铝锭连续铸造机组中国有色金属标准质量信息网.docx

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铝锭连续铸造机组中国有色金属标准质量信息网

《铝锭连续铸造机组》

编制说明

（预审稿）

兰州爱赛特机电科技有限公司

2016-7-26

《铝锭连续铸造机组》（预审稿）

编制说明

1.工作简况

1.1项目背景和立项意义

铝是国民经济建设和国防科技工业发展不可缺少的重要基础原材料，广泛应用于电力、军工、航天航空、交通运输、建筑、包装等领域。

我国的电解铝产量占有世界电解铝产量的50%以上，2015年达到了2800多万吨。

铝锭连续铸造机组是有色工业电解铝生产中的主要关键装备，是专门用于生产重熔铝锭的自动化生产线，具有铸造、冷却、堆垛、捆扎打包和成品运输等多道生产工序，是集机、电、光、液、气于一体的自动化成套冶金装备。

铝液从混合炉流出，经溜槽流入铸造机船形浇包再经分配器均匀等量注入到铸模而成型。

在铸造机上浇注的铝锭经间接水冷却至500℃以下并打印、脱模，然后进入冷却运输机进行喷淋冷却，直接水冷至50℃以下后运输至堆垛系统。

通过堆垛系统的翻转机构和层整列输送装置编排成层，通过层码垛机器人在成品输送机上实现铝锭逐层码垛（每垛十一层，第一层四块，其余皆为五块）。

码垛完成后，成品输送机步进两个工位进行打捆。

打捆完成后，由转运机构将铝锭垛运输至称重系统在线称重、输出过磅数据并打印标签。

将标签贴在铝垛上后，运输叉车将铝锭垛运输到成品库。

铸造、打印、冷却、堆垛、计量、捆扎等工序全部为自动化操作。

长期以来，国内普遍采用16t/h铝锭连续铸造机组和小型的4.5t/h的半连续铸造机组，但是随着国内外电解铝产量和消费量的持续增长，市场迫切需求生产效率更高的大吨位机型，从近几年来看，电解铝生产企业普遍要求22t/h及生产效率更高的机型，小吨位机型基本被淘汰。

就大吨位机型来说，生产效率、铝锭表面质量和可靠性是制约铝锭高效连续铸造机组的三大技术难题。

装备效率提升难：

高速生产中，因铝锭形状非规则、重量重（20～25Kg/块）、体积大，在不同功能单元设备间高速传输铝锭位姿稳定转换控制难，尤其在码垛环节，铝锭需按块搭接、按层码垛，且非规则形体和刚性冲击致使码垛系统精确停位、快速搭接难，装备效率提升难以实现；铝锭表面质量控制难：

为保证高速下电解铝溶液充分凝固与冷却，生产传输线变长，带来传输链爬行、窜动与设备冲击、振动、磨损等多种效应复合放大，传输系统稳定性差，铝锭表面褶皱（“水波纹”）加剧；可靠性保障难：

连铸生产线高速不间断生产特点致使人工难以参与生产过程，为确保铝锭在不同功能单元设备间高速平稳传送，铸造、冷却、运输等各功能单元设备接口处及预定工序需设计多种自动化装置处理各种事件或异常，这些装置之间信息交互、融合决策难，要求检测、运行、控制执行元件及机构全天候运行无故障，可靠性保障难。

解决三大技术难点，使铝锭连续铸造机组朝着高效、高质量和高可靠性的方向发展是将来的技术发展趋势。

就目前而言，铝锭高效连续铸造机组属于一种非标设备。

国外主要有澳大利亚O.D.T和瑞士麦茨高奇（Maerz-Gautschi），国内主要有兰州爱赛特机电科技有限公司、沈阳汇丰机械制造有限公司、三门峡三星铝业模具有限公司等，都是依照电解铝的工艺要求开发研制铝锭连续铸造机组，到目前为止国内没有标准规范产品质量，使得各生产企业的产品质量良莠不齐。

