第6章混凝土工程.docx
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第6章混凝土工程
第6章混凝土工程
6.1概述6-1
6.2引用标准及规程规范6-1
6.3混凝土施工6-2
6.4钢筋工程施工6-7
6.5模板工程施工6-9
6.6施工进度计划6-9
6.7资源配置6-10
第6章混凝土工程
6.1概述
本合同工程的混凝土主要分布在风机基础、箱变基础，主要工程量为：
钢筋制作安装1060t，混凝土11395m³，其中，C15混凝土815m³，C35混凝土10580m³，详见表6.1-1。
表6.1-1主要工程量
序
号
项目名称
单
位
工程量
备注
1
风机基础垫层混凝土，C15
m³
760
2
风机基础主体混凝土，C35
m³
10170
3
箱变基础垫层混凝土，C15
m³
55
4
箱变基础混凝土，C35
m³
410
5
基础环支撑架预埋钢材
t
20
6
箱变基础预埋钢材
t
5
7
钢筋制安
t
1060
6.2引用标准及规程规范
本工程主要引用标准和规程规范，包括但不限于：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
《混凝土结构设计规范》GB50010－2002
《风电机组地基基础设计规定》FD003-2007
《混凝土质量控制标准》GB50164－1992
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－1999
《混凝土外加剂》GB8076－1997
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－1992
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－1992
《混凝土拌合用水标准》JGJ63－1989
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003
以上规范如颁布新的版本，按照新的版本执行。
6.3混凝土施工
6.3.1施工分块
风机基础、箱变基础
风机基础分上下两层，既基础垫层和基础承台两层；箱变基础分两层，底板、墙体和顶板两层。
6.3.2混凝土入仓、振捣
（1）砂石混凝土系统
本合同工程砂石料全部为外购合格的砂石骨料。
根据进度安排修建1座型号为HZS60全自动混凝土拌合站一台，拌合站实际生产率为：
常态混凝土60m3/h，可满足本合同段混凝土施工要求。
（2）风机基础、箱变基础
混凝土水平运输采用5台6m3混凝土罐车运输；HBT80混凝土输送泵泵送混凝土直接入仓，对称卸料的方式分层浇筑。
每层浇筑高度30cm，混凝土振捣采用φ50型插入式振捣器，振捣时插入下层混凝土内3～5cm，待浇筑两层即浇筑60cm厚后，调整卸料位置再次进行对称卸料的方式进行浇筑作业，如此循环直至四周浇筑距离距基础环1/3处时，再次调整下料位置。
因仓面较大，仓内钢筋较多，埋件精度要求高，混凝土浇筑过程中要控制下料高度和下料速度，观测人员要对基础法兰环进行跟踪测量，一旦发生基础环水平度偏差超出埋设要求，必须及时进行调整到位。
混凝土浇筑过程中模板工要不断对基础模板进行监测，发现跑模现象及时调整。
风机基础混凝土浇筑到顶部圆台部分时，其顶面部分根据其体型控制下料多少，并及时通过样轨将其体型修正出来，待表面混凝土初凝后再进行基础顶面的收面施工。
6.3.3混凝土设备选择
施工安排时，各仓号混凝土浇筑应错开时段，以减少机械设备投入。
出现高浇筑强度的主要为风机基础。
采用“平铺法”浇筑，铺料厚度0.3m，经计算浇筑强度为20m³/h，浇筑时间约为19h。
根据进度安排修建1座型号为HZS60全自动混凝土拌合站一台，拌合站实际生产率为：
常态混凝土60m3/h，混凝土水平运输采用5台6m3混凝土罐车运输，HBT80混凝土输送泵泵送混凝土入仓，可满足本合同段混凝土施工要求。
6.3.4混凝土配合比
本合同工程混凝土配合比根据招标文件中提供的混凝土主要性能指标，原材料的基本情况，设计要求及工程实际施工部位情况进行配合比设计且报送监理工程师批准后方可使用，在施工时，再根据工程的实际施工情况进行混凝土配合比的优化设计调整。
6.3.5现场混凝土质量控制
混凝土质量控制是连续不断的现场动态管理，在施工时，组织相关职能部门及人员对混凝土施工进行全面的质量控制，以保证混凝土施工优良率达到90%以上。
6.3.5.1施工质量保证措施
（1）技术保证措施：
对每一个新开工作面，编制详细的施工组织设计，报监理人批复后方可实施；对每一个仓号，编写：
《混凝土工程单元仓号作业指导书》使每一个施工人员明白自己的工作内容、职责和相应的工作标准和方法。
（2）施工过程的监控：
建立建全“三检制”，展开全过程的质量控制，并将施工质量的好坏和施工单位的经济效益相结合。
