设备管道保温施工方案.docx
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设备管道保温施工方案
目录
1工程概况及编制依据2
1.1工程概况2
1.2编制依据2
1.3工程特点2
2.施工组织2
2.1组织机构2
3.施工程序3
3.1设备绝热施工工序3
3.2管线绝热施工工序3
3.3施工准备3
3.4管线绝热施工3
3.5设备绝热施工6
3.6保温结构形式图例7
4.雨天施工措施11
5.质量保证措施11
5.1质量保证措施11
5.2质量保证体系11
5.3质量控制点12
6.HSE技术措施12
6.1安全方针12
6.2安全目标12
6.3安全保证体系12
6.4安全保证措施13
6.5环境管理保证措施及要求14
6.6HSE控制措施15
7.施工机具及措施用料15
7.1主要施工机具15
7.2主要技措用料16
1工程概况及编制依据
1.1工程概况
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx丁辛醇产品罐区、丁辛醇中间罐区、C3及不合格品罐区、泡沫消防站的管道、设备的绝热由我单位负责施工,主要绝热工作量是储罐1台、球罐4台，管道3000米；
管道、设备绝热工程的施工及验收执行国内规范，为了保证防腐绝热工程的安全、质量和进度，特编制此方案。
1.2编制依据
a）成达及惠生提供的图纸
b）成达及惠生提供的《绝热规定》
c）《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
d）《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》GB50126-2008
e）《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
1.3工程特点
设备、管线保温施工时均需搭设脚手架高空作业，施工难度和危险性增加。
2.施工组织
2.1组织机构
项目经理：
现场经理：
安全经理
生产调度
质量经理
施工队长
技
术
负责
绝热施工队
3.施工程序
3.1设备绝热施工工序
绝热层质量检查
绝热层施工
防腐施工完
设备安装、试压完成
总体质量报验
保护层质量检查
保护层施工
防潮层质量检查
防潮层施工
防潮层施工
绝热层施工
管线防腐补口、补伤完成
3.2管线绝热施工工序
绝热层质量检查
总体质量报验
保护层质量检查
保护层施工
防潮层质量检查
3.3施工准备
3.3.1前期准备
3.3.1.1具有已报验完施工方案，并已进行技术交底；
3.3.1.2熟悉掌握施工图纸和保温相关规定，了解使用何种保温材料及保温厚度；
3.3.1.3保温人员、材料准备到位，施工用机具设备准备到位；
3.3.1.3施工用脚手架搭设完成，且牢固可靠；
3.3.2材料验收
3.3.2.1保温材料必须具备齐全的产品质量证明书或出厂合格证；
3.3.2.2保温层材料应平整，不得有裂纹、断裂、变形、残缺等缺陷，表面尺寸偏差应符合产品标准的要求。
3.3.2.3保温材料检验报告中各项指标符合标准规范（SH3010-2000）要求。
3.3.2.4保温用辅材，如不锈钢丝、钢带，自攻螺钉、抽芯铆钉和规格、型号符合设计要求。
3.3.2.5保温材料应分类存放，并注意防水、防潮。
堆放高度不超过2m，且不能直接放于地面之上。
3.4管线绝热施工
本装置保温管线：
直径≤DN200时，绝热层采用防水型复合硅酸铝镁管壳，直径≥DN200时，绝热层采用防水型复合硅酸铝镁毡毯，防潮层采用CF-100型聚乙烯丙纶复合阻性防水卷材，由于本装置管道的直径都是小于DN500的，所以保护层用厚度0.6mm铝皮，法兰、阀门可拆卸的金属外防护层铝皮厚度1.0mm。
本装置保冷管线绝热层采用硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫，防潮层采用玛蹄脂+玻璃丝布，保护层采用1.0mm的铝皮。
3.4.1绝热层施工要求
3.4.1.1在绝热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。
3.4.1.2绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm。
3.4.1.3水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内（如下图所示）。
45°
45°
隔热材料纵向接缝位置允许范围
水平管线
45°
45°
3.4.1.4管道的法兰、阀门采用双头螺栓连接：
其一侧应留出3倍螺母厚度的距离；另一侧应留出螺栓长加25mm的距离。
3.4.1.5垂直管段施工时,安装间距为4～6m时应设抱箍型支承件,当管道介质温度大于或等于200摄氏度时，应垫非金属隔热垫。
