1#楼模板分项工程质量技术交底.docx
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1#楼模板分项工程质量技术交底
模板分项工程质量技术交底
工程名称
交底时间
施工单位
交底部位
1#楼模板工程
被交底班组
木工班组
交底内容：
为确保本工程优良率达到90%以上，结构优质工程、“用户满意住宅”工程。
为了实现以上的管理目标，要求每个班组、每位员工在施工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意的心态投入施工。
为此，务请各工种紧密配合共同奋斗，将目标成为现实。
说明：
本工程技术交底首先对图纸中的所有内容进行技术交底，如图纸中没有的均按如下内容进行施工或以施工规范和图集要求进行施工。
《一》、模板材料的选用
模板构件
选材原则
模板面
以1830×915×18胶合板为主，局部用18厚木模板镶拼
模板背枋
50×80木方
模板支撑
φ48×3.2钢管扣件支撑体系
侧面模板拉结构件
φ12～16的对拉螺杆，其中非防水砼构件中的对拉螺杆用UPVC套管安装在拆模后拔出重复利用，防水砼结构中的对拉螺杆不加套管
模板隔离剂
尽量选用非油质等不影响装饰效果的隔离剂（被回填隐蔽的基础可不受严格的限制）
基础下面的构件
考虑到承台与地梁底部存在高差且防止地梁底部垫层塌方，承台位于地梁以下的部分侧模采用砖胎模，M5.0水泥砂浆砌筑Mu10普通烧结砖（240×115×53），砖胎模厚度120mm-370mm。
《二》、基础模板
⑴、施工工艺流程。
测量定位放线
地梁以下承台砖胎模砌筑
安装承台侧面模板
安装地梁侧面支撑
校正模板垂直度并复核模板标高
检查验收
进入下道工序
图5.2.1基础模板施工工艺流程示意图
⑵、主要施工方法要点
A、基础梁、承台垫层模板安装，采用100mm高方木，支模宽度根据梁宽度进行确定：
当基础梁、承台高度≤500mm时采用梁内空尺寸加480mm，当基础梁、承台高度＞500mm，＜1000mm时采用梁内空尺寸加960mm，当基础梁、承台高度≥1000mm，≤1500mm时采用梁内空尺寸加1480mm。
B、基础梁、承台侧面模板安装，采用砖模，当基础梁、承台高度≤500mm时采用120mm厚砖模，当基础梁、承台高度＞500mm，＜1000mm时采用240mm厚砖模，当基础梁、承台高度≥1000mm，≤1500mm时采用370mm厚砖模。
C、测量定位放线时将基础边线弹在垫层上，再沿基础边线砌筑砖模。
D、在制作模板以前项目部绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作。
现绘制桩基承台落低部分和地梁的模板安装示意图如下图：
图5.2B承台落低部分及地梁、承台模板安装示意图
基础部分其它部位模板安装见下有关附图。
图5.2C独立承台基础侧模板安装示意图
E、安装模板支撑体系并同步校正模板的垂直度、平整度阴阳角角度、复核模板标高特征值。
F、模板的主要技术参数复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。
《三》、墙、柱模板
⑴、施工工艺流程。
墙柱模板施工工艺流程示意图
⑵、主要施工方法要点
A、测量定位放线时将柱子边线弹在基层上，再沿柱子边线安装模板，并采取临时稳固措施（如采用钉子将模板之间和模板与木枋之间连接起来等）。
B、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作。
C、根据现场实际情况在方柱或墙模板上用电钻开对拉螺杆的穿孔，并安装对拉螺杆及其套管。
对拉螺杆的布置间距等技术指标根据设计图纸要求的尺寸、砼浇灌时拌和物单位时间供应数量等现场实际情况来计算确定。
其中最大截面的柱子的模板计算书请参见后面的附件有关内容。
D、安装模板支撑体系并同步校正模板的垂直度、平整度阴阳角角度、复核模板标高特征值（柱顶、墙顶、梁柱节点部位等处的标高）。
E、模板的主要技术参数复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。
《四》、梁板模板
⑴、施工工艺流程。
⑵、主要施工方法要点
A、测量定位放线时将梁边线弹在基层上（通过控制梁边线来同时控制楼板平面位置），再采用吊线锤将梁边线引测到支模脚手架上并沿梁边线位置安装梁或楼板模板。
梁板模板施工工艺流程示意图
B、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作，同时，在安装梁侧面模板以前，先在梁侧面模板的上边裁一个小倒角（在木工房内用刨木机刨一个小倒角），如图5.4B示意，这样便于在没有拆除梁底模以前可以先拆除梁侧面模板来周转使用。
图5.4B梁或墙侧模倒角处理示意图
C、在楼层上采用φ48钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设满堂支模架，支架的立杆间距、大小横杆间距、支架横杆步高、斜撑杆间距等技术参数见后续有关计算内容。
其中最大的梁模板计算书请参见后面的附件有关内容，其中楼板按照一般情况的最大厚度（150mm）计算的计算书请参见后面的附件有关内容。
D、根据梁设计尺寸和现场实际情况，在高度尺寸大于700的梁侧模板之间上用电钻开对拉螺杆的穿孔，并安装对拉螺杆及其套管。
