规范，并认真落实.
4）做好安装人员的技术指导、培训和考核工作。
5。
3.6质检员职责
1）熟悉国家相关检验标准、规范,对工程质量进行抽检，填写报告。
2）检查督促工人进行自检。
3）组织对工人的安装质量要求培训.
5.3。
7安装工人职责
1）接受技术、质量、安全交底工作。
2）认真执行操作程序和操作规范，文明施工。
3）注意施工安全、质量，接受质量员、安全员管理。
4）保质、保量完成施工任务.
六、现场施工配合
为确保工程的顺利竣工,我公司在质量及施工进度上,严格按照合同要求完成施工任务，安装过程中服从业主，总包的统一直协调指挥.
6。
1技术资料
6.1。
1总包方向我公司提供全套建筑施工图及有关施工资料，以便我公司进行设计工作.
6.1。
2门窗安装节点图（建施工图）
6.2基准线各项目部应提供铝塑复合门窗施工所需的基准线〈轴线、标高、控制线>.
6.3施工场地
6.3.1请项目部为我司提供材料库房场地，面积在30平方米以上。
6。
3.2在一楼层区域内，一般在不影响项目部和其他分包通道的前提下，应允许我公司分东南西北四个安全区域堆放铝塑铝合金型材、玻璃等。
6。
3.3因玻璃、铝框体积较大，在进场卸货、搬运时区域需有足够的周转场地。
6。
3.4非本公司施工人员不得擅自移动我公司的施工材料，特别是容易破损的产品如：
玻璃、铝材等。
如因场地施工需要移位时，必须提前1天通知本司，获准后方可执行并保证移动过程中的安全.
6。
4供电
6。
4.1我公司要求在每一层提供施工二级电源箱一个,保障我公司施工用电。
6。
4。
2电源箱及各用电器的接线,双方协调解决。
保证现场的接线材料和电器符合国家有关的安全规定要求。
6。
4。
3夜间施工需提供工地照明以及配备电源箱。
6.5脚手架安装铝合金门窗所需用的脚手架，由我公司自理。
支撑架不能直接与铝合金门窗的组件有接触。
6。
6验收
6。
6.1隐蔽工程验收在隐蔽工程验收前1—2天，我公司向项目部提供自检隐蔽工程验收单。
6.6。
2隐蔽工程验收合格后，我公司方能进行下一步施工。
6。
6.3竣工验收铝塑门窗安装施工完毕,由我公司进行清洗工作，在完成自检后提前7天向项目部提交自检验收单。
6。
7产品保护
6。
7.1因我公司施工完成的产品，极易被划伤、磕碰变形、破损，而在与其他分包同时施工交叉作业时，除我公司要进行产品保护采取一定的防护措施外，还希望项目部帮助协调、制约其他分包对已完产品的伤害和破坏。
同时,我公司也要做好对其他分包产品的保护措施，以避免污染和损坏外墙面。
6。
7.2其他分包单位在附近进行焊接工作时，应在烧焊处采取防护措施,并加装储存焊渣铁盒，以防焊渣飞溅而对型材和玻璃损伤。
6。
7.3如发生产品损坏情况，将由责任方负责赔偿直接费用及有关罚款，具体情况协调解决.
6。
8安全要求
6.8。
1服从总包和项目部安全管理，严格遵守他们制订的＂现场消防保卫＂、＂环境保护＂、＂生产管理＂和＂文明施工＂等施工管理制度，共同签订“建筑安装施工安全生产协议"，确保施工安全。
6。
8.2经常教育全体施工人员遵守北京市及总包的治安管理要求，如有违章违纪按规定处罚。
6。
8。
3如果需要立体交叉作业，希望能在相应部位搭设安全防护网，以确保施工人员安全,防止物体坠落伤人。
七、施工方案
7。
1材料管理方案
7.1.1材料按进度顺序最少提前3天运到现场。
铝塑型材及玻璃均由工厂按设计图要求加工，经检验合格运至工地；五金配件及辅料按材料明细表与型材配套运至工地。
7.1.2材料运至工地后，须妥善保管。
原则上在保持原有包装物情况下运至各楼层或入库，如果不能实现,则在将材料运到楼层后，要采取妥善保护措施,用防护栏圈离或用塑料布覆盖。
小五金件、贵重材料及施工机具须进入有专人看护的仓库;玻璃、框料、开启扇等直接运至各楼层，如不能及时垂运，应先存放在临时堆放处并做好保护措施。
7。
1。
3放在工地的材料须安置妥当，不能影响其他分包队伍的正常施工。
7．1.4材料需有专人保管、收发并做好记录。
7．1。
5各楼层的储存地方及方式
①楼层储存的地方及方式必须按照指定地点存放并有专人巡视。
②在材料分层储存地点与范围周围明显处粘贴告示。
③材料在储存前，要先考虑下列条件才可决定储存的形式及地点
A：
是否有物件从上面掉下或强风下物件吹散甚至对材料有损坏的危险性。
B：
是否影响其他工程施工。
C：
是否通风或是潮湿的情况。
D：
周围是否有腐浊物品接触.
