加油站油气回收施工方案.docx
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加油站油气回收施工方案
加油站油气回收改造
施工方案
施工单位：
一、主要施工办法·······························4
1、工程概况·······························4
2、周边环境分析·······························4
3、工程简述·······························4
4、施工及验收规范标准·······························5
5、施工组织管理·······························6
6、施工作业流程图·······························9
7、施工方案与技术措施·································11
二、确保工程质量的技术组织措施和创优计划···············28
三、施工总进度计划与确保工期的技术组织措施·············34
1、施工进度表······································34
2、拟投入的主要施工机械表···························42
3、劳动力安排计划表·································44
4、拟投入的主要物资计划表····························45
四、确保安全生产的技术组织措施··························50
五、确保文明施工的技术组织措施·························54
六、施工场地治安保卫管理计划···························57
七、施工环保措施计划··································60
八、冬季施工方案·········································61
九、施工总平面计划·································62
十、项目组织管理机构·································65
十一、确保报价完成工程建设的技术和管理措施············67
十二、成品保护措施和工程保修工作的管理措施和承诺·········70
十三、危险性较大专项施工方案、安全应急预案及抵抗风险的措施·72
十四、对总包单位的认识及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务的方案·················································81
十五、对发包人、监理以及设计人的配合·····················85
一．主要施工办法
1工程概况
施工地点：
；
建设规模：
工艺管道安装及配套工程；
质量标准：
国家质量验收规范合格标准；
招标范围：
施工图纸范围内工艺管道安装及配套工程。
2周边环境分析
东面50米内
南面50米内
西面50米内
北面50米内
无住宅楼、医院、学校等敏感建筑物
无住宅楼、医院、学校等敏感建筑物
无住宅楼、医院、学校等敏感建筑物
无住宅楼、医院、学校等敏感建筑物
3工程简述
1、工艺设备：
原有埋地油罐人孔法兰拆除、法兰盲板封孔、油罐本体严密性试验及新人孔法兰制作安装等。
2、工艺管道：
原有加油管道放油、水冲洗、法兰盲板（或管帽）封闭、管内充水保护；人孔法兰上卸油、量油、液位仪及抽油接管改造；原有卸油及抽油管道拆除重配；油气回收管道敷设及系统强度、严密性及液阻试验等。
3、电气工程：
原有室外动力及照明电源可靠切断、检测及恢复；自助式加油机监控及IC卡信号保护管、在线检测信号保护管、油气回收主机动力及信号保护管预埋；原有动力、照明及防雷接地系统整改完善等。
