金龙鱼大厦基坑围护施工.docx
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金龙鱼大厦基坑围护施工
金龙鱼大厦基坑围护施工
组
织
设
计
二00九年七月
一.工程概况
二.施工现场平面布置
三.施工工期及进度计划
四.钻孔灌注桩施工技术方案
五.钻孔灌注桩质量保证的技术措施
六.钻孔灌注桩质量通病的防治
七.深层搅拌桩施工技术方案
八.雨季、夜间施工技术措施
九.现场标化管理、文明施工措施
十.现场安全措施
附图表
1。
施工总平面布置图
（一）
2。
钻桩顺序平面布置图
（二）
3。
钻孔灌注桩施\深层搅拌桩工艺流程图（三）
4。
主要施工机械一览表（四）
5。
隐蔽工程验收计划表（五）
6。
技术复核计划表（六）
7。
砼试块制作计划表（七）
8。
项目部组织机构（八）
9。
劳动力组织计划表（九）
一、工程概况
（一）工程概况
1、工程名称：
金龙鱼大厦
2、建设单位：
3、设计单位：
4、监理单位：
5、总承包单位：
6、桩基单位：
7、基坑开挖面积：
约2406M2
8、工程的建筑、结构概况：
本工程位于民生路、建设路口，该大厦为地上19层，地下2层建筑物，围护结构采用钻孔灌注桩挡土，深层搅拌桩止水的围护形式。
9、工期要求：
工期：
30天。
10、工程地址：
民生路、建设路口。
11、道路情况和施工场地范围：
本工程交通条件良好，施工现场进出口设在民生路口。
施工场地范围详见总平面布置图（附图表一）
12、项目质量目标：
确保工程优良。
13、项目部的组织结构：
详见附表
（二）工程内容
桩型
桩径
桩长
桩数量
备注
钻孔灌注桩
围护桩
Φ850
18.4
33
砼C30
Φ750
17.4
92
砼C30
Φ750
16.4
68
砼C30
Φ750
26.0
4
砼C30
立柱桩
Φ750
16.5
9
砼C30
深层搅拌桩
2Φ700
11.0
206
掺量12%
2Φ700
15.0
206
掺量12%
二、施工现场平面布置
施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通及场地平整。
目前施工现场水电已接止围墙边，但因场地面层未作硬化处理、将给钻孔灌注桩商品混凝土车进出及文明施工带来困难，因此在施工前必须在场地内用道渣铺设一条长190米、宽5米的便道。
桩基施工前应由建设单位进行地下管线的交底，进一步了解施工现场原有地下管线的分布情况，对钻孔灌注桩影响的管线及四周建筑物采取切实的保护措施。
本工程全面施工所需电应不小于250千瓦，水管应不小于1根￠100mm口径水管。
施工用房（职工宿舍、仓库、现场办公室）等临时设施可根据建设单位的要求及施工现场实际情况进行合理安排。
钻孔灌注桩施工前合理安排泥浆池、商品砼车排浆车的道路及钢筋制作场等一系列施工布置准备工作（祥见平面布置图）。
三、施工工期及进度计划
钻孔灌注桩根据工程具体情况，安排二台GPS-12型钻机、一台GPS-12型钻机，进行24小时施工，工期为30日历天。
四、钻孔灌注桩施工技术方案：
1、工程概况：
本工程挡土采用钻孔灌注桩，桩规格为ф750，桩长为18.15米，桩间距为950mm，桩端进入4层淤泥质粘土层；抗渗采用深层搅拌桩，桩规格为2Φ700，桩长12.5米，数量200根；桩长15米，数量201根。
钻孔灌注桩与深层搅拌桩间隔150mm。
2、施工方法：
⑴施工工艺流程（见附图表三）
⑵施工工艺技术要求
本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》及《钻孔灌注桩施工规程》操作。
具体工艺如下:
放桩位线
从各轴线引出桩位轴线，允许偏差为1cm。
桩位轴线及标志要经常检查，看不清时及时补上。
轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请总包单位、建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。
埋设护筒
定好桩位轴线后，人工开挖沟槽。
采用直径为Ф850mm，高1.0m钢护筒进行埋设。
埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。
开挖埋设的护筒应稳固、垂直，且护筒周围用粘土分层回填夯实。
钻机就位
钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。
正循环成孔
采用二台GPS-12型工程钻机进行钻孔灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。
本工程工程桩设计桩径为Ф750mm，拟使用钻头直径与设计桩径相同。
钻进压力及转速控制：
开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和转速（粘土为40～70r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。
规范规定相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串孔，或混凝土灌注终凝后（一般混凝土终凝时间为18小时），方能在相邻孔位施工。
但为确保围护的整体性及可施工性，根据以往施工实践结合本工程钻孔灌注桩的实际施工周期，总结出施工顺序为1-4-7-2-5-8-3-6-9。
钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量钻杆上余尺，正确计算孔深。
加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。
钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。
钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。
成孔垂直度偏差， 一般按不超过1/100控制。
承重单桩桩位偏差小于10cm。
成孔泥浆的配制管理
合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。
①在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1～1.2；
②在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选择含砂量较小的泥浆；
③泥浆的粘度控制在18～20秒，含砂量小于4%；
④遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。
人工造浆配比：
水100%，陶土粉8%，纯碱0.4~0.5%,浆糊粉0.03～0.05%；
⑤在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；
⑥经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量
第一次清孔
当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。
具体方法：
在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。
一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于１0cm，一次清孔即可结束。
钢筋笼施工
钢筋笼制作
钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；
钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距：
±10mm；箍筋间距：
±20mm；
钢筋笼直径：
±10mm；钢筋笼长度：
±100mm。
主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。
环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。
成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。
现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。
钢筋笼安装
清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。
吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。
为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。
钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。
钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。
钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：
1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；
2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；
3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；
4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。
导管安装及二次清孔
本工程导管直径为208mm，下导管前应准确量好导管总长度。
检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。
当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。
吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的进浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，沉渣厚度应小于10cm，清孔时间一般控制在20min左右。
二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位、总包单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序——混凝土灌注工作。
水下混凝土施工
桩基砼采用水下商品砼C25，采用Ф208导管进行水下混凝土灌注:
商品砼质量及砼灌注应按下列要求控制：
导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。
采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在18～20cm，石子采用5～25mm碎石，含砂率在4～5%，混凝土初凝时间控制在6～8小时，级配单应在混凝土开浇时及时附好。
严格把好质量关，每批混凝土须附上级配单。
现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，每根桩的混凝土灌注须做好二次坍落度试验。
水下混凝土的灌注应在二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合要求应进行重新清孔。
同时，混凝土因故搁置时间超过45分钟，不再使用。
