洁净化安装实施要求锅炉.docx

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洁净化安装实施要求锅炉

目录

洁净化安装实施要求2

第一章总则2

第二章土建工程洁净化安装实施要求5

第三章锅炉专业洁净化安装实施要求6

第四章汽机专业洁净化安装实施要求12

第五章焊接专业洁净化安装实施要求23

第六章保温、油漆专业洁净化安装实施要求26

第七章电气、热控专业洁净化安装实施要求28

洁净化安装实施要求

第一章总则

洁净化安装是指在设备、管道安装过程中，安装环境、安装的设备、管道、仪器仪表等保持洁净不被污染，进而保证设备和系统的内在质量，使安装中的设备具有靓丽的外观和扎实的内在质量，在安装阶段实现高水平的安全文明施工。

投标方必须严格按照洁净化施工管理的有关要求开展施工，同时应设专人负责洁净化施工管理。

1、洁净化安装的意义和必要性

1.1实施洁净化安装能够保证设备和各系统的内在质量。

1.2实施洁净化安装能够直接促进缩短试运时间，降低机组试运成本。

1.3实施洁净化安装能够在安装阶段有效地保护精密仪器仪表免受污染，减少运行过程中的故障点，避免为生产留下隐性隐患。

1.4洁净化安装能够有效地改善设备的安装环境，使安装阶段的安全文明施工环境达到真正高水平。

2、实施洁净化安装达到的效果和目标

2.1交安的建筑工程除墙体精装饰外所有土建作业全部完成。

2.2成品保护设施齐全、完整、有效，保证设备不受污染和破坏。

2.3电气设备一次投运率大于95%，仪控设备一次投运率大于95%，单机试运一次合格率大于90%。

2.4管道、设备内部洁净，系统清洁，吹管次数少于90次。

2.5汽机油循环时间控制在60天之内。

2.6试运期间给水系统和凝结水系统不发生因为滤网堵塞而停机处理的事件。

2.7保证机组实现辅机厂用受电、锅炉水压、汽机扣盖、点火吹管、整套启动、汽轮发电机冲转、带负荷并网发电一次成功。

2.8所有管道确保无漏气、汽、油、烟、风、煤、粉、灰、渣、水、氢现象。

3、洁净化施工总体技术要求

3.1设备、材料的接收和存放要求

3.1.1设备到达现场后应检查包装及密封是否良好，设备有无损坏、变形，附件、备件及技术文件是否齐全。

3.1.2热力设备到达现场后，设备库应有专职人员对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。

卸车存放、吊装、倒运前应检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏，应对其内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖；吊装、倒运过程中也应保持封盖完好。

3.1.3锅炉本体受热面散管、管排、集（联）箱、联通管等裸件供货设备的堆放及组合场地应保持清洁，不应直接存放于泥土或石子上，应存放于道木或钢架上，受热面管宜倾斜存放。

3.1.4长期保管的受热面管内部应充有气相缓蚀剂，长期保管的集（联）箱内均应放有干燥剂或气相缓蚀剂并应存放在棚库内。

3.1.5箱装供货的设备应入库，包装应完整无损，不得有开启迹象，不得被雨、油侵蚀和其它污物污染，如发现设备包装有破损、撕裂等现象，则应通知设备厂家到现场见证并处理。

3.1.6开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。

参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。

如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。

设备开箱检查后不能立即安装者，应按要求妥善存放。

3.1.7设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。

炉水循环泵、安全门、水位计等设备应按设备厂家要求定期保养维护，维护应按设备说明书要求进行，并形成维护记录。

3.1.8采购的管道材料应检查是否有过度锈蚀的情况，若有作退场处理，检查合格后入库存放。

3.1.9工厂化配制的管段接收时，要检查管口的封闭状况，若有敞口应对其内部进行检查；对酸洗或喷砂后的管段接收时，要检查管内是否附着有酸洗残留物或喷砂后的余砂，若有需处理干净。

3.1.10凝汽器、除氧器、凝结水泵、给水泵、高低加等设备应按设备厂家要求定期保养维护，维护应按设备说明书要求进行，并形成维护记录。

如无特别要求，设备安装前的保管应按存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短，按照DL/T855-2004《电力基本建设火电设备维护保管规程》和设备技术文件对设备存放的要求，做好保管工作，防止设备腐蚀。

