机械基础零部件产业振兴实施方案.docx
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机械基础零部件产业振兴实施方案
机械基础零部件产业振兴实施方案
工业和信息化部关于印发《机械基础零部件产业振兴实施方案》的通知
各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门：
为落实《装备制造业调整和振兴规划》，提升装备制造业整体水平，推动机械基础零部件产业结构优化升级，工业和信息化部组织制定了《机械基础零部件产业振兴实施方案》，现印发你们。
各地区要结合自身实际情况，研究制定促进机械基础零部件产业升级的具体措施，加快突破关键零部件发展瓶颈步伐，不断满足各领域装备及战略性新兴产业发展的需要。
二Ｏ一Ｏ年十月十一日
机械基础零部件产业振兴实施方案
机械基础零部件（主要指：
轴承、齿轮、模具、液压件、气动元件、密封件、紧固件等）是装备制造业不可或缺的重要组成部分，直接决定着重大装备和主机产品的性能、水平、质量和可靠性，是实现我国装备制造业由大到强转变的关键。
为落实《装备制造业调整和振兴规划》，提升基础零部件发展水平，推动产业结构优化升级，特制订本方案。
本方案实施期为2010年～2012年。
一、现状与问题
（一）现状
机械基础零部件品种规格繁多，量大面广，为航空航天、兵器、机械制造、交通运输、建设工程、冶金矿山、石油化工、电力能源、电子通信、轻工纺织等装备提供配套，并广泛应用于社会生活的各个方面。
经过多年发展，我国机械基础零部件制造业已经形成门类较齐全、规模较大、具有一定竞争力的产业体系。
目前，我国拥有机械基础零部件规模以上企业8000多家。
进入21世纪后，我国机械基础零部件制造业连续多年保持年均20%以上增速，国内市场占有率65%左右，重大装备配套水平显著提高，已成为机电产品出口大户，紧固件产量居世界第一位，液压元件、齿轮市场销售额居世界第二位，轴承和模具销售额居世界第三位。
（二）存在的问题
近年来我国装备制造业水平大幅提升，大型成套装备已能基本满足国民经济建设需要，然而基础零部件却无法满足主机配套要求，已成为制约我国重大装备发展的瓶颈。
主要问题表现在：
一是科技创新能力薄弱。
我国机械基础零部件制造业对材料、工艺缺乏系统研究与应用，基础共性技术研发和实验投入少且分散，技术基础薄弱，原创技术和专利产品少，导致产品早期故障率高、使用寿命短、可靠性差，与世界先进水平相比存在较大差距。
二是产业结构不合理。
机械基础零部件产业市场进入门槛低，有效行业监管和企业自律缺失，具有国际竞争力的企业及知名品牌少。
中低端基础零部件产品低价恶性竞争严重；高端基础零部件研发、制造能力严重不足。
三是工艺装备落后。
我国机械基础零部件制造工艺及装备落后现象长期存在，工艺基础数据积累不足，过程控制能力和工艺保证能力不均衡，制造技术与检测手段落后，致使产品的一致性和稳定性不能满足主机配套需求，严重影响了产品制造水平的提升。
四是新产品进入市场难。
检验认证体系不够完备，新产品缺乏实验验证和应用业绩，加上用户和主机企业因受责任风险等因素影响，对使用基础零部件新产品缺乏信心。
同时部分用户对新产品质量差的惯性思维，增加了新产品进入市场的难度。
二、指导思想与基本原则
（一）指导思想
按照邓小平理论和“三个代表”重要思想,深入贯彻落实科学发展观，以调整产业结构和转变发展方式为主线,以重大装备需求为依托，以培育专业化企业为载体，着力加强政府引导，着力加强政策扶持，着力加大宣传力度，着力加大研发投入，逐步增强产业核心竞争力和市场占有率，为实现装备制造业由大变强奠定坚实基础。
（二）基本原则
——市场主导原则
围绕国家重点工程、重点领域和战略性新兴产业对重大装备的需求，积极发展关键基础零部件，提高市场配套能力。
