2号水仓施工措施.docx
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2号水仓施工措施
二号水仓作业规程
第一章概况
该水仓位于原小拱桥主斜井井底车场，沿16#煤层底板布置，掘进距离为30m，断面为6×4.5m2锚喷支护，工程量为500m3，2008年2月28日开工——2008年4月中旬竣工，具体位置见附图。
第二章支护设计
一、支护形式
永久支护采用“锚杆＋W钢带＋金属菱形网＋锚索＋喷浆”联合支护。
锚杆间、排距为：
800mm×800mm呈“四四”排正方形布置。
巷道中部打一排锚索,锚索间距为2400mm。
两帮采用1600mm铁锚杆配合钢托板并加挂菱形网支护。
锚杆间、排距：
800mm×800mm呈矩形布置，喷浆厚度不小于150mm。
临时支护采用点柱加背板。
1、顶锚杆施工
使用左旋无纵筋高强度螺纹钢加长锚杆。
锚杆规格：
ф×L=22×2500mm，使用两个CK2340型树脂锚固剂，钻孔直径28mm，每排4根锚杆，靠近两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成25°，其他锚杆垂直顶板布置，锚杆眼直径28mm，深2.5—2.7m，并配套钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护，打锚杆使用MYT—120C型液压锚杆钻机，ф28mm钻头，ф19长1.2m和2.8m中空六角锚杆套杆打眼，且用MYT液压锚杆机搅拌树脂锚固剂。
搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用力矩扳手检查紧固力。
要求紧固力不小于100N/m，锚杆外露长度不大于50mm。
铺网工艺
在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，规格：
L×B=4500mm×1000mm，金属网平行巷道铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距不大于300mm，要铺设平整贴顶，相互要拉紧。
2、锚索施工
①使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为：
6000mm—ф18mm—7股。
其中有效锚固长度5.80m—5.85m，外露长度150mm—200mm，用5个CK2340型树脂锚固剂端头锚固，使用MYT—120C液压锚杆钻机，ф28mm钻头，ф19mm长0.6—1.8m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.8—5.85m。
②锚索安装
a.检查锚索孔深度和锚固剂质量。
b.用钢绞线将树脂锚固推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推到位。
c.将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将钢绞线推到孔底为止，搅拌时间15—35秒，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。
d.1小时后上锁具，上锁具时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到30MPa后停止；张拉过程中，人要躲开高压管涉及范围，以防管破伤人。
3、帮锚杆支护
采用煤电钻打眼，眼深1.6m，装锚杆时，先将2个CK2340型树脂锚固剂及锚杆插入眼内，再将铁丝网挂好,把钢托板按上,然后用煤电钻搅拌树脂锚固剂。
搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用力矩扳手检查紧固力。
要求紧固力不小于100N/m，锚杆外露长度不大于50mm。
4、喷浆施工
待锚杆、锚索支护完毕后，用PZ—5—1型混凝土喷射机在巷道顶帮喷射混凝土，喷浆厚度不小于150mm。
第三章施工工艺
第一节施工方法
先对全部顶板进行永久支护，然后再进行下挖。
第二节爆破作业
爆破条件：
岩层坚固性系数3—2f。
采用全风压通风，炮眼使用风电钻配L=3m长的麻花钻杆，Φ28mm钻头打眼，楔形掏槽，打眼前定好眼位，打眼过程中抽动钻杆，排净炮眼中的煤岩粉，循环进度为2m，使用煤矿许用二级乳化炸药，瞬发8#型号的雷管。
第三节装载与运输
装载设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
固定方式
运输方式
运输距离
备注
1
矿车
1．5T
6辆
150m
人工装矸。
第四节管线敷设