E：
是否有足够的光线和照明。
F：
是否便于搬运。
7.1.6材料储存的注意事项和措施
①参照安装次序、安装位置等分类存放，以便于搬运。
②材料及包装木箱不得放置在地面上,须加枕木垫托。
③小件（散件）材料配件存放在包装箱内,有材料员专职保管并做好库存台帐严格执行收发制度。
④若存放的材料有可能被强风吹散或有可能被吸落的物件打倒，则须用绳索捆绑并盖上板加以保护。
⑤材料分批存放后必须做好指示牌。
7.1.7楼层搬运注意事项
A：
小心搬运铝制品和玻璃制品，以免擦伤产品或工地其他材料设备。
B：
将产品放置距楼层边缘内侧不少于1。
5m处。
C：
产品和材料放置须整齐，以保持通道安全通畅。
7.2施工前准备
测量、放线
主体工程完成后，对主体结构进行复核（轴线、标高、洞口尺寸），主要是检查偏差情况，做好原始记录，并及时反馈到设计、甲方及监理。
找到基准点、基准标高及立面基准，在得到项目部确认后，进行所有铝塑门窗水平、垂直、立面位置放线,并另派专人进行复核，以确保各门窗间的
相对位置准确。
7。
3铝合金门窗施工安装
7，3。
1铝合金门窗外框安装
土建方塞口施工完毕后,窗框安装前,应先检查副框的形状是否满足安装要求，然后通过螺钉将窗框安装在附框上。
待安装完后，由现场质检员检查,确认安装无误后，会同甲方、土建方、监理及有关人员进行全面检查,验收合格后,再进行下一道工序。
7。
3。
2隐蔽工程验收
铝合金框安装完成并经自检合格后,会同甲方、总包及监理共同对附框的固定方式、联接质量等内容进行隐蔽工程验收。
验收可按施工进度逐层验收并由监理签证方可进行窗框的安装.
7。
3.3地弹簧安装
按图纸设计位置弹出地弹簧位置先需要踢凿，然后用膨胀螺栓减地弹簧固定牢固。
7。
3。
4固定玻璃安装
在外框安装完成,并进行隐蔽工程报验合格后，即进行固定玻璃的安装。
将在厂内制作完成并检验合格的中空玻璃成品、玻璃压条，按所对应的系列、规格尺寸，运往现场各楼层，安装玻璃时，需注意框余量分布均匀,在玻璃与铝料槽口间塞橡胶垫块,确保玻璃为弹性接触，在将玻璃位置摆放正确后，用塑压条将其固定.在搬运、安装过程中注意玻璃棱角的保护,不允许磕碰、损伤。
7.3.5开启扇安装
在门窗固定玻璃安装完成后,依序进行门窗固定扇的安装。
将在加工厂组装完成的开启扇组件，根据编号标识，分别搬运堆放到各相应楼层。
进行窗的开启扇安装时，用铰链将窗扇联接到已安装好的外框上，并检查确认联接牢固、启闭灵活、位置合格。
7。
3。
6打胶
在窗框和钢附框之间的间隙堵塞工作完成后（全部或局部），进行检查并记录，确认合格后报验，在通过验收后方可注胶。
打胶处要保证其清洁干燥，若有油腻或露霜等,需要进行清理干净，洗溶剂用甲苯、丁酮、正乙烷等。
确保清洁、干燥、无霜后才可注胶。
注胶时按设计要求核对胶的品种、型号，打胶时胶枪里的胶应及时注入缝隙，注胶要密实，确保胶缝表面平整、光滑美观，不起泡。
接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不渗漏。
在胶面未凝结硬化前不要触碰，以防表面损坏及渗漏。
7。
4.7清洗
注胶工序完成并检验合格后，在进行竣工验收前，对门窗的所有部分进行清洗工作。
避免使用任何钢丝刷、钢丝绒、金属刀等作为清洗工具.
在清洗前需先检查工具上有无粘附砾石、砂子或金属屑。
表面粘污清洗方法:
用浸过清洗剂的模布沿一定方向擦拭表面注意边角地方不宜用力过强，如表面上有色彩条纹也用相同方法处理。
应从上至下进行，并且应避免清洗过程中造成交叉污染而返工.