4、附属工程：
加油机、安全操作台、雨棚立柱及加油泵岛支模保护；油罐人孔井黄砂回填保护；砼地坪管沟切割、破碎、开挖、砂石回填、钢筋绑扎及C30商品砼浇捣；油罐人孔井及加油泵岛局部拆除、砼浇捣和瓷砖修补；卸油接头箱拆除重做等。
本工程具体平面布置及主要改造项目，详见工艺管道改造工程总平面图。
4施工及验收规范标准
1.《石油库设计规范》（GB50084-2006）
2.《建筑设计防火规范》（GBJ16-88）
3.《钢制管法兰用非金属平垫片》（HG20606-98）
4.《钢制对焊无缝钢管》（GB/T8161-1999）
5.《输送流体用无缝钢管》（GB/T8161-1999）
6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50285-98）
7.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
8.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-98）
9.《工程金属管道工程设计规范》（GB50316-2000）
10.《工业金属管道工程设计规范》（GB/T9811.1-1998）
11.《工业金属管道工程质量检验评定标准》（SYJ3-91）
12.《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》
13.《石油工程制图标准》（SY0009-93）
14.《带径对焊钢制管法兰》（HG20595-98）
15.《加油站建设标准设计》（2010版）
16.《成品油库建设标准设计》（2010版）
17.《加油站建设施工管理手册》
18.《销售公司工程建设管理手册》
19.《甲润石化建设项目文件归档要求与档案整理操作指南》
5施工组织管理
5.1项目组织机构
我们坚持公司“质量第一、用户至上、优质服务、信守合同”的经营方针，按ISO9001管理标准，结合工程现场实际情况，抽调经验丰富、训练有素的专业人员组建项目管理机构，全面负责项目的组织实施。
项目组织管理机构如下图所示：
5.2项目管理人员：
详见下表所示。
项目主要管理人员一览表
序号
姓名
性别
年龄
学历
技术职称
拟任项目管理职务
1
男
42
大专
工程师
项目经理
2
男
39
大专
工程师
技术负责人
3
男
43
大专
工程师
安全员
4
男
24
大专
技术员
材料员
5
男
34
大专
助工
施工员
6
男
41
大专
工程师
质检员
7
女
40
大专
工程师
资料员
8
女
25
大专
助工
造价员
6施工作业流程图
加油站工艺管线改造工程总体施工流程，详见下图所示：
7施工作业内容
7.1原有设施保护施工方案
1、加油机：
加油机拆除后尽量搬离地坪开挖区域，并采用彩条布进行整体包扎、彩钢瓦围挡隔离，防止场地开挖过程中碎石溅射而损坏加油机。
2、埋地油罐：
Ø加油站停业后把所有埋地油罐剩余油全部抽走，请专业清罐单位对油罐进行彻底清理。
Ø把清理干净油罐全部注满水，水面要和人孔井一样高，排净油罐内油气。
然后抽掉水面上的油水（油水混合物由专业清罐单位进行无害化处理），再加入清水，往返几次直至水面没有明显油渍为止。
施工结束后油罐内水由专业清罐单位运至污水处理站进行无害化处理。
Ø严密性试验。
油罐液位检查合格后，其人孔用定制非标法兰盲板进行封闭，并在中间留出DN25法兰接管，对每一台油罐本体用N2进行3000Pa严密性试验合格后，再封闭DN25法兰盲板。
Ø油气浓度测试。
最后进行油气浓度测爆合格、回填黄砂。
3、工艺及电气管道：
在场地钢砼管沟开挖前，首先利用金属探测仪，并结合现场人孔井内接管走向、卸油口及透气口位置、加油机底部抽油管连接的油罐等情况，判定原有埋地工艺及电气管道走向，并用记号笔在开挖区域划线标注，以便在砼地坪切割及开挖过程中合理避让，防止工艺及电气管道误损伤；然后对埋地油罐所有连接管道，逐根进行放油及水冲洗，直至管道内油污基本冲洗干净后，两端用法兰盲板（或镀锌管帽）封闭的同时，管道内注满水保护；安排电工拆除室外动力及照明配电箱连接电源（除雨棚照明电源可以开关外）。