管线敷设方式表
序号
名称
规格型号
单位
数量
吊挂方式
与工作面间距
1
压风管
Φ60
节
70
距顶板50cm
5m
2
缆线
米
距顶板1m
10m
3
第五节设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水泵
BQW20—50—7.5
台
2
2
风钻
台
2
3
控制开关
LA810—2系列
台
2
4
馈电开关
DW80—350
个
5
混凝土喷射机
PZ—5—1
台
1
6
电话
HBZ（G）—1A
部
1
7
铁锹
把
8
8
镐
把
4
9
锤
把
2
10
第四章生产系统
第一节通风
一、通风系统
1、供风方式：
采用全风压供风。
附通风系统示意图。
第二节防灭火
1、巷道中每隔50m设置洒水阀门和支管。
2、配电点、风机开关处备有2个灭火器和1个砂箱。
3、井下使用的柴油、机油和高温黄油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。
4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。
严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。
5、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。
直接灭火不能取得的灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。
第三节安全监控
必须在工作面安装甲烷传感器一个，每个班长以上的领导，每次下井必须携带便携式甲烷检测报警仪，瓦斯报警浓度为≥1.0%，当瓦斯≥1.0%时立即采取措施进行处理，只有当瓦斯＜1.0%时方可继续作业。
第四节供电
引自以那变电站10KV进线电配合本矿300KW柴油发电机，低压660V入井送到井下开关，输入工作面。
第五节运输
矸石：
工作面→小拱桥主斜井（矿车）→煤场
材料：
地面→小拱桥主斜井（矿车）→工作面
后附运输路线系统示意图。
第六节照明、通信和信号
工作面安装本安型电话一部与井下各作业地点以及地面各科室办公室联通。
第五章安全技术措施
第一节一通三防
1、保证主要风机正常运转，防止瓦斯等有害气体超限。
2、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。
3、甲烷传感器必须随工作面推进及时前移，确保吊挂位置符合要求，具体由各班班长负责向前移，确保工作面瓦斯超限及时报警断电。
第二节顶板
防止顶板危害的安全技术措施：
1、所有施工人员进入施工地点，必须严格执行开工前的“敲帮问顶”安全检查制度，不安全不生产。
2、每班由带班长负责，对工作面进行详细的检查，发现顶邦及支护隐患，必须指派专人采取措施予以处理，防止发生顶板事故。
3、如遇到顶板压力增大，顶板破碎及支护难以维护顶板时，必须先将全部人员撤至安全地点，及时汇报调度室和技术科及时修改设计，确保巷道支护安全。
4、工作面发生冒顶时，要撤出所有人员，发现隐患及时处理。
处理冒顶处出矸煤时，必须在有支护的情况下进行，确认安全后，方可依次由外向里进行支护工作。
5、如巷口或巷道发生冒顶时，工作人员要在顶板完整处等待救援。
如能走避灾路线，应当由瓦检员、安监员和班长带领统一行走。
6、材料支护前，必须由当班班长检查符合要求方可使用，严禁使用不合格的支护材料。
7、支护不合格的地段，必须进行返工处理，否则不得进行其它工作。
8、凡损坏的锚杆，必须及时修复或处理出井。
第三节爆破
爆破、打眼和火工品管理的安全技术组织措施：
1、打眼、爆破前，联炮前及爆破后，严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患及时处理，不安全不施工。
2、打眼、装药、爆破前，必须停止工作面其它可转动设备的运转并切断电源，防止发生事故。
3、每次爆破前，班长必须指派专人在距爆破点70m以外的所有通往爆破点的通道内设岗拦人，以防发生爆破伤人事故，各岗哨由班长亲自布置，没有班长亲自命令，不准擅自离岗。
4、必须采用正向装药。
5、火药、雷管必须专人领用和保管。
火药雷管必须分箱加锁，剩余火药、雷管必须经安监员核定落实盖章后退交回火药库，爆破工必须持证上岗。
6、严禁打眼、装药、联炮平行作业，严禁在电钻没撤出工作面前将火工品带至工作面；严禁在带电体和导体附近装配引药。
7、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制。
8、一次装药必须一次起爆，不准一次装药分组起爆。
9、每次爆破完毕，过10分钟后方可沿巷道检查顶、邦支护等安全状况，边进入工作面，发现问题及时处理。