通过健全和完善标准体系，推进第三方产品检验认证制度，建立市场准入和退出机制，规范市场秩序。
——创新先导原则
加大研发投入力度，开展关键技术和共性技术研究及产品开发，加强行业公共研发和服务平台建设，培育科技创新领军人才，建立健全以企业为主体，产学研用相结合的技术创新体系，形成持续的创新能力。
——结构优化原则
鼓励企业通过兼并重组发展具有国际竞争力的大企业集团，积极引导中小企业向“专、精、特”方向发展，形成优势互补、协调发展的产业格局。
——重点突破原则
选择一批基础条件好、需求迫切、带动作用强的领域和产品，加大支持力度，突破发展瓶颈，打造一批具有国际先进水平的产品和知名品牌，带动产业的全面发展。
三、目标
通过3年努力，使我国机械基础零部件制造水平得到明显提高，自主创新能力实现较大提升，产业结构不合理的局面得到改善，逐步扭转基础零部件产业发展严重滞后的被动局面。
突破一批基础零部件制造关键技术，产品技术水平达到21世纪初国际先进水平；研发一批关键基础零部件，掌握一批拥有自主知识产权的核心技术，重大装备基础零部件配套能力提高到70%以上；调整产业和产品结构，发展一批高附加值产品，培育一批具有国际竞争力的专业化强的基础零部件企业及知名品牌；加大技术改造支持力度，着重加强工艺装备及检测能力建设，创建若干行业技术服务平台，完善技术创新体系，夯实技术创新基础。
四、重点任务
（一）围绕重点领域，突破一批关键零部件发展瓶颈
围绕能源开发、交通运输、新农村建设、新材料制备、节能环保与资源综合利用等领域建设所需装备，针对主机配套的轴承、液压件、密封件等关键基础零部件性能水平低、可靠性差等问题，加强基础工艺研究，改善生产条件，加快提升基础零部件质量水平，不断满足各领域装备及战略性新兴产业发展的需要。
1.高效清洁发电设备配套领域
1.5兆瓦以上风力发电机增速器轴承、发电机轴承和主轴轴承、齿轮传动装置，偏航变桨用液压伺服系统与密封系统，风电塔筒用大规格高强度紧固件，叶片成型模具和电机定、转子零件大型精密冲压模具；大型水力发电机球阀、转轮叶片、接力器密封系统；核电站二级泵轴承、新型核电主泵三级密封装置、高可靠性核电专用紧固件。
2.高档轿车及重载卡车配套领域
轿车三代轮毂和重载卡车二代轮毂轴承单元，汽车节能自动变速器及其关键零部件，汽车发动机正时链系统和变速箱齿形链系统，汽车发动机用高强度紧固件，高档轿车覆盖件模具及多工位高精度冲压模具，汽车超强钢板热压成形模具，汽车发动机进气歧管成形模具，汽车整车及零部件装配生产线用气动伺服阀、比例阀和阀岛、定位气缸；制动能量回收型汽车液压混合动力装置。
3.轨道交通装备和船舶配套领域
时速300公里及以上高速动车组、大功率交流传动电力/内燃机车、载重100吨铁路重载货车和城市轨道交通车辆用轴承、齿轮传动装置、气动元件及系统；船用大功率高速齿轮传动装置、高转速大功率液力偶合器调速装置，海洋工程用超大模数齿轮齿条传动装置。
4.工程机械和农业机械配套领域
工程机械用高压柱塞泵/马达、高压液压阀、液力变矩器、动力换档变速箱、液压电子控制器，千吨级重型运输车齿轮传动装置，全断面掘进机主轴轴承、密封件，大型行走机械用液力变速器及驱动桥箱；半喂入水稻收割机静液压驱动装置（HST），大型拖拉机耕深液压控制系统。
5.冶金矿山设备配套领域
大型薄板冷热连轧设备、高速线材轧机、森吉米尔轧机用轴承，大型轧机设备用伺服装置和系统；煤矿掘进机、采煤机配套用静液压驱动系统、高转速大功率液力偶合器调速装置，水泥立磨机轴承，液压支架配套的密封材料和密封系统。
6.电子专用装备及新兴产业配套领域
大规模、超大规模集成电路用引线框架精密多工位级进冲模，集成电路精密封装模具，电子元器件和精密接插件用精密模具，超高速精密冲压模具；高分子复合材料成型设备、生物制药设备、医疗器械所需的精密、超精密模具，CT机轴承，新型化纤设备轴承、智能定位气动执行系统。
