某技校路桥实验室工程技术标 精品.docx

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某技校路桥实验室工程技术标精品

第一章编制说明

第一节编制说明

本标段为江苏交通技师学院路桥实验室工程。

工程施工阶段设计图已完成，施工前期的准备工作已经就绪。

在本工程施工中，我们将以优质、高效、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，确保按期完工，进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到标化工程的标准。

同时在施工中，我公司将从业主利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及现场，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。

第二节施工总目标

一、工程质量：

按照招标文件的要求，确保工程质量达到合格要求。

二、安全生产：

防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。

三、文明施工：

创建安全文明工地，通过做好现场规划管理，使场容场貌达到一流水平。

四、工期要求：

按照招标文件要求，在2011年8月15日前结束。

五、环境卫生目标

1、噪音控制：

昼间＜70dB，夜间＜55dB（夜间指晚上22∶00至早上6∶00）。

2、现场扬程排放达到目测无尘的要求，现场主要运输道路硬化率达到100﹪。

3、确保运输无遗洒。

4、生活污水中的COD达标（COD=200mg/L）。

5、施工现场夜间照明不影响周围居民，夜间施工照明灯罩的使用率达到100﹪。

六、成本控制：

通过优化方案，使本工程总体投入最少，通过成本划分、分析、控制管理，使本工程最大限度的合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本目的，把管理效益通过投标回报给社会。

第二章分部分项工程施工

第一节施工测量

一、测量总则

本工程的轴线测放、标高控制及建筑物沉降观测工作的进行，主要以业主所提供的总平面图、定位图上的坐标控制点及高程控制点为依据。

施工测量的主要流程为：

垂直传递

定位放样

轴线控制

红线桩复核

测量员

项目工程师

业主监理

高程控制

城市水准点

二、测量仪器

仪器名称

精　度

数量

用　　　途

经纬仪

2″

1

投测轴线

水准仪

DS1/2

1

标高的测量与传递

三、测量人员

组长由项目总工程师担任，组员包括专职测量员、质量员等。

四、制定测量放线方案

本工程应先完成控制网的施设。

根据控制网进行拟建建筑物定位和线桩、水准点的校核。

根据总平面布置图和各建筑物的基础平面和首层平面图所给定的坐标和几何尺寸，计算出与定位依据点相对应的角度、边长，进行实地测设，确定出各建筑物两条呈正交的主轴线，复测满足精度要求，依据各自的主轴线再确定出其各自的轮廓线和其它轴线，以上均钉出木桩标明轴线位置，经业主监理公司和有关上级主要部门验收合格后，再进行局部和控制的测设工作。

五、标高测量

根据甲方指定的水准点，用DS3进行闭合差测量，在建筑物外适当坚硬的地方，测设出临时水准点。

然后由临时水准点，把建筑物的相对标高测设在建筑物四周的砼墙、柱上，然后用50M大钢尺向上测出比楼层面高50cm的标高控制线。

为了保证建筑物高程控制的精度要求，在地下室（基础）施工中就应注意准确测设标高，为±0.00以上标高传递打好基础。

标高传递由±0.00标高开始用大钢尺沿墙、柱角向上量度，每3层采用吊钢尺方法校核、调整，必要时在两对角同时进行，进行互相核对。

每次测量由专人负责，并作出测量记录交施工负责人进行审核，并及时检查存档。

当楼层模板钢筋完成后，测量人员用DS3水准仪进行抄平，即在每条柱子的钢筋上打出比楼面设计标高高300~500mm的水平标高，并用红油漆做好标记，供有关人员使用，当楼板面砼施工完时，用水准仪进行扫描，砼面平整度应合乎规范。

当楼层施工完成后，用DS3水准仪在墙、柱砼上抄一个300~500mm的水平标高线，并弹上墨线，用以作为地面及墙面的装饰控制线。

六、沉降观测

沉降观测点的制作采用定型构件，在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装到位，高度统一在+500mm处。