2016年4月6日，国务院总理李克强主持召开国务院常务会议，审议通过《装备制造业标准化和质量提升规划》，引领中国制造升级。

为此，需要制定科学完善规范的《铝锭连续铸造机组》标准，提高铝锭连续铸造机组的自动化和智能化水平，规范产品质量，促进我国有色冶金装备水平的提高，推动产业升级，增强国际竞争力，有效抑制和替代进口，增大国产装备的市场占有率；保障电解铝企业的权益。

1.2任务来源

国家标准化管理委员会于2015年12月7日下达了“国家标准委关于下达2015年第三批国家标准制修订计划的通知”（国标委综合[2015]73号文件）。

1.3标准编制单位简况

兰州爱赛特机电科技有限公司是隶属于兰州理工大学的国家级高新技术企业。

公司依托兰州理工大学、有色冶金新装备教育部工程研究中心、数字制造技术与应用教育部重点实验室和有色金属新材料省部共建国家重点实验室等科研机构，围绕区域经济建设和行业需求，开发具有自主知识产权的高新技术产品。

公司始终秉承“功崇惟志，实作日新”的企业精神和“弘毅贵德，和合创新；固本于基，卓越于器”的发展理念，通过培育自主品牌和振兴民族工业实现自身价值。

现已形成一支专家学者型的研发团队，其中教授5人（博导2人，享受国家特殊津贴1人），副教授及高工8人（博士6人），中级职称5人，初级职称4人。

公司十多年来致力于有色冶金成套装备的研制开发。

研制成功了系列铝锭连续铸造自动化生产线、电解铝预焙阳极铝导杆专用摩擦焊机、电解铝预焙阳极钢爪专用摩擦焊机。

在项目研制过程中，得到了科技部科技型中小企业创新基金、财政部产业技术成果转化项目、国家“863”项目、甘肃省科技重大专项等18项省部级科技项目的支持。

国家专利受理51项，其中发明专利授权16项，实用新型专利授权16项；软件著作权登记4项；获得省部级科技奖励8项。

研制开发的16t/h铝锭连续铸造机组达到国内领先水平，22t/h铝锭连续铸造机组、28t/h铝锭连续铸造机组和30t/h铝锭连续铸造机组（20kg铝锭）达到国际先进水平；其中22t/h铝锭连续铸造机组和28t/h铝锭连续铸造机组被认定为甘肃省优秀新产品新技术。

获得国家专利受理47项，其中发明专利受理32项，发明专利授权13项，实用新型专利授权15项，软件著作权登记2项；获得甘肃省科技进步一等奖1项，中国有色金属工业科学技术二等奖2项，中国机械工业科学技术三等奖1项，企业标准《重熔铝锭连续铸造自动化生产线》获得中国标准创新贡献三等奖；销售系列铝锭连续铸造机组100余台/套，出口哈萨克斯坦和马来西亚。

依托科研院所的科研和技术开发优势，建立了铝锭连续铸造机组实验室和中试基地。

沈阳汇丰机械有限公司（沈阳市汇丰机械厂）成立于八十年代初期，地处于沈阳经济技术开发区，是一家以生产电解设备专业厂家。

企业技术力量雄厚，生产设备齐全，工艺控制严格，质量体系完整，2000年就已经通过了国家ISO9001质量管理体系认证。

生产的铝锭自动码垛机获得了辽宁高新科技、专利产品金奖。

专利证书已有12项，自动化专利2项，充分体现低碳、环保、节能减排、生态人文的趋势，属世界高新技术产品，现已转化生产，尤其符合国家发改委产业目录中装备工业机器人设备开发项目，现已批准立项在沈阳经济开发区装备制造产业园扩建。

企业下设机加车间、铆焊车间、组装车间、铸造车间，良好的工作环境，先进的生产设备和优质的多样化产品，为我们在激烈的市场竞争中立于不败之地营造了广阔的发展空间。

公司拥有一批优秀的专业员工，科技人员占到全厂人数的30%，生产设备、工装配套精良、检测手段完善，采用先进Solidworks三维立体设计软件。

汇丰公司本着“人品打造精品、精品奉献用户”的原则，以科技为先导，以质量为根本，以管理为主的企业风貌，，建设产业化，多元化，国际化的一流企业，近年来汇丰公司与印度Balco公司、哈撒克斯坦、阿塞拜疆、伊朗、挪威、法国等国家铝行业公司开展了深入广泛的国际经济技术贸易合作，为供需双方提供了广阔的发展空间。

