试生产静电复印纸工艺条件.docx
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试生产静电复印纸工艺条件
静电复印纸生产工艺条件
1、车速:
400m/min、网前箱浆浓度0.7-0.8%
2、各种木浆使用品牌、各种辅料品牌:
3、纤维原料配比:
(1)针叶木20%,阔叶木80%
(2)针叶木20%、阔叶木70%、化机浆10%
(3)针叶木20%、阔叶木60%、化机浆20%
4、打浆工艺条件
(1)针叶木:
水利碎浆机:
碎解浓度4.5%;每批投料量:
1750kg
(风干浆)。
盘磨:
打浆浓度3.5%;叩解度32-36°SR、湿重9-11g
(2)阔叶木:
水利碎浆机:
碎解浓度4.5%;每批投料量:
1500kg(风干浆)。
盘磨:
打浆浓度3.5%;叩解度28-32°SR、湿重1.5-2g
(3)化机浆:
水利碎浆机:
碎解浓度5%;每批投料量:
1500kg(风干浆)。
盘磨:
打浆浓度3.5%;叩解度35-38°SR、纤维湿重不作要求,疏解开即可。
(4)干损纸打浆工艺要求
打浆浓度3.5%
叩解度<42°SR
纤维湿重不作要求,疏解至无纸片
(5)混合打浆工艺要求
打浆浓度3.5%
叩解度34—36°SR
纤维湿重1.8—2.2g
备注:
a、各种浆过盘磨浆浓度为暂定浓度,现场视打浆情况再做调整。
b、木浆在皮带运输机上必须秤重且保持配比和计量准确,每车料浓度保持稳定。
c、水力碎浆机开车投料时用清水,待有白水时用100%白水。
d、保持高效高浓除渣器进出量,压力稳定,保持尾渣畅通。
e、定期拆检打浆设备,清洗流程等,以减少外来尘埃且稳定打浆质量。
5、辅料加入工艺
(1)AKD:
在一段压力筛浆进口处将AKD原液15%浓度、以原液对绝干浆量0.2-0.3%(135-202ml/min)的量加入。
(2)增白剂(液体):
在纸机抄前池泵进口处稀释至1%浓度加入,加入量0.2---0.6%(对绝干浆)13500-40300ml/min
(3)阳离子淀粉:
在纸机抄前池泵出口处加入,加入量1%(对绝干浆)2240ml/min,使用浓度3%、糊化浓度8%
(4)重质碳酸钙:
在冲浆泵进口处加入,加入量18%(对绝干浆)约111L/min,109g/L
(5)助留剂:
PAM助留剂在一段压力筛进口处加入,加入量0.015---0.03%(20160-40320mL/min),加入浓度0.05%,分散浓度0.05%。
液体助留剂在一段压力筛出口处加入,加入量0.015---0.03%(2016-4032mL/min),加入浓度0.5%,稀释浓度0.5%。
(6)染料:
在纸机抄前池泵出口处加入,加入量0.01---0.05%(对绝干浆)6720-33600ml/min,使用浓度1‰、稀释浓度1‰
(7)表面施胶:
(1)表面施胶淀粉:
熬制浓度10%,使用浓度6%,用量4-5%,上表面施胶机流量约66-75.4L/min
(2)表面施胶液中加入抗静电剂0.8%和胶液消泡剂0.1%
6、包装要求及操作顺序:
6.1、卷筒纸里层包二层200g/㎡淋膜牛皮纸,两面宽度长于纸轴幅宽150--200mm,折耳不少于12个角,卷筒芯塞上堵头(大头直径76mm椎体),并于每轴的卷筒芯内附一张质量跟踪卡。
用一层瓦楞纸板(直径990--1140mm,瓦楞纸板总定量不小于700g/㎡)作内封头,端面外侧再用200g/㎡牛皮纸(单涂热熔胶)作外封头(直径1000--1150mm)。
6.2、用塑料打包带或钢带在距卷筒端面20mm---30mm处进行打包,每个卷筒不得少于两道。
6.3、包装正面贴一张印有企业名称、产品名称、克重、纸轴重量、直径、宽度、接头数量、生产日期、检查员字样的合格证。
合格证要贴正,贴平,粘牢固。
备注:
1、此要求为暂定通用包装要求,客户如有特殊要求,按客户要求进行包装。
7、工艺参数(参考)
7.1制浆
7.1.1PNB系统
7.1.1.1TGDS立式低浓水力碎浆机
碎浆方式:
间歇式碎浆碎浆浓度:
2.0…5.0%
密封水水压:
150kpa流量:
15-25LPM
7.1.1.2高浓除砂器
处理浓度:
0.8…5.0%;进口压力:
150-350kpa
出口压力:
80-150kpa
7.1.1.3重力式圆网浓缩机:
转鼓线速7.1—71m/min:
转鼓转速1.5-15r/min
压辊线压力;10N/CM进浆浓度0.5—1.0%
出浆浓度3—6.0%
7.1.1.4锥形盘磨:
进浆浓度2.0—6.0%进浆压力200—300kpa(最大工作压力600kpa)
7.1.1.5双圆盘磨:
进浆浓度2.5—5.0%进浆压力150—250kpa
叩解度30—70°SR正常回流0—40%
7.1.1.6白水多圆盘过滤机
白水多盘过滤机:
进口浓度0.35-0.6%,出浆浓度3.5-4.5%
剥离水压力:
700—900kpa,喷淋水压力700—900kpa
圆盘转速0.2—2rpm,水腿产生的真空在﹣6—(﹣35kpa)
7.2流送
7.2.1除渣系统
一段除渣器(42组)
进浆浓度0.8—1.0%进浆压力1,8—2.6bar
压差1.3—1.6bar最大进口压力3.0bar
二段除渣器(16组)
进浆浓度0.6—0.8%进浆压力1.8—2.2bar
压差130—160kpa
三段除渣器(6组)
进浆浓度0.4—0.6%进浆压力1.6—2.0bar
压差1.0—1.3bar