在建筑物周围布三个沉降观测水准点，挖深一米埋石，待水准点完全稳定后，由已知水准点引测布设一条闭合的水准路线。

利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。

每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行修改，才能进行沉降观测。

沉降观测点如下图：

沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层板，即作一次沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。

每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气成像清晰时进行。

工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便业主继续观测，直至稳定。

第二节土方工程

一、挖运土施工准备

测量放线及测量桩、点的保护

（1）、土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。

⑵、机械施工易碰压测量桩，因此，场地开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外。

并设置涂红白漆的钢筋支架以保护

二、挖土施工方法

1、挖土深度

本工程基础采用小型挖掘机挖土，按设计标高的要求避免超深。

2、挖土范围确定

外沿边坡按1:

0.6放坡，坡底边按工作面为0.5米考虑。

在挖土前，测出基坑的坡顶边线，钉上木桩，撒石灰粉，以便控制挖土作业范围。

在挖土过程中，由测量人员对边坡的坡度进行控制，及时检查挖土深度及边坡水平距离，复核放坡坡度，严禁挖陡边坡。

最后一层土方开挖要控制好坡底边线及平台、基底标高，严禁超挖。

三、土方回填

l、基础土方回填

土方由自卸车运到基坑顶面宽裕部位，再送达所需回填部位。

回填土宜优先利用基坑内挖出的优质素粘土（堆放在甲方指定的位置），回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm；含水量应符合压实要求；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。

立式夯机进行水平分层找平夯实，其余部位用震动碾压机夯实。

分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能来选定。

2、回填土试验

每层填土压实都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20—50米长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20—50米取样一组；场地平整按400—900M2取样一组。

第三节模板工程

模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度，本工程主要采用木模板体系，辅以定型大模板来作为保证工程创优实现的重要措施之一。

本工程所需模板体系主要包括：

框架柱模及梁板模板，其主要支模方式采用早拆模体系。

一、模板的支设方法

1、基础模板

基础模板采用木模板.

2、柱、梁板模板

梁板模板支设采用Φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架，框架梁中心线两边各400mm搭设支模的排架，排架立杆纵向间距为800mm；其它部位立杆横向间距为1000，次梁下面立杆纵向间距为1000mm，板下面立杆纵向间距为1200mm。

满堂脚手架搭设二层水平钢管，步距分别为1.6m、1.6m、1.5m。

框架梁下用双排可调节琵琶撑支撑梁底木枋，琵琶撑坐落在满堂架第一道水平横管上的木跳上（50m厚）；琵琶撑调节长度在2200—3460mm之间，能满足支模需要，琵琶撑纵向间距为800mm。

次梁下用双排琵琶撑支撑梁底木枋，纵向间距为l000mm，板下琵琶撑纵向、横向间距均为1200mm。

（1）、框架柱及内墙模板的支设在墙钢筋绑扎完并通过验收后进行，内墙柱从下层楼板面一次支设到顶板梁、板底部；用l8mm七夹板，50mm×90mm木方，φ12螺杆支设。

矩形柱模板采用18mm厚七夹板50mm×100mm木方支设，Φ12螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高@500。

支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。

当柱高超过6米时，不宜单根支撑，宜几根同时支撑连成构架。

柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。

（2）、复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，（梁高大于600时），安装并固定两侧模板。

有对拉螺拴时插入对拉螺拴，并套上套管。

对于跨度L＞4米或悬挑长度L＞2米的梁，支模时按施工规范的要求起拱L／1000—3L／l000。

梁板模板安装顺序如下：

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁摸底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺拴→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

梁模板支设时要注意以下事项：

（a）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼，要求拼装准确，加固牢靠。

（b）起拱应在铺设梁底之前进行。

（c）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。

当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1．5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