1.4主要工作过程

2007年，兰州爱赛特机电科技有限公司、兰州理工大学高新技术成果推广转化中心和兰州理工大学制订了《重熔铝锭连续铸造自动化生产线》企业标准，形成了自己特有的质量标准，该标准荣获2007年国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会颁发的“中国标准创新贡献三等奖”。

2014年9月，向全国有色轻金属分标准化委员会就铝锭连续铸造机组的研制开发的现状和电解铝企业的需求进行了汇报，得到了分标委的认可和支持，着手开展标准的相关工作。

2014年11月全国有色金属标准化技术委员会在宜兴组织专家对该标准进行了论证，一致同意申报制定国家标准。

此后，兰州爱赛特机电科技有限公司迅速组建了由技术开发部、生产计划部、工程服务部、市场营销部等部门的工程技术人员组成国家标准起草小组。

根据《标准化法》、《标准化法实施条例》等有关法规的规定，基于兰州爱赛特机电科技有限公司企业标准《重熔铝锭连续铸造自动化生产线》，按照GB/T1.1的要求进行修改完善，形成了标准草案。

在制修订过程中主要突出以下工作：

a）审核确立标准应遵循的基本原则；

b）采纳主要生产厂家和使用厂家合理的意见；

c）查阅相关的ISO国标标准、欧盟标准；

d）编写编制说明。

2015年初标委会申报了该标准项目，国标委随便批复并下达了计划。

2016年4月12日-14日，全国有色金属标准化技术委员会组织标准相关企业在昆明组成了标准编制组，编制组对《铝锭连续铸造机组》标准初稿进行了讨论，与会专家提出在标准中增加铝锭连续铸造机组的整机、关键部件性能指标要求，调整铝锭连续铸造机组的结构组成，起草小组按照专家的建议进行了修正和完善，形成了标准讨论稿。

2016年5月23日-25日，全国有色金属标准化技术委员会在杭州召开有色金属标准工作会议，主要生产厂家与用户代表参加了会议，与会专家对《铝锭连续铸造机组》标准讨论稿进行了讨论，提出意见和建议如下：

1）段落编号、单位符号要符合规范性和一致性；

2）“9试验方法”改为“9验收要求”；

3）删除“9.1连铸机组的试车项目”条款；

编制组按照专家意见对标准及编制说明进行了修改完善，形成了标准征求意见稿。

会后又经生产厂家与用户多次讨论，形成了预审稿。

2.标准编制的依据和原则

2.1标准编制的依据

GB/T1.1标准化工作导则

GB/T4064-1983电气设备安全设计导则

GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则

GB5226.1-2008机械电气安全、机械电气设备第1部分：

通用技术条件

GB29741-2013铝电解安全生产规范

GB/T1196重熔用铝锭

2.2标准编制的原则

本标准整个编制过程以数据和事实为依据。

1）实事求是原则

制订标准应结合我国自然资源条件、生产、使用、流通、法规等实际情况。

2）广泛适用原则

根据制造企业技术发展水平和制造能力确定技术指标取值范围，对铝锭连续铸造机组的制造具有较强的指导意义。

3）科学、先进性原则

采用相关国家、行业标准，结合国际标准和国外先进标准，做到技术先进、经济适用。

4）和谐规范原则

相互关联的标准要协调一致，衔接配套，并符合我国标准体系的规范。

3.标准主要内容分析

3.1范围

本标准适用于铝锭连续铸造机组（以下简称连铸机组）。

也可适用于镁锭铸造机组、锌锭铸造机组和铅锭铸造机组。

本标准是根据兰州爱赛特机电科有限公司的企业标准《重熔铝锭连续铸造自动化生产线》为蓝本进行编制的，根据近年来的技术发展进行了更新和完善；在制定过程中尽量避免限定范围，鼓励其它企业参考本标准进行铝锭连续铸造机组的研制开发，促进电解铝铸造装备的持续发展。

