石材地面工程施工工艺标准三篇.docx

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石材地面工程施工工艺标准三篇

石材地面工程施工工艺标准三篇

篇一：

石材地面工程施工工艺标准

1适用范围

本工艺标准适用于建筑工程中大理石（花岗石）楼地面面层做法的施工工艺。

2施工准备

2.1材料要求

2.1.1大理石板

天然大理石建筑板材是以大理石荒料经锯、磨、切等工序加工而成的板状产品，其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外观、色调与花纹、物理—力学性能等应符合现行的行业标准《天然大理石建筑板材》的规定。

2.1.2花岗石板

花岗石建筑板材是以花岗石荒料经加工制成的粗磨或磨光板材产品。

其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合现行的行业标准《花岗石建筑板材》的规定。

作好包装、贮存、装卸和运输中的各个环节，浅色大理石不得用草绳、草帘等绑扎，以防污染；板材宜放在室内贮存，如在室外贮存必须遮盖，以保证产品质量；直立码放时宜光面相对，其倾斜度不大于75°角；搬运时应轻拿轻放。

2.1.3石粒

用白石粒或色石粒，或用边角料破碎的石粒，其粒径可根据大理石接缝宽度选用。

2.1.4水泥

32.5级以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。

2.1.5砂

用中砂或粗砂，用过筛，粒径应小于5㎜，含泥量小于3％。

2.1.6草酸、蜡等

草酸为白色结晶，块状、粉状均可。

白蜡用川腊和地板腊均可。

2.2主要机具

2.2.1机械设备

砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。

2.2.2主要工具

平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。

2.3作业条件

2.3.1屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。

2.3.2地面垫层已做好，其强度达到5.0Mpa以上。

2.3.3在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。

2.3.4工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。

2.3.5铺设前对石材的规格、颜色、品种、数量进行清理检查、核对和挑选。

同一房间、开间应按照配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编，安排

编号，成对叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。

凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。

3施工工艺流程与操作要点

3.1操作工艺流程：

准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺大理石（花）块→灌浆擦缝→清理打腊

3.2清理基层

将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。

如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：

3砂浆补平。

3.3找标高、弹线

从过道统一往各房间内引进标高线。

然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部。

作为检查和控制大理石（花岗石，下同）板块位置的准绳。

3.4试拼和试排

铺设前对每一个房间的大理石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。

试拼后按两个方向标号排列，然后按编号码放整齐。

为检验板块之间的缝隙，核对板宽与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30㎜，根据图纸要求把大理石板块排好，试排后编号码放整齐，并清除砂带。

3.5铺找平层砂浆

按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。

一般采用1︰3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。

铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出水平线定的找平度厚度1㎜～2㎜。

3.6铺大理石板

3.6.1铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌。

亦可从室内里侧开始，逐行、逐块向门口倒退铺砌，但应注意与走道地面的结合应符合设计要求。

当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。

铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。

3.6.2铺前将板块预先浸湿阴干后备用。

铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止，如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。

大理石板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1㎜，或按设计要求。

3.7灌缝、擦缝

在板铺砌完1～2天后开始。

应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1︰1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满止。

1h～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。

粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。

3.8养护

灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。

3.9打蜡

当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不在上人时，房客打蜡。

打蜡应先达到光滑洁亮，方法如下：

3.9.1酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。

3.9.2打蜡：

用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。

3.9.3上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。

3.9.4踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。

4质量控制

4.1主控项目

4.1.1大理石、花岗石面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。

4.1.2面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

4.2一般项目

4.2.1大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

4.2.2踢脚线表面应清洁，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

4.2.3楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、尺角整齐，楼层梯段相临踏步高差不应大于10mm，防滑条应顺直牢固。

4.2.4面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

4.2.5大理石和花岗岩面层的允许偏差应符合表4.2.5要求：

（单位：

㎜）

大理石和花岗岩面层的允许偏差表4.2.5

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

表面平整度

1.0

用2m靠尺和楔形尺检查

2

缝格平直

2.0

拉5m线和用钢尺检查

3

接缝高低差

0.5

用钢尺和楔形尺检查

4

踢脚线上口平直

1.0

拉5m线和用钢尺检查查

5

板块间隙宽度

1.0

用钢尺检查查

4.3质量记录

4.3.1材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。

4.3.2大理石和花岗岩面层分项工程质量验收评定记录。

4.3.3基层、各构造层及所有覆盖项目的隐蔽工程验收记录。

4.4注意事项

4.4.1冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于5℃。

必须冬期铺设时，应采用保暖抗冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度的20％以上。

4.4.2板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除。

4.4.3面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中要注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆。

找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20㎜，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。

4.4.4由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5㎜），或铺砌时操作不当，未很好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻两块板高低不平，施工中应精心操作，针对原因注意防止，不得进行打磨。

4.4.5施工中应注意在房间抹灰前必须找方后冲筋，与大理石面层相互连通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌；走廊同样用控制线进行找方，须保证房间与走廊的对称，如走廊与房间不能交圈，可在门口增设过门石。

4.4.6在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致。

4.4.7石材板在搬运过程中要采用专用的运输工具，以保证石材板不缺楞掉角。

4.4.8石材铺贴前，可在石材背面均匀涂刷石材专用保护剂，以防止石材表面出现水渍，影响整体观感。

5安全措施

5.1现场应设石材加工棚，大、中型加工机械的操作、检查、维修，应有专人负责，非操作人员严禁动用。

5.2手持电动机具应有防护罩，必须设置漏电保护器。

5.3清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。

5.4石材切割人员应带防护罩和护目镜。

6环保措施

6.1施工垃圾、渣土应集中堆放，并使用封盖车辆清运到指定地点消纳处理。

6.2在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，装卸材料应做到轻拿轻放，夜间运输车辆不得鸣笛，以减少噪声扰民。

6.3施工所采用的石材应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。

6.4石材切割加工应带水作业，加工棚应采取封闭措施，以控制扬尘污染和减少噪声扰民。

篇二：

石材地面工程施工工艺标准

三、石材地面施工工艺标准

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

1、范围

本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表2.1.1。

花岗石、大理石板材质量要求表2.1.1

种

允许偏差（mm）

外观要求

类

长度宽度

厚度

平整度最大偏差值

花岗岩板材

（+0-1）

±2

≥4000.6

花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮，

大理石板材

（+0-1）

（＋1-2）

≥8000.8

色泽鲜明，无刀痕旋纹。

边角方正，无扭曲、缺角、掉边

2.1.2水泥：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5号。

白水泥：

白色硅酸盐水泥，其标号不小于32.5号。

2.1.3砂：

中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

2.1.4大理石碎块及色石渣：

石渣颜色应符合设计要求。

应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm。

大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。

2.1.5矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

2.1.6主要机具：

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。

2.2作业条件：

2.2.1大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。

拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

2.2.2搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

2.2.3室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

2.2.4房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

2.2.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

2.2.6冬期施工时操作温度不得低于5℃。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打