10、爆破员必须在警戒线外的安全地点进行爆破。
11、爆破前后，爆破地点20m范围内必须洒水降尘。
12、必须采用专用爆破器爆破。
13、每次爆破后和打眼前，必须认真检查工作面有无拒爆和残爆现象，发现拒爆和残爆时，必须按《规程》第342条规定执行。
14、严禁火工品交接班；严禁装药的炮眼交接班，当班火工品必须当班用完或送交火药库。
15、爆破作业按《规程》第341—342条规定执行。
16、有关爆破炮眼深度和炮眼的封泥长度，严格按《规程》第329条规定执行。
17、存放火工品地点距爆破地点的距离必须大于100m。
18、雷管和炸药必须由专职爆破工亲自运送。
19、运送火药和雷管的过程中，严禁采用运输设备进行运送。
20、交接班人员上下井的时间，严禁运送爆炸材料，领到材料后，应直接送到工作面地点，严禁靠电缆、水管进行休息，严禁将爆破材料放在衣袋内。
第四节防治水
防治水安全技术措施：
1、在掘进作业过程中要经常观察顶底板的涌水情况。
2、如有涌水现象，则要停止作业进行探水工作并上报矿领导以确保安全。
坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，提前采取放水措施。
3、配备足够的排水设备，并定期检修维护，定期清理排水沟渠、水仓的淤泥。
4、制定并标注避灾路线，并贯彻到每个井下职工。
第五节机电
机电安全技术措施：
工作面所有机电设备必须经常检查，定期注油，及时更换损坏部件。
严禁带电操作、违章作业，机电设备维护严格按照《煤矿矿井机电设备完好标准》执行，保证设备台台上架，电缆悬挂整齐，做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”确保台台设备在完好状态下运转。
第六节运输
装运矸的安全技术组织措施：
1、绞车房和工作面必须用声光信号联系（一声停、二声拉、三声放）。
绞车司机必须集中精力，严格按信号开停，未听清信号，严禁擅自开动绞车。
2、严禁任何人乘坐矿车。
第七节其他
一、掘进安全技术措施
1、作业前，必须仔细检查工作面顶、帮支护的安全和通风瓦斯浓度等情况，确认安全后，方可开机作业。
2、各类司机和检修工必须严格按《规程》第76、77条规定执行。
二、支护安全技术措施
1、每次进行各项支护工作前，必须先“敲帮问顶”将危矸、片帮等处理后，确认安全后方可作业。
2、凡不合格的锚杆必须及时重新架设或补打。
3、进行支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，做到步调一致，以防发生砸脚碰手事故。
三、检修的安全技术组织措施
1、所有电器设备必须防爆，否则严禁使用。
2、严禁任何人带电检修，搬迁电器设备（包括电缆和电线）。
检修和搬迁电器设备前，必须切断电源，并采用与电源电压相适应的验电笔检验，经确认无电后，还必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。
停电时，所有开关手把必须打到“零”位并闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电，检修至少两人作业，不准单人作业。
3、供电必须做到“三无”即：
无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；“四有”即：
有接地保护、有过流保护、有螺丝和弹簧垫、有挡板和密封圈；“两齐”即：
电缆悬挂整齐、机电硐室设备整齐；“三全”即：
防护装置全，绝缘悬挂用具全，图纸资料全。
不准随意更换供电负荷，确需更改时，必须重新审批。
4、电缆、水管必须吊挂整齐平直，开关必须上架，电缆必须采用电缆勾或皮带条吊挂，并严格按《规程》执行。
5、更换大件设备时，必须编制专项措施，采用顶板打锚杆或锚剂方式起吊设备，起吊锚杆不少于2组，每组不少于2个锚杆，起用设备的吊链必须与锚杆采用链环固定牢固，起吊时，人员必须撤至安全地点，设备附近2m内不准有人，确保安全。
6、井下各电气设备的各种电气保护装置必须齐全，且必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，各种电气设备保护不灵敏，不可靠不齐全或缺少保护时，必须停止工作，待处理至符合要求后，方可继续工作。
7、电气设备的检修，维护和调整工作，必须由专人负责。
8、每次开工前，检修工必须对所有电气设备进行检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运转。
9、一切容易碰到的，裸露的电气设备，及其转动的转动部分都必须加装护罩遮拦，以防人员意外碰撞，发生事故。