7.高端装备制造业配套领域
高档数控机床用大型精密轴承、高刚度大功率电主轴轴承，基础制造装备用大型铝镁合金压铸模具，重大装备用高速高精传动装置、高精密液压件、密封件及系统；大型飞机配套的轴承、齿轮传动装置、高强度高韧性耐高温复合材料成型模具、液压控制系统，航空用钛合金/铝镁合金紧固件。
（二）加快产业及产品结构调整，增强企业竞争力
积极推动产业和产品结构调整，改变我国基础零部件行业目前存在的低水平制造能力过剩、高水平制造能力不足的局面，提升产业竞争力。
1.积极培育一批“专、精、特”企业和知名品牌
研究完善相关配套政策，充分利用市场机制和宏观调控手段，鼓励基础零部件企业向专业化分工、细分市场、特色明显的方向发展。
培育100家有较大规模、专业化水平高、特色鲜明、具有知名品牌产品的企业。
加大知识产权保护，营造公平竞争的市场环境，吸引多种资本投向基础零部件行业，提高企业研发高性能产品的积极性。
鼓励企业跨行业、跨所有制兼并重组，整合要素资源，提高集约化生产水平，努力形成若干具有国际竞争力、年销售额超过50亿元的企业集团。
2.优化特色产业集聚区
依托现有资源，结合基础零部件企业的特点，加大对国内已有轴承、齿轮、液压件、密封件、紧固件等产业集聚区的支持和指导，引导企业向产业园区集聚，加强集聚区铸造、锻造、热处理的集中化生产，培育一批专业化分工、产业链协同、销售收入超100亿元的特色产业集聚区。
支持省市建设省级基础零部件新型工业化示范基地，鼓励在具备条件的集聚区建设若干国家级基础零部件“新型工业化示范基地”。
建立健全区域性现代制造服务业体系，提高区域配套服务能力，完善技术成果共享机制。
鼓励机械基础零部件产业集聚区通过资源整合，在集聚区内形成公共技术研发中心、检测实验中心、培训中心等公共服务机构。
（三）加强基础能力建设，提高产品质量和档次
完善标准体系，加快基础零部件标准制修订和宣贯，促进产品质量达标。
加大技术改造支持力度，加强基础技术应用研究和检测实验条件建设，搭建面向全行业服务的权威检测实验机构，促进产学研合作，扩大品种，提高质量，提升行业整体技术水平。
1.完善标准体系，加快标准贯彻实施
结合产品的研究开发和试验验证，制修订一批国家标准和行业标准，鼓励企业参与国际标准制修订工作，用先进标准支撑行业发展。
重点支持设计和制造技术、先进制造工艺及装备、节能减排技术标准的制修订，形成完善的标准体系。
建立行业标准化工作和信息平台。
发挥标准化手段对规范市场的基础性作用，加强标准宣传贯彻，组织开展重点产品达标工作，推动企业严格执行强制性标准，引导企业积极采用推荐性标准。
配合质量监督部门，做好机械基础零部件产品的质量监督管理工作，杜绝无标、违标、降标生产，提高产品质量。
加大质量达标产品和企业的宣传力度，创立一批知名品牌。
2.加大技术改造力度，提高企业工艺装备水平
重点支持关键基础零部件企业技术改造，加强基础研究和检测实验能力建设，提高工艺、技术和装备水平；支持企业进行节能降耗和资源综合利用改造，减少能源、材料消耗和污染物排放；支持利用信息技术和先进适用技术改造传统制造工艺和装备，淘汰“高污染、高消耗”等落后工艺和装备；鼓励将技术改造资金优先用于检测实验条件建设和企业技术中心建设。
3.搭建公共服务平台，提升行业整体技术水平
依托科研院所、高等院校和检测机构等现有资源，形成一批行业检测实验平台，开展基础零部件强化实验、可靠性和寿命测试试验、产品质量检测检验、材料性能检验，为提高基础零部件质量提供先进的检测实验条件和权威的第三方检测。
整合集聚优势资源，在中小企业集聚区形成公共服务平台，为中小企业技术创新提供支撑服务。
鼓励有条件的大型企业将检测实验能力向社会开放。