对拉螺杆的布置间距等技术指标根据设计计算要求的尺寸、砼浇灌时拌和物单位时间供应数量等现场实际情况来计算确定。
其中大截面梁的模板计算书请参见后面的附件有关内容。
E、在支架根部要按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第4.2.1条的要求铺设通长的垫板，采用木垫板时至少要保证宽度在250mm及其以上、厚度50mm及其以上、长度2500mm及其以上。
F、为了保证满堂支架不受现场施工荷载的影响（如砼输送泵管道的水平荷载影响等），在每个楼层的支架搭设完成以后，要在支架中适当增加部分剪刀撑，剪刀撑的布置间距原则上要按照每间隔4～6跨来布置。
G、对梁板结构中跨度大于4m的要按照规范GB50204-2002第4.2.5条要求起拱，起拱的预拱度根据跨度大小等实际情况在1～3‰之间选择。
一般情况下，模板的预拱度按照下面的表5.4G中的推荐值来选择。
跨度大于4m的梁板结构模板预拱度推荐值表5.4G
序号
跨度
模板预拱度推荐值
备注
1
≤4m
不起拱
2
＞4m、≤6m
1‰
3
＞6m、≤8m
2‰
4
＞8m
3‰
说明
①、上述跨度是指净跨尺寸；
②、上述推荐值是指普通截面的梁板其拱参数，如果有厚度≥180的楼板、截面宽度≥400或截面高度≥700的梁应根据计算结果来确定预拱度。
H、模板的主要技术参数（如模板平面位置、几何尺寸、标高等）复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。
《五》、楼梯模板
⑴、施工工艺流程。
⑵、主要施工方法要点
A、测量定位放线时将楼梯位置线弹在基层上，再采用吊线锤将楼梯位置线引测到支模脚手架上并安装楼梯模板。
B、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作，现绘制楼梯结构模板的安装示意图如下图5.5A。
楼梯模板安装示意
楼梯模板施工工艺流程示意图
C、在楼层上采用φ48钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设楼梯的满堂支模架，楼梯支架的立杆间距、大小横杆间距、支架横杆步高等技术参数与梁板结构模板支架保持一致。
D、在安装楼梯模板时，要将模板下面的木枋沿斜向（纵向）布置，以免沿横向布置时引起木枋倾倒，同时，还要采取措施将木枋固定在支架上（如采用铁丝捆绑等）。
E、在每个楼层的楼梯支架搭设完成以后，要在楼梯部分的支架中增加部分剪刀撑，剪刀撑的布置间距原则上要在楼梯支架的侧面布置剪刀撑并在楼梯支架中间按照每间隔4～6跨来布置。
F、模板的主要技术参数（如模板平面位置、几何尺寸、标高等）复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。
《六》、模板拆除
在砼结构浇灌完毕并达到拆模条件以后才允许开始拆除模板，其主要施工要点如下：
⑴、拆模条件：
拆模条件表5.7
构件部位
拆模条件
备注
墙、柱子侧模板
在砼浇筑后保证砼表面和棱角不受损伤时才允许拆除（一般情况下浇灌24h左右即可拆除，但冬期施工期间适当延长）
根据经验结合实际确定
梁、板、楼梯等底模
拆除条件如下规定
构件跨度
构件
跨度（m）
要求砼强度必须满足设计等级的立方体抗压强度的下列百分率方可拆除
板
≤2
50%
通过留置的早期同条件养护试块强度判定
2～8
75%
＞8
100%
梁
≤8
75%
＞8
100%
悬臂构件
/
100%
后浇带侧面模板
参照上述侧面模板要求执行
后浇带底模板
后浇带这一跨全部暂时保留不拆除，而待后浇带达到设计要求的浇灌砼条件浇灌完砼以后，再按照上述梁板构件的拆模条件执行；在保证上述要求的同时，还要根据后浇带所在跨的跨度情况，并结合构件的设计配筋情况把后浇带两侧构件当作拆除模板后的悬臂构件计算其相应的承载力，从而计算出需要增加顶撑的技术参数，按照计算要求增加后浇带两侧构件的顶撑，保证构件不变形。
⑵、梁板、楼梯模板支架拆除条件：
在拆除梁板、楼梯等抗弯构件的模板支架以前，要通过计算确定保留多少层的支架才能保证拆除模板支架以后，楼层的施工荷载不至于将已经拆除支架的楼层构件破坏。
⑶、拆除顺序原则：
一般情况下，模板拆除顺序是逆安装顺序来组织拆除的。
⑷、拆模后的对拉螺杆处理：
对于非防水砼构件的对拉螺杆，在拆除模板以后将对拉螺杆从UPVC套管中拔出重复利用，并割除UPVC露出砼面的部分，在套管孔洞两端采用掺有微膨胀剂的1：
3水泥砂浆封堵，封堵深度至少要保证在50mm及其以上。
非防水结构对拉螺杆套管洞口封闭处理示意图
⑸、模板拆除以后先全面清理模板面的杂物，分类并分散堆放在楼层上，避免集中堆放而引起结构破坏，同时及时分批清运到楼层的卸料平台上再通过塔吊转运到上面楼层或者地面模板堆场，每批转运重量控制在卸料平台计算确定的使用荷载范围内，同时在向工人交底时在交底内容中将卸料平台的控制荷载转换成某个模板材料的数量，例如，某个卸料平台要求控制的使用荷载为1t的话，就应写成控制的使用荷载为：
260m钢管或600颗扣件或250m50×80的木枋或62m2的胶合板模板（约合36张915×1830×18的胶合板）。
《七》、构造柱模板
