土石方工程标准.docx
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土石方工程标准
土石方工程
标
准
1适用范围
本技术要求适用于东方希望新疆重工区域所有土石方工程招投标及现场施工指导。
2依据
除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：
《工程建设标准强制性条文》2010年版；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2012）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）；
《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ/T180-2010）
若承包商对以下要求有任何疑义，应立即东方希望新疆重工工程部提出，东方希望新疆重工工程部做最终决定，否则视为接受。
3一般规定
土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。
基坑开挖工程包括无支护结构的放坡基坑开挖和有支护护结构的基坑开挖，以及与之相配合的地下水控制措施。
基坑开挖前，应根据工程结构型式、基坑深度、地质条件、气候条件、周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等有关资料，确定基坑开挖和地下水控制施工方案。
基坑开挖方案内容主要包括：
支护结构的龄期、机械选择、基坑开挖时间、分层开挖深度及开挖顺序、坡道位置和车辆进出场道路、施工进度和劳动组织安排、降排水措施、监测方案、质量和安全措施、以及基坑开挖对周围建筑物需采取保护的措施等。
基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过，并且不能超过设计荷载值，在垂直的坑壁边，此安全距离还应加大。
软土地区不宜在基坑边堆置弃土。
施工中机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量、基坑支撑情况、土质情况等，经计算确定。
采用机械开挖土方时，需保持坑底及坑壁留150～300mm厚土层，由人工挖掘修整。
同时，要设集水坑，及时排除坑底积水。
基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。
基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体。
当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。
平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。
平整后的场地表面应逐点检查。
检查点为每100～400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。
土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。
土方不应堆在基坑边缘。
土方开挖过程中，特别是冬季、雨季、汛期施工时，注意气候、降雨、地震、降温等预报，按施工方案的规定，采取必要的安全防护措施。
4土方开挖
场地平整
场地平整是将需进行建筑范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改造成为设计所需要的平面，以利现场平面布置和文明施工。
在工程总承包施工中，三通一平工作常常是由施工单位来实施，因此场地平整也成为工程开工前的一项重要内容。
场地平整要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运。
施工准备
1技术准备
1）学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误或矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和质量要求；审查地基处理和基础设计，进行图纸会审。
2）熟悉土层地质、水文勘察资料，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突。
3）查勘施工现场，摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路现状，邻近建筑物、地下基础、管线、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
4）研究制定现场场地平整、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和场地平整或基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、场地标高或基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，场地平整的土方调配方案，多余土方或基槽土方的堆放地点、运距，提出需用的施工机具、劳动力、推广新技术计划等。
5）根据施工方案编制技术交底，并向参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。
2材料准备
做好临时设施用料和机械用油料计划、采购和进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放。
4作业条件
1）现场已作初步勘察，根据现场实际情况编制了场地平整施工方案。
2）现场原有居民或工厂已搬迁，建（构）筑物已拆除；影响场地平整的地上地下障碍物已清除。
3）施工机械和人员已落实。
4）必要的临时道路、临时设施已搭设。
施工工艺
1工艺流程
现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收
2施工要点
1）现场勘察：
当确定平整工程后，施工人员首先应到现场进行勘察，了解场地地形、地貌和周围环境。
根据建筑总平面图及规划了解并确定现场平整场地的大致范围。
2）清除地面障碍物：
平整前必须把场地平整范围内的障碍物如树木、电线、电杆、管道、房屋、坟墓等清理干净。
场地原有高压线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效的防护和加固措施，可利用的建筑物应充分利用。
在黄土地区或有古墓地区，应在工程基础部位，按设计要求位置，用洛阳铲进行详探，发现墓穴、土洞、地道、地窖、废井等，应对地基进行局部处理。
3）然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。
土方量的计算有方格网法和横截面法，可根据地形具体情况采用。
现场抄平的程序和方法由确定的计算方法进行。
通过抄平测量，可计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基础开挖还有多少挖出（减去回填）的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运，以节约运费。
4）大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机推运平整土方；有大量挖方应用挖土机等进行。
在平整过程中要交错用压路机压实。
5）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于%的坡度。
6）平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100～400m2取1点，但不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不少于1点，其质量检验标准应符合表的要求。
7）场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。
成品保护措施
1引进现场的测量控制点（座标桩、水准基点）应严加保护，防止在场地平整过程中受破坏，并应定期进行复测校核，保证其正确性。
2在场地平整过程中和平整完成后均应注意排水设施的保护，保持现场排水系统的畅通，以防止下雨后场地大面积积水或场地泥泞影响施工作业。
3场地道路应经常维修和加强维护，保持道路整洁和畅通。
安全环保措施
1机械操作人员应持证上岗，严禁无证人员动用机械设备。
2机械施工应严格按照操作规程作业，严禁违章作业。
3运输车辆进出场当与铁路、公路相交时应设专人指挥或设置专用信号标志，以防发生交通安全事故。
4如场地平整中需要爆破作业时，应采取可靠措施，保证临时设施、机械和人员的安全，防止发生损害和人身伤亡事故。
