最新整理新建厂房钢结构工程监理实施细则doc.docx
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最新整理新建厂房钢结构工程监理实施细则doc
上海金山立旺食品有限公司
新建厂房（1#～4#厂房）工程
钢结构工程
监理实施细则
建设单位：
上海立旺食品有限公司
设计单位：
江苏中森建筑设计有限公司
施工单位：
南通八建集团有限公司
监理单位：
上海地铁咨询监理科技有限公司
总监理工程师：
编制
审核
批准
20xx年1月3日
一、工程概况和工程特点
二、监理工作依据
三、监理质量控制工作流程
1.分包单位、材料供应商资质审核监理工作流程
2.原材料、构配件、设备验收监理工作流程
3.技术核定监理工作流程
4.工程定位、测量复核监理工作流程
5.工程暂停及复工监理工作流程
6.检验批质量验收监理工作流程
7.隐蔽工程质量验收监理工作流程
8.分项工程质量验收监理工作流程
9.桩基施工准备阶段
10.预制桩进场监理工作的流程
11.压桩机审查监理工作的流程
12.静压桩监理工作的流程
13.桩基子分部验收阶段
四、监理质量计划
1.监理质量计划表
2.见证取样计划表
五、监理工作方法及措施
1.监理事前控制工作方法及措施
2.监理施工过程控制工作方法及措施
3.监理事后控制工作方法及措施
六、安全、质量、环境保护
1.安全生产、文明施工监理工作方法及措施
一、工程概况和工程特点
1.1工程概况
本工程主体结构采用钢结构的主要有：
1、运用联合库：
1）结构设计使用年限50年，建筑结构安全等级为二级，建筑物抗震设防分类为丙类建筑，本工程±0.000相当于绝对高程5.680M；
2）桩基础选用《预制钢筋混凝土方桩》（04G361）中的静压桩，桩边长300MM，桩长27M，桩编号：
JAZHb—230—12（上）xxxx层⑤--1b层，抗压单桩竖向极限承载力标准值：
830KN，抗拔单桩竖向极限承载力标准值：
370KN，预制桩采用C40混凝土，桩的总数量为：
658根。
3）上部结构：
主体结构为焊接工字形截面单层门式刚架；支撑系统为设置屋面横向水平支撑，刚架转折处（屋脊、柱顶）设刚性系杆，形成刚性支撑，与水平支撑相对应的柱间设置柱间支撑，使整个结构形成稳定的空间结构体系。
4）施工注意事项：
施工前应对建筑物的标高与位置确认无误、施工过程中应严格遵守国家有关的施工及验收规范、施工中各专业应密切配合，沟槽管洞做好预留不得后凿、钢结构构件要做好定期维护。
5）主要结构构件（梁、柱）均采用Q345—B级钢，其余材料可采用Q235—B级钢，都须保证可焊性；檩条采用表面热镀锌的薄壁型Q235—B级钢，全部工厂制造，连接采用预先冲孔的螺栓连接。
6）钢结构制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——20xx的有关规定，构件出厂前均应按此规定验收。
7）钢结构的防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，防锈质量要求达到GB50205——20xx的SA2.5级规定。
二、监理工作依据
1.政策、法规
（1）《中华人民共和国建筑法》。
（2）《建设工程质量管理条例》，国务院令第279号。
（3）《关于实行建设工程竣工验收备案制度的通知》沪建建（20xx）第0870号。
（4）建设部颁发的《工程建设强制性条文》。
（5）《关于发布〈上海市工程建设地方标准强制性条文〉的通知》沪建建（20xx）第0754号。
（6）《上海市建设工程监理管理暂行办法》上海市人民政府令第70号。
（7）《上海市建设工程质量监督管理办法》上海市人民政府令第88号。
（8）《建设工程监理规范》（GB50319－20xx）。
（9）建设部第61号《城市建设档案管理规定》、建设部第90号“建设部关于修改《城市建设档案管理规定》的决定”，以及上海地区现行相关规定及法规。
（10）相关部门要求监理人员签署的《文明施工责任协议书》、《治安、防火责任协议书》、《建设工程安全管理协议书》、《廉洁协议书》。
（11）除上述已列明外的国家相关法律、法规、条例及规定文件。
2.招标、投标及合同文件
（1）本工程建设单位的招标文件、总承包商的投标文件及附件。
（2）依法成立的本工程施工监理合同及其附件（本工程的施工承包合同将采用FIDIC施工合同条件，由国际咨询工程师联合会及中国咨询协会编译，机械工业出版社出版。
包含专用条件。
）
（3）本工程的《监理规划》、《施工组织设计》
3.技术规范
（1）《建设工程监理规范》（GB50319－20xx）
（2）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－20xx）
（3）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
（5）《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08－903－20xx）