3.2主要内容

3.2.1连铸机组总体要求

连铸机组是专门用于生产重熔铝锭的自动化生产线，其主体部分铸锭机、接锭机、冷却运输机、堆垛运输机、成品运输机五大功能部件和电气控制系统、循环冷却系统、液压与气动系统三大支承系统是必须包含的部分。

根据系统配置的基本工艺技术要求，连铸机组还应配套铸模和分配器自动预热装置，自动打号机、自动称重装置、自动打标机和生产管理系统装置也是实现自动化生产所需的设备。

同时为了提高生产效率，可增加部分辅助装置如自动打渣装置、锭模涂料自动喷涂装置、废锭检测与排出装置等。

为了便于理解，给出了连铸机组结构图，并在附录给出了结构示意图。

（请参照该部分补充完善主要内容说明）

主要说明连铸机组的作用及组成，并给出连铸机组结构示意图。

规定了型号的标记方法及示例。

连铸机组结构示意图

3.2.2性能要求

按功能部件的要求，分别明确了各自的功能、构成、一般要求、关键部件性能及要求。

3.2.2.1铸锭机

铸锭机的作用是将液态铝在铸模内冷却凝固，形成铝锭后顺利脱模。

要求锭形和重量符合企业标准。

为此，对铸锭机提出以下要求：

机架—作为铸锭机的支撑部件，其性能的好坏直接影响到生产质量和效率，因而从各个方面对其质量提出了要求，特别是对链条轨道，提出较高的精度要求。

铸模及铝液分配器—铸模模腔结构符合重熔铝锭企业要求，铝液分配器浇铸铝液满足15kg~25kg锭形重量要求，脱模顺利；出铝流畅。

铸模及分配器在满足使用要求的前提下，尽量减轻重量。

冷却系统—冷却效果良好，上下水流畅，满足铝锭冷却后表面温度小于400℃要求。

传动系统—动力足够，传动平稳，保证铝锭的外观质量，满足重熔用铝锭GB/T1196—2008国家标准。

另外，对辅助装置的性能和与要求进行了必要地阐述。

本标准对此部分要求的目的是更加高效地保证铝锭铸造的生产率。

3.2.2.2接锭机

接锭机的作用接取凝固后的铝锭并送至冷却运输机。

所以标准要求脱模顺利，扶锭平稳，接锭准确可靠，不得出现掉锭和翻锭现象。

3.2.2.3冷却运输机

冷却运输机是对脱模后的铝锭进一步冷却。

因此要求冷却效果良好，铝锭无滞留现象，对周边的环境影响小。

3.2.2.4堆垛运输机

堆垛运输机是将冷却运输机冷却后的铝锭，经过对正、翻转，使铝锭按照堆垛要求码放一层后，由堆垛装置抓取，放置在成品运输机的堆垛工位上。

基于此要求，标准编制时要求对正、翻转准确无差错，层堆垛稳定无翻锭，铝锭层抓取牢固可靠，落锭无冲击。

堆垛次序正确，铝垛外观符合要求。

3.2.2.5成品运输机

成品运输机是将堆垛完成后的铝垛，根据生产节拍，间断、依次地送往称重工位、打标工位、打包工位和转运工位。

因此编制标准时要求铝垛输送平稳，定点准确，称重、打包过程中铝垛稳定无晃动，捆扎牢靠，打标位置准确，标记清晰，便于外部识别装置有效读取。

3.2.2.6生产管理系统

为满足现代精细化管理的要求，连铸机组在生产过程中应能够提供与生产有关的数据。

这些数据包括：

当前生产参数、设备状态量和报警量、在线计量数据、铝锭生产数量、班组信息、易损件使用次数、机组带铝工作时间等。

本标准对生产管理系统提出更高的要求。

3.2.3整机性能总体要求

对连铸机组的总体结构提出原则性的要求。

从设计原则、性能结构、配套要求、成套性、安全与卫生、电气系统、液压、气动、冷却和润滑系统、寿命等方面进行了概括性表述。

3.2.3整机具体要求

