IE基础知识习题.docx

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IE基础知识习题

一．填空题

1.标准时间＝观测时间*评比系数/正常评比*（1+放宽率）

2.平准化法：

将熟练，努力，工作环境和一致性

四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分为超佳﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级.

3.测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种..

4.动作经济原则的四大黄金准则（ECRS）取消,合并,重排,简化.

5.人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满

6.动素分析（Therblig）的基本动作元素有17种.

7,工业工程-‘IE’是INDUSTRIAL  ENGINEERING两英文单词的缩写;

8,标准时间由作业时间和宽放时间组成;

9,生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法;

10,写出以下工程记号分别代表的内容:

○--（加工操作）◇--（质量检查）﹔□-（数量检查） ▽-（贮存）

11．美国IE师学会（AIIE）于1955年正式提出，其表述为：

“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

”

12.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。

13.IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。

14.模特法（MOD）将人体基本动作划分为两类，它们是移动动作和终结动作。

15.模特法将动作归纳为21种。

16.根据不同的调查目的，操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。

17.作业宽放包括组织性宽放和技朮性宽放。

18.方法研究的内作分析。

容有程序分析操作分析动

19.预定时间标准法简称PTS法。

MOD法中M4G3＝0.903。

20．所谓标准数据是将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验值分析整理，编制而成的某种结构的作业要素正常时间的数据库。

21.IE的最高目标是提高系统的总生产率。

22．吉尔布雷斯是和泰勒差不多同一时期的另一位工业工程奠基人，他也是一名工程师，其夫人是心理学家。

他们的主要贡献是创造了与时间研究密切相关的动作研究。

23.工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种提高效率和降低成本的知识

24．IE技术人员涉及的业务面很宽，从基本的动作与时间研究到系统的规划、设计和实施控制等方面为各级经营管理提供方法，充当参谋。

25．IE终从全局和整体出发，起着各部门专业间的沟通者、咨询者、和协调人的作用。

26.根据IE的观点，生产率和质量目标是统一的，而不是对立的，它们通常是相互促进﹑同步发展的。

27.作业时间是指直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。

28.作业测定是通过一定的方法，用于确定合格工人按规定的作业标准，完成某项作业所需要的时间。

29.工作研究中观察和记录现行方法以及对现行方法分析改进需要运用的提问技术可简为5W1H。

30.按动作经济原则要求，手的动作尽量用低的级次来完成。

31．企业工作标准可以分为作业标准和岗位标准两类。

32马斯洛需要层次理论将人类需要分生理XX安全XX社交XX尊重XX自我实现XX

33.动作经济原则的两大功用是指提供建立新方法的方向和发掘问题。

34.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;  5.质量改善循环 PDCA’指的是PLAN,DO,CHECK,ATION;

36.制定标准时间的方法，一般有经验判断法、作业测定法和历史记录法。

37.工人在生产中的工时消耗﹐可分为定额时间和非定额时间两

38.目视管理的基本要求统一简明醒目实用严格。

39.时间研究是采用抽样技朮进行研究的。

40.某操作需要两手同时动作，且左手作的模特表达式分别为M4G3M4P2（左手）、M4G1M3P0（右手）,其MOD数为13

二、单项选择题

1.工业工程的首要任务是（C）C.生产系统的设计2．动素分析（Therblig）的基本动作元素有（C）C．17个　

3.历史上被称作“工业工程之父”的人是（C）C.泰勒4.IE强调的优化是（B）的优化B.系统整体

5.IE从事的规划侧重于（B）规划B.技术发展6.生产率是（D）之比D.产出与投入

7.空手移动，伸向目标的动作称为（A）A.伸手8.由几个连续动作集合而成的工作阶次称为（B）B.单元

9.工作抽样需要对操作者或机器进行（D）D．随机瞬时观察

10.国际公认的制定时间标准的先进技术是（C）C.预定时间标准法

11.时间研究中，每个操作单元的观测时间乘以评比率的积是AA.正常时间

12.移动动作和终结动作总是B出现的B.成对

13.在动作经济原则中尽量解除手的动作，而以夹具或脚踏工具代替是C原则C.工具设备

14.试验证明，身体其他部位动作一次的MOD数都（A手指动作一次的MOD数。

A.大于

15.在方法时间衡量中，动作的时间单位是（B）B.TMU

16.‘PTS’指的是（D）D,预定动作时间标准法;

17．某一给定时期的产出量与投入量之比是（D　D．静态生产率

18．工艺流程分析的分析改进对象只包括加工和（B）B．检验

19．工作评比法的关键是如何确定（D）　D．评比系数

20.设施规划与设计的对象应该是（B）B、整个系统

21.手持物品，从一处移至另一处的动作，称为（C）C.移物

22．对制品制造过程进行分析改进的技术是（B）B．工艺流程分析

23.‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的（B）之一点;,B基本思想

24.以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的AA,质量方针和质量目标是毫无关系;

