人防地下室钢筋施工方案.docx

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人防地下室钢筋施工方案

襄阳市东津区市民中心景观工程

钢

筋

施

工

专

项

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

设计单位：

北京中外建建筑设计有限公司

勘察单位：

建设单位：

襄阳经济技术开发区投资建设有限公司

监理单位：

施工单位：

2015年12月25日

一、工程概况

1、工程名称：

襄阳市东津区市民中心景观工程

2、建设地点：

湖北省襄阳市东津新区

3、建设单位：

襄阳经济技术开发区投资建设有限公司

4、设计单位：

北京中外建建筑设计有限公司

5、监理单位：

6、施工单位：

本工程为襄阳市东津新区市民中心景观工程，包括设计范围内的绿化、场地、竖向、景观照明、景观给排水、弱电、地下空间（公共停车库及商业）。

楚山公园地下车库建筑类型为：

地下工程，层数为：

地下一层，功能为：

汽车库和设备用房。

工程位于湖北省襄阳市东津新区，地块位置：

东至楚山大道，南至开福路，西至汉江大道，北至金沙路。

人防建筑总面积为23782.03㎡，其中地下建筑面积为23164.20㎡，地上建筑面积为617.83㎡。

建筑层数：

地下一层，地上一层，建筑高度为5.10m（最高）。

本工程建筑结构形式为板柱一剪力墙结构，建筑抗震设防类别为丙类，设计使用年限为3类50年，抗震设防烈度为6度（0.05g），场地类别为II类。

防火设计的建设分类为：

单层民用建筑，其耐火等级为一级。

防水等级：

地下室为

I级，钢筋混凝土抗渗等级为P6，地上屋面为I级。

二、编制依据

1、《钢筋焊接质量验收规范》（GB50202-2002）

2、《建筑施工质量验收统一标准》（GB50030-2001）

《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB500204-2002）

《襄阳市东津区市民中心景观工程项目施工组织设计》

襄阳市东津区市民中心景观工程工程项目全套施工图

三、钢筋工程施工工艺

1、基础部分的钢筋工程

（1）、钢筋在现场配制，操作面绑扎成型。

（2）、钢筋配置前应对原材料进行取样试验，合格后方可使用，进场钢筋分类堆放，做好标识。

（3）、筏板钢筋绑扎

由于筏板钢筋量较大，在基础土方开挖完毕后，立即安装一台QTZ-60塔吊。

筏板钢筋全部采用机械运输，并根据其编号放到基坑下指定位置，先绑扎基础下层钢筋，绑扎前要求弹出主轴线，根据钢筋间距弹线绑扎，以确保钢筋绑扎位置准确，摆放均匀。

下层钢筋绑扎结束，即开始绑扎安装钢筋撑马。

底板钢筋撑马采用“Z”型。

钢筋撑马上下段均与底板钢筋绑牢，下端放置在C25混凝土垫块上，与底板下层筋绑扎，上端支撑在底层面筋的下层钢筋之下。

2、上部结构的钢筋工程

（1）、一般要求

1、钢筋进场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和见证取样。

2、钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜低于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

3、钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书且物证相符，钢筋进场时应进行复验。

4、热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。

每炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。

检验内容包括外观检查和力学性能试验等。

5、从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

6、从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

7、如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

8、热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。

9、所有的进场钢筋必须要有质量保证书和现场复检的试验报告，焊接等机械连接的钢筋接头，还应有焊接头试验报告。

10、钢筋表面应洁净，不得有铁锈、油漆等，直径在12mm以上的钢筋优先采用焊接接头。

11、本工程框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接，梁钢筋采用闪光对接焊连接。

焊接接头必须抽样作力学试验，检验合格后方可使用。

12、电渣压力焊接头所使用的焊剂必须满足有关规范和行业标准。

（2）、钢筋制作

钢筋制作前应进行钢筋翻样。

1、受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：

当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

2、当设计无具体要求时，应符合下列规定：

箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。

3、钢筋制作时，要在熟悉图纸和翻样料表的基础上进行，以下几方面应引起充分注意：

按照施工规范及施工验收规范的有关规定，确定梁、柱、板钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。

钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。

批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。

受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。

各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。

箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于主筋的整体性和刚度，不易发生变形。

考虑工期较紧，钢筋制绑工作大，为保证质量，加快进度，现场搭设钢筋加工棚，安设钢筋加工机械，钢筋制作由钢筋工长根据施工图编画的料表提前在现场集中加工制作。

进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，用钢筋调直机进行调直，且调直后的钢筋应放置一段时间2-3d后使用。

制作好的钢筋要分部位的使用先后，分类堆放整齐，并做好标识，还要做好防雨、防锈工作。

钢筋原材料用载重汽车运到加工棚边。

四、钢筋连接

本工钢筋连接方式设计要求：

d8～14mm二、三级钢的梁主筋采用搭接、焊接；d≥16mm二、三级钢的梁主筋采用直螺纹套筒连接；

（一）直螺纹套筒连接

直螺纹套筒连接：

接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

1、接头性能等级及施工应符合下列规定：

直螺纹接头等级达到Ⅱ级以上接头。

钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。

连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

受力钢筋直螺纹套筒连接接头的位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为35d的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

受拉区的受力钢筋接头百分率，柱类构件不宜超过50％；梁板类构件不超过25%；

在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；

接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用Ⅰ级，且接头百分率不应超过50％；

受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，Ⅰ级接头百分率可不受限制。

2、施工现场的检验与验收

工程中应用钢筋直螺纹套筒连接时，应由技术提供单位提供有效的型式检验报告。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求。

接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按规定的格式记录。

当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收评定为合格。

如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。

复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收评定为不合格。

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

直螺纹接头施工作业人员必须经过专业技术培训并持证上岗。

钢筋加工前应调直，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲的应切去。

加工样品，按钢筋规格所对应的对刀棒调整好刀具的径向位置，调整好行程开关位置，保证螺纹长度及直径，调整好后方可批量生产。

加工丝头时应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

丝头应检验螺纹牙形、丝头长度及螺纹直径。

螺纹牙形用目测检查，要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长；丝头长度用卡尺检查；螺纹直径用通端螺纹环规和止端螺纹环规检查，通端螺纹环规应能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3倍螺纹螺距。

操作工人每加工10个丝头用通、止断螺纹环规检查一次，并剔除不合格的丝头。

经自检合格的丝头由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个检验批次，随机抽检10％且不少于10个。

合格率小于95％时加倍抽检，若合格率仍小于95％，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头。

分析并查明原因，在问题解决后重新加工。

检查合格的丝头拧上塑料保护帽，按规格分类整齐。

钢筋现场连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，用长度应不小于40cm扳手拧紧，套筒每端外露的完整丝扣不超过1扣。

（二）电渣压力焊连接

电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。

电压表、时间显示器应配备齐全。

1、电渣压力焊焊接应符合下列要求：

（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；

（2）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣；

（3）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm。

2、电渣压力焊质量检验

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，对于外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

电渣压力焊接头质量检查应符合下列要求：

（1）电渣压力焊接头应进行力学性能检验，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。

若复验结果中仍有试件的抗拉强度小于规定值，则确认该批接头为不合格品。

在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个接头仍应作为一批；

（2）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

（3）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

（4）接头处的弯折角不得大于4o；

（5）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm；

3、电渣压力焊焊接时容易产生的缺陷及消除措施如下插表所示。

插表6.62电渣压力焊接头焊接常见缺陷及消除措施

焊接缺陷

措施

轴线偏移

1．矫直钢筋端部；2．正确安装夹具和钢筋；

3．避免过大的顶压力；4．修理或更换夹具

接头弯折

1．矫直钢筋端部；2．注意安装和扶直上钢筋；

3．避免焊后过快拆卸夹具；4．修理或更换夹具

咬边

1．减小焊接电流；2．缩短焊接时间；

3．注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。

未焊合

1．增大焊接电流；2．避免焊接时间过短；

3．检修夹具，确保上钢筋下送自如

焊包不均

1．钢筋端面力求平整；2．添装焊剂尽量均匀；

3．延长焊接时间，适当增加熔化量

气孔

1．按规定要求烘焙焊剂；2．清除钢筋焊接部位的铁锈；

3．确保接缝在焊剂中达到合理埋入深度

烧伤

1．钢筋导电部位除净铁锈；2．尽量夹紧钢筋

焊包下滴

1．彻底封堵焊剂筒的漏孔；2．避免焊后过快回收焊剂

1.1.1.1.绑扎连接

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。

钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

（3）、钢筋安装

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的规格、形状和数量等是否与料单相符，以免吊运到绑扎现场后发生差错。