构造柱一般是在砌筑过程中预先留置马牙槎，然后将马牙槎砌体分别当作两个面的模板来使用，另外两个侧面采用胶合板模板安装，但是，由于很多构造柱顶部位于原来已经浇灌好砼的梁或板下面，一方面没有浇灌口也没有振捣操作口，同时，顶部的砼还不容易浇灌密实，因此，就要在安装构造柱模板时预先在顶部设置斜模板作为浇灌口和振捣操作口，同时，在构造柱中部高度处设置一个门子板预留洞口。
构造柱模板安装示意图
《八》、模板分项工程夏季主要施工技术措施
⑴、夏季尽量少让胶合板在阳光直接照射的地方堆放，以免使板面脱层起皮影响砼构件外观质量。
⑵、夏季尤其要注意楼层作业面的防火措施，必须要在每个模板作业楼层摆放适量的灭火器材。
《九》、模板分项工程雨季主要施工技术措施
⑴、雨季尽量少让胶合板在雨水直接淋刷的地方堆放，以免使板面脱层起皮影响砼构件外观质量。
⑵、雨季施工过程中，模板清扫口要及时发挥重要作用，安排专人及时将模板内的积水排除出去，以免影响砼质量。
⑶、雨季施工基础时，要严格按照施工组织总设计、施工组织设计、土石方施工方案中有关要求采取有效措施防止塌方而影响模板施工，同时，还要在进入基坑的主要出入口放置麻袋或草袋擦脚，以免施工人员将泥土带入已经安装好的模板内。
⑷、在遇到狂风暴雨的天气时暂停模板施工作业，并在狂风暴雨过后立即组织专人全面检查现场模板支架、脚手架等设施，确认无重大安全隐患才能继续施工。
⑸、确保现场排水设施正常畅通，及时将冲洗模板的楼层用水排除出去，不得使现场积水。
⑹、雨季也往往伴随着夏、秋季，因此，也同样要按照前面的要求在楼层模板作业场所放置适量的灭火器材。
《十》、模板分项工程冬期主要施工技术措施
⑴、冬期施工来临以前，要提前将现场水管包裹好保温层（采用专用的保温泡沫或用草绳缠绕），防止水管冻裂而影响模板施工。
⑵、冬期施工期间，模板内的积水或冰雪清除工作尤其重要，同样采用高压水枪冲刷模板内的冰雪，必要时可采用热水来冲刷。
⑶、冬期施工期间冲洗模板用的水在楼层上尤其要安排好有组织的排放，以免使楼层到处结冰打滑而引起安全事故。
⑷、冬期施工期间，要采取严格的奖罚措施，禁止工人在现场燃烧模板或其他木材取暖，同时，现场还要严格按照前面的有关要求在模板作业的楼层上配置适量的灭火器材。
⑸、当气温低于-5℃时，确实需要浇灌砼而需要在现场生火盆取暖时，要安排专人看管火盆，不得让火盆靠近模板支架钢管或木材，防止烧坏钢管或引起火灾，同时，还要注意适当通风防止工人煤气中毒。
《十一》施工工艺技术
（一）、1#、2#、8#、9#、14#、15#、16#楼±0.00以下施工工艺技术
【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
5.8
结构层高（m）
4.6
混凝土梁截面尺寸（mm）
250×760
梁侧楼板厚度（mm）
160
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3.2
梁跨度方向立柱间距（mm）
900
梁两侧立柱间距（mm）
900
步距（mm）
1800
楼板立柱间距（mm）
900、900
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
450
梁底增加立柱根数
0
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
450
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
50×80
梁底支撑小梁根数
3
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
1
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
200
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.2
扣件
双扣件
扣件抗滑移折减系数
1
【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚（mm）
160
模板支架高度（m）
4.6
板长（m）
10.2
板宽（m）
2.5
立柱型号（mm）
Ф48×3.2
纵距（mm）
950
横距（mm）
1000
水平拉杆步距（mm）
1800
立柱距混凝土板短边（mm）
350
立柱距混凝土板长边（mm）
250
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁材质
方木
小梁材质规格（mm）
50×80
小梁间距（mm）
300
小梁距混凝土板短边距离（mm）
150
两端各悬挑长（mm）
150、150
主梁材质
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.2
主梁布置方式
平行楼板长边
扣件
单扣件
扣件抗滑移折减系数
1
【柱模板（设置对拉螺栓）】
混凝土柱高（mm）
4600
柱箍间距（mm）
400
柱箍合并根数
2
混凝土柱长边边长（mm）
3900
长边小梁根数
22
混凝土柱短边边长（mm）
250
短边小梁根数
3
柱长边螺栓根数
13
柱短边螺栓根数
2
对拉螺栓布置方式
均分
柱长边对拉螺栓间距（mm）
336,336,336,336,336,336,336,336,336,336,336,336
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁材料
钢管
小梁材质规格（mm）