25泰勒是科学管理的创始人，他创立了（A）通过改进操作方法，科学地制定劳动定额；采用标准化，极大地提高了效率、降低了成本。

A．时间研究

26生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于（C）C．定额时间

27IE师的作用就是把人员机器资源和信息等联系在一起，以求得有效的运行。

他们主要从事C，要处理人与物、技术与管理、局部与整体的关系C．生产系统的设计和改善（即再设计）

28．为增强竞争实力，保证企业的生存和发展，根据IE原理，从全局对企业进

行（A）是一项重要的IE活动。

A．系统分析和综合诊断

29．工作研究的对象应为（B）。

B．操作系统

30．以操作者为对象开展程序分析适宜采用（D）。

D．双手操作分析31.5W1H提问技术中的what表示（D）D.做什么

32.用手握住物体并保持静止状态，称为（B）B.持住33．工作评比法的关键是如何确定（D）　D．评比系数

34．生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于C。

C．定额时间

35．将实测作业时间调整为正常作业时间的方法是（D）D．工作评比

36．具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序和方法，完成某项作业所需要的总时间为（D）D．标准时间

37．从观察记录开始就启动秒表，在每个作业要素结束时记下结束时刻，直至作业结束停止秒表的计时方法为（A）。

A．连续测时法

38．工作抽样的观察时刻是（C）。

C．随机确定39．将动作分析和动作时间结合在一起的预定时间标准是A。

A．模特法（MOD）

40．工作班开始和结束于清扫工作地，收拾和整理工具的时间为A。

A．准备与结束时间

三1．操作系统主要由几方面因素组成ABCDE。

A．设备B．人员C．方法D．能源E材料

2．在生产中制定和实施标准时间，它体现的管理的双重职能是（BC）。

A．一般职能B．监督职能C．控制职能D．组织职能E．特殊职能

3．工作研究追求的经济目标是（ABDE）。

A．提高劳动生产率B．改进产品质量C．改进产品设计D．降低产品成本E．缩短生产周期

4．开展工作研究，拟定改进方案主要遵循的原则是（BCE）。

A．统一B．取消C．简化D．协调E．合并与重排

5．以下几项中属于产品设计和规格方面原因而引起生产工作量的增加是（ABC）。

A．产品设计不当B．产品设计标准化和系列化差C．工艺参数选择不当

D．车间设备布置不合理E．产品质量标准偏高或偏低

6．工作研究的内容包括两个方面，即（AD）。

A．方法研究D．作业测定

7．开展工作研究，评价和选择方案时应考虑的因素有（ABCDE）。

A．人的因素B．技术因素C．经济因素D．环境因素E．政策因素

8．搬运分析包括的两项分析技术是（BC）。

A．搬运路线分析B．搬运流程分析C.搬运活动分析D．搬运作业分析E．搬运工具分析

9．动作分析包括的分析技术有（CE）。

A.目视操作分析B．目视作业分析C．目视动作分析。

D．目视流程分析E．动作摄影分析

10动经原则包括三类22项三类是（CDE）C．与身体有关D与作业场所布置有关E．与工具设备有关

11．组成标准时间的定额时间应包括（ACD）。

A．基本时间B．辅助时间C．作业宽放时间D．个人需要与休息宽放时间E．准备与结束时间12．作业测定直接法包括（ACDEA测时B．工作评比C．工作抽样D．标准数据法E．预定时间标准

13．在模特法（MOD）中属于基本动作的有（BDE）。

B．移动动作D．抓取E．放置

14以下哪些是组成标准时间的宽放时间（ABCD）A,现场宽放;B,作业宽放;C,方便宽放;D,疲劳宽放;

15,以下哪些属于工厂布置改善的手法（ABC）

A,P-Q分析法; B,物品流程分析法;C,改善对象物品的分析法 D,PST分析法;

四.简答题

1.时间研究的步骤?

收集资料划分操作（单元）测定工时正常时间.宽放时间标准时间

2.列出动作分析的17个动素.伸手移物握取,装配,使用﹐拆卸,放手,检查,寻找,选择,计划,定位,预定位,持住,休息,迟延,故延

3.工作抽样的步骤?

1）确立调查目的和范围;2）调查项目分类;3）决定观测方法;4）设计调查表格;5）向有关人员说明调查目的;6）试观测，决定观测次数;7）正式观测;8）整理资料作出结论

4.动作经济原则是哪十条原则?

1）双手的动作应同时而对称.2）人体动作尽量用最低级而能得到满意的结果为妥.3）尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳,弹导式运动较受控制的运动为快,动作尽可能使之有轻松的节奏.4）工具,物料应置于固定处所及工作者前面近处,并依最佳的工作顺序排列.5）零件,物料应尽可能利用其重量坠送至工作者前面近处.6）应有适当的照明,工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜.7）尽量解除手的工作,而以夹具或足踏工具代替.8）可能时,应将两种或两种以上工具合并为一.9）手指分别工作时,个指负荷应按其本能分配.手柄的设计应与手的接触大;机器上的杠杆,手轮的位置,尽可能使工作者少变动其姿势.10）工具及物料事前定位.