5当场地作业区距居民小区较近时应注意安排好作业时间，噪声大的机械夜间应停止作业，防止影响居民休息。
6运输土方的车辆如需在场外行驶时，应用加盖车辆或采取覆盖措施，以防遗洒污染道路和环境。
质量控制要点
1土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
2施工过程中应检查平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观察周围的环境变化。
3临时性挖方的边坡值应符合表的规定。
表
临时性挖方的边坡值
土的类别
边坡值（高：
宽）
砂土（不包括细砂、粉砂）
1:
～1:
一般性粘土
硬
1:
～1:
硬塑
1:
～1:
软
1:
或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1:
～1:
充填砂土
1:
～1:
注：
1设计有要求时，应符合设计标准。
2如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。
3开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。
质量标准
土方开挖工程的质量检验标准应符合表的规定。
表
土方开挖工程的质量检验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）
面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
＋200
-50
＋300
-100
＋500
-150
＋100
——
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
质量验收
检验批的划分应符合《建筑地基与基础工程施工技术标准》中“基本规定”
检验批的验收组织应符合《建筑地基与基础工程施工技术标准》中“基本规定”
质量验收记录
1地基验槽记录和隐蔽工程记录；
2钎探记录等。
3检验批质量验收记录按表010101填写。
土方开挖工程检验批质量验收记录表
010101
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
项目
允许偏差或允许值（mm）
柱基基坑基槽
挖方场
地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
长度、宽度
（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
——
3
边坡
设计要求
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
设计要求
施工单位
检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
5土方回填
土方回填，系用人力或机械对场地、基槽（坑）和管沟进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。
本节适用于工业与民用建筑场地、基槽（坑）和管沟、室外散水等回填土工程。
施工准备
技术准备
1施工前，应根据工程特点、填料土质、设计要求的压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。
根据现场条件确定施工方法。
2编制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术、质量、安全、环保文明施工交底。
主要材料
1土料：
宜优先选用基槽（坑）中挖出的原土，并清除其中的有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合设计要求。
2石屑：
不含有机杂质，最大粒径不大于50mm。
主要机具
1人工回填主要机具有：
铁锹、手推车、机动翻斗车、蛙式打夯机、木夯、筛子、喷壶等。
2机械回填主要机具有：
推土机、铲运机、汽车、压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。
作业条件
1回填前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基槽（坑），浸泡地基，造成基土下陷。
2施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。
混凝土或砌筑砂浆达到规定的强度。
3大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定土料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
4做好水平高程的测设，基槽（坑）或管沟、边坡上每隔3m打入一根水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。
材料质量控制要点
1土料最大颗粒粒径不大于50mm，含水量符合设计要求。
2碎石类土、砂土和爆破石渣，其最大粒径不得超过每层铺设厚度的2/3，可用作场地表层以下填料。
3基础肥槽、管沟、室内填土砖块、石块和粒径大于50mm的土料。
4有机质含量不大于8%的土仅可用于无压实要求的填方。
5淤泥和淤泥质土一般不能用作回填土料。
施工工艺
工艺流程
基层处理→分层摊铺→分层压（夯）密实→分层检查验收
施工要点
1填土前应检验土料质量、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干（或砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。
其参考数值见表。
表
土的最优含水量和最大干密度参考表
项次
土的种类
变动范围
最优含水量（%）（重量比）
最大干密度（t/m3）
1
砂土
8～12
～
2
粘土
19～23
～
3
粉质粘土
12～15
～
4
粉土
16～22
～
注：
1表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准。
2一般性的回填可不作此项测定。
2基底处理：
1）场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
2）当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。
3）当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖除换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。
4）当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高～，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。
3回填土应分层摊铺和夯压密实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。
通常应进行现场夯（压）实试验确定。
常用夯（压）实工具机械每层铺土厚度和所需的夯（压）实遍数参考数值见表。
表
填方每层铺土厚度和压实遍数
项次
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
1
平碾（8～12t）
200～300
6～8
2
羊足碾（5～16t）
200～350
6～16
3
蛙式打夯机（200kg）
200～250
3～4
4
振动碾（8～15t）
60～130
6～8
5
振动压路机（2t，振动力98kN）
120～150
10
6
推土机
200～300
6～8
7
拖拉机
200～300
8～16
8
人工打夯
不大于200
3～4
4填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。
填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无规定时，可按表采用。
表
永久性填方的边坡坡度
项次
土的种类
填方高度（m）
边坡坡度
1
粘土类土、黄土、类黄土
6
1：
2
粉质粘土、泥灰岩土
6～7
1：
3
中砂和粗砂
10
1：
4
黄土或类黄土
6～9
1：
5
砾石和碎石土
10～12
1：
6
易风化的岩土
12
1：
注：
1当填方的高度超过本表规定的限值时，其边坡可做成折线形，填方下部的边坡应为1：
～1：
；
2凡永久性填方，土的种类未列入本表者，其边坡坡度不得大于
+
，
为土的自然倾斜角；
3对使用时间较长的临时性填方（如使用时间超过一年的临时工程的填方）边坡坡度，当填高小于10m时可采用1：
；超过10m可作成折线形，上部采用1：
，下部采用1：
。
5在地形起伏处填土，应做好接槎，修筑1：