3.1.11四大管道到现场后，首先应检查其封堵完整，如发现已破损、撕裂，则应通知厂家到现场见证；然后打开封堵逐一检查管道（管件）内外壁，如发现轻微的重皮、裂纹、氧化铁，则应通知厂家到现场处理，严重的应退回。

检查后再妥善密封开口（管口），保管贮存。

3.1.12发电机设备但应有防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入等措施。

水内冷发电机定、转子进出水管管口应封闭良好。

同时应：

定期检查发电机定、转子绕组的绝缘电阻，当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采取措施；定期检查转子轴颈、铁芯、集电环等处不得有锈蚀。

3.1.13屏（柜）等电气设备存放在干燥的封闭库房内。

监视和控制系统硬件、电子装置等精密设备装置存放在温度、相对湿度、振动和含尘浓度应符合制造厂家相关规定的库房内，防止积灰及表面结露引起锈蚀。

3.1.14SF6断路器及GIS装置在运输和装卸过程中不得倒置、碰撞或受到剧烈的震动；设备到货后检查瓷件、绝缘件应无裂纹、受损、变形或剥落现象；对有预充SF6气体的灭弧室、罐体、筒体等应定期检查其预充压力值，并做好记录，保证规定的正压，防止受潮。

3.2洁净化施工环境要求

3.2.1施工现场应保持清洁、整齐，每日施工完毕应清理现场，做到工完料尽场地清。

3.2.2当周边环境不适应设备洁净化安装的要求时，应采取相应的措施方可安装。

3.2.3在设备及管道存放、组合、安装区域应挂牌标注出工作区及洁净化施工保护要点。

3.2.4工作期间及工作结束，应随时、及时进行清扫、吸尘，保证安装环境清洁。

3.2.5洁净化施工区域，不宜进行建筑、保温等对洁净化施工有影响的作业，特殊情况确需交叉作业时应取得许可，同时对洁净化施工系统设备和管道等进行临时封闭。

3.2.6锅炉受热面的组合应在组合架上进行，组合场地应采取抑尘措施；锅炉安装现场应采取措施避免保温材料飞絮等杂物进入管道。

3.2.7凝汽器穿冷却管工作环境：

应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行；凝汽器冷却管胀接工作环境：

应整洁、干燥，在厂外胀管时四季都应搭工作棚。

3.2.8SF6断路器及GIS装置安装时应在空气相对湿度小于80%、无风沙、无雨雪的天气下进行。

应采取防尘、防潮、防小飞虫等措施，如室外装置在安装前可根据具体情况喷水，用塑料布或油布覆盖必要的场地，设挡风遮栏，防止灰尘。

第二章土建工程洁净化安装实施要求

1、目标：

移交安装的土建除墙面精装修外的全部工作完成，并经中间验收。

2、总体规划：

为了更好的服务安装工作，对土建工程的交安工作做分区域细化要求。

区域划分为：

主厂房、各运转层、各附属建构筑物。

2.1主厂房：

土建工程交安的基本条件是正式或临时大门及窗户已安装完毕，实现无风无尘入侵；土建施工遗留物清理彻底、粗地面施工完，外墙封闭完；交付机务、电气、仪表的盘柜基础已清理干净并做弹线移交、粗地面硬化完，电气照明施工完，通风空调系统投入使用；交付安装的沟隧道土建工程全部结束，无土建施工遗留杂物，孔洞封堵完善。

2.2各运转层：

土建工程交安的基本条件是窗户安装完毕，实现无风无尘入侵；交付机务安装的楼层无土建施工遗留物、安装层粗地面施工完，墙体砌筑抹灰完；交付机务、电气、仪表盘柜安装的基础清理干净并弹线移交、粗地面施工完，电气照明施工完，通风空调系统投入使用；交付安装的预埋件无空鼓、无焊瘤、无杂物、已做防腐处理且标示直观清晰；土建工程基本结束，孔洞封堵完善。

2.3各附属建筑：

土建工程交安的基本条件是正式或临时大门及窗户安装完毕，实现无风无尘入侵；交付机务安装的建筑物物无土建施工遗留物、粗地面施工完，墙体砌筑抹灰完；交付电气、仪表盘柜安装的基础清理干净且弹线移交，无尘无遗留物、粗地面施工完，可涂刷涂料一遍，顶棚涂料可考虑涂刷完，电气照明施工完，通风空调系统投入使用；交付安装的沟隧道土建工程全部结束，无土建施工遗留杂物，孔洞封堵完善。