场地砼管沟开挖完成后，对需继续使用的工艺管道逐根进行严密性试验；对电气线路逐根进行绝缘测试，发现问题及时处理，确保原有工艺管道及电气线路正常使用。
4、加油棚独立柱及加油泵岛：
对于已进行新形象包装的加油站，在场地砼管沟开挖前，采用木模板对加油棚独立柱及加油泵岛进行支模保护，防止场地砼管沟开挖过程中，碎石溅射损坏独立柱及加油泵岛外装饰面。
7.2油罐人孔法兰改造施工方案
埋地油罐人孔法兰改造内容包括：
原有人孔法兰及接管拆除、油罐人孔非标法兰盲板制作（δ=16mm）、φ80抽油接管开孔及四个M12不锈钢螺栓钻孔焊接、φ89×4.5卸油接管开孔焊接、φ114×5（或φ89×4）液位仪接管开孔焊接、φ108×4量油接管焊接、φ57×3.5透气及回油接管焊接、人孔法兰及接管除锈防腐等。
1、原有人孔法兰拆除：
油罐人孔法兰拆除前，其法兰上下螺母连接处，先喷涂专用松锈剂，等待30分钟后再开始拆除。
对于个别滑扣的螺栓，则采用人工锯割拆除。
2、原有人孔法兰密封面处理：
原有油罐人孔一次法兰密封面，采用铜合金铲子、铜合金刷及铜锤进行修整，铲除密封面上积垢，清理出法兰密封水线，然后采用不锈钢螺栓及耐油丁晴橡胶垫片，将法兰盲板进行对称分段紧固密封。
3、人孔非标法兰盲板制作：
对于δ≤12mm原有人孔法兰，考虑到焊接变形而影响人孔密封，应按原有人孔盖开孔尺寸进行更新，具体选用δ=16mm中板切割下料，外送专业机加工单位进行连接螺栓钻孔及法兰密封水线加工。
4、人孔法兰及接管焊接：
油罐人孔法兰盲板开孔及接管焊接预制，全部安排在指定动火区域内完成。
根据人孔井内接管方位、接管标高和防爆阻隔材料预留孔方位，采用气割开孔、结422焊条电弧焊焊接，法兰接管尺寸应满足液位仪探棒安装高度、人孔井内接管空间交叉、卸油及回气管道安装坡度等要求。
但对于抽油接管4×M12法兰螺栓连接孔，则采用飞机钻开孔、奥304不锈钢焊条氩弧焊焊接固定。
5、人孔法兰及接管安装：
油罐人孔临时盲板拆除及新人孔法兰安装的切换工作，安排在加油泵岛及油罐人孔井砼浇捣前进行操作，以便于接管法兰组对间隙调节。
法兰密封垫片选用耐油丁晴橡胶垫片，连接螺栓选用304不锈钢螺栓，将人孔法兰进行对称分段紧固密封。
7.3工艺管道安装施工方案
本工程为加油的供给系统，主要包括所有设备安装和工艺管线安装。
5、管道安装管道安装工艺流程图
⑴管道安装工艺流程图
（2）管道组成件及支承件检验
a．组成件和支承件必须有制造厂的质量证明书，质量不得低于现行国家标准。
b．组成件和支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按现行国家标准进行外观检验。
c．法兰安装
●法兰连接时应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。
●法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
●垫片安装时，不允许使用斜垫片或双层垫片，另可根据需要，分别涂以二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
●法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
●螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。
●在法兰连接的过程中和结束，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油等。
1、管道：
工艺管道采用聚乙烯复合管线。
2、管道外防腐：
按设计施工图要求，部分无缝钢管外防腐等级为加强级，即：
用钢丝刷除锈后，先刷两度环氧富锌底漆、再做“三布四油”环氧煤沥青加强级防腐。
3、管道敷设：