7。
5竣工验收
在上述所有工序均完成后，可进行分段验收自检,在自检合格后,向总包、业主及监理进行工程报验，实行分段报验，并针对验收中所提出的问题进行整改,直到合格为止。
在各分项工程全部完工，已具备竣工验收条件时，进行竣工报验。
7.6玻璃雨棚施工安装
7。
6.1埋件的埋设
由于本工程先期没有预埋件，现在只能做后预埋，预埋板规格为300x200x20，固定采用4条化学药栓和2条膨胀螺栓，保证埋件埋设平整、牢固.
埋件位置应摆放正确，放置时埋件标高偏差不大于10mm，位置偏差不大于20mm。
埋件放置完成后，安装之前，应对埋件的埋设位置进行复测。
7。
6.2测量放线
依据总包方提供的轴线室外50线标高进行校核，弹出水平控制线，用钢卷尺量出买件位置。
7.6。
3主梁安装
主梁安装。
利用工作面边角的垂直钢丝定出底层边角主梁的左右位及进出位。
标高依靠水平通线控制，定好位后将主梁与主体结构连接固定。
雨棚主梁通过不锈钢高强螺栓与镀锌支座连接，镀锌支座与主体预埋件连接。
边梁定位安装完成后，在两支主梁间拉通线，用以控制中间主梁的进出位及标高,主梁的进出位偏差不大于2mm，标高偏差不大于5mm。
依据主梁分格图,用钢卷尺控制主梁与主梁之间的距离，相邻主梁距离偏差不大于2mm.主梁垂直度用吊锤控制，偏差不大于2mm。
7。
6。
4支座满焊
主梁安装支座与埋件之间用点焊初步固定，检测无误后，支座与埋件之间用角焊缝进行最终连接.焊接时对主梁做好保护，角焊缝的长度及有效高度必须符合设计要求。
同时对焊缝的观感质量要进行严格控制，不允许有夹渣、咬边、气孔等现象。
满焊时为防止支座变形而产生主梁移位，必须采用对称焊接，在焊接顺序上严格控制。
支座满焊的同时对不绣钢螺栓与垫片、螺母之间进行点焊，点焊不少于三点.
7。
6。
5防腐
满焊完成后，将焊缝的焊渣敲打干净，在焊缝表面刷上防锈漆。
7.6。
6玻璃托架安装
根据设计图纸间距位置安装玻璃托架，托架与挑梁焊接牢固。
7.6。
7玻璃的安装
将加工好的玻璃按设计尺寸、位置安装在托架上.缝宽偏差不大于2mm，表面平整度偏差不大于3mm。
7。
6。
8玻璃注胶
注胶之前必须用二甲苯或甲基二乙酮将板块之间的接缝进行仔细地清洗，不得留有灰尘、污垢。
清洗后再用布擦干，使缝内保持干燥。
在板缝内填塞直径大小合适的泡沫圆棒，以避免胶缝过厚而形成三面粘接。
沿着板缝的两侧贴上皱纹胶纸,这样在注胶及刮胶时向两侧挤出的胶就会粘在皱纹胶纸上，而不会污染玻璃或铝板.用胶枪装上软包装的耐侯密封胶，向缝内均匀饱满地注胶，保持胶的连续性，不出现空隙和分层，并且使胶的粘贴性能达到最优。
用胶刀整齐连续地刮出胶缝的圆弧表面，圆弧不能过深，也不宜过浅，在刮胶完成后胶缝中部最薄处的厚度不能小于3。
5mm。
将胶缝两侧的皱纹胶纸轻轻撕掉，用力过猛可能导致胶缝边缘出现裂口，影响密封性。
7。
6。
9清洗
板块在注胶完成并且胶固化后，用清洗剂对幕墙进行全面地清洗。
八、施工质量管理
8。
1质量控制
“质量第一、用户至上"是我公司质量管理的一贯方针，我公司各级职能管理部门依据质量保证体系的要求，严格执行国家铝门窗设计、制作及安装规范要求，采取全过程的质量控制，以确保向用户提供合格满意的产品。
8。
2质量保证措施
8.2.1原材料的质量监控
①工程部根据考核确认的合格供应商中，选用其主材和各类辅材，并在材料提货前,委派质量检验员到厂家检查确认材料质量，发现问题及时通知对方,如果质量问题纠正后，仍达不到合同目标时，作好记录并通知采购负责人，立即采取措施。
②材料进厂入库前，由下料工序或组装工序质检员分别对主材及五金件进行检验，确认合格后才可入库及进行制作工序。
8。
2.2材料的加工制作过程质量控制
1）绘制加工图及开料单由加工厂技术组根据施工图，并按项目部实测后反馈的数据,绘制材料加工图，并开出型材下料单〈系列、规格、数量表，经技术组长审核后，转生产调度安排生产制作。
2）编制生产计划生产调度按工艺流程图,并根据施工顺序编制生产计划，及进行材料加工制作。
3）材料下料质量控制切割组按下料单中的规格、型号将型材将材料从库房领出，运至操作台，并进行划线排料，不可长料短用、大料小用、更不可随意选用其它型号代替。
在切割的型材端头角度小于90°进时，要将切割机刀片角度调好,然后再进行切割。
Ⅰ首检:
型材切割前按标记的尺码需经认真复核无误后，再用双头切割机切割。
操作者切割第一根型材后,交质检员检测，质检员在《构件切割质量控制记录卡》上做好首检记录，实测数椐符合技术要求方可批量加工。
Ⅱ自检：
在切割过程中，操作者要随时测量自已所加工的型材尺寸，并观察型材的颜色、垂直度、几何形状等。
如有质量问题，应立即停机及时向质检员或上级主管部门反映.