（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
（7）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ124－99）
（8）《工程测量规范》（GB50026－93）
（9）《钢筋焊接及验收规程》（GBJ18－20xx）
（10）《建筑结构荷载规范》（GB50009－20xx）
（11）《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》（DA/T-28-20xx）
（12）《建设工程文件归档整理规范》（GB/J50328－20xx）
（13）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20xx）
（14）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20xx）
（15）《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-20xx）
（16）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300——20xx
（17）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——20xx
（18）《碳素结构钢》GB700
（19）《低合金高强度结构钢》GB/Txxxx能钢板》GB53xxxx》GBJxxxx51xxxxGB5118
（20）《融化焊用钢丝》GB/T14957
（21）《气体保护焊用钢丝》GB/T14958
（22）《六角头螺栓——A和B级》GB5782
（23）《六角头螺栓——C级》GB5780
（24）《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231
（25）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632~3633
（26）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
（27）《圆柱头焊钉》GB10433
建筑质量工程施工强制性条文
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300——20xx第3.0.3,5.0.4,5.0.7,6.0.3,6.0.4.,6.0.7,条。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——20xx第4.2.1、4.3.1、4.4.1、5.2.2、4.4.5.2.4、6.3.1、8.3.1、10.3.4、11.3.5、12.3.4、14.2.2、14.3.3条
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87第2.0.2,9.1.1,9.1.3,9.1.4,9.1.5,9.1.7,9.2.1,9.2.3条。
《网架结构施工与设计规程》JGJ7-91第5.2.8,5.10.2,5.10.3
三、监理质量控制工作流程
1.分包单位、材料供应商资质审核监理工作流程
2.原材料、成品、半成品验收监理工作流程
3.技术核定监理工作流程
4.工程定位、测量复核监理工作流程
5.工程暂停及复工监理工作流程
6.检验批质量验收监理工作流程
7.隐蔽工程质量验收监理工作流程
合格
8.分项工程质量验收监理工作流程
9.施工准备阶段
同意
10.子分部验收阶段
四、监理质量计划
序号
项目
检查内容
抽检数量
检查方法
监理检查方法
合格质量标准
1
焊缝质量
内部、外部缺陷；焊缝尺寸
一、二级焊缝按焊缝数随机抽检3%，且不少于3处。
超声波或射线探伤及GB50205—20xx第5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法
平行检测、巡视抽查
GB50205—20xx第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9条
2
高强度螺栓施工质量
终拧扭矩；梅花头检查；网架螺栓球节点
按节点数随机抽检3%，且不少于3处。
GB50205—20xx第6.3.2、6.3.3、6.3.8条方法
平行检测、巡视抽查
GB50205—20xx第6.3.2、6.3.3、6.3.8条
3
柱脚及网架支座
锚栓紧固；垫板、垫块；二次灌浆
按柱脚及网架支座数随机抽检10%，且不少于3处。
观察、尺量
巡视抽查、旁站检查
符合设计及规范要求
4
主要构件变形
钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲；钢柱垂直度；网架结构挠度