五、保障措施
（一）提高认识，加强组织协调
通过多种形式宣传机械基础零部件在装备制造业发展中的重要地位，提高全社会对基础零部件重要性的认识。
各级政府主管部门应根据实施方案确定的目标和任务，结合本地的特点和产业优势，研究制定有利于机械基础零部件产业发展的政策和措施。
（二）发挥政策引导作用，优化产业发展环境
完善标准体系，探索建立机械基础零部件产品认证认可制度，提高产品的质量稳定性。
研究开展机械基础零部件“专、精、特”企业认定工作，制定高端机械基础零部件产品推广目录，结合现有产业政策以及研发创新奖励政策，着力营造有利于机械基础零部件产业健康发展的市场环境，引导制造企业开发高附加值产品，加快产品结构转型升级。
（三）加大技术进步投入，促进产业快速提升
加大重点产业振兴和技术改造专项对机械基础零部件产业自主创新和产业化建设项目的支持力度，对引进先进技术后开展消化吸收并产业化的建设项目，国家有关专项资金给予重点支持；加大对公共服务平台的支持力度，优先支持在产业集聚区建立公共（技术）服务平台；鼓励和引导民间资本、外资投向机械基础零部件产业研发领域，推动产业转型升级。
（四）加强基础科技开发，提高自主创新能力 针对机械基础零部件产业存在的突出问题，加强与国家科技支撑计划衔接，着重突破的重大关键技术瓶颈。
结合“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项，研究开发高档数控机床与基础制造装备所需要的关键基础零部件，推动将关键零部件国产化水平作为专项主机装备的评价指标。
（五）充分发挥协会的作用，提升行业管理水平
充分发挥行业协会的桥梁和纽带作用，凝聚行业力量，反映行业诉求；加强行业基础数据的统计分析工作，建立行业信息定期发布制度和行业预警制度，引导行业健康快速发展；制定行业自律性行规、行约，逐步形成健康有序的机械基础零部件行业市场；开展“质量兴业”等促进行业质量进步的活动，为产业振兴奠定坚实的基础。
附件：
机械基础零部件产业重点发展方向
序号
产品及项目名称
规格或等级
（一）
轴承行业
1.
风力发电机增速器轴承、发电机轴承和主轴轴承
为功率≥1.5MW的风电机组配套，工作寿命20年，可靠度≥99％
2.
核电站二级泵轴承
使用50年无故障
3.
高速动车组轴承
时速≥200km，使用寿命300万公里，100万公里可靠度≥99%
4.
重载（100吨）铁路货车轴承
轴重≥30t，时速≥120km，使用寿命160万公里
5.
大型隧道全断面掘进机主轴承
使用5000小时无故障
6.
水泥立磨机轴承
使用寿命30000小时以上
7.
高速度、高精度数控机床轴承及电主轴
dmN值2.5×106mmr／min，精度P4、P2级，16000小时精度稳定使用，8000小时无维修
8.
大型薄板冷热连轧及涂镀层生产线轴承
工作寿命轧钢120万吨，可靠度99%。
冷轧工作辊轴承连续工作要达到600小时，支承辊轴承连续工作要达到10000小时
9.
高速线材轧机轴承
速度达120m/s
10.
森吉米尔轧机轴承
精度达到超精密级，套圈截面相互差小于0.006mm
11.
轿车三代轮毂轴承单元
使用寿命25万公里以上，可靠度≥99％，端面跳动≤0.01mm，径向跳动≤0.04mm
12.
重载卡车二代轮毂轴承单元
使用寿命50万公里以上，可靠度≥99％
13.
大型运输机轴承
DmN值达到2.5×106mm.r/min，使用寿命10000小时
14.
CT机轴承
精度P2级，使用寿命5年
15.
新型纺织机械（化纤设备）轴承
精度P4、P2级，转速≥25000rpm，连续工作寿命≥15000h
（二）
齿轮行业
1.
大功率风电齿轮箱
功率≥2.5MW、噪声≤95dB、机械效率≥97％、寿命≥20年
2.