半成品钢筋场内运输主要借助塔吊、汽车吊，并适当辅以人工抬运。

①梁柱核心箍筋必须按设计要求绑扎，数量、间距必须准确，可采取先绑扎后封柱头模板或加工钢筋笼的方法，当梁上有次梁、构造柱等集中荷载时，均应在集中处设置标识箍筋和吊筋。

②采取有效的措施，确保柱筋不偏位，柱筋在楼面以上加绑二道控制箍筋，再用工具式角钢套箍卡牢固定在次梁上部肋上。

为防止楼板出现裂缝，需在板支处两边板缝中施置1Φ6的构造钢筋，跨过承重构件边沿的长度为板净跨度。

③板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

④柱、梁、板的钢筋保护层厚度必须用不同厚度的水泥砂浆或细石砼预制块加以控制，梁、板负弯距筋、悬挑结构受力钢筋可用撑铁支起，砼浇灌过程必须有专人看钢筋，严禁车压人踩，确保钢筋的有效高度及正确位置。

⑤绑扎钢筋时，应与安装专业密切配合。

所有穿墙构件、套管、对拉螺栓等均需设止水环，作防水处理，所有孔洞预留不得遗漏，严禁后期打凿开洞，留下渗漏水的隐患。

3、剪力墙的钢筋工程

（1）、墙板工程

①、底板上的墙板采取插筋，一次性将钢筋竖到顶板顶。

在绑扎墙板钢筋前，应先在底板面筋上精确测放出墙边线，以使墙竖向钢筋定位准确。

为保证墙钢筋在浇筑混凝土时不发生偏位，应在底板面筋上设置一道箍筋（对于墙板是水平钢筋，下同）并与底板钢筋，与墙柱筋均点焊固定。

对于墙竖向筋应设置牢固的钢管支撑防止倾覆及失稳。

②、钢筋竖向连结

对于墙竖向钢筋，在制作配料时采用搭接绑扎连接，位置等必须符合规范及设计要求，柱子的竖向钢筋采用电焊压力焊连接。

（2）、质量保证措施

①钢筋原材质量控制

进场的钢筋应有出厂合格证，合格证上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。

合格证的重要数据应标注清楚，如：

力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。

进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放，要设有明显的标志牌。

此外，应按现行国家标准规定，每60吨为一批取样检验，合格后方可用于工程。

凡属转场及库存钢筋，应进行外观检查，表面应无严重锈蚀，并符合上述各条要求。

②钢筋固定

墙立筋穿过底板在浇筑板混凝土时，因受震动棒振击和混凝土的挤压，容易产生位移。

可在底板面处增设一道φ14mm水平筋，将墙立筋、底板面筋逐一点牢，形成整体。

③保护层

保护层应按图纸的厚度要求制作，垫于板底的保护层需有足够的强度防止压碎。

保护层应垫在主筋下。

用于侧面的保护层，在制作时应植入22#铁丝，以便于绑扎在立面上，严禁采取嵌塞方法安放保护层。

绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自检，自检合格后，然后请设计单位、监理单位、质量监督部门及业主进行验收，并做好隐蔽验收记录。

四、板的负弯矩筋的施工保护

现浇板的负弯矩筋在实际施工时，往往因为绑扎时的支垫不到位或人为的踩踏而发生位移，造成上部砼保护层过厚，失去了抵抗负弯矩的作用，从而造成楼板面开裂，直接影响到结构安全，这是整个结构施工中质量控制的一个关键部位。

控制好负弯矩筋的施工质量的方法为：

（1）在水电管预埋安装及其他工序施工完成后进行板的负弯矩筋的绑扎，绑扎完成后用钢筋撑码或其它方法支垫，其间距为600mm左右，支垫应与负弯矩筋绑扎牢固。

（2）浇筑砼前，为防止操作人员的踩踏钢筋，可在浇筑部位的负弯矩筋上满铺一层七胶板，浇砼操作人员可以踏在胶板上施工，胶板随浇随移，直到浇筑完毕。

此种方法，经过实践证明，可以有效地防止板负弯矩筋的移位。

（3）浇筑时，派专人看护钢筋，一旦发现负弯矩筋发生位移现象，及时修整。

（4）对施工过程中发生的人为损坏钢筋的现象应给予批评和制止，屡教不改的，要给予经济处罚。

五、钢筋工程质量控制技术要求和措施

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；

钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；

钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；

钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处进行标识，以防拿错；

钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有关规定；

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；

受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；

雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质监员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数量错漏；

