管材采用DN1的钢筋混凝土，企端埋深约为—4m。
管道单节长度为1m，管线长为30m，管坡为0.003，改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
3l!
NG=R
1.2施工参照标准oFg5aey4
GBJ08-221-96《市政排水构筑物工程施工和验收规程》]^"k8v/
GBJ08-220-96《市政排水管道工程施工和验收规程》bC@k>yC-
GBJ141-90《给水排水构筑物施工和验收规程》a7H0!
9^h jStmS2n
GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》ZIxRyo-i
GBJ208-83《地下防水工程施工及验收规程》D>ai.T%n
GB50026－93《工程测量规范》7r{qJ7$%
第二章编写依据P#v*TD'
本施工方案编写依据如下：
#6Xs.*b5C \3Oij^l0
1、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；v+6@cC
2、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；Dj\e@?
Y
3、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；vUC!
fIG
4、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；NV4g~+n l?
#xAZx&_ cIXwiC
8t
第三章施工部署GA^mgm"O
2.1施工组织安排vM0_>1nN
本工程需要采用人工顶管的管段为计划用4套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作坑、接收坑的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作坑、接收坑的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
~P1_BD（
2.2顶管施工工艺流程Z-Wfcnk
工作坑施工ccG['7 →设备安装P;foK）AM →管吊装就位→施工准备→XBI;Lg 开机顶进→回收掘进机头→结束→测量控制及纠偏→复核→废泥外运→施工下一节zzJ^x8#R
2.3施工顺序75Fp[Q-
施工顺序为：
工作坑施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连@a;sV!
S{接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
顶管施工工艺流程图见上图所示。
XARSGAuw
2.4顶管工作坑内布置
工作坑内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。
工作坑边侧设置下井扶梯供施工人员上下。
管内供电及工作坑内电力配电箱均位于工作坑内。
管内测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。
沿工作坑坑壁依次安装1寸压浆管、4寸供水和出泥管、供电管线。
坑内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁堆放。
顶管工作坑允许方差
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
1
工作坑每侧宽度、长度
不小于设计规定
范围
点数
每座
2
挂中线用尺量
2
后背
垂直度
0.1%H
每座
1
用垂线与角尺
水平线与中心线的偏差
0.1%L
1
3
导轨
高程
3mm
每座
1
用水准仪测
0
中线位移
左3mm
1
用经纬仪测
右3mm
2.5顶管管道内布置
进、排泥管及压浆管设置在管道底部，管内供电及管内照明用36伏低压照明灯设置在管道偏下的一侧，通风管安装于管内偏下的另一侧。
管内照明用36伏低压照明灯每20m布置1只。
施工期间在工作井坑及管道内应配置足量的排水设备。
2.6顶管工作坑地面范围平面布置
在工作坑范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施。
地面指挥监测中心（即操作处）、料具间、仓库、配电间等。
布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
坑的东南侧布置一台12t汽车式起重机负责钢管、顶铁吊运和坑内、地面的吊装工作。
自动控制台、通讯、中央控制均设置在顶管控制室内进行集中操作。
由于顶管为24小时连续作业施工，在现场四个角及泥浆箱位置各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。
第四章施工准备工作sL~,
3.1生产准备.HDebi
1、进行施工测量和现场放线工作。
{{zua-F
2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树a@k.$木及附近房屋等的准确位置。
%JaE4&
3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、z@n+7p`w电。
yUj;4vd
4、进行顶管所用设备的加工制作。
JchA=n
5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
&08Tns"
6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
3:
"AFV
3.2技术准备_we3jzMW
1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
P69>gBZYD
2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
w0\4Wa
3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进WY3_7k8u行校核。
DZF[dxH
第五章主要工程项目的施工技术方案vr<）Ay
4.1人工顶管顶力的计算：
w#xncH:
1
（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
4h（jw
根据经验公式：
P=nP0
WzG.3^m
其中：
P——总顶力vRq=m8
n——土质系数。
ttTI#Fr2
土质系数取值可根据以下两种情况选取：
\=$EmHF
（1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～>2FAi.,
2.0。
Ompi~
（2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。
1kbT@
取n为2.0。
e4[-rkn{hl
P0——为顶进管子全部自重。
顶进的每节管自重约为2吨，最长段以60米计，每jsK|D{m?
节管长2米，共要顶进33.5节管，则P0＝2*33.5＝60吨。
>DPds~k
则总的顶力为：
P=nP0＝2.0*60＝120吨#rSasucr
考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3倍左右的储备能力，设备;PuyA
顶进应力为156吨,取总的顶力F＝200吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个）nf=eU4|
千斤顶的顶力应为100吨。
Jdk3）\
（二）对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖_QC?
:
mv6-
的方法施工。
zN?