2阶梯形边坡，每台阶高可取500mm，宽1000mm。
分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：
的斜坡。
接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
6人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。
用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。
基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。
较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。
回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，待填至管顶以上，方可采用打夯机夯实。
7采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。
推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。
填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
8采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。
铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300～500mm；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。
9大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4～5遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。
10碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。
碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其移位。
11用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。
碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约150～250mm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于。
每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛，以利结合。
12用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。
每次碾压应有150～200mm的重叠，同时应随时清除粘于羊足之间的土料。
为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜再辅以拖式平碾或压路机压平。
13用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。
14填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
已填好的土层如遭水浸泡，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。
15雨期基槽（坑）或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。
从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。
雨前应压完已填土层，并形成一定坡度，以利排水。
施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。
现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。
16冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。
对室内基坑（槽）和管沟及室外管沟底至顶范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土作土料。
对一般沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总量的15%，且冻土块的颗粒应小于150mm，并应均匀分布。
填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或已填的土受冻。
大面积土方回填时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在-5℃以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，逐层夯压实；冬期填方高度应增加%～%的预留下陷量。
质量控制要点
1土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
2如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
3对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
4填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
如无试验依据，应符合表的规定。
表
填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
分层厚度
每层压实遍数
平碾
250～300
6～8
振动压实机
250～350
3～4
柴油打夯机
200～250
3～4
人工打夯
＜200
3～4
成品保护措施
1回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。
2基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。
3基槽（坑）回填应分层对称进行防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。
4夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。
5已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地基。
安全环保措施
1基槽（坑）和管沟在回填前，应检查坑（槽）、沟壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。
2在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。
基坑（槽）边上不得堆放重物。
3坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。
车与车的前后距离不得小于5m。
车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。
4基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。
5非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。
使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中1人负责移动胶皮电线。
操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。
打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。
6压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾压轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。
停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。
7如在居民区附近施工时，噪声大的机械夜间应禁止施工，以免影响居民休息。
质量标准
表
填土
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