此外，垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支撑圈。
3.4.1.6管线上法兰、阀门的保温应采用可自拆卸式隔热结构。
3.4.2绝热层的绑扎要求
3.4.2.1整体要求
根据设备和管道的绝热规定，本装置所用保温材料均为半硬质材料，应根据管道直径的大小采用不同的材料进行绑扎：
公称直径小于等于DN100的管道采用Φ0.8mm的双股镀锌铁丝捆扎。
捆扎的间距，对半硬质绝热制品为200－300mm；每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。
绝热层捆扎应逐圈单独进行，不得采用螺旋式缠绕捆扎。
3.4.2.2垂直管道的绝热层施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用不锈钢丝或不锈钢带进行环向捆扎。
3.4.2.3敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用不锈钢丝做环向或网状捆扎，其捆扎钢丝应与大直径管段的捆扎钢丝纵向拉连。
3.4.2.4弯头部位绝热层宜使用成型制品；当无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰进行分节敷设。
DN≤60mm时，不得少于4节，60≤DN≤200时，不得少于5节。
当公称直径等于小于27mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用导热系数近似的软质材料缠裹捆扎绑扎敷设。
3.4.3防潮层施工要求
绝热层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工
3.4.3.1设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀，不得有凸角、凹坑或起砂现象；
3.4.3.2防潮层应紧密粘贴在绝热层上，并封闭良好，不得有虚贴、气泡、皱褶或裂缝缺陷；
3.4.3.3防潮层不得设置铁丝、钢带等硬质捆扎件
3.4.4保护层施工要求
防潮层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工；
3.4.4.1管道直管段的金属保护层下料应实地测量，测量时不宜拉得太紧，测量后的周长应有30～50mm的裕量。
下料后的金属薄板，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。
3.4.4.2管道的金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。
若为搭接，则应符合下列要求：
（1）管道的环向接缝搭接50mm，纵向接缝搭接30～50mm；
（2）管道弯头与直管段的搭接尺寸，高温管为75～150mm，中低温管道为50～70mm。
3.4.4.3管道的金属保护层搭接接缝除活动缝外，应采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，其间距应为150～200mm，且在1m长度内不应少于5个。
当金属保护层用支承环固定时，钻孔应对准支承环。
3.4.4.4管道隔热的金属保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼，其开口误差不得超过3mm。
开口处的缝隙应予以密封。
3.4.4.5水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭接，其纵向接缝不得布置在水平中心线上方的垂直中心线两侧45°范围内，缝口应朝下。
纵缝可组成一条连续的直线，也可相互错开，但必须与管道轴线始终保持平行。
3.4.4.6垂直管道隔热的金属保护层应自下而上敷设，且上口搭下口。
对于斜度大于45°的立管，其金属保护层还应分段固定在支承件上。
3.4.4.7管道隔热金属保护层在法兰、阀门断开处应按下述要求进行封堵：
（1）水平管道保温的金属保护层在法兰、阀门断开处，应环向压凸筋，并用合适的金属圆环片卡在凸筋内封堵；
（2）垂直管道保温的金属保护层在法兰、阀门断开处，应在上方环向压凸筋，并用合适的金属圆环片封堵，下方用硅酸盐膏料抹成10°～20°的圆锥状。
3.4.4.8弯头隔热后外径小于或等于200mm时，宜采用对称分瓣冲压的弯头型金属保护层；）弯头隔热后外径大于200mm时，应采用虾米腰型金属保护层，虾米腰型金属保护层分节数为5节。
（中节：
3；边节：
2）。
3.4.4.9虾米腰金属保护层的纵向接缝可咬接或搭接，搭接处用自攻螺钉固定，但每节分片上至少应有两个。
