试生产静电复印纸工艺条件.docx
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试生产静电复印纸工艺条件
静电复印纸生产工艺条件
1、车速：
400m/min、网前箱浆浓度0.7-0.8%
2、各种木浆使用品牌、各种辅料品牌：
3、纤维原料配比：
（1）针叶木20%，阔叶木80%
（2）针叶木20%、阔叶木70%、化机浆10%
（3）针叶木20%、阔叶木60%、化机浆20%
4、打浆工艺条件
（1）针叶木：
水利碎浆机:
碎解浓度4.5％;每批投料量：
1750kg
（风干浆）。
盘磨：
打浆浓度3.5％；叩解度32-36°SR、湿重9-11g
（2）阔叶木：
水利碎浆机:
碎解浓度4.5％;每批投料量：
1500kg（风干浆）。
盘磨：
打浆浓度3.5％；叩解度28-32°SR、湿重1.5-2g
（3）化机浆：
水利碎浆机:
碎解浓度5％;每批投料量：
1500kg（风干浆）。
盘磨：
打浆浓度3.5％；叩解度35-38°SR、纤维湿重不作要求，疏解开即可。
（4）干损纸打浆工艺要求
打浆浓度3.5％
叩解度＜42°SR
纤维湿重不作要求，疏解至无纸片
（5）混合打浆工艺要求
打浆浓度3.5％
叩解度34—36°SR
纤维湿重1.8—2.2g
备注：
a、各种浆过盘磨浆浓度为暂定浓度，现场视打浆情况再做调整。
b、木浆在皮带运输机上必须秤重且保持配比和计量准确，每车料浓度保持稳定。
c、水力碎浆机开车投料时用清水，待有白水时用１００％白水。
d、保持高效高浓除渣器进出量，压力稳定，保持尾渣畅通。
e、定期拆检打浆设备，清洗流程等，以减少外来尘埃且稳定打浆质量。
5、辅料加入工艺
（1）AKD：
在一段压力筛浆进口处将AKD原液15%浓度、以原液对绝干浆量0.2-0.3％（135-202ml/min）的量加入。
（2）增白剂（液体）:
在纸机抄前池泵进口处稀释至1%浓度加入，加入量0.2---0.6%（对绝干浆）13500-40300ml/min
（3）阳离子淀粉：
在纸机抄前池泵出口处加入，加入量1%（对绝干浆）2240ml/min，使用浓度3%、糊化浓度8%
（4）重质碳酸钙：
在冲浆泵进口处加入，加入量18%（对绝干浆）约111L/min,109g/L
（5）助留剂:
PAM助留剂在一段压力筛进口处加入，加入量0.015---0.03%（20160-40320mL/min）,加入浓度0.05%，分散浓度0.05%。
液体助留剂在一段压力筛出口处加入，加入量0.015---0.03%（2016-4032mL/min）,加入浓度0.5%，稀释浓度0.5%。
（6）染料：
在纸机抄前池泵出口处加入，加入量0.01---0.05%（对绝干浆）6720-33600ml/min，使用浓度1‰、稀释浓度1‰
（7）表面施胶：
（1）表面施胶淀粉:
熬制浓度10%，使用浓度6%，用量4-5%，上表面施胶机流量约66-75.4L/min
（2）表面施胶液中加入抗静电剂0.8％和胶液消泡剂0.1%
6、包装要求及操作顺序：
6.1、卷筒纸里层包二层200g/㎡淋膜牛皮纸，两面宽度长于纸轴幅宽150--200mm，折耳不少于12个角，卷筒芯塞上堵头（大头直径76mm椎体），并于每轴的卷筒芯内附一张质量跟踪卡。
用一层瓦楞纸板（直径990--1140mm，瓦楞纸板总定量不小于700g/㎡）作内封头，端面外侧再用200g/㎡牛皮纸（单涂热熔胶）作外封头（直径1000--1150mm）。
6.2、用塑料打包带或钢带在距卷筒端面20mm---30mm处进行打包，每个卷筒不得少于两道。
6.3、包装正面贴一张印有企业名称、产品名称、克重、纸轴重量、直径、宽度、接头数量、生产日期、检查员字样的合格证。
合格证要贴正，贴平，粘牢固。
备注：
1、此要求为暂定通用包装要求，客户如有特殊要求，按客户要求进行包装。
7、工艺参数（参考）
7.1制浆
7.1.1PNB系统
7.1.1.1TGDS立式低浓水力碎浆机
碎浆方式：
间歇式碎浆碎浆浓度：
2.0…5.0%
密封水水压：
150kpa流量：
15-25LPM
7.1.1.2高浓除砂器
处理浓度：
0.8…5.0%;进口压力：
150-350kpa
出口压力：
80-150kpa
7.1.1.3重力式圆网浓缩机：
转鼓线速7.1—71m/min:
转鼓转速1.5-15r/min
压辊线压力;10N/CM进浆浓度0.5—1.0%
出浆浓度3—6.0%
7.1.1.4锥形盘磨：
进浆浓度2.0—6.0%进浆压力200—300kpa（最大工作压力600kpa）
7.1.1.5双圆盘磨：
进浆浓度2.5—5.0%进浆压力150—250kpa
叩解度30—70°SR正常回流0—40%
7.1.1.6白水多圆盘过滤机
白水多盘过滤机：
进口浓度0.35-0.6%，出浆浓度3.5-4.5%
剥离水压力:
700—900kpa，喷淋水压力700—900kpa
圆盘转速0.2—2rpm，水腿产生的真空在﹣6—（﹣35kpa）
7.2流送
7.2.1除渣系统
一段除渣器（42组）
进浆浓度0.8—1.0%进浆压力1,8—2.6bar
压差1.3—1.6bar最大进口压力3.0bar
二段除渣器（16组）
进浆浓度0.6—0.8%进浆压力1.8—2.2bar
压差130—160kpa
三段除渣器（6组）
进浆浓度0.4—0.6%进浆压力1.6—2.0bar
压差1.0—1.3bar
四段除渣器（2组）