第三章锅炉专业洁净化安装实施要求

1、目标：

通过对安装现场环境、锅炉汽水系统安装全过程及成品保护等环节的控制，确保锅炉汽水系统内部清洁，避免在调试和运行期间出现因锅炉汽水系统不洁净而引起的爆管或阀门卡塞等现象，特制定本要求。

2、整体要求：

由于锅炉的安装在电厂建设中是一项大的工程，其洁净化施工的程度将直接影响整个电厂的运行状况和使用寿命，故洁净化施工势在必行。

洁净化安装要靠本专业制定有效的措施，严格管理，加强过程控制，并不断提高施工人员的洁净化安装意识，从而保证管道等设备内装清洁、设备表面和施工场地的洁净。

同时加强对各类已完工程的保护。

3、安装环境

锅炉受热面组合应在组合架上进行，组合场地应采取抑尘措施；锅炉安装现场应采取措施避免杂物进入管道。

存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。

施工场地的设备及材料应堆放整齐，对于精密设备应有防尘防雨措施。

施工现场应保持清洁、整齐，焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理回收，施工所遗留的边角废料及时清理，每日施工完毕应做到工完料尽场地清。

施工场地垃圾应集中堆放，及时清理，严禁四处乱扔乱倒。

4、组合安装前检查

组合安装前应对设备和部件的保管情况进行检查，发现异常时应及时处理。

对锅炉设备内外部洁净情况进行必要的检查、清理。

重点检查钢架尺寸、材质、外形，确保无变形、损伤等，各项参数符合图纸要求；检查启动分离器及管座、集（联）箱、管道、管件等，确保无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷。

5、洁净化安装过程控制

5.1钢结构安装工艺要求

5.1.1钢结构设备在堆放时,下方应垫方木,严禁设备与地面直接接触。

5.1.2钢结构设备在安装前要将其表面的油污、尘土等污垢清理干净，清理不彻底严禁安装。

5.1.3钢结构设备在吊装过程中，其吊点处应垫以胶皮或方木，防止钢丝绳将设备表面划伤。

5.1.4钢结构设备上严禁随意点焊，正式焊缝焊接完毕应将药皮敲掉，飞溅清理干净，并及时进行防腐处理。

5.1.5钢结构设备需要切割处，切割完毕应打磨平整、干净，并及时进行防腐处理。

5.1.6钢结构设备上的电焊线应注意无裸露，防止电弧损伤设备表面。

5.1.7钢结构设备的节点在紧固完毕应及时进行防腐处理。

5.1.8钢结构设备在做临时吊点或支点时，其表面应垫管皮或方木，防止操作设备表面。

5.1.9烟、风、煤管道在安装结束后，必须将其内部清理干净，并将各孔门封闭。

5.2受热面设备安装工艺要求

5.2.1受热面设备在堆放时,下方应垫方木,严禁设备与地面直接接触.

5.2.2受热面设备在安装前要将其表面的油污、尘土等污垢清理干净，清理不彻底严禁安装。

5.2.3受热面设备在吊装过程中，其吊点处应垫以胶皮或方木，防止钢丝绳将设备表面划伤。

5.2.4受热面设备上严禁随意点焊，正式焊缝焊接完毕应将药皮敲掉，飞溅清理干净。

5.2.5受热面设备需要切割处，切割完毕应打磨平整、干净。

严禁用气割。

5.2.6受热面设备上的电焊线应注意无裸露，防止电弧损伤设备表面。

5.2.7受热面设备安装前必须对设备进行通球实验，通球时要对管子进行彻底吹扫，清除其中的尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。