（d）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。

3、楼板模板

安装顺序如下：

搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板

模板安装注意事项

（1）、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

（2）、模板块较大时，应增加纵横楞。

（3）、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预理件和预留孔洞的位置。

安装就位后，立即与梁、墙模板连接。

（4）、采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1．2—1．3m，设一道双向水平拉杆

梁板模板图：

二、模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N／mm2）方可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

对柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50％后拆除。

对一般梁板，要求在强度达到设计强度的75％后拆除。

对大跨度梁板及悬挑板，必须待硷强度达到100％后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支项加固。

模板配置二层，保证作业层以下有二层模板支撑。

必须得到技术负责人的书面拆模通知才可以拆模，为了严格掌握拆模时间，每层梁板砼施工时，多做一组试压，根据R7强度来判断是否拆模。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模板严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

1、柱模：

先拆除楞、柱箍和对拉螺拴等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

2、梁、楼板模板：

应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

梁板模板拆模的顺序如下：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。

3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

第四节钢筋工程

一、钢筋加工

工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。

各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。

1、调直除锈：

对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

2、钢筋切断：

用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

3、弯曲成型：

此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。

钢筋加工需达到以下质量要求：

（1）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

（2）、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。

无油渍、漆污和铁锈等。

（3）、调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

（4）、I级钢筋末端作180。

弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

I、II级钢筋末端作90。

或135。

弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

（5）、箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。

如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。

箍筋两端作135度弯钩。

（6）、各弯曲部位不得有裂纹。

（7）、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

二、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。

1、柱钢筋：

（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

箍筋及柱立筋应满扎。

（4）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

2、梁与板钢筋：

（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

（3）板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

（4）梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑砼的需要。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的砼保护层厚度，应符合结构设计要求。

6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

8）为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。

第五节混凝土工程

砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。

本工程采用自拌混凝土吊运至施工作业面的施工方法，施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量

一、砼工程的施工准备

1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。

对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。

2、为了确保浇筑连续进行，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。

保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌砼。

在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资

4、对模板及其支架进行检查。

应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。

对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收砼中的水分。

5、对钢筋及预埋铁件进行检验。

请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。

6、浇灌砼实行砼浇灌许可证制度，要求土建施工单位和其他专业工程施工负责人汇签，然后得到监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织砼浇灌施工。

二、砼浇筑

（1）先浇柱混凝土，后浇梁板。

（2）柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。

（3）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm处留施工缝，然后再浇板。

为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。

（4）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。

（5）、浇筑过程中应有专职人员负责检查支撑系统的稳定性，随时观测支撑体系是否变形或下沉、模板有无漏浆等情况。

（6）、混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底，振捣时实行定人定位操作，并由施工管理人员现场旁站监督。

（7）、浇捣柱砼时，砼从高处倾落的自由高度不应超过2m。

第1皮浇筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右。

（8）、浇捣楼板时，应控制其厚度及平整度，可在柱筋上预先测设控制点，并在中间组成间距2m的控制网。

中间控制点可予制标准块，或用水平仪直接测量。

（9）、砼表面处理做到：

1）首先按标高用铁锹铲平、拍实，并用长刮尺刮平；

2）然后用1m长滚筒碾压密实、滚平;

3）终凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出现收水裂缝。

（10）、施工缝留设原则根据规范执行，施工缝的处理应清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清除积水，浇捣时先用5cm厚与砼同标号水泥砂浆铺底。

三、砼振捣

采用平板振动器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、梁）

1、斜插和立插两种方法，做到快插慢拔。

2、插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1．5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。

3、振动时间为20—30秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。

四、砼养护

砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完10一20小时（热天气8—9小时）及时浇水养护。

养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少。

对每层卫生间和厨房砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。

各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm钢管，用逐级加压的方式将水送往各施工搂层，主管上到各搂层处设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。

第六节砌筑工程

一、技术要求

1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格征进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。

砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂桨试块强度试验。

2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙互相咬合，砌体的端部（无砼墙、柱时）须加设构造柱及拉结筋，当墙长超过层高2倍时，设置钢筋砼构造柱，构造柱截面除特别注明外，其截面均为240×240，纵筋4Ф12，箍筋ф6@600，纵筋上下必须锚固入砼梁或板中350。

3、砌块砌至梁（板）附近时，待砌块沉实后，再用斜砌块楔紧。

不砌到楼板或梁底的砌体设压顶梁，压顶梁钢筋锚入钢筋砼墙（柱）300。

4、砌块墙体在主体结构全部施工完成后由上而下逐层砌筑，当每层砌至板底或梁底附近时，待砌块沉实后（一般五天）再砌此部分墙体，逐块敲紧砌实。

5、砌块墙体上的门窗过梁采用C20砼，过梁长度为洞口宽度+600；300<洞口尺寸<700时，钢筋砖过梁2ф10，M5砂浆厚30。

6、对于柱的现浇过梁或圈梁，施工柱子、墙时在现浇过梁或圈梁处，由柱或墙内预留伸出钢筋，锚入墙内外不少于30d。

7、后砌隔墙：

当墙厚≤120、墙高≥3m和墙后≥180、墙高≥4m时，在墙中部（或门窗洞顶）设置与柱及钢筋砼墙连接的通长钢筋砼水平墙梁，截面尺寸墙厚×200，纵筋上下各配2φ12，箍筋φ6@200，纵筋锚入钢筋砼柱、墙内360。

8、构造柱须先砌墙后浇柱，构造柱与墙连接处砌成马牙搓，三、四级抗震等级构造柱拉结钢筋如下图所示，一、二级抗震等级沿墙全长设置通长2φ6钢筋（可采用搭接，搭接长度为300）

9、砼砌块遵守工程技术标准《非承重砼砌块墙体设计与施工规范》，砼砌块外墙在窗台处设一道通长钢筋砼卧梁高120，宽同墙厚，内设纵向筋4φ10，箍筋φ6@200，纵筋锚入柱（钢砼墙）内300。

二、砌筑工程的施工准备

l、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

2、砌块堆放应符合下列要求：

（1）、现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。

堆垛上应设明显标志。

堆放场地必须平整，并应有排水措施。

（2）、砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。

4、砖施工前必须冲水湿透。

三、施工要点

1、应尽量采用主规格砌块。

砌筑时应先清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。

砌块应底面朝上砌筑。

2、从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交措搭接。

3、墙体的临时间断处应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的三分之二。

如留斜搓确有困难时，除转角处外，也可砌成直搓，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。

4、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。

水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90％，竖立灰缝的砂浆饱满程度不得低于60％。

严禁用水冲浆灌灰缝。

砌体水平灰缝的厚度和竖立灰缝的宽度应控制在8—12mm。

埋没的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。

5、砌筑灰浆为M5水泥砂浆，砂浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在5—7cm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。

6、在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和砼，至少制作一组试决（每组三块）。

如砂浆和砼的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

7、对设计规定的各种洞、沟槽和预理件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

8、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并效正所发现的偏差。

在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。

在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

9、砌筑高度每天不宜大于1.8m。

第七节屋面防水工程

本工程屋面为倒置式挤塑保温板保温平屋面。

一、施工工序

基层清理→水泥砂浆找平→防水层→铺保温板→钢丝网砼

二、找平层施工

结构工程验收完成后，先将混凝土板面的杂物清理干净，提前洒水湿润，出屋面的设备基础及各种管道安装齐全，用水泥浆作结合层，满涂于板面，用1:

2.5的水泥砂浆进行找平，厚度不大于20mm，要求用杠尺刮平，赶光压实，不少于三遍，阴、阳角处做成圆弧形。

浇水养护。

三、卷材防水施工

1、检查屋面找平层，有无空鼓起砂等现象，并同时检查其含水率