进浆浓度0.2—0.4%进浆压力1.4-1.8bar
压差0.7—1.0bar
7.2.2筛选系统
一段压力筛:
处理浓度0.8～1.2%进浆压力1.5～3.0barΔP≤0.4bar。
（0—0.50bar）
二段压力筛：
处理浓度0.7～1.1%进浆压力1.5～2.5barΔP≤0.4bar（0—0.50bar）
三段压力筛：
处理浓度0.6～1.0%进浆压力1.50～2.5barΔP≤0.4bar（0—0.50bar）
稀释白水压力筛：
处理浓度0.2～0.4%进浆压力3.0…4.5barΔP≤0.4bar（0—0.50bar）
7.3纸机通用参数
纸机编号：
PM2640（1#）
定量范围：
35～150g/㎡
品种：
特种纸，文化用纸，彩色喷墨打印纸。
原料：
≦30%PNB，70～100%（PLB.PCM.30—40%）混合或（国产）
成型网宽：
3200mm
堰口宽度：
3060mm
纸卷宽度：
2700mm
布浆器直径：
1000mm
头箱流量：
75000～98000L/min，最大98000L/min
唇板开度调节：
3～124mm
流浆箱回流量：
5%
唇板水平移动：
48mm
自动稀释控制：
42根软管
稀释水量：
5200～9800L/min
纸机设计车速：
550m/min
纸机排布方式：
站在卷纸机处朝头箱看，传动在左边
头箱设计浓度：
1.0%
出力（平均）：
78%
7.4、主要工艺备品尺寸
7.4.1、成型网：
1、顶网:
13.80×3.30
2、底网:
39.50×3.30
7.4.2、毛布：
1、引纸毛布:
20.50×3.30
2、一压毛布:
18.00×3.25
3、三压毛布:
15.50×3.25
4，正压毛布：
19.00X3.25
7.4.3、干网：
1、一组干网（1~4#）：
38.00×3.15
2、二组干上干网（5~10#）：
22.80×3.15
二组下干网（5—10#）24.50×3.15
3、三组上干网（11~18#）：
29.00×3.15
三组下干网（11—18#）30.00×3.15
4、四组上干网（19~26#）：
28.80×3.15
四组下干网（19~26#）29.60×3.15
5、五组上干网（27~34#）：
26.50×3.15
五组下干网（27~34#）28.1×3.15
6、六组上干网（35~39#）：
17.00×3.15
六组下干网（35~39#）18.5×3.15
7、七组上干网（40~45#）：
20.5×3.15
七组下干网（40~45#）：
25.00×3.15
8、八组上干网（46~47#）：
9.50×3.15
八组下干网（46~47#）：
13.90×3.15
7.5、运行参数
7.5.1头箱
项目
工艺参数
车速m/min
280～550
定量g/m2
35～150
上网浓度%
0.7～1.0
浆网速比J/W
0.985～1.000
头箱压力
45.5～140.3kPa
稀释水压力
～
BTF布浆器内压
～
稀释水头与布浆器的压差
120KP
稀释水流量
1.33L/S/Cleaner～
上浆泵流量
75000～98000L/min
浆料温度
45～60℃
冲浆槽浓度
0.15%
循环水温度
45～60℃
唇板开度b（mm）
35
现场调试确定
70
现场调试确定
120
现场调试确定
150
现场调试确定
L/b
1.0～1.5
7.5.2、网部
张力
顶网张力：
5.0…6.5KN/m
底网张力：
4.5…6.0KN/m
真空（-﹡～-﹡kPa）
1＃
2＃
3＃
4＃
5＃
6＃
7＃
8＃
9＃
1~3
2~5
5~8
8~10
16＃
10＃
11＃
12＃
13＃
14＃
伏辊
上1口
上2口
8~10
8~10
12~15
15~18
18~22
25~38
42~55
2—4
3—6
7.5.3压榨部
线压
定量
g/m2
一压线压力
KN/m
二压线压力
KN/m
三压线压力
KN/m
正压压力
KN/m
35
70
60
80
90
110
毛布张力
3.0—4.0KN/m
7.5.4弧形筛：
进浆浓度≦1%进浆压力0.5—2.5MPA
压缩空气压力6kg/cm2冲水压力5kg/cm2
冲水量100L/min（20min冲一次）
7.5.5干燥部
干网张力：
3.0…4.0KN/m；
主蒸汽总管压力：
5.0…8.0bar；
组间压差：
7~20kPa；
各组吹扫压力（组内压差）：
10~30kPa；
视纸种、定量、车速、干燥情况调节各部压力。
各组烘缸进汽压力（单位:
kPa）
定量
g/m2
1组
（1~4）
2组（5~10
3组
（11~18
4组
（19~26）
5组
（27~34）
6组
（35~39）
7组
（40~45）
8组
（46~47）
35
70
1#：
30
2、3#：
60
~150
90
~180
120
~200
180
~320
300
~400
35#.36#30.50
37~39
60
~150
250
~400
120
150
7.5.6表面施胶
施胶线压：
40～60KN/m
胶料温度：
60～75℃
胶料浓度：
6—12％
胶料粘度：
20—40mps
7.5.7各部速差
各部速差与张力根据纸幅的运行情况调整。
7.5.8压光机
线压力：
120kn/m,温度：
预热，50℃，加热;110℃
2013-3-21
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