环向接缝也可咬接或搭接，搭接量视具体情况决定。
3.4.4.10管道末端保温后外径小于500mm时，隔热金属保护层应环向压凸筋，并用直径合适、斜度为
20°～30°的圆锥金属片卡在凸筋内予以封堵，圆锥金属片的搭口朝下。
4.4.4.11管道的隔热金属保护层在三通处，应按下列要求进行施工：
（1）水平管与垂直主管相交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层的开口压住水平管保护层；
（2）垂直管与水平主管在水平主管下部相交，应先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住垂直管保护层；
（3）垂直管与水平主管在水平主管上部相交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层盖住水平管保护层的开口；
（4）水平支管与水平主管在水平面相交，应先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住水平支管的保护层。
3.4.4.12直管段金属保护层膨胀缝的环向接缝部位，其金属保护层的接缝尺寸，应能满足热膨胀的要求，不得加固定件，且应做成活动接缝。
其间距应符合要求：
金属保护层环向活动缝间距为4-6m。
3.4.4.13进行金属保护层施工时，为防止发生在金属保护层上打孔时钻到管线，所用的钻头伸出长度不得大于保温层厚度的1/2。
施工前根据保温层厚度对钻头长度进行调整。
3.5设备绝热施工
本装置绝热设备为4台球罐、1台储罐，其中1台球罐为保冷，位号为：
V-0401A/B、V-0402、V-0403、TK513,保温材料为防水型复合硅酸铝镁毡毯，保温厚度70mm，防潮层采用CF-100型聚乙烯丙纶复合阻性防水卷材，厚度0.3mm，保护层用1.0mm厚铝板；保冷材料为硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫，厚度120mm，防潮层采用玛蹄脂+玻璃丝布，保护层用1.0mm厚铝板。
3.5.1绝热层施工
3.5.1.1设备法兰、封头处绝热施工时，应在法兰两侧留3倍螺母厚度的距离。
3.5.1.2设备裙座、支座、吊耳、支架、吊架、锚栓座等附件，当无特殊要求时，可不进行保温。
3.5.1.3设备封头保温时，应将保温材料切割成合适形状，错缝铺设。
保温敷设后，在封头中心环与保温支持圈之间用不锈钢带拉成扇形固定保温层。
3.5.1.4保温层沿设备轴向的捆扎间距不应大于200mm，且两端50mm长度处应各捆扎一道。
捆扎应用力均匀，松紧适度，使保温层捆扎后的厚度及密度符合要求，外形应规整。
3.5.1.5任何情况下保温层的每道捆扎都应单独进行，严禁采用螺旋式缠绕捆扎。
3.5.1.6施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。
当设备铭牌支架的高度小于保温厚度时，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
3.5.2防潮层施工要求
绝热层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工
3.5.2.1设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀，不得有凸角、凹坑或起砂现象；
3.5.2.2防潮层应紧密粘贴在绝热层上，并封闭良好，不得有虚贴、气泡、皱褶或裂缝缺陷；
3.5.2.3防潮层不得设置铁丝、钢带等硬质捆扎件
3.5.2.4设备筒体的防潮层应连续施工，不得有断开或断层现象，防潮层封口出应封闭。
3.5.3保护层施工
3.5.3.1保护层施工前，应保证绝热层表面平整、干燥，检查合格后应及时进行保护层的施工。
3.5.3.2金属保护层下料应实地测量，测量时不宜拉得太紧，测量后的周长应有30～50mm的裕量。
下料后的金属薄板，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。
3.5.3.3设备的金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。
纵向接缝与环向接缝均搭接50mm。
3.5.3.4设备封头保护层施工为大小头式，且分片不少于6片。
同直径封头，分片应相同，且中心圆片直径也相同。
3.5.3.5设备封头分片接头应为咬接，若为搭接应全部压出凸筋，并压住下口，然后用铆钉固定。
3.6保温结构形式图例
3.6.1管线保温结构形式
3.6.1.1管线端部保温形式
图2管道端部保温结构
1-管；2-管壳；3-破碎管壳；4-镀锌铁皮
3.6.1.2弯头保温形式