除网架结构外，其他按构件数随机抽检3%，且不少于3处。
GB50205—20xx第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条方法
平行检测、
GB50205—20xx第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.34条
5
主体结构尺寸
整体垂直度；整体平面弯曲
主要立面全数检查，每个检查的立面除两列角柱外，至少选取一列中间柱
GB50205—20xx第10.3.4、11.3.5条
巡视抽查、旁站检查、平行检测、
GB50205—20xx第10.3.4、11.3.5条
钢结构工程观感质量检查项目
项次
项目
抽检数量
合格标准
备注
1
普通涂层表面
随机抽查3个轴线结构构件
GB50205—20xx第14.2.3条
2
防火涂层表面
随机抽查3个轴线结构构件
GB50205—20xx第14.3.4、14.3.5、14.3.6条
3
压型金属板表面
随机抽查3个轴线压型金属板表面
GB50205—20xx第13.3.4条
4
钢平台、钢梯、钢栏杆
随机抽查10%
连接牢固、无明显外观缺陷
.见证取样计划表
序号
材料名称
检查数量
检验方法
备注
1
钢材、钢铸件复验
全数检查
检查质量合格证明文件、中文标志、检验报告等。
GB50205—20xx第4.2.2条
2
焊接材料复验
全数检查
检查质量合格证明文件、中文标志、检验报告等。
GB50205—20xx第4.3.2条
3
高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验
全数检查（每批8套）
采用轴力计方法复验，检查检验报告等。
GB50205—20xx第4.4.2、4.4.3条，附录B
4
摩擦面抗滑移系数复验
全数检查（每20xx吨为一批，每批3组）
检查检验报告等。
GB50205—20xx第6.3.1条，附录B
5
网架节点承载力试验
每项试验做3个试件
在万能实验机上进行检验，检查检验报告等
GB50205—20xx第12.3.3条
五、质量监理工作方法
5.1监理事前控制工作
1）监理工程师应首先核对（经招标认定的工程总包单位）或审查（分包单位）钢结构工程施工单位是否具备相应的钢结构工程施工资质。
2）监理工程师应检查施工现场的质量、技术、安全等管理体系是否健全。
检查施工现场是否有相应的施工技术标准、质量控制及检验制度、经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
3）监理工程师应检查施工现场专业管理人员、特殊工种操作人员是否具备相应的资质和上岗条件。
4）监理工程师应检查施工现场钢结构工程施工、质量验收等计量器具是否经计量鉴定、校准合格，并且在鉴定有效期内。
5）监理工程师应对采用的原材料及成品进行进场验收检查。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——20xx的规定进行复验，并经监理工程师见证取样、送样。
把好原材料、焊接件、紧固件的进场关。
6）监理工程师应在施工前熟悉结构施工图，明确设计要求，制订相应的监理措施及设置停检点。
7）焊接件正式施焊前，监理工程师必须监督焊工根据施工现场条件进行试焊，检查合格后，方可批准正式施焊。
8）监理工程师应在施工前检查施工机械是否符合已批准的施工组织设计、施工方案的要求，并且经有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定，并且在检测有效期内。
5.2监理施工过程控制工作
5.2.1材料进场、零件加工
1.钢材
1．监理工程师应对下列情况之一的钢材，进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1．国外进口钢材；
2．钢材混批；
3．板厚大于等于40MM，并且设计有Z向性能要求的厚板；
4．建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
5．设计有复验要求的钢材；
6．对质量有疑义的钢材。
2．钢板厚度及允许偏差、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合现行国家产品标准和设计要求。
3．钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准和设计要求外，尚应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——20xx的规定。
4．钢材的代用必须经原设计单位确认。
2.焊接材料
1．重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
2．焊钉、焊接瓷环的规格尺寸及允许偏差应符合现行国家产品标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。