针对总体要求，对连铸机组进行了定量的要求，从各个角度对机组的各组成部分的功能动作要求进行了规范。

其最终目的在于在PLC的协调控制下，各个功能系统能够顺利完成各自的性能要求，使最终的铝锭在堆垛后，重量符合要求，铝垛外形美观，标记清晰，捆扎牢靠。

3.2.4制造要求

3.2.4.1机架是连铸机组的基础部件，其上的轨道作为传动系统的导向零件。

因此要求机架稳固可靠刚度高，轨道平直有度。

材料符合GB/T706、GB/T711、GB／T1710之规定。

3.2.4.2输送链轮应保证的链条输送，整体重量轻，齿形符合设计要求且耐磨性好。

符合GB/T1243、GB/T711或GB699的规定

3.2.4.3主动链轮轴作为主动传力元件，要求具有良好的机械性能。

符合GB699、JB/ZQ4000.2、GB/T1184、GB/T1801和JB/ZQ4000.1的规定

3.2.4.4铸模质量直接影响到铝锭的重量和表面质量以及铸造时的脱模，所以要求模腔符合锭形要求且平滑光洁，拔模斜度合理，强度好，重量轻。

要求符合GB6414、JB/T1348国标要求。

3.2.4.5链条为铝锭的输送元件，要求运转灵活，滚轮耐磨性好，在一定温度下有较好的抗拉性能。

应符合国标GB/T1243要求。

3.2.4.6连铸机组的正常运行很大程度上取决于制造质量，而制造应严格按图样和技术文件要求精心加工制造。

3.2.4.7连铸机组大部分结构均为焊接件，焊接质量的好坏直接影响到连铸机组的性能高低，因此标准对焊接质量提出国标JB/T5000.3要求。

3.2.4.8一些受力元件采用铸钢件，因此对铸钢毛坯提出国标5000.6、JB/T11352、GB6414要求。

3.2.4.9受力较大的零件采用锻件加工，为寿命和安全计，对锻件质量提出较高国标JB/T5000.8、GB/T6402要求。

3.2.4.10铸模、铝液分配器的材料大多采用球墨铸铁件，为使铸模、分配器达到性能要求，提出符合国标JB/T1348、JB/T6396要求。

3.2.4.11连铸机组中有许多机械加工件，其精度决定了整个机组的正常运行，作为关键的切削加工件应符合的国标JB/ZQ4000.2、JB/T5000.9、GB/T1184要求。

3.2.4.12装配质量的好坏关乎整机的性能及寿命。

装配应符合JB/T5000.10的有关规定

3.2.4.13连铸机组的运行依靠电控系统的协调指挥，电气设备质量应符合GB/T4064的规定。

3.2.4.14连铸机组中有部分液压、气动、润滑部分，为机组的顺利运行起着不可忽视的作用，对这一部分提出了相应的要求。

3.2.5装配与安装要求

铝锭连铸机组装配与安装对机组的正常运行有重要影响，本标准要求机组的安装调试符合GB25711，JB/T5000.10和YSJ412的规定。

标准对安装标高、设备定位基准线、中心线与安装基准线、中心线、设备轨道直线度在纵向、横向、总长；左右轨道平行度都提出的相应要求。

液压管路、气动管路、水循环管路横平竖直，符合国标YBJ201；YBJ207。

3.2.6涂装要求

涂装对连铸机组起到保护、装饰和警示的作用，涂装应符合JB/T5000.12的规定以及生产企业的特殊要求。

3.2.7安全要求

3.2.7.1安全生产，避免造成人员伤害和财产损失，对于企业生产来说，有着重大的意义，连铸机组安全应符合GB5083、GB20905、GB29741和GB5226.1的规定。