（3）不断作好职工的技术培训，使职工始终能掌握较先进的施工管理观念和施工技术及施工方法。
6.3.5.2仓面质量控制
（1）仓面浇筑工艺设计
混凝土浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，填写混凝土仓面浇筑工艺设计流程图表。
（2）浇筑前仓面检查
混凝土的仓面（主要指仓面清理、模板安装、钢筋、接地导体等）按设计要求进行检查。
此外，对于老混凝土面的边缘斜坡尖角必须凿除。
（3）砂浆摊铺
铺设砂浆作用是与混凝土和混凝土层间紧密结合，提高防渗性能与抗剪强度。
仓面检测其坍落度在10cm左右，均匀摊铺厚度控制在2~3cm，摊铺与混凝土浇筑速度相匹配。
（4）混凝土入仓及摊铺
混凝土入仓前应检查混凝土的坍落度和入仓温度是否在允许范围内，入仓强度、摊铺方式应满足仓面设计要求。
6.3.5.3浇筑过程控制
每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一份仓面设计文件。
内容包括：
浇筑部位、起止坐标、起止高程、浇筑顺序及其工程量、混凝土类别、施工线路、入仓方式、施工手段（包括混凝土供料强度，各种必备机械的型号、数量）等，并附简要的施工平面图、剖面图和说明。
6.3.5.4现场质量问题处理
（1）常态混凝土的配合比与均匀性，现场用坍落度控制。
（2）混凝土出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理。
（3）混凝土被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的混凝土，均需挖除重新浇筑。
6.3.5.5混凝土的保护及养护
（1）混凝土的保护
在混凝土浇筑过程中遇天气突变必须进行保护，雨量在3mm/h以上应停止施工，仓面用塑料棚布及时覆盖，采取有效措施防止仓外水进入仓内。
恢复混凝土浇筑之前，应将被雨水冲刷了的不合格混凝土清除干净。
如遇大风、气温骤降或太阳暴晒等情况，均需保护刚完成的或正在施工的混凝土，包括在运输途中的混凝土，覆盖塑料棚布以保温或隔热，防止水分蒸发或温度损失，并防止污染。
（2）混凝土的养护
混凝土收仓完毕应立即养护，在终凝前注意混凝土面水分不能过快损失，保持表面湿润。
凝混土终凝后强度未达2.5MPa之前，禁止机械在混凝土面作业。
6.3.6温控措施
6.3.6.1混凝土测温控制：
混凝土控制标准：
混凝土核心温度与混凝土表面温度之差，混凝土表面温度与环境间温度之差控制在20℃以内，基面温差和基底面温差均控制在18℃以内。
以防止温度应力过大导致混凝土开裂。
测温点布设原则:
测温点的布设应能有效地测得大体积混凝土各高度、核心、边缘的温度变化值。
这就要求在深度方向布置高中低测点、水平按基础深度方向布置间距布置近中远测点。
设置温度控制小组，设置专人进行测温工作。
采取先进可靠的测温方式，如采用ICS-01循回测温仪配合电偶测温，自动绘制温度曲线，打印分时温度。
测温间隔时间前7天范围内每4小时一次，7天以后每8小时一次。
在当混凝土内外温差在20℃以内和混凝土内部最高温度与大气温度之差小于20℃时，即可停止测温工作。
当混凝土内外温差有超过20℃趋势时，应及时通知调整保温及养护措施
混凝土浇筑后，养护不少于7个昼夜，且须在混凝土内外温差降至20℃以下时，才可拆除保温层及模板。
6.3.6.2砼入仓温控措施
在施工期间，必须对混凝土采取严格的温度控制措施，防止裂缝产生，保证结构的整体性。
优化混凝土配合比，减少混凝土水化热升温。
在满足设计各项指标的前提下，尽量采用大粒径骨料，掺用高效优质复合外加剂等，降低单位水泥用量，选用低热水泥以减少混凝土的水化热。
6.3.6.3砼拌和温控措施
（1）砂石料进场前，必须对骨料充分脱水，并清洗干净。
在砂石料仓设遮雨棚，尽量减少其含水量。
（2）增加混凝土检验、试验频次，增加试件，检查混凝土早期强度，并作为模板拆除时机的依据。
（3）拆模选择气温较高的中午时段，模板拆除后立即用保温材料覆盖混凝土。
（4）在拌和机设专人负责检查混凝土坍落度和出机口温度，出机温度达不到规定值时，不得投入使用。
（5）在拌合水中掺入地下井水进行冷却，在搅拌筒和输送泵管上采取覆盖麻袋等遮阳措施，并经常喷洒冷水。
6.3.6.4施工过程中风机基础温控措施
风机基础浇筑采用一次性整体浇筑，浇筑方量大，为减小混凝土自身产生的水化热对风机基础的影响，在前期混凝土配合比设计过程中已考虑添加粉煤灰降低水泥用量，从而降低混凝土自身的水化热。
本工程混凝土浇筑施工季节为夏季，白天气温较高，施工时如气温偏高不宜进行混凝土浇筑施工时，可采用喷雾降温的方式降低混凝土入仓温度的浇筑方式进行浇筑作业；避免由于浇筑速度快、内部水化热扩散速度慢等因素而引起成品基础温度裂缝的发生。
