采暖干管钢管管道安装总结.docx
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采暖干管钢管管道安装总结
交底内容：
一、工程概况
1.本工程地下车库及地上办公用房部分设有采暖系统，其中地下车库和设备间内为散热器采暖系统，散热器采用钢铝复合型散热器,散热器型号SCGLZY8-6/X-1.0。
室内采暖管材采用焊接钢管，焊接连接。
采暖干管的敷设方式为双管同程式。
2.阀门：
管径DN<50采用铜质闸阀，管径DN≥50采用蝶阀，所有阀门的位置应设置在便于操作与维修的部位。
3.供暖管道敷设在不供暖房间、地沟、屋顶间、管井、楼梯间内的供回水管道均采用玻璃棉管壳或发泡橡塑保温。
二、施工准备
1.作业条件
（1）干管安装：
位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
（2）立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.材料要求
（1）管材：
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
（2）管件：
无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
（3）阀门：
铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验。
（4）其他材料：
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
（5）各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
3.主要机具
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
三、施工工艺
工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
1.安装准备
（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
（3）绘制草图时注意：
公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（4）多种管道交叉时的避让原则：
冷水让热水，小管让大管等。
2.预制加工
（1）根据管道放线时已确定的管道及管道分支点、转弯点、管道甩口位置等在建筑结构实际位置上的标记，从水平干管的起始端开始，用钢卷尺、钢板尺准确量出各管段和管件的实际长度尺寸并将量出的各管段、管件尺寸长度及设计要求的相应管段管径记录在预制安装草图上。
（2）根据预制安装草图记录的各管段、管件尺寸长度及管径进行管段预制。
预制的管段必须保证尺寸准确和管件安装方向、角度准确，在符合规格规定的原则下，可根据施工方便确定预制管段长度和连接管件的多少。
进行切管和管件连接，完成各管段预制，并将已预制好的管段编号、分组记录在预制安装草图上。
（3）管道切割采用砂轮切割机，切割机后面设防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
管道切口必须平整、光滑，断面与管子中心线垂直；切口内外无毛刺、飞边、铁渣和缺损；切口质量不得影响管道连接；切口不应出现断面收缩。
3.卡架安装
安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
4.干管安装
（1）干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
（2）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
（3）制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。
水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。
分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。
丝接应与管道连接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。
当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。
遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。
5.排气：
（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。
最低点或有可能存水处设泄水装置。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。
放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。
（2）自动排气阀进水端应装阀门。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。
（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径）50mm以上点焊3点），然后施焊，焊后应保证管道正直。
6.立管安装
（1）为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（厨卫间5cm），按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。
（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
7.支管安装
（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
（2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
（3）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
（4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
（5）立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
8.套管安装
（1）暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
（2）穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。
9.试压
（1）试压分单项试压和系统试压。
单项试压：
干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压：
采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。
（2）采暖系统试压程序：
首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；
将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀；
操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；
系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。
试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：
蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。
使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
10.冲洗
（1）系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
（2）热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
（3）冲洗后泄水。
11.管道防腐和保温
3.供暖管道敷设在不供暖房间、地沟、屋顶间、管井、楼梯间内的供回水管道均采用玻璃棉管壳或发泡橡塑保温。
四、质量要求
项
序
项目
允许偏差或允许值
一般项目
5
管道及金属支架的防腐
第8.2.16条
6
管道安装允许偏差
横管道纵、横方向弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
1
管径＞100mm
1.5
全长
（25m以上）
管径≤100mm
≯13
管径＞100mm
≯25
立管垂直度（mm）
每1m
2
全长（5m以上）
≯10
弯管
椭圆率
管径≤100mm
10％
管径＞100mm
8％
折皱不平度
mm
管径≤100mm
4
管径＞100mm
5
7
管道保温允许偏差
厚度
+0.1δ
-0.05δ
表面平整度
mm
卷材
5
涂抹
10
五、应注意的质量问题
为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。
六、成品保护
1.预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
安装前先检查管内是否有杂物，清除干净后再进行安装。
2.不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
3.管道安装时预留管口的临时管堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
4.安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。
5.安装好的支管不得蹬踩、做支撑。
七、施工安全要求
1.施工前对作业人员进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
更不得使用童工、未成年工、身体有疾病的人员作业。
2.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
3.楼层较高，距地面2米高时必须系好安全带或采取可靠的安全防护措施，防止人员坠落受伤。
4.地下室施工必须提前准备好足够的照明。
不得私拉乱接电线，电气操作、接灯、接线、改线等必须由专业电工进行。
5.地下室有集水坑、排水沟、电梯井必须提前防护好，防止人员坠落受伤。
。
6.每班施工前班组长应对所有人员进行有针对性的安全交底。
班组（队）长每日上班前，对作业环境、设施、设备等进行认真检查，发现问题及时解决。
作业中对违章操作行为要制止。
7.作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产管理制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
严禁酒后作业。
8.每天施工前必须检查脚手架、马凳、跳板和安全防护设施是否平稳、安全、可靠。
作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。
要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。
9.脚手架上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。
高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架；
10.如脚手架、安全防护设施等防碍施工时必须找架子工处理，不得私自拆改脚手架和安全防护设施。
11.宿舍内不准使用电炉子、碘钨灯取暖。
住宿房内没人时应断电，人走灯灭，白天电褥子拔掉电源。
12.宿舍内无人时锁好门窗，贵重物品妥善保管，防止被盗。
13.保持环境卫生，生活垃圾及时清理干净。
14.禁止打架，严禁随地大小便，违者罚款。
15.不得随意动用明火，动火时必须经过安全员审批，做好防护措施，以免引发火灾。
16.管道的运输工具一定要符合要求，在运输过程中必须把管道捆绑牢固，防止掉下伤人，在卸料过程中一定要注意安全。
17.施工高度超过2米（含2米），必须系好合格的安全带，高挂低用。
使用架子必须验收合格，使用人字梯（最好是木梯），梯腿必须防滑，拉线不得小于8#铅丝强度；
18.施工工具必须装在工具袋内，不得上下抛掷，防止伤人；
19.打修楼板或墙洞眼时，应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼，应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸伤。
20.露天沟槽内管道安装，首先要检查沟槽的深度、宽度是否符合技术交底要求，该放坡的要按比例放坡，不得偷工减料，违章作业。
21.地下室施工和夜间施工要有足够的照明，在未施工前要检查照明线路是否架空（高度2米以上），照明灯泡必须有防护罩，照明线必须用两芯电缆，不得用其他电源导线代替。
22.电焊作业
（1）电焊工一定要持有效证件上岗，开用火证（注明部位），设防火设施，必须设旁站人员，做好记录。
（2）电焊工要正确使用劳动保护用品，穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套、护目镜；
（3）电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒、防砸），要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。
焊把线不得有破损和裸露现象。
把周围的易燃易爆物品清理干净，防止火灾。
（4）在沟内焊接过程中，地面一定要有旁站人员，如有危险立即通知焊工，防止安全事故发生。
23.气焊作业
（1）气焊工必须穿戴好防护用品，持有效证件上岗，开用火证，配备防火设施，清理周围的易燃易爆物品，防止发生火灾。
（2）两瓶在运输过程中不得混装，做到轻装、轻卸，不得碰撞，夏天不得在阳光下暴晒，乙炔瓶严禁倒置，两瓶的距离不得小于5米，两瓶距用火的距离不得小于10米。
乙、氧气表、乙炔表必须灵敏有效。
24.楼上立管安装时，一定要把下方的洞口盖好，防止掉物伤人，或焊渣飞溅引起火灾。
全体作业人员参加交底签字栏：
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