试验用球应采用钢球，球径不小于计算球径，钢球应编号，不得将球遗留在管内。

通球前应用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球合格后应及时封闭，并做好记录，办理签证。

吹扫通球合格的管排和散管应作好标记。

通球中有球遗失，并无法确定去向，应对该批次所有管排重新通球。

对通球中发现不通的管排应及时做好标记、记录，制定处理方案，消除堵塞，并重新通球检验直至合格。

5.2.8受热面设备在吊装前必须清理干净上面的杂物；所有管口和联箱口必须有可靠的封闭措施，并经过验收后才能吊装。

5.2.9成排受热面管子磨口时，所打磨管口附近的其它管口应封闭或进行遮挡，以防止铁屑溅入。

坡口打磨完毕后进行防锈处理。

5.2.10管子磨口完毕，应及时将溅入管子内部的铁屑清理干净。

5.2.11受热面设备上需要开孔时，应在设备对接前进行，严禁在设备对接完毕后在设备上开孔。

5.2.12所有管道的对口焊接必须采用氩弧打底，以防止焊接过程中产生的氧化铁落入管内。

5.3集（联）箱组合安装工艺要求

5.3.1将集（联）箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。

5.3.2对集（联）箱应进行内部吹扫，各接管座应无堵塞；

5.3.3如无法直接对集（联）箱内部进行检查清理，应使用内窥镜逐个对管接头进行内部检查，彻底清理。

清理完成后由施工质检和监理进行检查确认，并进行封闭签证，填写隐蔽工序（主要工序）签证书。

5.3.4进入集（联）箱工作的人员应穿连体工作服，不得带入任何与工作无关物品，需带入的工具进入前后应清点登记和核查，并采取防止丢失在集（联）箱内的措施。

5.3.5集（联）箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前应再次检查，确保集（联）箱内无异物。

5.4锅炉受热面管排、散管安装工艺要求

5.4.1锅炉受热面系统管排、散管管口打磨应在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理。

5.4.2受热面管必须严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球前应用足够压力的无油干燥压缩空气进行吹扫，通球后应做好可靠的封闭措施，做好记录并办理通球合格签证。

5.4.3所有管口焊接均采用氩弧焊打底工艺，不能进行焊后通球的焊口，应进行拍片检查，在检查时应加强对焊瘤的检查，发现明显的焊瘤应进行处理。

5.4.4安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口、焊接过程中应采取切实可行的措施防止异物进入。

5.5锅炉启动分离器及下降管安装工艺要求

5.5.1下降母管安装前，应对启动分离器进行内部检查清理，确保无尘土、锈皮、金属余屑和焊渣等。

5.5.2在连通管及下降管安装时，严禁将手套、工具、焊条等放入管口中。

5.5.3进入启动分离器应严格按照有关规程、规范进行，进入启动分离器工作的人员应穿连体工作服，不得带入任何与工作无关物品，需带入的工具进入前后应清点登记和核查，并采取防止丢失在启动分离器内的措施。

5.5.4汽水分离器及其它启动分离器内部装置安装前需清除掉锈蚀和其它附着物，安装后按照有关要求可靠固定。

5.5.5锅炉化学清洗后对启动分离器内部及下降支管分配集箱等进行清理检查，去除沉渣和浮锈。

5.5.6启动分离器最后一次封门前对其内部须进行仔细检查，确保无异物后再封闭，封闭后办理隐蔽签证。

5.5.7锅炉连通管及减温器在运输、贮存、倒运、安装整个过程中都应保持封盖的完好。

5.6锅炉水压工艺要求

5.6.1锅炉水压临时管道安装前应采用无油干燥压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，敞口应及时封闭。

5.6.2临时管道的安装应采用氩弧焊打底工艺。

5.6.3锅炉水压临时系统安装后，应用化验合格的除盐水对临时管道和水箱进行冲洗，冲洗合格后办理签证。

5.6.4锅炉水压试验用水应用化验合格的除盐水，并加药防腐。

5.6.5锅炉水压试验结束后应按化学监督规程进行保养。

5.7锅炉化学清洗工艺要求

锅炉化学清洗临时系统安装应采用氩弧焊打底；安装前应对管道进行检查、清理。

锅炉化学清洗应首先对临时管道和水箱进行冲洗，再对正式系统进行冲洗；化学清洗用水应采用化验合格的除盐水。

管道割样必须采用机械切割的方法，严禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接过程中应采取切实可行的措施防止异物进入。

若对过热器进行整体化学清洗时，必须有防止垂直蛇形管汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢腐蚀的措施。

化学清洗结束后应割开水冷壁下集箱及下降管手孔检查清理杂物。

锅炉化学清洗完毕至锅炉点火时间超过20天，应采取防锈蚀保护措施。

5.8锅炉吹管工艺要求

5.8.1宜采用稳压吹管与降压吹管相结合的方案；在制定吹管方案时要注意避免存在死角和盲区。

5.8.2临时系统安装前应对管道进行检查、清理，靶板前的临时管道应采用氩弧焊打底工艺。

5.8.3锅炉首次点火前，应进行水冲洗至出水无色透明。

5.8.4吹管结束后，以带压热炉放水方式排放炉水，排空凝汽器热井和除氧器水箱内的水，清除容器内滞留的锈渣和杂物。

5.8.5需加强对超超临界锅炉带节流孔的集箱吹管后的检查，应采用拍片方式和使用内窥镜对其节流孔部位进行检查，发现杂物及时取出。

5.8.6系统恢复时应采取切实可靠的措施防止氧化铁等杂物掉入系统内。

5.9辅助设备安装

5.9.1设备在堆放时,下方应垫方木,严禁设备与地面直接接触.