3.2.7.2各电气控制部件的安全运行应给予格外重视。

所以本标准对各传动系统所用电机绝缘、防护等级提出了要求。

3.2.7.3电控系统接地要求

3.2.7.4液压站温控及报警要求

3.2.7.5产品的设计、制造、安装和使用应保障人身安全，并符合国标GB5226.1的有关规定。

产品应有安装使用说明书。

3.3验收要求

3.3.1制造厂家的空载试车用于整机制造结束后的出厂检验，检验整机是否满足设计及规范要求。

对此本标准提出空载试车的各项试验要求。

3.3.2冷锭负荷运行是整机带负载运行的第一步，因此冷负荷试车提出实验要求。

3.3.3热锭跑车是符合真实情况的试车，对整机的检验很具有实际意义。

为此对热负荷试车提出实验方法。

3.3.4工程测量方法

有关导轨的直线度、平面度、平行度和垂直度的测量；轴承温度的测量；电机等电气设备的绝缘测量；液压管路、气动管路及冷却水管路的泄漏测量；各仪表灵敏性及各传动部件的抖动爬行以及整个系统的杂音，标准提出了测量的方法。

4.标准水平分析

4.1标准水平简析

通过文献检索，网上查询，国内没有现行的相关国家标准，在国外标准库中也没有查到欧盟标准或者国际标准。

根据国内铝锭连铸机组的发展规模和技术水平，本标准实施后将有效地提升我国连铸机组的整体水平，总体水平达到国际先进水平。

4.2标准创新点

本标准是连铸机组的技术规范类标准，本标准在编制过程中，对国内多家连铸机组生产企业和连铸机组制造企业进行了充分的调研，了解了国外连铸机组的技术特点和性能，对各项技术指标开展了充分的论证，保证了本标准的可操作性和科学性，对连铸机组的制造、使用具有指导意义。

5.与现行相关法律、法规及相关标准的协调性

本标准属于连铸机组制造技术推荐性标准，标准实施后，可有效地规范连铸机组的生产、安装及使用，与现有的国家法律法规、相关标准协调一致。

6.专利及涉及知识产权

本标准未涉及知识产权问题。

7.重大分歧意见的处理

无

8.标准作为强制性或推荐性国家（或行业）标准的建议

本标准为连铸机组生产、制造、安装、调试及使用技术标准，标准颁布实施后可使各生产企业的连铸机组具备通用化、系列化和标准化，提高连铸机组的整体设计和制造水平，响应国家节能降耗、减员增效以及淘汰落后产能的总体要求。

但由于各连铸机组生产企业的技术水平和生产组织模式的不同，建议本标准作为推荐性国家标准发布实施。

9.贯彻标准的要求和措施建议

本标准属于连铸机组生产、制造、安装、调试及使用的技术标准，建议相关企业组织专项标准宣贯会进行系统地学习，并贯彻实施。

10.废止现行有关标准的建议

无

11.其他应予以说明的事项

无

12.推广应用的预期效果

连铸机组是由多个部件构成的自动化生产系统，涉及到众多国家标准。

各部件之间工作节奏要求协调一致，控制难度较大。

铸机框架及导轨由型钢焊接而成，存在一定的焊接变形，各部分之间的位置精度难以控制。

连铸机组的总体长度较长，土建基础难以完全达到安装要求。

气、水的成分由于地域的不同难以达到统一，也影响到连铸机组的正常工作。

另外，各个使用厂家的技术水平和管理方式的差异，操作规范性方面也存在着不同的问题。

因此，本标准的实施有助于连铸机组在性能要求、制造要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的规范化，实现连铸机组生产的持续、稳定、健康发展，加强技术创新，开发和推广连铸机组设计、制造新技术、新工艺，为电解铝行业的节能降耗和减员增效提供装备支撑，带动电解铝企业相关装备水平的提高和企业管理信息化水平的发展，在一定程度上促进装备制造业的发展，同时对镁锭铸造机组、锌锭铸造机组和铅锭铸造机组的生产、制造、安装、调试及使用具有指导意义。

《铝锭连续铸造机组》编制组

2016.7.26