混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，混凝土初灌量必须符合规范要求，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1.5m，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过测试确认混凝土面埋入导管1.5m以上，方可小幅度提升。
水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5～7m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。
注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。
混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2米，由施工员测定后方可停止灌注。
灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。
按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。
五、质量保证的技术措施
确保成孔质量措施
钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。
护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用锤击入，以确保其稳固。
预防孔斜措施:
钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。
第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。
操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。
根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。
钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。
在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。
在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。
在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。
在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。
成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。
钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。
如有上述情况发生，应采取如下措施：
控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.3～1.5）。
如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
预防缩径措施
根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。
操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。
确保钢筋笼制作及质保措施
制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。
钢筋、钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接200个接头为一批，做一组试件试验报告。
钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。
为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不宜超过9m。
钢筋笼孔口单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d。
钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。
为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量为每个钢筋笼设两组，每组块数3块，且均匀分布在同一截面的主筋上。
保护层垫块采用混凝土块。
确保混凝土施工质量措施
工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。
把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用。
原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。
清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。
混凝土初凝时间宜控制在1～2小时，终凝时间为5～8小时。
混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。
混凝土灌注的充盈系数不得小于1.05，也不宜大于1.30。
混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。
混凝土试块的制作，保证每根桩不少于一组（三块）。
灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。
施工中必须做到施工质量四检测：
自检、互检、专检和抽检。
做好各种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。
六、钻孔灌注桩质量通病的防治
塌 孔
现象：
在成孔过程中或成孔后，孔壁塌落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。
预防措施：
如地下水位变化过大，采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。
在粘土层采用冲程1~2m，加清水或稀泥浆。
桩孔偏斜
现象：
成孔后不直，出现较大垂直偏差。
预防措施：
安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。
由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。
钻杆、接头应逐个检查，及时调整。
发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时更换钻杆。
在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。
缩 孔
现象：
孔径小于设计孔径。
防治方法：
采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
梅花孔
现象：
孔断面形状不规则，呈梅花形。
防治措施：
经常检查转向装置是否灵活。
选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏渣。
用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间。
钢筋笼放置与设计要求不符
现象：
钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。
防治措施：
如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0~2.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。
在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度和孔径设计。
用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向管长度宜与钢筋笼长度一致，在浇捣混凝土过程中再分段拔出导管或浇筑完混凝土后一次拔出。
清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。
钢筋笼应垂直缓缓放入孔内，防止碰撞孔壁。
钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。
对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。
断 桩
现象：
成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。
预防措施：
混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。
浇筑混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。
边灌注混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。
浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。
钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。
钻孔漏浆
现象：
在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。
防治措施：
加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。
在有护筒防护范围内，接缝处由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。
七、深层搅拌桩施工技术方案:
1、工程概况：
深层搅拌桩桩规格为2ф700，桩长为12.5米、15米，桩端进入4层淤泥质粘土层。
2、施工方法：
⑴施工工艺流程（见附图表）
⑵施工工艺技术要求
本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》操作。
具体工艺如下:
放桩位线
从各轴线引出桩位基坑内边线偏差为1Cm。
桩位轴线及标志要经常检查，看不清时及时补上。
桩内边线及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。
机械施工
根据放出的内外边线,沟槽开挖深度为1.00米左右,有障碍物处开挖至障碍物清除为止;
机械就位:
采用1台SJB-2型深层搅拌桩机施工;
机械安装调试完毕后,移位至可以横向施工为佳（可以减少横向搭接,提高水泥土挡土墙牢度,提高止水效果）;
检查桩架的水平度和垂直度;
开启动力头电动机,放松钢丝绳使钻头匀速切土、下沉；
同时后台制备水泥浆,筛除水泥浆中的纸袋、粒籽等放入集料斗中备用；
当钻头达到设计桩底标高后,稍稍提起钻头,通知后台操作开启送浆泵,浆集料斗中的水泥浆由压浆泵通过浆管送浆杆输至钻头喷出;
边喷浆边提升钻头;
钻头到达地面时,重复下沉切土,此时关闭压浆泵;
钻头重新到达设计桩底标高时,稍稍提升钻头,后台送浆,边喷浆边提升,直至地表,若理论水泥浆尚未用完,再重复喷搅一定深度,直至水泥浆全部用完;
制作水泥土试块,清洗浆管;
移位进行下一根桩施工.