3．焊条外观不应有药皮脱落、焊心生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
3.连接用紧固标准件应符合设计要求，并应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——20xx的规定。
4.焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压型板及制造焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压型板的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
5.涂装材料
1．防腐涂料、稀释剂、固化剂等材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2．防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
6.零件加工
1监理工程师应督促施工单位对各道工序如：
放样、号料、下料、平直、煨弯、滚圆、制孔等，进行自检，并在自检合格、且经监理工程师验收同意后，方可进行下道工序的施工。
2在零件加工过程中，监理工程师应进行巡视检查，重要零件，要进行旁站监理。
5.2.2工厂拼装和连接
1.拼装
1．拼装必须按照已经批准的施工组织设计和工艺要求的次序进行。
2．有隐蔽焊缝时，必须在隐蔽验收合格后方可覆盖；复杂部位，不易施焊时，必须按工艺规定分别先后拼装和施焊。
3．监理工程师要经常检查拼装胎具，拼装胎具和拼装出的首件，必须经过严格检查，合格后方可大批进行装配工作。
4．监理工程师应要求施工单位对拼装好的构件，立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号等。
2.连接
1．连接的方法应按照设计要求采用焊接、铆接、普通螺栓、高强度螺栓等连接方法。
2．监理工程师要在施工过程中，按照现行国家验收规范和设计要求，经常检查各种连接方法的施工质量。
3．焊接：
1．检查焊接外观质量和焊缝缺陷。
2．检查焊钉焊接的外观质量，焊钉焊接后的弯曲检验。
4．高强度螺栓连接：
1．检查连接摩擦面的平整度和清洁度。
2．检查螺栓穿入方式和方向及外露长度。
3．检查螺栓的终拧质量。
3.钢结构焊缝的气孔和咬边的规定
序号
项目
质量标准
一级
二级
三级
1
气孔
不允许
不允许
在1000MM长度范围内，直径小于等于1MM的气孔不得超过5个。
2
咬边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不超过0.5MM,累计总长度不超过焊缝长度的10%
深度不超过0.5MM,累计总长度不超过焊缝长度的20%
要求修磨的焊缝
不允许
不允许
——
4.焊缝尺寸的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
一级
二级
三级
1
对接焊缝
焊缝余高（MM）
B＜20
0.5~2
0.5~2.5
0.5~3.5
用焊缝量规检查
B≥20
0.5~3
0.5~3.5
0.5~4
焊缝错边
＜0.1δ，且不大于2
＜0.1δ，且不大于2
＜0.1δ，且不大于3
2
贴角焊缝
焊缝余高（MM）
K≤6
——
——
0~1.5
用焊缝量规检查
K＞6
——
——
0~3
焊角宽（MM）
K≤6
——
——
0~1.5
K＞6
——
——
0~3
3
T型接头要求焊透的K型焊缝
K＝δ/2
——
0~1.5
——
用焊缝量规检查
注：
B为焊缝宽度，K为焊角尺寸，δ为母材厚度（T型接头的腹板厚度）
5.2.3成品矫正、制孔和检验
1．构件发生死弯变形，一般应以工具矫正为主，辅以氧气乙炔火焰烤后矫正。
2．构件发生缓弯变形，可采用氧气乙炔火焰加热矫正。
3．零件钻孔可缩小一级，在拼装定位后进行扩孔。
4．监理工程师应要求施工单位在构件的各项技术数据经验收合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑予以补焊并铲磨平整，并且割除临时支撑、夹具。
5．监理工程师应在钢结构成品出厂时检查钢结构出厂合格证书和技术文件，其中应包括：
竣工图纸和设计变更文件；制作过程中所发生问题处理的技术协议书；原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和实验报告；技术检验部门的检验记录；高强度螺栓的摩擦系数实测资料；发运构件的清单。
6．监理工程师应检查钢结构制作的：
1结构的切割面和剪切面的质量。
2钢结构外观质量。
3零部件顶紧组装面的质量。
5.2.4成品油漆
1．防腐涂料、稀释剂、固化剂等材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2．料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