待混凝土收仓后采用外部覆盖洒水降温、夜间敞晾的方式进行成品基础的温度控制。
6.3.7特殊条件下混凝土施工
雨天施工：
浇筑过程中，当降雨量超过3mm/h时，应及时搭设防雨蓬，将仓面全面覆盖，人工在防雨蓬内继续进行混凝土浇筑作业，不得半途停止仓面浇筑作业。
备900m2的彩条布（30m×30m的防雨布一块）可满足要求。
6.3.8成品混凝土施工养护
单个风机及箱变基础混凝土施工完毕后12小时后必须进行洒水养护，或根据施工现场天气情况适当提前养护，每个基础浇筑完毕后前7天每隔2~3小时养护一次，夜间养护1次，之后7天每隔4~6小时养护一次，之后14天每天养护1次。
具体养护时间可根据施工现场气候情况做适当调整。
6.4钢筋工程施工
6.4.1取样与试（检）验
本合同工程的各种规格的钢筋进入钢筋加工车间后，按规定分批验收。
每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验。
分批试验以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60t，质量不足60t时按一批计。
根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
6.4.2钢筋的保管
钢筋按不同等级、批号、规格及生产厂家分批验收、挂牌堆放，避免混杂。
堆放尽量安排在棚内，如要露天堆放时，一定垫高并加遮盖，以免钢筋锈蚀污染。
6.4.3钢筋的代用
由于供货等客观原因造成某种钢号（或直径）的钢筋缺乏时，需用另一种钢号（或直径）的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，一定要经监理单位批准，并遵守以下规定。
（1）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变：
（2）某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变化范围最好不超过4mm，变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定的截面面积的98%，或大于设计规定的截面面积的103%；
（3）钢筋等级的变换不能超过一级。
用高一级钢筋代替低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面面积。
部分构件应校核裂缝和变形；
（4）以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。
6.4.4钢筋的加工和安装
本合同工程钢筋加工均在钢筋加工车间完成，加工时严格按照设计图纸的要求进行，加工的偏差一定满足招标文件的规定。
加工后的钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
各种接头焊接时，严格操作工艺和程序，并按规定进行检验和试验。
（1）加工方法
①对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直；
②钢筋切割在钢筋切断机上切割，不得采用气割或其它热切割；
③钢筋按设计图纸的要求在弯曲机上弯曲，对于小直径钢筋可采用人工弯制。
（2）钢筋接头
对接接头采用气压焊，施焊时严格按照操作工艺执行，对位、加力等均应符合规定。
凡允许绑扎接头的，尽量采用绑扎接头，以加快施工进度。
其它接头形式根据设计图纸要求采用人工手工电弧焊焊接，其操作人员必须经过专门培训，执证上岗。
（3）钢筋运输
钢筋采用8t载重汽车运输，从加工车间直接运至风机吊装场地，由人工或汽车式起重机卸车。
整个运输过程中，注意避免钢筋发生变形。
（4）钢筋安装
依照图纸要求以及钢筋的直径、间距，布置和焊接架立筋。
所有钢筋均在仓号人工进行安装，钢筋安装的位置、间距严格按设计文件及规范的要求执行，并做好架立筋的加固工作，使安装后的钢筋具有足够的刚度和稳定性。
现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。
如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。
为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。
垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。
垫块应互相错开，分散布置。
在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。
在混凝土浇筑过程中，安排专人负责检查钢筋架立位置。
如发现移动则及时矫正，并防止为方便混凝土浇筑而擅自移动或割除钢筋现象的发生。