技术要求:
原材料要求:
新鲜合格的32.5级普通硅酸盐水泥;
水泥掺入量:
aw=12,aw=15,水泥浆水灰比:
0.55左右;
提升速度:
施工桩长12.5M,15M,提升速度0.8m/min左右,搅拌要均匀;
成桩垂直度偏差小于1%,桩位偏差不得大于50mm;
八、雨季、夜间施工技术措施
本工程遇雨季节，必须切实做好雨季防护措施，除了做好灌注桩的泥浆池，还要做好现场排水沟，为今后结构施工创造良好的施工条件，进行有组织的排水。
配备专人清理排水沟，并配备一定数量的水泵，将地面上积水排入市政下水道，积有泥浆和大量垃圾的污水须先通过沉淀池，进行沉淀后，方能排入下水道内。
修整主要运输道路及排水沟，派专人清理出入口.
暴风天气，机械必须停止施工，做好防雨、防漏电措施。
组织专业人
员及时巡视现场，发现问题及时通报并采取防护措施。
工地内水、电线、生活设施等均应做好防风、防雨等措施。
为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%。
九、场标化管理、文明施工措施
1、施工现场必须设有“七牌二图”，
2、施工现场应进行封闭式施工，不得有泥浆、污水等流到场外。
3、人人做好落手清工作，保持现场整洁，下班前要整理好工作现场，物料分类堆放整齐，不乱丢乱放，运输道路上如发现废弃物应及时派员清理干净。
4、施工中各类建筑垃圾要堆放在指定地点，集中清理外运，不准与生活垃圾混放在一起。
5、禁止将泥浆、污水、废水和其它浑浊废弃物排入下水道或河道。
6、严格按照各工种的有关规定进行施工，严禁违反规定，不讲科学，野蛮施工。
7、现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。
8、现场应设置醒目的卫生宣传标牌和责任区包干图，采取切实措施保证食堂、厕所和职工宿舍符合上海市有关卫生标准。
9、工程完工后，及时将工地及周围环境清理干净，做到工完料净、场地清。
10、本工程在施工期间，将确保周围环境下水道将得到疏通和保持畅通。
道路的整洁，城市地下管道将得到妥善保护。
11、致力与市容、交警、巡警、水、电等部门以及附近居民、单位搞好关系，加强协调，以期得到他们的大力支持和配合，为工程施工提供方便，以便优质、高速、文明地完成本工程的施工任务。
12、开展职业道德建设，努力提高职工队伍素质，健全各项管理制度，创出高速、优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地形象，真正达到内部管理标化，外部形象优化，施工不扰民，社区关系和谐的要求。
13、搞好同建设单位和监理单位的关系，服从建设单位对现场管理的要求，每道工序必须经监理验收验证后方能进行下道工序的施工。
出现问题应及时通知监理，共同协商解决。
十、场安全措施
1、建立和健全安全生产机构，制定安全生产制度，认真贯彻安全生产以防为主的方针。
2、坚持贯彻执行现场安全生产六大纪律和加强安全生产的各项规定。
3、建立安全生产责任制，项目经理对现场安全工作负总责，健全安全管理网络，工地设一名专职安全员，每个班组设一名兼职安全员。
4、严格执行《施工现场安全防火规定》，重要部位要设置消防器器材，加强消防检查，动用明火需经审批；电、气焊必须执行“十不烧”规定，严禁使用电炉和灯具取暖。
5、进入现场必须戴好安全帽，扣好安全带；在搭拆桩架或空中作业时必须系好安全带，扣好安全钓鱼钩。
6、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防护装置，方能使用。
7、总分配电箱应有漏电保护装置，且做到防雨，门锁齐全，线路应
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