5.9.2设备在安装前要将其表面的油污、尘土等污垢清理干净，清理不彻底严禁安装。

5.9.3设备在吊装过程中，其吊点处应垫以胶皮或方木，防止钢丝绳将设备表面划伤。

5.9.4设备上严禁随意点焊，正式焊缝焊接完毕应将药皮敲掉，飞溅清理干净，并及时进行防腐处理。

5.9.5设备上的电焊线应注意无裸露，防止电弧损伤设备表面。

5.9.6设备检修场地应有可靠的防风、防尘设施，以防风砂、尘土侵入设备。

5.9.7辅助设备的机座或台板安装前，基础表面应清除杂物、污垢，在施工中也不得使基础表面沾染油污。

5.9.8辅助设备的油管路装配前应对其内部进行酸洗或喷砂处理；油管路的焊接，应采用氩弧焊接工艺；油系统安装完毕后，还应对系统进行一次清理吹扫；在整个系统封闭后，不得随意拆卸或开孔。

5、成品保护

对已施工完的设备，有条件的（如泵类）搭设棚顶或用塑料布包裹，悬挂警示牌，以提醒周围施工人员注意。

对已施工完的设备进行二次施工的，应征得相关部门同意方可进行。

第四章汽机专业洁净化安装实施要求

1、目标

1.1凝泵前滤网及前置泵前滤网清扫次数小于2次；

1.2在确保润滑油进瓦冲洗10天以上的要求下，汽机润滑油开始循环至达到NAS6级小于60天；

1.3汽机抗燃油开始循环至达到NAS5级小于28天；

1.4杜绝由于系统杂物引起系统内阀门等设备的磨损和内漏；

1.5汽轮发电机组轴振≤70μm；

1.6真空系统真空度＜0.2kPa/min。

1.7保证机组实现辅机单机试运、汽轮发电机冲转、带负荷并网发电一次成功。

1.8高压管道降低吹管次数；中低压管道系统投运降低冲洗水用量。

2、总体要求

2.1汽机专业设备安装洁净化施工包括：

汽轮机本体及其油系统设备、发电机本体及其定子线圈冷却水系统设备、高压加热器、低压加热器、除氧器、汽动给水泵、凝结水泵、真空泵、循环水泵、闭式冷却水泵、滤水器、闭冷水热交换器、闭冷水膨胀水箱、凝结水补水箱等设备。

2.2汽机专业设备检修、安装过程中，不可避免的与相关专业产生交叉作业，为保证设备及管道内部清洁，减少机组试运过程启停次数，汽机专业所有施工人员必须树立洁净化施工意识，施工过程认真执行洁净化施工措施，确保设备及相关管道内部清洁无污染。

设备检修、安装过程中对内部易于脱落的油漆、铸砂、油污进行彻底清理，并经质检人员验收；设备检修完毕将所有孔洞封闭，防止二次污染；油系统所有碳钢管道安装前必须经酸洗钝化处理并封口保存，不锈钢管道安装前用压缩空气进行内部吹扫，并用汽油或丙酮擦拭。

2.3热力系统管道洁净化整体要求：

热力系统管道施工区域面广、点多、系统复杂、施工周期长，在施工前制定严格有效的洁净化措施并严格执行，施工人员要不断加强洁净化安装意识，不仅保护好自己的劳动成果，也要注意他人的成品保护，坚决制止野蛮施工的施工作风。

