危险度评价法.ppt
《危险度评价法.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《危险度评价法.ppt(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
危险度评价法,危险度评价法,1976年,日本劳动省提出了“化工装置安全评价方法”。
日本劳动省安全评价方法主要应用于化工产品的制造和贮存。
在化工厂进行新建、扩建时,按下述六步骤进行:
(1)有关资料的整理和讨论。
为了进行事先评价,应将有关资料整理并加以讨论。
资料包括建厂条件、物质理化特性、工程系统图、各种设备、操作要领、人员配备、安全教育计划等。
(2)定性评价。
对有关设计和运转的各个项目进行定性评价。
前者有29项,后者有34项。
(3)定量评价。
把装置分成几个工序,再把工序中各单元的危险度定量,以其中最大的危险度作为本工序的危险度。
单元的危险度由物质、容,量、温度、压力和操作五个项目确定,其危险度分别按10点,5点,2点,0点计分,然后按点数之和分成三级。
(4)安全措施。
根据工序评价出的危险度等级,在设备上和管理上采取相应的措施。
设备方面的措施有11种安全装置和防灾装置,管理措施有人员安排、教育训练、维护检修等。
(5)由事故案例进行再评价。
按照第四步讨论了安全措施之后,再参照同类装置以往的事故案例评价其安全性,必要的话,反过来再讨论安全措施。
属于第、级危险度的装置,到此步便认为是评价完毕。
(6)用事故树(FTA)进行再评价。
属于第级危险度的情况,希望进一步用FTA再评价。
通过安全性的再评价,发现需要改进的地方,采取相应措施后,再开始建设。
确定危险程度等级之后,就要在设备和组织管理等方面采取相应措施。
按评价等级采取的措施如表1所示。
表1对设备采用的措施(由重要度分类所采取的安全对策),管理措施主要包括:
a人员的配备。
化工装置人员配备,不能采取随劳动量增加而增加人员的方式,而是要以技术、经验和知识等为基础,编成小组,按人员配备表的内容进行配备,如表2所示。
表2人员配备表,b教育训练。
为确保化工装置的安全,须提高知识和判断力,为此要确定指挥联络的体制,必须分工明确,要规定一定的教育训练,在一定的期间内反复操作。
在工作中应进行实际技术的训练,以提高应变能力。
主要教育课程有:
危险物品及化学反应的有关知识,化工设备的构造及使用方法的有关知识,化工设备操作及维修方法的有关知识,操作规程,事故示例,有关法令。
在实际技能方面,要进行操作、,维护检修方法和紧急的操作方法教育。
为取得实效,应研究适当的教育方法,要求记笔记并进行检查。
c维修。
须按照操作规程定期维修,并进行记录和保存。
对以前的维修记录或操作时的事故记录,也要充分利用。
维修时需要注意的问题有:
维修体制健全否,试运转时有无操作规程,停止运转时进行检查否,有无紧急停车工程表,有否补修记录,有无定期修理计划表等等。