$Sxttx
根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻a2（D!
_dZR
力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。
;PP_3`
⑴工具管正压力：
与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有CPF>^Mp#
关。
根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。
大于Z>>gXh40t/m2时表明土质较好。
-@gJqoo>
F1=S1×K1iECC@g@a
其中BCa90
F1--顶管正阻力（t）4acP*LkkQ
S1--顶管正面积（m2）,\m;DR1
K1--顶管正阻力系数（t/m2）^cPo{xf
F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.85*0.85*35＝79.40吨l7D4`i
⑵管壁摩擦阻力：
管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。
根据有关工程统计资料，k?
|F0e_
管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之间。
"x=@,*Bk
F2=S2×K29>.<+b（>!
'
其中J4'!
F2—顶管侧摩擦力（t）l;][Q]Z@V
S2—顶管侧面积（m2）,G!
_SZ
K2—顶管侧阻力系数（t/m2）5Ky9Pz
F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14吨H/v37%p7
顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段60米计算，总顶力：
F=F1+F26_`eTL=G
≈239.54吨|qudJucV
因此，取总的顶力F＝300吨，选用两个150吨的千斤顶作为顶进动力设备。
Bc9|rlV,
5.2工作井和接收井的施工2sd=G'7!
工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。
工作井和接收井的结构设计见附图。
6Nd_
YX
5.2.1工作坑施工]zM90$6
工作井采用人工挖孔护壁支护结构。
工作井尺寸净空为4.5×4米，开挖深度为,9l!
fT?
iH
4.5～8.5米左右，壁厚30cm，具体配筋方案见附图。
2
QuypVC]
（一）、施工工艺B&f~.UH
采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。
{D2d（{
7
（二）、施工流程TXk"[>,:
H
（三）、施工技术要求G?
/8&%8
1、每层开挖深度不大于1.0米。
zm^p7&ak$
2、钢筋搭接长度不小于35d。
x?
k|i}Q
3、模板拼装要平整，牢固。
l=OC?
d*m
4、层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛。
PLB=%[
5、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。
9mtC"M<
6、钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣，要浇注混凝土_xwfz]lb+
是否到设计标高tp3N5I
回填300mm厚碎石垫层mp$II?
hZ*
底板浇注~CTRPH
测量控制^Q+5M"/8
绑扎钢筋）W7H{#
立护壁模板NNV.x7
放线定位~9nrS9）
开挖一节土方^g"6p#S=n
人工顶管施工方案b设置足够的支撑，防止“跑模”现象的发生。
C3Z（k}
7、井内的积水由集水井（长×宽×高为30cm×30cm×40cm）及时排走，抽水时要注意用电安全。
nr%^:
u
8、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。
洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。
U}5KAi9Z
9、浇注完后，养生72小时，才能拆模并开挖下一层。
jDR\
#cGrZ
10、第一层护壁必须勾挂在井口周边。
）7TTRL
11、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。
L^Af3]]2
12、底板的标高要符合设计要求。
1&
WFs6
5.2.2接收井施工;]e"bX
接收井是直径为2.5米的圆井，其护壁厚30cm，具体配筋方案见设计图纸。
8BdeqgU/_
5.3顶管工作井内设备安装rGO3
（一）导轨安装。
严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
a&PZ7!
PZv
1、由于工作井底板浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。
k#MW>
2、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。
suSIz7:
3、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60cm。
S^.=joI
4、导轨必须直顺。
严格控制导轨的高程和中心。
E{B<}n|}&
（二）下管、顶进、出土和挖土设备：
bvKi0-
采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷>aK&T
"
扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。
w5Z3e^g
（三）照明设备：
井内使用电压不大于12V的低压照明。
ShPV!
$0
（四）通风设备：
人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。
cPSpPx
风量的计算：
^S@b*
1、按洞内同时工作的最多人数计算：
&iivSc;#
Q=k×m×qb7/4~
_s
式中：
Q－所需风量，m3/min;N2\,6<
k－风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2Ink76-
m－洞内同时工作的最多人数.'M]cN~
q－洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。
ek现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2,则有Q=d>f5Tl\E
k×m×q=1.1×2×3=6.6m3/min]v#Q\Q8>
2、漏风计算Ru/3>n
Q供＝P×Q%O-wMl
式中：
Q－计算风量3JwmLGj}
P－漏风系数q;+qIV&.:
采用Ф200PVC管，每百米漏风率一般可控制在2％以下。
取P＝1.02，则Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73m3/minoPi）#|jcb
取风量大于7000L/min离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。
CR<*<=rI
（五）工作棚架：
作为防雨及安装吊运设备。
工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。
在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。
）<+Z,6
5.4引入测量轴线及水准点'n\ZmG{
（一）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。
U7O2.y+
（二）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
U^.$k-
|k
5.5下管+:
D0tYk2B
（一）下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。
I;=}@]9
（二）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨P）`-cfg
安装的准确性。
7p|Pv;wp|
（三）要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。
o|*,<5t
5.6千斤顶和顶铁的安装=*t）@bn
千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为300ee6Zm+.B
吨.拟采用2台150吨液压千斤顶。
H`kfI"u8
（一）千斤顶的高程及平面位置：
千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。
:
[!
rj
（二）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。
yYF%U7
N/n
（三）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。
Lej3?
k
（四）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。
&!