图190°弯头保温结构
1-管；2-管壳；3-保护铁皮；4-玛啼脂；5-压出凸筋；6-咬接；7-捆扎材料
3.6.1.3管线三通保温形式
图3三通的保温结构
1-三通；2-管壳；3-保护铁皮
3.6.1.4剖分式法兰保温形式
图3剖分式法兰保温罩
1-管；2-管壳；3-保护铁皮；4-破碎管壳；5-保温钉；6-垫板；7-法兰保温罩；
8-活套①H为可取下螺栓的距离，一般H=螺栓长度+30mm
3.6.1.5剖分式阀门保温形式
图5剖分式阀门保温罩
1-管；2-管壳；3-保护铁皮；4-软质保温材料；5-保温钉；6-垫板；7-阀门保温罩；
8-活套①H为可取下螺栓的距离，一般H=螺栓长度+30mm
3.6.1.6异径管保温形式
图6异径管保温形式
3.6.1.7虾米腰保护层形式
图7虾米腰保护层形式
3.6.2设备保护层结构形式
3.6.2.1设备封头处保护层结构
图8卧式设备封头处保护层结构
4.雨天施工措施
4.1.1保温施工现场必须搭设防雨料棚或放置在能避雨淋的地方，保温材料与地面之间应架空或做200mm的防潮垫层，保证运至施工现场未安装的保温材料不被雨淋或受潮。
4.1.2施工现场必须携带防雨用的塑料布或苫布，用以防备不期而至的降雨淋湿保温材料。
4.1.3保温层施工完毕后及时报所属图幅技术员进行验收，合格后立即进行保护层的施工。
4.1.4当天施工的保温层必须在当天完成保护层的施工。
4.1.5施工现场的用电设施必须按要求做好防雨措施。
5.质量保证措施
5.1质量保证措施
5.1.1认真做好绝热施工前的技术交底工作。
由技术人员向参加施工的全体管理人员及作业人员进行技术交底，使作业人员掌握施工工序、作业工艺方法、操作规程、所用机具设备和检验测量设备以及质量检验标准，确保按技术方案施工，保证施工质量。
5.1.2将质量责任落实到班组，让负责的各组作业人员增强责任心，提高他们的质量意识和参与质量控制的积极性；
5.1.3建立激励约束机制，调动职工积极性；对不合格质量责任者，要进行严厉的批评教育和罚款。
5.1.4积极采纳合理化建议，力求绝热施工工作优质、高效、经济、合理地完成；
5.1.5实行三检制（自检、互检、专检），施工过程中首先要自检，合格后上报专职质检员进行专检，并按规定级别报监理及业主检查，合格后并签字确认，以明确质量责任。
5.2质量保证体系
施工班组
经营：
5.3质量控制点
表1绝热工程质量控制表
工作项目
施工质量检验试验计划清单
执行标准
或依据
等级
参与方
备注
业主
监理
xx
分包商
监督站
保温
设备、管道交接检查
SH3010-2000
CR
☆
材料接收
SH3010-2000
BR
☆
☆
☆
基层表面检查
SH3010-2000
C
☆
绝热层检查
SH3010-2000
BR
☆
☆
☆
防潮层检查
SH3010-2000
CR
☆
保护层检查
SH3010-2000
BR
☆
☆
☆
——A级控制点，为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。
该控制点的工程质量需经业主、监理单位、成达、承包人四方确认；
——B级控制点，为较重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经成达、监理单位和承包人确认；
——C级控制点，指施工承包商对某项质量控制活动所进行的自行检查。
6.HSE技术措施
6.1安全方针
项目贯彻实施HSE方针：
“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。
6.2安全目标
四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生，力争事故为零。
6.3安全保证体系
项目经理：
HSE经理：
6.4安全保证措施
6.4.1施工前，强化安全教育，做好安全技术交底，施工人员熟悉材料安全性能及安全注意事项，并坚持一、三、五安全例会及班前快会制度。
。
6.4.2材料存储应满足政府安全规定，并配有一定数量的灭火器材，保持道路通畅，喷
6.4.3施工人员必须穿戴劳保防护用品，必要时应佩戴防毒面具或面罩。
6.4.4进入施工现场人员必须戴安全帽，油漆、绝热操作工人必须佩带手套，高处作业必须挂安全带。
喷砂操作工人必须穿戴防护用品，避免灰尘吸入体内。
6.4.5阴雨天搭设或拆除脚手架时应采取有效的防滑措施。
6.4.6施工用电线路，应采用绝缘良好的橡皮软导线。
6.4.7施工机械的操作人员应经过培训，考试合格，并持有安全操作合格证，施工机械在运行中，如有异常时，应立即停车，检查修理。
6.4.8阴雨天施工应注意防滑和雷击。
6.4.9油漆、保温工具桶拿牢放稳，洒落的油漆涂料随时清除擦净。
6.4.10高处作业搭设脚手架、吊架，并系挂安全带；
6.4.12防火