3．涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。
处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、油污、毛刺等。
4．监理工程师在涂装过程中应进行巡视检查，重要部位，要进行旁站监理。
5．监理工程师应检查钢结构：
1．钢材表面除锈质量和基层清洁度。
2．涂层外观质量。
3．涂层厚度。
5.2.5钢网架：
1．监理工程师应检查焊接球，螺栓球及杆件的表面缺陷。
2．监理工程师应检查网架结构完成后的挠度。
5.2.6钢结构安装
1．钢结构安装，应按照施工组织设计进行，安装顺序必须保证结构的稳定性和不能导致永久变形。
2.钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并且应进行基础监测和办理交接验收。
3.基础顶面直接作为柱子的支承面，基础顶面预埋钢板和与支座作为支承面时，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规定。
支承面，地脚螺栓的允许偏差：
项目
允许偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
＋20;0
螺纹长度
＋20;0
预留孔中心偏移
10.00
4.钢结构主要构件安装就位后，应立即进行校正，固定。
当天安装的钢构件应行成稳定的空间体系。
5.钢结构安装时，必须控制楼面的施工荷载，严禁超过梁和板的承载能力。
6.监理工程师应检查钢结构安装的：
1脚螺栓的位置，垫板规格，柱低接触情况。
2钢结构的中心线及标高基准点等标志。
3钢结构的外观清洁度。
4安装顶紧面的质量。
5.3监理事后控制工作
1.监理工程师对结构件的制作或拼装结束后，根据承包人报验申请，对照结构施工图进行检查。
2.结构件的制作或拼装有隐蔽焊缝时，监理工程师应在进行隐蔽验收合格后，方可允许下道工序施工。
3.钢结构分部工程竣工验收时，监理工程师应检查施工单位提供的文件和记录：
5.4钢结构主体与围护系统安装的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（MM）
检验方法
1
柱
柱中心线与定位轴线偏移
5
用吊线和钢尺检查
2
柱基准点标高
有吊车梁
+3；-5
用水准仪检查
无吊车梁
+5；-8
3
单层柱垂直度
H≤10M
10
用经纬仪或拉线钢尺检查
H＞10M
H/1000且≤25
4
多节柱垂直度
底层柱
10
顶层柱
35
5
柱的侧向弯曲
H/1000且≤25
6
屋架、纵横梁
桁架弦杆在相临节点间的平直度
I/1000且≤5
用拉线钢尺检查
7
檩条间距
±5
用钢尺检查
8
垂直度
H/250且≤15
用经纬仪或吊线钢尺检查
9
侧向弯曲
L/1000且≤10
用拉线钢尺检查
注：
H为柱的高度，L为屋架、纵横梁长度，I为弦杆在相临节点间的距离
5.5吊车梁安装的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（MM）
检验方法
1
跨间同一横截面内吊车梁顶面高差
在支柱处
10
用水准仪和钢尺检查
在其他处
15
2
在房间跨内任何一个截面的跨距
±10
用钢尺检查
3
垂直度
H/500
用吊线和钢尺检查
4
上表面标高
±5
用水准仪和钢尺检查
5
相邻两柱间梁面高差
L/1000且≤10
用钢尺检查
6
接头部位中心错位
3
7
制动板表面平直度
每一米：
3
用一米直尺和塞尺检查
8
制动梁弦杆在相邻节点间平直度
I/1000且≤15
用拉线和钢尺检查
9
侧向弯曲
L/1000且≤10
10
中心线对牛腿中心线偏移
±5
用钢尺检查
注：
H为柱的高度，L为梁长度，I为弦杆在相临节点间的距离
六、质量监理措施
6.1钢结构工程常见风险点及监理措施
序号
项目
监理措施
1
构件拼装扭曲
严格按照批准的施工方案和正确的施工工艺拼装；
现场拼装，应在较坚硬的场地上进行；
拼装时，应按构件全长拉通线，并进行抄平；
构件翻身前应进行加固，翻身后，要进行找平。
2
焊接变形
采用合理的焊接顺序，不同的构件应采用不同的顺序；
采用夹具或专用胎具，在构件固定后再进行焊接；
注意控制焊接电流、速度、方向对构件变形的影响；
结构刚度大的构件焊接变形小，刚度小的变形大，注意控制因构件刚度均匀而造成的变形不一致。
3
构件刚度差
构件拼装时，地面必须垫平，并且采取加固措施，保证刚度；
拼装必须拉通线，电焊点固、焊牢；
防止因柱间支撑、十字水平支撑、垂直支撑本身尺寸有误或节间间距有误差，造成支撑不在一个平面内。
4
钢柱位移
检查预埋螺栓位置和钢柱底部预留孔是否符合设计要求的尺寸；
浇注混凝土前，预埋螺栓
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