光伏工程质量通病预防措施方案.docx

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光伏工程质量通病预防措施方案

昔阳30MW6伏发电项目工程

质量通病防治措施

施工单位（章）

年月日

批

准：

年

月

日

审

核：

年

月

日

编

写：

年

月

日

一总则1

二工程概况1

三基本规定1

四管理措施2

五质量通病防治内容2

1土建工程2

2安装工程16

、总则

为进一步提昔阳30MW光伏发电项目工程施工质量，杜绝施工过程中质量通病发生，全面开展质量通病治理活动，逐步消除施工中有较大影响和影响观感质量的质量通病，促进工程项目整体质量管理水平不断提升，最终实现工程顺利达标投产、争创优质工程的质量目标，根据国家有关法律、法规及相关规定，结合本公司质量通病重点治理工作要求，特制定《质量通病防治措施》，要求项目部全体管理人员、各参建队伍在施工生产过程中严格遵照执行。

二、工程概况

昔阳30MW光伏项目位于山西省昔阳西寨风电场内，规划容量30MV，场区地理坐标介

于东经113°19'47.34"~113°32'35.11"、北纬37°27'29.51"~37°42'

31.55"，光伏电站海拔高度为1303~1678m。

项目周边交通十分便利，昔阳西寨风电场总容量200MVy已配套建设一座220kV升压站。

本期初拟新增光伏发电容量30MV，以2回集电线路接入昔阳西寨200MW风电场220kV升压站35kV侧。

通过风电场已有升压站一并送出，光伏场区距升压站约9kmo

本项目组件容量为30MW,拟设置30个1MW光伏发电子系统，每个子系统配置2台500kW逆变器，共60台500kW逆变器与1台1000kVA分裂升压变。

本项目不单独建设升压站，与昔阳西寨200MWM电场项目共用一座220kV升压站。

本项目的建设能充分利用当地丰富的太阳能资源；对减少温室气体排放、缓解气候变化有促进作用，符合国家节能减排政策；有利于优化当地的电源结构，缓解当地的用电压力；能一定程度上促进当地经济发展和就业。

三、基本规定

质量通病由建设单位负责组织实施，各参建单位质量职责主体按各自职责开展质量通病整治活动。

施工项目部成立质量通病防治组织机构，并定期开展专项整治活动。

组长：

张建亮

副组长：

许晋生

成员：

李强、张士东、吕伟、陈迪

施工项目部质量通病防治及控制措施报监理审查、批准。

报建设单位备案后予以实施。

四、管理措施

1项目部利用每月安全、质量检查活动，把质量通病整治作为一项重要内容来计划、

实施、检查、整改。

定期组织班组、各施工小组对质量通病整治进行专项学习、培训和交流活动，对已暴露出的质量通病按“四不放过”原则进行分析，总结经验教训，提出防范措施，不断提高通病防治的实效性。

2必须做原材料和构配件的第三方检验试验工作，未经复试或复试不合格的原材料不

得用于工程施工。

在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的鉴定证书外，还应进行必要检测。

原材料、构配件的试验检测必须坚持见证取样制度。

3根据批准的《质量通病防治措施》，对各施工小组进行技术交底，样板引路，并记录、收集和整理质量通病方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

五、质量通病防治内容

土建工程

（一）土方开挖

1.1挖土边坡塌方

1.1.1现象

在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌

1.1.2原因分析

（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。

（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。

（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。

（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

1.1.3防治措施

根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有

地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m土方开挖应自上

而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。

处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。

1.2超挖

学习参考

1.2.1现象

边坡面界面不平，出现较大凹陷

1.2.2原因分析

（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。

（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。

（3）测量放线错误。

1.2.3防治措施

机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。

（二）土主回填

2.1填方边坡塌方

2.1.1现象

填方边坡塌陷或滑塌

2.1.2原因分析

（1）边坡坡度偏陡。

（2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。

（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。

（4）坡顶坡脚未做好排水设施。

由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。

2.1.3防治措施

永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

2.2回填土不密实

2.2.1现象

回填土塌陷或裂缝

2.2.2原因分析

（1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%勺土、淤泥质土或杂填土作填料。

（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。

（3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。

（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。

2.2.3防治措施

（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。

（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

（三）、模版工程

3.1轴线位移

3.1.1现象

混凝土浇筑后拆除模板时，发现风机基础实际位置与设计轴线位置有偏移。

3.1.2原因分析

（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

（2）轴线测放产生误差。

（3）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

（4）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

（5）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。

（6）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

3.1.3防治措施

（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。

（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

学习参考

（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

3.2标高偏差

3.2.1现象

测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

3.2.2原因分析

（1）无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

（3）标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

3.2.3防治措施

（1）有效设置标高控制点，竖向模板根部须做找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（3）标高由首层土0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。

（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。

3.3脱模剂使用不当

3.3.1现象

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

3.3.2原因分析

（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。

（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

（3）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。

3.3.3防治措施

（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。

（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：

既便于脱模又便于混凝土表学习参考

面装饰。

选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

（四）钢筋工程

4.1条料弯曲

4.1.1现象

沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。

4.1.2原因分析

每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。

4.1.3预防措施

减轻条料弯曲程度。

4.1.4治理方法

直径为14mn和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：

可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。

4.2成型尺寸不准

4.2.1现象

已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

4.2.2原因分析

下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有米取保证措施。

4.2.3预防措施

加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。

一般情况可采用以下画线方法：

画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。

为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

学习参考

对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。

424治理方法

当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。

如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于I级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。

4.3骨架外形尽寸不准

4.3.1现象

在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。

4.3.2原因分析

钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工