按规范和设计要求设置垫块；

混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看守工，对偏移钢筋及时修正。

六、质量通病防治措施

1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

（1）在立架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点柱筋在浇筑时不会发生偏位。

（4）加强混凝土的现浇浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接浇注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样的脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

2、钢筋加工

（1）钢筋开料切断尺寸不准：

根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：

对于I级钢筋只能进行一次重新调直和变曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

3、钢筋绑扎与安装

（1）钢筋骨架外形尺寸不准：

绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800mm，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（4）柱的箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：

绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

1、施工程序：

准备工作柱筋绑扎梁板钢筋绑扎

2、准备工作

（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符。

（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。

（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。

（4）划出钢筋位置线，墙板和平板钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架力筋上划点。

（5）根据施工总体程序，确定钢筋施工顺序、特殊部位的处理措施、复杂结构部位逐根钢筋的穿插就位顺序、支模与绑扎钢筋的协调配合，由专业钢筋施工工长对施工班组进行书面交底。

（6）支模与绑扎钢筋协调配合程序：

测量放线、标高控制柱墙钢筋绑扎（校正、隐蔽验收）支柱、墙模板支梁底及侧模绑扎梁钢筋（校正及隐蔽验收）封梁模支楼板模（校正）绑扎楼板钢筋。

七、基础钢筋绑扎

在基础土方开挖完毕后，立即安装4台QTZ6010塔吊。

基础钢筋全部采用机械运输，并根据其编号放到基坑下指定位置，先绑扎独立基础下层钢筋，绑扎前要求弹出主轴线，根据钢筋间距弹线绑扎，以确保钢筋绑扎位置准确，摆放均匀。

下层钢筋绑扎结束，即开始绑扎安装钢筋撑马。

底板钢筋撑马采用“Z”型。

钢筋撑马上下段均与底板钢筋绑牢，下端放置在同标号混凝土垫块上，与底板下层筋绑扎，上端支撑在底层面筋的下层钢筋之下。

八、柱箍绑扎

1、柱中竖向钢筋连接时，使角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与楼板成90°。

2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交叉布置在四角纵向钢筋上。

3、箍筋的接头与纵筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点扎牢。

4、柱筋绑扎完毕后校正后，扎上水泥砂浆垫块控制砼的保护层。

九、板钢筋绑扎

1、钢筋绑扎程序：

划线摆筋穿箍（梁）绑扎安装垫块。

2、板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规定。

3、双排纵向受力钢筋，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

4、在楼板负筋下设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。

5、梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在架力筋上。

6、节点钢筋穿插十分稠密处，要保持梁顶面主筋距离有30mm，以利浇筑砼。

单向板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分可间隔绑扎。

双向板的钢筋，因两个方向均为受力钢筋，故应将全部钢筋交叉点扎牢；相邻绑扎点的绑扣应成八字形；应保证板上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上；板下部钢筋下按间距800×800mm设置混凝土垫块，上下层板筋之间按间距1000×1000mm，设置φ8“几”字型撑脚，并与上层板筋绑扎牢固，以确保上层板筋保护层厚度满足规范和设计要求。

避免板筋保护层过大或过小而引起混凝土裂纹等质量问题。

支撑脚设置见下插图所示。

插图6.62梁钢筋绑扎及保护层卡安装示意图

插图6.63楼板钢筋马凳支撑加工示意图

绑扎板底筋时，短方向上的板底筋放在最下面；绑扎板面筋（板面筋双层双向），短方向上的板面筋放在最上面。

主、次梁筋与板筋交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板钢筋绑扎时，注意在板底筋绑扎之前，进行安装预留预埋的定位工作，在板底筋绑扎完毕后，及时插入预留预埋施工；应防止水电管线将钢筋抬起或压下。