工艺管道沟底夯实后，卸油及抽油管道用黄砂铺垫找坡，油气回收管道采用C20细石砼找坡，同一管沟工艺管道分段敷设就位后，每隔2~3m浇捣一个200（宽）×200（高）砼管墩，确保埋地管道统一坡向油罐人孔井或集油井（其中：
油气回收管道敷设坡度应≥1%，其它管道敷设坡度应≥2‰）。
对于人孔井内及加油机底部废除管道，统一用人工锯割拆除、并用砼将端口进行封闭。
4、管道压力试验：
a．一般规定
●管道安装完毕，要按设计规定对管道系统强度和严密性试验，以检查管道系统的工程质量。
●管道系统的强度和严密性试验，一般都采用液压进行，如其因其他原因采用气压试验时，必须符合管道的设计压力≤0.6MPa的规定。
否则就要报主管部门批准。
b．气压试验
●气压试验的介质一般采用压缩空气进行。
●试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
●用气压试验时，试验压力应为设计压力的1.15倍。
●试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状和泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直到试验压力、稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。
以发泡剂（肥皂水）检验不泄漏为合格。
c．空气吹扫
●工作介质为气体的管道，一般用空气进行吹扫。
●有条件可利用生产装置压缩机，无条件可用自备空压机进行吹扫，但应加装过滤器。
●空气吹扫时，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
●吹扫的方法：
≥DN100的管道可采用放炮法。
＜DN100的管道可采用间断性吹扫法。
●空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其他杂物，应为合格。
7.4电气安装工程施工方案
⑴电气构件制作
机械下料采用模具开孔，几何尺寸控制在规范规定的允许范围内，焊接牢固，保证油漆质量色标准确一致。
⑵电气构件安装
a．成品电缆槽架安装时，应控制支架安装点的高度偏差，以保证槽架水平度符合标准规定。
b．除标准异型槽架或图纸标定的特殊槽架外，平弯、侧弯和分支节均应在现场改制。
c．桥架应横平竖直，在建筑物、构筑物有坡度时，桥架应具有相同的坡度。
d．当桥架的连接采用连接板连接时，连接板的螺栓应为圆头方颈镀锌螺关要求且有防止变形的措施。
e．直线段的钢制电缆桥架超过30m时，或者当桥架跨越建筑物、构筑物的伸缩缝时，应设置伸缩缝。
普通伸缩缝的宽度（L）宜为50mm。
f．设备支架安装的垂直度应符合规范规定值，交工前应将其安装固定点进行装修处理。
⑶电气设备安装
电气设备应在现场土建和机械设备专业的施工条件满足相应要求后，方可进行安装。
a．盘、箱、柜安装
●落式盘、箱、柜在就位前，应控制基础型钢的高低差，低压配电柜、控制柜及操作台均以镀锌螺栓固定在基础型钢（底座）上，中压柜可焊接固定。
小车式中压柜轨面应与地坪一致，以使小车顺序拉出。
●悬挂式设备安装应端正，采用镀锌螺栓固定在其支架上。
●接地应正确可靠，符合设计或规范规定。
b．铜母线的制作安装
●安制作母线前，首先要检查铜母线材料是否符合要求，检查内容主要是铜母线的规格，表面光洁度，母线煨弯应采用冷弯，不得进行热弯。
母线钻孔应保证精度。
●母线施工顺序：
以变压器母线安装为例，先安装支架检查无误后，安装支撑绝缘子；接着安装母线桥上母线，然后从桥架上的母线分别引向变压器及相关柜。
●母线与母线、母线与铜端子等连接线，其接触面必须搪锡并加电力复合脂；其连接螺栓的紧固必须使用力矩扳手，力矩值应符合规范要求，母线安装时，绝缘子不应受扭力，绝缘应符合设计和规范要求。
c．电气控制及电气检测器件安装
各种温度压力传感器、液压计检测器等电气控制、仪表器件的安装要满足生产工艺及设备技术文件的要求。
并配合机械专业施工；其固定牢固、接线正确。
d．防爆电气设备安装