5.请写出IE七大手法?

防呆法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法

6.程序分析的步骤?

1选择选择所需要研究的工作

2记录用有关图表对现行方法全面记录

3分析用5W1H提问技朮﹐对记录的事实进行逐项提问﹐并根据ECRS四大原则﹐对有关程序进行取消﹑合并﹑重排﹑简化

4建立在以上基础上﹐建立最实用的最经济合理的新方法

5实施采取措施使此新方法得以实现

6维持坚持规范及经常性的检查﹐维持该标准方法联变7用PTS法平整流水线是最佳的方法

7.试说明IE与管理的主要区别。

IE与管理的主要区别在于：

IE的任务是研究管理方法和手段，为各级管理提供方法和咨询，所从事的是生产系统的研究、分析、设计和改进等工程活动；而管理则是偏重于对各部门（也包括1E部门）及整个企业活动的决策和指挥，实施组织、控制和监督等行政职能。

8.简述方法研究在企业应用的场合。

1设计和调整全厂和车间平面布置，确定原材料、半成品在工厂或车间内的运输路线。

2改进生产和管理业务流程，避免或消除不必要及不合理的作业步骤和管理环节。

3调整和改进生产组织和劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和人力资源。

4改进操作方法，使操作者的作业活动更为安全、有效，并减轻体力和精力疲劳。

5为制定作业标准时间提供合理的程序和操作方法。

9.试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。

静态

动态

10.联合操作分析的目的是什么?

1发掘空闲与等待时间2使工作平衡3减少周期时间4获得最大的机器利用率5合适的指派人员与机器6决定合适的方法

11.双手操作分析的作用是什么?

1研究双手的动作及平衡2发掘独臂式的操作3发现伸手﹑找寻以及笨拙而无效的动作4发现工具﹑物料﹑设备等不合适的放置位置5使动作规范化

12.动作分析的目的是什么?

发现操作人员的无效动作或浪费现象﹐简化操作方法﹐减少工作疲劳﹐降低劳动强度。

在此基础上制定出标准的操作方法﹐为制定动作时间标准作技朮准备。

13.标准时间的含义是什么?

在适宜的操作条件下﹐用最合适的操作方法﹐以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间。

14.模特法的特点?

1.易懂﹑易学﹑易记

1模特法将动作归纳为21种﹐用一张模特排时表就可以全部表示出来﹐所以一看就懂

2模特法把动作符号与时间融为一体﹐一看就会

321种动作中不同的时间值只有0﹑1﹑2﹑3﹑4﹑5﹑17﹑30八个

2.实用1不需要测时﹐不需要评比就能根据动作决定正常时间

2可以根据企业的实际情况﹐决定MOD的单位时间值的大小

3模特法的时间值计算动作的精度并不低于其他PTS法

五.计算题:

1.某车间通过工作抽样调查操作工人的工时利用率。

事先设定的抽样可靠性为95%，工作抽样获得的抽样资料为：

通过200次观察，其中正在作业的有160次，其他为停工与非作业活动。

试计算该车间操作工人的工时利用率。

如果事先设定容许的抽样相对误差为±5%，问已有的抽样观察次数是否足够？

若不够还需追加多少次观测？

（可靠性为95%时,Z=2）

解：

①根据抽样结果，计算操作工人工时利用率P工时利用率P=160/200=80%

②计算需要的抽样观察次数n。

当抽样相对误差s为±5%，可靠性为95%时，抽样观察次数n=（1-P）Z2/PS2=400③需要追加的观察次数为400-200=200次

2．通过测时某工序实测作业时间2.4min，工作评比系数为120％。

另外从标准数据中获得，该工序的宽放率为15%，个人需要与休息宽放率为5％，工序的准备与结束时间为50min。

该工序的加工批量为50件。

试计算该工序单件时间及一批零件的时间定额。

解

（1）工序单件时间T=2.4min×1.2（1+O.15+O.05）min=3.46min

（2）一批零件的时间定额T=3.46min×50+50min=223min

3．根据实测资料已知某工序的实测作业时间为1.42min，经过工作评比，该工序的工作评比系数为90％。

通过标准数据查得该工序的作业宽放率为16％，个人需要与休息宽放率为5％，工序准备与结束时间为60min，零件加工批量为100件。

试根据上述数据计算该工序的单件时间与单件核算时间。

解单件间=作业时间*评比系数*（1+宽放率）=1.42*90%*（1+16%+5%）=1.55

单件核准间=单件时间+准备与结束时间／每批产品的数量=1.55+60／100=2.15

4.已知某大量生产工序单件作业时间为1.2min，工作班内规定的个人需要与休息宽放时间为25min，作业宽放时间为40min，工班制度工作时间为8h。

试根据上述资料计算该工序的产量定额。

总的宽放率=（25+40）／8*60=13.5%

标准时间=作业时间*（1+宽放率）=1.2*（1+13.5%）=1.36产量定额=8*60／1.36=352