合工大金属弧焊工艺设计复习题.docx

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合工大金属弧焊工艺设计复习题

金属弧焊工艺思考题

1、SMAW、GTAW、PAW、SAW、MIG和TIG的含义是什么？

SMAW焊条焊接法（Shielded Metal Arc Welding） 

GTAW钨极氩弧焊（GasTungstenArcWelding）

PAW等离子弧焊（Plasma Arc Welding） 

SAW埋弧焊 （Submerged Arc Welding ）

MIG惰性气体熔化极电弧焊 （MetalInterGasArcWelding）

TIG（GTAW）钨极惰性气体保护焊（Tungsten Inert Gas）  

2、 电弧属于气体的哪一种放电现象？

有何特点？

焊接中是利用电弧的什么能量？

属于自持放电，两电极存在电位差时，电荷通过两电极之间的气体空间的一种导电现象。

特点：

①低电压、强电流；②不遵循欧姆定律；③伴随有强烈的光和热；④ 利用的是电弧中的热能和机械能来进行熔焊

3、 在焊接电弧的燃烧过程中，会发生哪些物理过程？

这些物理过程会对电弧的稳定性产生什么影响？

（1）阴极电子发射 

（2）中性粒子电离 （3）带电粒子的扩散与复合  

4、中性气体电离和阴极电子发射有哪些方式？

各自发生的有利条件是什么？

（1）电离的形式：

热电离、光电离、电场电离；气体成分电离电压越低越有利于电离 

（2）阴极电子发射的形式：

热发射、电场发射、光发射、重粒子撞击发射； 对阴极施加的外加能量越高越有利于电子发射 

5、电弧中三个区有何特点？

各区的导电机构是什么？

6、阳极斑点，阴极斑点的形成条件是什么？

各自有何特征？

7、何谓电弧的最小电压原理？

它可解释焊接电弧中的哪些现象？

（1）最小电压原理：

在给定的电流及周边条件情况下，电弧稳定燃烧时，其导电区截面积能自动调节使电场强度达到最低值（即电弧电压取最低值），以维持最低的能量消耗。

最小电压原理描述了一定电流及周边条件下电弧自我保持最低能量消耗的自然属性。

（2）现象：

TIG焊中，若氩气中混入了多原子气体（如CO2气体），由于多原子气体的解离作用冷却电弧相同的电弧长度下，电弧比纯氩气的电弧更收缩，以减小能量消耗。

8、电弧力可分为哪几种？

哪些因素会影响电弧力？

（1）、分类：

①电弧静压力（电磁收缩力） 

电流线的相互吸引力，使导体截面有收缩的倾向，即电磁收缩力，同时电极直径限制了导电区的扩展，而工件上的电弧扩展的比较宽，电弧直径不同，将引起由电极指向工件的推力，即电弧静压力。