节能环保自动变速器及关键零部件
自动变速器百公里综合油耗降低5%～10%，寿命达到30万km。
行星排：
适用于乘用车的国际先进水平的行星传动。
模数1.5mm，齿宽10～20mm，精度DIN7级（内齿）、DIN6级（外齿），综合重叠系数≥3，传动比0.6～2.7，行星架动平衡≤16g.mm，噪声≤65分贝，传动效率≥98%；
金属带：
带环各层受力不均匀度≤5%，带环拉应降低20%～27%，轴向压力减少20%，金属带传动效率提高1.2%，百公里综合油耗降低5%，寿命达到30万公里；
锥轮锥盘：
锥面角度公差≤40″，两轴径同轴度≤0.008mm，球道跳动≤0.012mm，寿命大于25万Km；
电磁阀：
比例流量阀额定电压12V、额定压力10MPa、输出流量0～9L/min、最大电流2.4A、滞环8%、响应时间＜10ms；比例压力阀额定电压12V、额定压力10MPa、输出压力0～8MPa、滞环5%、响应时间＜10ms；高速开关阀额定电压12V、额定压力1.5MPa、流量2.3L/min、响应时间＜5ms；
TCU：
电磁兼容性能达到国际先进水平，寿命≥6000h；
变矩器：
变矩比1.7～2.3，能容5.0～200Nm，最大效率≥85%
3.
大吨位集装箱叉车及正面吊运机变速箱和驱动桥
起重能力≥20t。
主传动比3.7，轮边传动比6.35，最大载荷27000Kg，最大输入扭矩5100Nm，最大输出扭矩100000Nm。
4.
高速列车齿轮传动装置
列车时速≥200km，功率1800KW，输入扭矩3500N·m，输入转速2255～6000rpm，传动比≥7
5.
船用高速齿轮箱
功率3～5MW、噪声≤90dB、转速≥3000r/min
6.
大型自走式谷物联合收割机驱动桥箱总成
总成平均传动效率≥96.5%，离合器总成传递扭矩≥500N·m，噪声：
前进挡、空挡＜90dB，倒挡、超速档＜93dB
7.
水稻收割机驱动桥箱总成
总成平均传动效率≥96.5%，离合器总成传递扭矩≥260N·m，噪声：
前进挡、空挡＜90dB，倒挡、超速档＜93dB
8.
运梁车、架桥机的齿轮传动装置
起重能力≥900t。
架桥机齿轮箱输入功率30kw,输入最高转速小于5000r/min,输出转速3.8r/m，速比252；运梁车齿轮箱输入功率7.5kw,输入转速1440r/min,速比200；
重型运输车转向器：
轴向载荷≥40吨，转向角度≥±100°或实现360°转向
9.
机电一体化高精度驱动模块（齿轮减速机）
输入功率0.12～200kw,输出转矩1.4～62800N·m，调速范围1：
12000，分辨率10000P/R速率环刷新率1～20KHz，位置环刷新率1～20KHz,动态跟踪误差5个脉冲当量以内
10.
精密中小模数蜗轮蜗杆副
模数0.5～6.0、蜗杆头数1～7、ISO/GB3～6级
11.
超大模数齿轮齿条传动装置
提升载荷80～480吨，满足美国和中国船级社（ABS、CCS）的规范要求，模数＞60mm，硬齿面和中硬齿面
12.
高速高精齿形链系统
汽车发动机高速高精正时链系统和变速箱Hy-Vo齿形链系统。
抗拉载荷≥14KN，1200小时试验伸长率≤1%，硬度达到53HRC、硬度散差±0.5HRC、清洁度≤20mg/kg，可靠性≥99.9%
13.
高精特齿轮
采用近净成形等先进制造工艺生产的高性能、长寿命、中小模数、复杂异形齿轮零件，适合绿色高效、超大批量生产，精度达4～5级
（三）
模具行业
1.
发动机塑料进气歧管、飞机内饰件精密注塑模具
高强度、阻燃、防烟雾、散热工程塑料，加入30%玻纤，面积大于850mm×950mm,厚度做薄到1.5mm～1.8mm
2.