3、设备出厂前的清洁度控制

加强设备监造力度，确保汽机轴承座等设备出厂前内部清洁度符合要求。

主汽阀装配等重要见证点设备监理必须现场旁站并签字确认，防止制造铁屑及其它杂物等遗留在设备内部。

此项工作由物资供应部全面跟踪落实。

4、汽轮发电机本体安装

4.1汽轮机、发电机的安装应在封闭的厂房内进行，施工作业区应采取一定的防尘措施避免尘土飞扬；厂房屋顶不得出现漏雨现象，防止设备锈蚀。

汽轮发电机运转层划定专用汽轮发电机安装区域，采用围栏隔离并设置保卫人员，施工人员必须持证出入，严禁与施工无关人员进入；汽轮机、发电机本体采用塑料布或帆布二次封闭。

4.2汽轮机内部部件的清理需由专人负责，对于设备在制造、运输中造成的附着物必须彻底清理，设备死角应用面团清理干净；发电机定子内部清理不得使用压缩空气吹扫，应采用吸尘器彻底清理，以防止损坏绝缘。

设备内部清理后，无论正式或临时封闭都必须采用明显外露的方式，严禁用棉纱、破布等塞入开口部位，防止杂物遗留在设备内部。

4.3设备检修、清理过程使用的砂布、稀料、破布等消耗物品，应设置专用的回收处理箱（桶），并由施工人员交有关部门集中处理。

4.4汽轮发电机安装区域实行封闭式管理，进入施工区的人员须登记，严格限制进入施工区的人员，进入施工区的安装人员和检查验收人员必须更换无纽扣工作服，对带入的工具实行登记制度，离开前要清点带入的工具。

4.5安装工具每工作班两次清点和登记，防止遗漏工具。

5、油系统设备、管道安装

5.1润滑油、抗燃油清洁度是汽轮发电机安装质量的一个重要指标，油系统设备和管道内部清洁直接关系油循环时间的长短和油质指标的长期稳定。

5.2油系统设备部件的清理与安装。

设备主要包括油箱、油泵、阀门、冷油器、轴承座、轴瓦（密封瓦）等。

5.2.1汽轮机主油箱、小机油箱、EH油箱、密封油箱在设备就位后，油箱内部定型管道全部解体清理，把设备的油漆、铸砂、油污、毛刺、焊瘤等打磨干净，保证设备与油接触部分金属见本色，并用白面团清理设备表面、死角，经五级验收后方可进油。

5.2.2除原装进口油泵外，所有的油泵必须解体清理检查，对叶轮、轮毂等残留的铸砂进行清理，做到金属见本色，监理验收后方可回装。

5.2.3油系统的所有阀门都必须解体，把阀门内腔进行彻底清理，并更换密封填料和垫片，经监理验收后方可回装并做水压试验。

5.2.4国产冷油器解体清理，进口冷油器保证出入口封闭完好，妥善存放。

5.2.5对于汽轮机轴承座本身，将轴承座内部用角向砂轮机进行彻底清理，将轴承座内部的焊接飞溅等杂物清理干净，轴承座内壁的氧化皮都打磨干净，并用面沾干净，使轴承座内壁见本色，确保轴承座内部无任何清洁死角。

5.2.6对于汽轮机轴承座内部进回油管道进行彻底检查、清理，尤其是焊口、开孔等部位，确保无杂质；对于特别隐蔽的部位，要进行解体检查，并要求监理、业主进行验收、签证。

5.2.7轴瓦在现场要封闭保存，乌金部分要修刮到光滑，外部要彻底清理，除掉制造过程中的铸砂、毛刺等；顶轴油孔要保证畅通干净，在轴瓦正式回装前必需用压缩空气进行吹扫验收，保证在设备运行中不脱落杂质。

5.3油管路的清理与安装。

为保证油系统的清洁，油管路实行工厂化配制，现场安装焊接。

5.3.1碳钢材质的必须经过酸洗钝化，安装前和系统封闭前要用压缩空气吹扫干净。

5.3.2不锈钢管道安装前用压缩空气进行内部吹扫，并用白布蘸丙酮擦拭到白布不无杂色。

5.3.3清理后的设备经过监理验收后用透平油涂抹后封闭保存；安装要再次检查其内部是否清洁。

5.3.4所有管道的切割、打磨坡口、开孔（包括热工管座）必须在配管过程中完成，严禁在安装好的管道上进行开孔作业。

5.3.5管道安装过程中严禁将任何物体放置在管道内，每道焊口对接前必须按照质检计划验收合格后方可对口焊接。

5.3.6所有焊口的焊接均采用氩弧打底电焊盖面或全氩的焊接方式。

5.3.7每次工作后安装人员离开现场前