_>J0
5.7顶进施工pf[bOjtR
工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。
即可进行试顶。
首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。
在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。
顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：
/F9BbG{
（1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
<$R'y6U:
（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
#Mrof9
（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
?
?
）IPRv?
yF
（4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。
lh{U@,/
5.8顶进施工中的重点工序TZ3"u@06
（一）测量67?
O}~jbG
1、测量次数：
在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量一次。
rUmaKh?
v|X
2、中心测量：
根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。
dv1Y2[
3、高程测量：
使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；"V'同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。
工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。
sQwRlx
4、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。
.Yg7V'R1
（二）纠偏：
@kBy|5
当测量发现偏差在10～20mm时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。
1）Z4（_
当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。
同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。
C）hS^D:
（三）管前挖土要求1#}}:
1、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随S3D
mc\f
顶。
;Vv.$mI
2、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135度范围内，不得超挖。
wDp5HZ>
（四）接口的处理：
由于顶管的管材为F型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。
选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：
膨胀水泥：
砂：
水=1:
1:
0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。
填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。
4m1@lnjp
5.9工作井内管道施工>v#6SDg
管道完成后，按设计图在井内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。
待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实。
6v?
tZ&,G
5.10遇到流砂时的施工技术措施,,8'29yEq
顶进时若遇到流砂较多，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，'+&!
;Jj,
用来阻挡流砂的流动。
或用改装后带网格的工具头配合施工。
以防万一,确保施工人员的生命安全.#b,!
N
第六章施工计划-[}AhNYK
6.1施工进度计划4D）M_O
由于本工程工期较紧，因此在开工前一定要做好施工前期的准备工作：
首先要落}Jo}K
）>!
实挖掘机、吊机、槽钢、管材等关键设备和材料以及人员，保证工程开工能够即刻到位；测量人员根据甲方提供的控制点加密导线点水准点、测放中线点标高点以及探测地下管线、构筑物等，根据中线点确定开挖范围以及范围内的拆迁物，在现场和平面图上作标记；搭好工地办公室、小型仓库、工棚以及清理停车场等前期工作。
=xjtPmZ5X
6.2主要施工机具设备w&eq*q
主要施工机具设备一览表M~U>"kX
机具名称
规格、性能
单位
数量
用途
工具头
台
6
纠偏，掘进K
空压机
立方
6
破岩
四角架
6
副
7
出土
斗车
部
12
运土
水泵
1.1-2.2
千瓦
10
基坑排水
电焊机
BX330
台
2
型钢焊接
气割
套
2
型钢切割
卷扬机
1.5T
台
6
竖井提升
千斤顶
150T
台
12
顶管
高压油泵
ZB50
台
6
顶管
顶压装置
全套顶铁、垫座
套
6
顶管
离心鼓风机
7000L/min
台
6
通风
第七章质量保证措施R5Cy%
1、顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。
;f[@zo>2、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工t_iZ\_8
和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，U/:
x使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。
.KxE>lJbqM
3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。
C/!
8NV1:
4
4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），33w（Pw
及时完成竣工资料。
fc9gi4y9
5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地f2FGod控制质量，保证工程质量。
E3
E$_
<^
6、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系;AE%f.Y
数。
gfAVxMg
7、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，V39）[FH}
应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。
^p!
bteA>
8、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层>zWVM1\\j
的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。
0!
）7
9、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中"rIBy的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。
A[m4do
第八章安全文明施工及环保措施G0eJ<*|_3
8.1施工安全措施（）+;KF8
1、沿工作井四周设置1.2米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四:
}18G}B
周要挂相应的警示标语。
kVZ5>D$
2、挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。
使用的卷扬机等~]q^Akq
应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。
;{inhiySN
3、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1米范围内。
\$hLhYz-
4、顶管作业人员必须戴硬安全帽。
:
=tPCA=
5、顶管施工区域沿线采用标准围蔽。
PaFJw5f
6、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。
+mT}};-TS
7、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。
c]）b?
dJ*
吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。
%zyMWC
吊管下工作井时，注意安全。
>1tGQcg
8、加强机械设备维护、检查、保养。
机电设备由专人操作，认真遵守用K`FgU7g{
电安
升级会员 