10、各电气设备必须稳设在支护完好，顶邦完整且无淋水安全地点，工作面有淋水时，必须采用旧风筒或旧皮带将机组的电气部件，遮护严密，以防其受潮接地。
11、各类司机及检修工必须是接受正规培训的合格人员，并持证上岗，按操作规程规定作业。
第六章灾害应急措施及避灾路线
一、灾害应急措施
发生事故后现场管理人员要尽快组织所有员工按避灾路线撤离，并及时通知矿调度，矿调度要立即召集应急救援指挥部有关成员，分析事故的危害程度，以最快的速度组织抢险，以避免事故的扩大。
其次根据事故的危害程度和事故的大小，通知救护队和主管部门请求援助。
另外，通知医疗部门做好抢救的准备工作。
1、发生瓦斯、煤尘爆炸后的应急措施
当发生瓦斯、煤尘爆炸事故后，以最大限度的减少损失，尤其是避免无谓的牺牲，尽快完成救援工作。
①现场抢救：
当发生灾害后，最先发现人员应利用附近通讯设备及时汇报矿调度室，汇报内容包括灾害的地点、时间、性质、范围，同时利用各种办法通知灾区回风侧人员，有领导有组织地按避灾路线退到新鲜风流地点待命或撤出井外，在此同时所有井下人员必须佩戴好自救器。
矿调度按灾防计划立即汇报有关领导及矿山救护队，组织抢救。
②抢救指挥：
矿领导和有关人员接到通知后，立即到井口集中调度，组织抢救指挥部及救灾执行组，负责灾害的抢救和处理工作。
指挥部应迅速派遣矿山救护队抢救遇难人员，侦察灾害地点、性质、遇难人数、位置以及通风设施破坏情况等。
指挥部根据了解的情况和矿井灾害预防处理计划，指定矿山主管技术的负责人召集通风、机电、掘进维修及矿山救护队等有关人员迅速制定救灾实施方案交指挥部审核执行。
指挥部命令及组织后勤部门，准备救灾所需物资和设备，做好井下人数的统计工作，组织医务、家属工作以及治安等工作。
③井下处理的一般原则
<1>集中力量、抢救遇难人员，使其安全脱险。
<2>由救护队集中力量消灭爆炸后产生的火源，如火势较大，暂时不能扑灭，立即局部封闭，封闭后再研究灭火方案。
<3>恢复通风、排水，修复破坏的通风设施，尽可能维护原有通风系统；
<4>停电顺序：
当井下发生爆炸事故时首先由当班电工切断对本地点的电源，电话通知变电所停止对灾区的一切电源；当灾害波及到全矿时，由矿调度通知地面变电所对井下停止全部供电，以防二次爆炸。
<5>风流控制顺序：
由矿技术负责人决定采用的供风或停风措施。
2、当发生火灾时的应急措施
（１）迅速组织撤出灾区和受威胁区域的人员。
（２）切断火区电源。
（３）查明火区地点，范围和发火原因，并根据具体情况采取防止火烟侵袭、蔓延的措施。
3、当发生顶板事故的应急措施
（１）首先要明确冒顶区是否埋压住人，如果有人被埋住，则要判明被压的人数、位置。
如果冒落的煤岩直接压住人，就要迅速采取措施进行营救。
凡人能到达的地方，要迅速维护住顶板，并要快速排挖煤、矸，扒出被埋压的人员，但要谨慎使用金属工具，防止伤害遇难人员，救援人员不能到达的地方，要视顶板冒落情况，在冒顶区清出通道或另贴邦掘送巷道、贯眼，到达冒落区寻找遇难人员。
（２）积极恢复冒顶区范围的正常通风。
（３）处理中，必须始终坚持由外向里，加强支护，防止顶板再次冒落扩大灾情，需采取可靠措施。
遇有大块岩石威胁遇难人员时，只准用千斤顶移挪，确保遇难者与抢救人员抢救过程中的安全。
（４）矿、队在接到冒顶报告后，必须迅速赶赴现场，组织指挥抢救工作。
抢救中要克服急躁情绪与盲目指挥和蛮干现象，避免事故范围扩大。
（５）医务人员也必须及时赶到现场，对伤员全力抢救。
（６）平时要做好急救方法的培训教育，人人掌握初步的行之有效的急救措施，以便在灾害发生后，在医生到来前对伤员及时采取急救措施。
4、当发生水灾事故后的应急措施
（１）在场的工作有员应立即将灾情向矿调度汇报，同时现场班组长应立即采取紧急措施，组织抢救并沿避灾路线撤退。
（２）透水后，应尽可能将水引入水仓。
（３）在现有排水能力不足时，应增设水泵和管路。
（４）针对具体情况进行阻水，并保护排水设备不被淹没。
二、避灾路线
掘进工作面范围内发生自然灾害时，所有工作人员必须在领导指挥下，按照指定路线安全撤出。
具体撤退路线是：
当井下工作地点发生火灾时：
工作面→小拱桥主斜井→地面；
当井下工作地点发生瓦斯煤尘爆炸时：
工作面→小拱桥主斜井→地面。
来不及撤离时应向下卧倒，在无自救器时可在口中用湿毛巾堵住，俯卧在水沟中。
当井下工作地点发生透水时：
工作面→小拱桥主斜井→地面；
当工作地点发生冒顶时：
工作面→小拱桥主斜井→地面；
工作面→小拱桥轨道下山→小拱桥沙子井联络巷→反石门→总回风巷→回风斜井→地面；
如果冒顶堵住人员撤出时，要积极组织救援。
（后附避灾路线图）
二号水仓作业规程
沙
子
井
煤
矿
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