C级车整体车身模具及汽车零件快速多工位高精度冲压模具
车门、前翼子板超高r值的340BH钢板，表面形状精度0.08～0.05mm，结构面精度±0.05mm；15冲次/分高速自动多工位，单件加工精度±0.03mm，多付模具总成尺寸匹配与控制（含回弹控制）内轮廓精度±0.7mm以内、外轮廓精度±1.0mm以内、总成件之间对接精度±0.5mm以内，车身总体尺寸精度达到或接近“2mm工程”水平
3.
叠层模具、旋转复杂高效精密塑料模具
加热恒温浇注系统安装模板厚度加工公差-0.02～0mm。
系统热流道板，喷嘴的配合尺寸加工公差±0.01mm。
模具系统装配后累计误差<0.02㎜，加热恒温±1℃，H7/g6精密滑动配合。
实现注塑双效生产
4.
超强钢板热压成形模具
模具寿命30万次、耐热950℃以上；1000DN以上钢板成型速度3件/分钟
5.
超高速精密冲压模具、集成电路及多列SOT-23高速冲压模具
超高速精冲模具：
每分钟3000次，模具寿命10亿次以上，模具精度0.002mm。
多列高速模具：
国内首次实现。
模具寿命≥3亿次。
零部件加工精度达0.002㎜，表面粗糙度Ra0.2
6.
超大超薄型LED电视大型精密冲压模具、高光注塑模具
模具平面度＜0.01mm，模具成型件面位置＜0.005mm。
1200×1200mm以上产品中卷曲三维一次成型；宽1200㎜及以上精密注塑模具成形面表面：
型腔表面粗糙度Ra0.025，型腔表面平面度0.02。
模具总装精度≤0.02
7.
金属粉末注塑成形模具
尖端元件-MIM制品：
为金属粉末注塑烧结成形模具，其模具制品壁厚最薄达0.2㎜，精度±0.01㎜。
用于医疗-胃镜钳头、穿甲弹弹头及电子件等
（四）
液气密行业
1.
高压柱塞泵/马达
工作压力≥31.5MPa，排量≥25ml/r，电比例控制、负荷传感；含双泵或单回转体双排量
2.
高压液压阀
工作压力≥31.5MPa，流量≥100L/min，含流量共享系统、负荷传感系统、总线控制先导系统
3.
液压电子控制器
CPU主频≥80MHz，漏电保护等级高于IP65-67，电磁兼容性100V/米，工作温度-40℃～85℃，内置总线控制器≥2,PWM输出和开关量输出≥2A
4.
数字液压泵
工作压力≥25Mpa，流量≥15L/min
5.
高频响电液伺服阀和比例阀
伺服阀：
工作压力≥31.5MPa，流量≥60L/min；
比例阀：
单级通径≥6mm，双级通径≥16mm
6.
制动能量回收型汽车液压混合动力装置
工作压力≥25MPa，主泵-马达≥55mL/r；不改变原有车辆制动系统和司机操作习惯
7.
半喂入水稻收割机静液压驱动装置（HST）
工作压力≥25MPa,排量18-45mL/r。
拥有自主知识产权
8.
行走机械用液力变速器及其关键零部件
含液力变矩器、动力换挡变速箱、电液控制系统,输入功率≥70kW，电液换档ηmax≥0.8，拥有自主知识产权
9.
拖拉机耕深控制系统
工作压力≥25MPa,流量≥40L/min，电液控制
10.
大型和超大型金属压延成型设备大排量电子控制柱塞泵和电液比例插装阀
柱塞泵排量≥500mL/r，变量时间150～250ms，额定工作压力≥31.5MPa，使用寿命≥15000h；
液压阀公称通径63mm，压力≥31.5MPa，流量4000L/min，响应时间60ms
11.
高转速大功率液力偶合器调速装置
输入转速1500r/min，输出转速12000～24000r/min，传递功率4480～20000kW，循环圆有效直径500mm，调速范围（M∝n2负载）1-1/5，（M∝n负载）1-1/3
12.
高压精密液压铸件
铸件精密流道尺寸精度≤0.25mm，疲劳性能测试＞200万次，耐压≥31.5MPa
13.
阀岛
具有集成诊断、系统优化，环境监测等功能，总
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