6.5模板工程施工
本合同工程模板主要采用组合小钢模板，模板接缝宽度必须保证不大于2.5mm（合格），力求不大于1.5mm（优良），模板面应清理干净，并全面涂刷隔离剂。
6.5.1垫层模板
风机基础垫层混凝土采P3015小钢模，经加固后浇筑混凝土。
6.5.2定型组合钢模板
在承台、箱变基础模板支设前，先在基础垫层上弹出基础中线，把定型钢模板拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各面侧板组合拼起，并校正尺寸及角部正确。
模板及其支撑体系需进行设计计算满足施工中的钢度、强度和稳定性要求，能可靠的承受浇筑施工中的全部荷载及抵抗破坏压力等。
安装时，先用一台20t吊车把模板放在垫层上，两者中线相对准，用水平尺校证其标高；定型钢模板采用专用固定带连接。
下部采用专用支撑加固体系，上部采用型钢加固体系。
调直由固定支架调整。
垂直度找正：
找正时按其轴线或中心线，先依底部尺寸符合设计要求，然后，仪器投设，使上口尺寸符合设计要求。
防止模板底部漏浆，应在安装面上找平，沿模板外边缘用1：
3砂浆拌成条带，作为模板支撑面。
模板施工严格按固定模板安装施工图进行拼装就位。
模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行验收。
浇筑前，对模板在进行二次检查，发现问题及时处理。
有些构件需穿插绑扎钢筋，木工作业应与钢筋工及其他专业工种相互协调、配合默契，做到不事后凿补，加强成品保护。
为了能保证模板在支设完毕后不出现涨模现象，平撑和斜撑采用钢脚手架作为支撑，并严格按脚手架搭设要求进行连接搭设，脚手架支撑搭设完毕后进行严格检查，以防止因脚手架搭设不合理或松动而出现涨模和漏浆的现象。
脚手架支撑连接如图所示
按模板的需要用量进行备料，模板及配件在施工前要准备齐全。
支撑脚手架和木桩在模板支设前也要配备齐全，并在使用前对模板、钢脚手架和木模进行质量检查，对变形、翘曲、开焊、缺肋的模板要事先处理好，不能进行处理的模板或脚手架坚决不使用。
以保证模板支设后的质量要求和安全性。
在支模前模板表面要将杂质清理干净、水质涂料刷均匀。
6.5.3模板拆除
在混凝土达到设计强度后，对模板进行拆除。
先将圆环部分的模板拆除，拆除后的模板要运离承台进行清理并妥善保管。
圆环部分的模板拆除后再拆除承台模板，拆模时要先从一面往两侧同时进行拆卸。
拆卸时先撤掉模板的连接卡扣，然后去掉支撑。
由于钢模板较重，在拆模前先要将模板用吊车吊住，以防止在支撑拆除后模板倾倒伤人。
在支撑拆除后，用吊车将模板吊至空地，并有人将模板进行清理和保管。
6.6施工进度计划
6.6.1施工安排及进度计划
计划工期为114天，自2010年5月10日开始至2010年8月31日前主体工程完工，并具备竣工验收条件。
初步安排施工进度如下：
（1）2010年6月3日，开始风机基础垫层混凝土施工；2010年8月28日前风机基础混凝土完工：
（2）2009年6月11日，开始箱变基础混凝土施工；2010年8月30日，箱变基础混凝土施工完工。
6.6.2进度保障措施
（1）确定合理的施工方案，合理安排施工程序。
（2）在允许的情况下尽可能的营造多个施工作业面。
（3）每道工序施工时，充分做好下一道工序的准备工作，尽可能的避免施工准备占用直线工期，尤其是开挖施工转向混凝土施工阶段的准备。
（4）做好施工设备的检修与保养工作，提高设备使用保证率。
（5）做好技术超前服务，避免因技术问题而影响施工进度。
加强材料计划与采购工作，保证施工现场的各种原材料储备必须与施工强度相适应，并有适当富余。
6.7资源配置
根据工程量和施工进度计划安排及工作面大下，确定人力、机械设备和主要材料需用量计划。
6.7.1人力资源配置
本标段混凝土施工按二班作业，高峰期主要劳动力配置见表6.7-1。
6.7.2机械设备配置
本标段混凝土施工的主要机械设备配置见表6.7-2。
表6-7-1主要劳动力配置表
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
60
二班
2
模板工
16
二班
3
钢筋工
10
二班
4
电焊工
4
二班
5
机械工
4
二班
6
电工
3
二班
7
司机
6
二班
合计
103
表6-7-2主要机械设备配置表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土泵
HBT80
台
2
其中1台作为备用
2
汽车式起重机
50t
辆
1
3
电焊机
20kvA
台
7
其中2台作为备用
4
圆盘锯
Φ500
台
4
5
手提电锯
Φ300
台
4
6
振捣棒
φ50软轴
个
10
7
污水泵
Φ50
台
2
8
混凝土罐车
6m3
辆
5
9
柴油发电机
75kw
台
2
10
油动空压机
3m3
台
1
升级会员 