在油泵房、罐区等爆炸危险环境中，防爆电气设备的隔爆面必须保护完好，不得有划痕、锈蚀或被污染的情况发生；对无磷化层或无电镀层的隔爆面，在回装时，应涂上电力复合脂，严禁刷漆；防爆电气设备的进线口在穿入电缆或电线后，必须按下图所示的方法将弹性密封圈压紧，实现设备的良好密封，同时，将多余的孔封堵严密。
e．加油机安装
●基础底板垫铁的安装，根据标高、水平精度要求高的特点，可以采用座浆施工方法。
用测量水平仪实际测量座浆垫块平面确定标高，加快垫铁标高定位时间，提高垫铁标高精度，底板须找平找正。
●加油机的安装必须由经过培训合格的电钳工施工。
⑷明配管工程
a．明配电气管道的固定支架，紧固件符合规定要求，管支架采用焊接或膨胀螺栓加以固定。
b．管口护套的选择：
与拉线箱、各连接的管道应采用内护套，其它采用外护套。
c．管道煨管、套丝应用机械设备完成。
d．暗配管，配在砼内或埋地，其防腐处理应符合规定。
e．钢管管路中须作挠性连接之外采用包塑金属软管，金属软管的连接采用专用连接器。
f．管道应按设计要求涂刷油漆，色标应符合设计要求，且与支架一致。
⑸暗配管工程：
a.平台配管：
定位：
在平台模板支撑后，先弹出墙身线，标出灯头箱、开关箱、插座箱位置，使其做到整齐清晰。
灯头箱、开关箱、插座等箱盒安放时，应按要求贴紧模板，标高严格按设计标高安放，且不能有松动现象。
向上蹲高管应固定牢固，且用护圈封堵管口;向下立管应先用木钻在模板上开孔，再安放管子。
这样不至于破坏钢管。
严禁用气割、铁凿开孔，因管子口有丝口，需套好束节，便于以后相接时短接。
由于本工程砼现浇结构薄，造成排管困难现象，根据该特点，在施工时，应预先与土建核对，在敷设管子密集的地方，必须和土建积极配合，把管子改向或者放在主梁钢筋内，这样不至于钢管暴露在地坪外面。
排管时事先预制好管子，并绞好丝牙，预防第一层底板钢筋扎好时施工来不及。
在扎好首层钢筋后，再安放钢管。
露头管不宜穿好铅丝后敷设，以防烧跨接时熔断铅丝。
如露头太长，可以预先放铅丝后敷设，但烧跨接时注意不要熔断铅丝。
向上或向下电管不能过长，一般为200mm。
露头管过长宜放大管子尺寸或在适当地方埋设过路盒，并在施工图上表明，以便今后查管穿线。
有与其它管子交叉时，应核实好管道留洞位置，避免管道安装时损坏管子。
b.平台看护：
浇平台时，须作平台看护用工安排。
在土建浇砼时，预先检查平台内的管子及各种留洞位置。
由于本工程电气留洞多，且口径小，须加强看护，不得松懈。
c.墙身敷设钢管
首先是清理各种规格的箱盒，每拆一层模板，就该清理出一层的各种箱盒内填充物。
如有不通的管子，马上补救，层层清理，如有不到位的现象，应及时补救。
定位：
平台上登高管，一般宜在土建砌砖前接好短管，以免土建砌墙时，找不见管子，为施工带来不必要的麻烦。
安放接线箱时，应及时与土建配合，以避免墙身刨槽。
箱盒开孔应用开孔器，不得气割;安放箱盒应横平竖直并用水泥埋正，固定牢固，并且位置标高正确，然后再用短接管相接，跨接应焊牢。
消防箱的按纽箱应安放在左侧，距地标高在1.3m处安置一只86开型开关箱作接线用。
所有开关、插座在同一层内应规格统一，标高一致香，距门框边为15～20cm。
●施工要求
●暗配的电线管路，沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面净距不小于15mm。
●进入落地配电箱的电线管路，排列整齐，管口高出基础面，不少于50mm。
●根据设计图纸要求，确定盒箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际位置。
●管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣的现象，管箍使用通丝箍，上好管箍后，管口对齐，外露丝不多于2扣。
●套管连接，套管长度为管径的1.5～3倍，连接管对口处在套管的中心，焊口焊接牢固严密。
●管路超过一定的长度设置接线盒，要求无弯时为45m，有一个弯时为30m，有二个弯时为20m，有三个弯时为12m。
●电气管与其它管道最小间距：