a、所有的建筑物均需配置消防施，如消防栓、灭火器等。
b、在所有可能发生火灾的地方，如进行焊接或贮存易燃易爆物资的地方，均应配置合适的灭火器；
c、针对不同的火情应该选择不同的灭火器，如泡沫灭火器不能用于电气火灾和油性火灾，在使用之前应该读使用说明；
d、所有的灭火器应该处于完好的工作状态，任何使用过的灭火器应该立即装灭火剂，或用一个备用的灭火器代替。
e、现场不允许吸烟。
6.4.13油漆、保温材料在存放及施工过程中应注意通风，并设立警示标志和配备灭火器具。
6.4.14油漆、保温废料应堆放到指定的地点，并按照有关规定统一进行处理。
6.4.15施工人员如发生恶心、呕吐、头晕等症状时，应立即停止作业，把人员送至新鲜空气场所休息或送医院诊治。
6.4.16在高处进行涂装作业时，应搭设脚手架。
涂料（油漆）桶应拿牢放稳，不得将涂料（油漆）洒在脚手板上。
6.4.17油漆作业过程中，不得用手擦摸眼睛和皮肤，有严重皮肤过敏反应者不得参与涂装作业，当油漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁使用汽油、香蕉水擦洗。
6.4.18到现场的各种保温材料，堆放整齐。
防火，防雨措施齐全，标识明确，定期整理，包装物及时清理干净。
6.4.19现场的各种设施，安全标识等，严禁挪动或改作它用。
6.4.20对于电焊机，等电动设备及工具，固定牢靠，接线布置整齐，不准乱拉乱拽。
6.4.21施工人员衣着整齐，语言文明。
设备，建筑物上不准乱涂乱画，人为损坏建筑物要追究损坏者的责任。
6.4.22施工中，保温材料剩料要及时分类存放，能利用的一定要利用上，包装物及时清理。
6.5环境管理保证措施及要求
6.5.1保温及外护板施工过程中产生的废弃物主要有：
保温碎料、焊条头、角铁头、压型板边角料、铁线头、铁丝网边角料等，防范措施：
废弃物及时清理到规定的垃圾箱中。
6.5.2施工现场应随时随地搞好环境卫生，做到工完场地清，保证不产生粉尘乱飞；
6.5.3大风等恶劣气候条件下，禁止露天施工；
6.5.4在作业区铺设防火布，防止粉尘、碎料下落；
6.5.5切割机及电焊机要搭设封闭的隔音防护棚，控制声音外传，切割人员要戴防护眼睛；
6.5.6焊工使用手持头盔或面罩，其罩体应遮住脸部和耳部，并且无漏光，工作场所应设置弧光防护罩；
6.5.7满足防火要求,切割和焊接作业时,可燃、易燃物料与切割和焊接作业点，距离水源不应小于10m，若需要在禁火区，应办理动火审批手续，并落实安全责任措施后方可进行作业。
6.5.8提倡“施工过程随手清”的工作作风，强化“工完、料尽、场地清”的原则，作业班（组）在下班前，彻底整理，清扫作业场所，做到作业区每日一清，每周大清，每月总清。
6.6HSE控制措施
6.6.1环境因素辨识评价及控制措施
序号
主要来源
可能的环境影响
影响程度
控制措施
1
油漆、稀释剂
大气污染
主要
加强通风
2
废旧油漆桶、毛刷
污染土地
主要
集中堆放、及时回收
3
金属屑刺伤
人体伤害
主要
带好防护用品，并及时回收
4
保温棉粉尘
损害人体健康
主要
调整作业时间，加强通风，带好防尘口罩
6.6.2施工过程危害辨识评价及控制措施
序号
主要来源
可能发生的事故或影响
风险级别
控制措施
1
可燃气体、液体
火灾、爆炸
大
1.清理干净易燃、易爆物、远离火源
2.配备灭火器及监护人
2
电气设备
触电
大
做好接地、接零
安全培训
3
石棉、矿渣、玻璃棉、岩棉
眼睛、皮肤及人体伤害
大
佩戴个人防护用品
7.施工机具及措施用料
7.1主要施工机具
表3施工机具一览表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
用途
1
剪板机
Q11-4×2000
台
1
3
电动虾米腰弯头机
YU-1
台
2
4
卷板机
W-11G-1.5×1300
台
2
5
手动折边机
WS-1.5×2050B
台
2
6
电焊机
Zx5-400
台
1
保温支持件焊接
7
弯尺
把
15
保护层安装
8
钢卷尺
把
15
保护层安装
9
手钳
把
20
保护层安装
10
手持电钻
把
20
保护层安装
11
螺丝刀
把
30
保护层安装
7.2主要技措用料
表4施工措施用料一览表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
用途
1
塑料布
宽度等于1m
米
1000
保温层临时防雨
2
防水苫布
8m×10m
块
20
保温材料临时防雨
3
彩钢板
1m×2m
块
100
搭设现场料棚
4
脚手架钢管
DN40
米
1000
工艺管线保温脚手架搭设
5
活动脚手架
套
200
工艺管线保温施工
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