Ф48×3.2
柱箍材料
钢管
柱箍材质规格（mm）
Ф48×3.2
对拉螺栓类型
M16
扣件类型
碟形26型
【墙模板（非组合式钢模板）】
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁布置方式
竖直
小梁材料
钢管
小梁材质规格（mm）
Ф48×3.2
小梁间距（mm）
200
小梁一端悬臂长（mm）
100
左部模板悬臂长（mm）
50
主梁材料
双钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.2
主梁间距（mm）
400
主梁一端悬臂长（mm）
100
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓横向间距（mm）
400
对拉螺栓竖向间距（mm）
400
（二）、1#、2#、8#、9#、14#、15#、16#楼±0.00以上施工工艺技术
【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
6.2
结构层高（m）
2.9
混凝土梁截面尺寸（mm）
200×570
梁侧楼板厚度（mm）
100
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3.2
梁跨度方向立柱间距（mm）
800
梁两侧立柱间距（mm）
800
步距（mm）
1300
楼板立柱间距（mm）
800、800
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
400
梁底增加立柱根数
0
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
450
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
50×80
梁底支撑小梁根数
2
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
200
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.2
扣件
双扣件
扣件抗滑移折减系数
1
【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚（mm）
100
模板支架高度（m）
2.9
板长（m）
10.2
板宽（m）
2.5
立柱型号（mm）
Ф48×3.2
纵距（mm）
950
横距（mm）
950
水平拉杆步距（mm）
1300
立柱距混凝土板短边（mm）
350
立柱距混凝土板长边（mm）
300
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁材质
方木
小梁材质规格（mm）
50×80
小梁间距（mm）
300
小梁距混凝土板短边距离（mm）
150
两端各悬挑长（mm）
200、200
主梁材质
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.2
主梁布置方式
平行楼板长边
扣件
单扣件
扣件抗滑移折减系数
1
【柱模板（设置对拉螺栓）】
混凝土柱高（mm）
2900
柱箍间距（mm）
500
柱箍合并根数
2
混凝土柱长边边长（mm）
3900
长边小梁根数
20
混凝土柱短边边长（mm）
200
短边小梁根数
2
柱长边螺栓根数
11
柱短边螺栓根数
2
对拉螺栓布置方式
均分
柱长边对拉螺栓间距（mm）
403,403,403,403,403,403,403,403,403,403
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁材料
钢管
小梁材质规格（mm）
Ф48×3.2
柱箍材料
钢管
柱箍材质规格（mm）
Ф48×3.2
对拉螺栓类型
M14
扣件类型
碟形18型
二、工艺流程柱
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
墙
单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
板扣件
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁扣件
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3、施工方法
1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件
（1）扣件式
1）立柱平面布置图（详见附图）；
2）搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（2）方柱模板
（3）墙模板
6、水平拉杆
（1）每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：
7、剪刀撑
（1）扣件式、门式
8、周边拉结
1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整
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