四段除渣器(2组)
进浆浓度0.2—0.4%进浆压力1.4-1.8bar
压差0.7—1.0bar
7.2.2筛选系统
一段压力筛:
处理浓度0.8~1.2%进浆压力1.5~3.0barΔP≤0.4bar。
(0—0.50bar)
二段压力筛:
处理浓度0.7~1.1%进浆压力1.5~2.5barΔP≤0.4bar(0—0.50bar)
三段压力筛:
处理浓度0.6~1.0%进浆压力1.50~2.5barΔP≤0.4bar(0—0.50bar)
稀释白水压力筛:
处理浓度0.2~0.4%进浆压力3.0…4.5barΔP≤0.4bar(0—0.50bar)
7.3纸机通用参数
纸机编号:
PM2640(1#)
定量范围:
35~150g/㎡
品种:
特种纸,文化用纸,彩色喷墨打印纸。
原料:
≦30%PNB,70~100%(PLB.PCM.30—40%)混合或(国产)
成型网宽:
3200mm
堰口宽度:
3060mm
纸卷宽度:
2700mm
布浆器直径:
1000mm
头箱流量:
75000~98000L/min,最大98000L/min
唇板开度调节:
3~124mm
流浆箱回流量:
5%
唇板水平移动:
48mm
自动稀释控制:
42根软管
稀释水量:
5200~9800L/min
纸机设计车速:
550m/min
纸机排布方式:
站在卷纸机处朝头箱看,传动在左边
头箱设计浓度:
1.0%
出力(平均):
78%
7.4、主要工艺备品尺寸
7.4.1、成型网:
1、顶网:
13.80×3.30
2、底网:
39.50×3.30
7.4.2、毛布:
1、引纸毛布:
20.50×3.30
2、一压毛布:
18.00×3.25
3、三压毛布:
15.50×3.25
4,正压毛布:
19.00X3.25
7.4.3、干网:
1、一组干网(1~4#):
38.00×3.15
2、二组干上干网(5~10#):
22.80×3.15
二组下干网(5—10#)24.50×3.15
3、三组上干网(11~18#):
29.00×3.15
三组下干网(11—18#)30.00×3.15
4、四组上干网(19~26#):
28.80×3.15
四组下干网(19~26#)29.60×3.15
5、五组上干网(27~34#):
26.50×3.15
五组下干网(27~34#)28.1×3.15
6、六组上干网(35~39#):
17.00×3.15
六组下干网(35~39#)18.5×3.15
7、七组上干网(40~45#):
20.5×3.15
七组下干网(40~45#):
25.00×3.15
8、八组上干网(46~47#):
9.50×3.15
八组下干网(46~47#):
13.90×3.15
7.5、运行参数
7.5.1头箱
项目
工艺参数
车速m/min
280~550
定量g/m2
35~150
上网浓度%
0.7~1.0
浆网速比J/W
0.985~1.000
头箱压力
45.5~140.3kPa
稀释水压力
~
BTF布浆器内压
~
稀释水头与布浆器的压差
120KP
稀释水流量
1.33L/S/Cleaner~
上浆泵流量
75000~98000L/min
浆料温度
45~60℃
冲浆槽浓度
0.15%
循环水温度
45~60℃
唇板开度b(mm)
35
现场调试确定
70
现场调试确定
120
现场调试确定
150
现场调试确定
L/b
1.0~1.5
7.5.2、网部
张力
顶网张力:
5.0…6.5KN/m
底网张力:
4.5…6.0KN/m
真空(-﹡~-﹡kPa)
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
1~3
2~5
5~8
8~10
16#
10#
11#
12#
13#
14#
伏辊
上1口
上2口
8~10
8~10
12~15
15~18
18~22
25~38
42~55
2—4
3—6
7.5.3压榨部
线压
定量
g/m2
一压线压力
KN/m
二压线压力
KN/m
三压线压力
KN/m
正压压力
KN/m
35
70
60
80
90
110
毛布张力
3.0—4.0KN/m
7.5.4弧形筛:
进浆浓度≦1%进浆压力0.5—2.5MPA
压缩空气压力6kg/cm2冲水压力5kg/cm2
冲水量100L/min(20min冲一次)
7.5.5干燥部
干网张力:
3.0…4.0KN/m;
主蒸汽总管压力:
5.0…8.0bar;
组间压差:
7~20kPa;
各组吹扫压力(组内压差):
10~30kPa;
视纸种、定量、车速、干燥情况调节各部压力。
各组烘缸进汽压力(单位:
kPa)
定量
g/m2
1组
(1~4)
2组(5~10
3组
(11~18
4组
(19~26)
5组
(27~34)
6组
(35~39)
7组
(40~45)
8组
(46~47)
35
70
1#:
30
2、3#:
60
~150
90
~180
120
~200
180
~320
300
~400
35#.36#30.50
37~39
60
~150
250
~400
120
150
7.5.6表面施胶
施胶线压:
40~60KN/m
胶料温度:
60~75℃
胶料浓度:
6—12%
胶料粘度:
20—40mps
7.5.7各部速差
各部速差与张力根据纸幅的运行情况调整。
7.5.8压光机
线压力:
120kn/m,温度:
预热,50℃,加热;110℃
2013-3-21