Ⅲ抽检：
在批量生产中，实行抽验制度，即质检员以批量5%的数量进行抽样检测，做好记录，并判定是否合格。
Ⅳ加工好的材料要按规格、型号、分区域进行堆放，在堆放切割好的材料前，须在最下层垫上橡皮或其他缓冲物，并要堆放整齐。
4）型材钻孔用台钻进行打孔，在材料转入本工序后，先检查材料尺寸是否合格，然后再进行本道工序加工.材料在打孔或扩孔时,按加工图位置尺寸安装并采用靠模定位，然后进行钻孔。
钻孔中仍需遵循下料工序的首检、自检、抽检程序进行,直到将孔全部加工完毕。
5）型材铣孔用仿形铣在型材上铣锁孔和执手槽孔，先将加工好的仿型模安装到设备上,并检查确认上道工序加工的尺寸合格,然后按模靠紧铣孔。
对首件进行检查合格后,再进行批量铣孔.铣孔时切忌不要将型材位置放反方向，以免造成废品。
6）型材组框用组角机进行组框时，型材应先穿好胶条,并将材料按规格型号摆到欲加工的操作台上，并确认型材方向正确，将角码放入角孔内，将材料夹角推紧后，再用组角机将其铆接牢固。
铆接完毕,进行尺寸及角度核验,确认正确后,再进行批量铆接。
要求两框料连接紧密、平整，不允许出现高低不平的拼缝。
8.2。
3现场安装过程质量控制
1）材料进入现场后，依前述安装管理方案进行安装，并在每开始一道工序时,都要做到施工人员及专职质检员进行首检，施工人员对每一安装完成件进行自检，专职检验员进行按批量5%抽检。
2）对于难于确认质量的五金件,在安装首件进也要进行检查，以证实其质量，确保所有材料、全部过程均符合质量要求。
3）如果在气候最寒冷的季节施工，要特别注意在打胶时，选择气温在零度以上的天气,以确保施工质量。
4）对所有进场的原材料、材料品质，检验员都必须分别标识其检验试验状态<检验合格、检验不合格、检验待定、未经检验>，并做好检验记录，以防工程中误用了检验不合格或检验待定或未经检验的材料，影响工程质量。
九、施工安全保证体系及措施
贯彻安全制度、执行安全规范。
严格遵守国家有关安全生产条例和铝门窗施工安全规范以及现场安装管理制度,做好岗前培训工作。
9。
1.安全管理体系
9。
1。
1工程项目建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组.
9。
1。
2公司质量安全部派员不定期安全巡视检查。
9.1.3现场安全员由各班班长兼任，在其领导小组领导下开展工作。
9。
1.4安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制订安全保证计划。
1）负责安全体系实施过程中的运行实施监督、检查。
2）履行安全施工的指导、检查、处罚职权。
3）每周一次安全生产例会。
4）施工中出现的隐患、制定纠正和预防措施、对措施进行复查。
9.2。
高空作业安全要点
9。
2。
1全体安装施工人员,必须严格遵守总包规定的劳动安全法规，树立“安全第一”观念，安全检查人员必须进行现场监督和巡视检查。
9.2.2脚手架必须牢靠，其上侧应设有栏杆扶手，跳板宽度和厚度必须保证安全施工要求，探头板必须捆牢靠,脚手架搭设完毕，必须检查验收合格后方可使用，他人不得随意乱拆。
9。
2.3脚手架有异常情况必须停止施工作业，并通知总包方处理。
9。
2。
4多层交叉作业时，其中间必须有防护隔离栅或其它隔离措施，下方应做好明显隔离标示，禁止他人入内。
9。
2。
5施工人员进入现场必须戴好安全帽,合理使用必要的劳防用品,登高作业时,凡在2米以上高空作业人员必须系好安全带，对安全带要有专人做好检查并记录。
9。
2。
6使用梯子时，梯子上端最好与结构捆牢，未捆牢时梯子下端必须有人扶梯，梯子对地角度以600左右最宜.
9
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