通风、上下水、平行为100mm、交叉为50mm.。
●地线焊接，管路做整体接地连接，一般采取焊接方法，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处应清除药皮。
●金属软管与钢管或设备连接时，采用金属软管接头连接，金属软管用管卡固定，其间距一般不大于1m。
●其它专业在施工，注意不得碰坏电气电管，严禁私自改动电气管线及设备。
⑹相接阶段
●管内穿线：
导线采用色标黄、绿、红，桥架布线采用阻燃导线，管子穿线采用一般导线，中性线采用浅兰色，接地线采用双色线。
●清理平台的箱盒时，把各类箱盒内填充物清理干净，清理完管内的垃圾及积水，然后再穿线，穿线宜在土建粉刷前进行。
●穿线时应该在管口套好护圈，线出箱盒要留有余量，进落地柜时应留柜的长加宽的长度。
⑺灯具、开关相接
开关座标扶梯间及房内应统一规范。
安装灯具前，须清理箱盒内杂物。
成排灯具安装时，做到整齐、美观。
管吊灯在安装时，应先划好直线，再安装灯具。
安装完毕，查看是否整齐，如不齐须立即校正。
安装开关应平直。
同一层的开关规格、型号应一致。
⑻电缆敷设
a．电缆敷设前应按设计图纸管线长度结合已供货电缆盘号编制电缆使用分配表。
b．电缆敷设前应根据管线表对每根电缆贴标签，电缆敷设采用放缆辊敷设。
c．对低压动力电缆和控制电缆终端头将其干包。
d．电缆桥架上敷设的垂直受力段与水平段均应绑扎固定，电缆转弯处应保证其弯曲半径符合规范要求。
e．电缆的防火阻燃施工应符合设计和规范要求。
⑼电缆接线
a．电缆在接线前，应按施工图再次核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定绑扎整齐。
b．电缆终端头的制作：
高压电缆头的制作，应根据电缆的型号规格，采用热收缩型方式制作。
c．1kv及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包。
d．电缆芯线、电线连接方法应正确。
采用的端子及其芯线编号号箍应符合要求。
e．重要主回路动力电缆芯线的相位应设置醒目的标志。
⑽火灾报警工程
a.气体报警及火灾报警管路与照明处于同期安装，希望在同平面上应综合考虑管线布局合理，避免交叉，以利于尽可能减小照明器具的辐射热和电磁波对火灾探测器的影响。
b．气体报警及火灾自动报警系统的材料应是非燃型材料。
c．应直接与消防电源连接，严禁使用插头。
d．作好设备的接地。
⑾防雷与接地施工
a．各种接地装置应严格按照设计图纸施工，且没有明显的区分标志。
做好隐蔽记录，
其测定的电阻值应符合设计或规范规定值。
7.5钢砼地坪管沟施工方案
1、地坪开挖条件：
应在摸清埋地管道及电缆走向分布、切断室外电源、油罐人孔封闭及本体严密性试验合格、井内填满黄砂后，再安排钢砼地坪切割、开挖工程。
2、地坪切割：
钢砼地坪管沟分仓缝，采用砼地坪切割机进行带水切割，切割深度应h≥60mm。
3、地坪破碎开挖：
钢砼地坪管沟主要采用液压镐头机及风镐进行破碎、人工开挖清理，管沟横向地坪钢筋，单头剪断，预以保留；对于油罐人孔井池壁及加油泵岛等重要部位，则采用风镐进行破碎开挖。
4、管沟基层找坡：
工艺及电气管沟开挖清理完毕，对于油气回收管道沟底，先用电夯夯实，50厚碎石找坡，再浇捣100厚C20细石砼找坡，统一坡向油罐人孔井坡度应≥1%，沟底其它部位铺垫100厚黄砂找坡，待工艺及电气管道安装完成，再铺垫黄砂进行保护。
5、地坪浇捣：
A．砼面板施工顺序：
道渣整平清理→测量放样→立模→复测→绑扎安放钢筋→商品砼摊铺→振捣→提浆→刮平器刮面→磨面→抹面、压光→切缝→拆模→板边切缝→灌缝→养生。
B．摊铺砼：
摊铺前，结构层表面洒水湿润，并使用米字线验收钢模及厚度，用水准仪、经纬仪验收钢模高程和垂直度，经验收确认合格后再摊铺砼。
砼采用人工摊铺，用锹反扣，并注意预留高度，严禁抛掷和耧耙，以防砼料产生
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