②电弧动压力（等离子流力） 

电磁中的压力差使得较小截面上的高温粒子补充到较大截面上，从而形成连续不断的气流，即等离子气流，对工件表面形成的压力即等离子压力。

③斑点力（带电粒子对电极的冲击力，电磁收缩力，电极材料蒸发的反作用力） 

④爆破力 

⑤熔滴冲击力 

（2）、影响因素：

1气体介质（导热性好，多原子气体，均使斑点压力增大） 

2电流和电压（电流增加，电弧力增加；电弧电压增加，电弧力降低）

3焊丝（焊条）直径（直径越细，电磁力越大） 

④焊丝（电极）极性（TIG：

钨极接负极，允许较大的电流流过，电弧力大，反之，电弧力小。

MAG或MIG：

焊丝接负极，熔滴受到正离子的撞击，不能顺利过渡，也不能形成很强的电磁力和等离子流力；当焊丝接正时，斑点力小，容易形成细小的熔滴，有较大的电磁力和等离子流力）

⑤极端部形状 

⑥脉动电流   

9、电弧力会对焊接过程产生什么作用？

电弧力与焊接中表现出的熔池形态、熔深尺寸、熔滴过渡、焊缝成形等都有密切关系，同时也是形成不规则焊缝、产生成形缺陷、造成焊接飞溅的直接原因。

10、为什么会产生磁偏吹？

如何防止和利用？

（1）产生磁偏吹的原因：

1、导线接线位置2、电弧附近的铁磁性物质3、电弧处于工作端部4、两个平行电弧间的吸引/排斥

（2）防止措施：

尽可能采用交流弧焊电源；用短弧操作；大工件采取焊缝两侧接地线；消除工件剩磁及周围铁磁体；用厚皮焊条代替薄皮焊条。

11、气体保护效果的影响因素有哪些？

影响因素：

1、气体流量，流量过小，气流挺度差，排除周围空气能力弱；流量过大，气流近壁层流很薄，甚至形成紊流。

2、喷嘴至工件距离：

距离小，保护效果高3、焊接速度和侧向风4、焊接接头形式。

12、焊缝的形状尺寸参数有哪些？

焊缝成形系数Φ及熔合比γ会对焊缝产生什么影响？

以平面单道对接焊缝为讨论对象：

形状参数 ：

H（熔深）、B（熔宽）、Φ（成形系数）、a（余高）、γ（熔合比） ；

Φ＝B/H — 焊缝成形系数，成形系数越大，越容易使低熔点杂质上浮，不容易形成热裂纹； 

γ＝ Fm/（Fm + FH）— 焊缝熔合比； 

Φ的大小对熔池中气体的逸出、熔池的结晶方向、成分偏析、裂纹倾向性等有影响； 

γ的大小对焊缝合金成分、接头强度、裂纹倾向等有影响。

13、焊接熔池形状会受到哪些因素的影响？

在电弧热作用下，熔池形状基本上由母材的热物理参数、母材的形状、焊接速度等决定，并受到电弧对母材的热输入量及电弧燃烧形态的影响。

14、焊接熔池受到哪些力的作用？

这些力会对熔池产生什么影响？

表面张力：

影响熔池形状； 

等离子流：

使熔池表面金属产生向着周边的流动； 

电磁对流：

产生向着熔池中心的流动；

 浮力：

对熔池的影响是次要的  

15、影响焊缝尺寸的焊接参数及工艺因素有哪些？

是如何影响的？

（1）、电流、电压、焊接速度 

其它条件不变时，焊接电流增大时，焊缝的熔深和余高增加，而熔宽略有增加。

 焊接电流不变，电弧电压增大后，熔宽增大，而熔深、焊缝余高略有减小。

 焊速提高时，熔宽和熔深都减小，余高也减小。

（ 2）、电流种类、极性及电极尺寸 

 TIG焊时，以直流正接所形成的焊接熔深最大，直流反接时的熔深最小，交流居于两者之间； 

 熔化极弧焊时，直流反接的熔深和熔宽都要大于直流正接的情况，交流焊接居于两者之间。

但在直流正接时，焊丝熔化快；         

 TIG焊中，钨极端部越尖锐，电弧越集中、电弧压力越大，熔深越大，而熔宽相应减小，45°时达到最大，随后反之。

熔化极弧焊中，在同等电流下焊丝越细，电弧加热越为集中，熔深增加，熔宽减小。

（ 3）、其它工艺因素 

焊丝伸出长度加大时，焊丝电阻热增加，熔化速度增加，使余高增大而熔深有所减小，这在钢质细径焊丝中表现最为明显，而铝焊丝的影响不大。

坡口形式、尺寸、间隙的大小，电极与工件间的倾角，接头的空间位置及焊接方式等对焊缝17、熔化焊丝的热源主要是什么？

受哪些因素的影响？

（1）焊丝熔化所需要的热量大部分来自电弧对电极前端的加热。

（2）影响因素：

阳极压降

，阴极压降

，电极材料的功函数

，弧柱电子动能的等价电压

。

焊丝端部的产热量与电流成比例，其比例常数等于括号中的数值，称为熔化等价电压，熔化等价电压因极性，焊丝性质而变化，几乎不受弧长及弧柱电压的影响。

熔化极电弧焊，焊丝都是冷阴极材料，由于

，通常有

，即焊丝作阴极，其产热量大于阳极（

焊相反，钨是热阴极材料，

，

，电极作阳极时产热量显著增大。

）  

18、焊丝的熔化热有哪些？

熔化速度的表达式是怎样的？

熔化速度受哪些因素的影响？

（1）焊丝的熔化热包括：

焊丝端部的产热，干伸区电阻产热，电弧弧柱区的辐射，对流传热对焊丝的加热

（2）熔化速度表达式：

Uf=αI+βLeI²

（3）影响因素：

①电流电流增大，焊丝电阻热与电弧热上升，熔化速度上升

②电弧电压电压较高时V主要取决于电流

电压较低时（弧长2-8mm）弧长降低，V增大

③气体介质焊丝为阴极时的熔化速度大于焊丝为阳极的V（因为Pc>>Pa）

Pc受保护气种类影响

4焊丝直径直径越细，电流密度大，V上升

5干伸长干伸长增大，电阻热增大，V增大

6焊丝材料

19、阴极清理作用的机理是怎样的？

有何利弊？

在焊接哪一类材料时应利用阴极清理作用？

阴极清理作用的机理是正离子受阴极电场加速以很高的速度冲击阴极表面．使阴极表面上的氧化膜破碎并消失。

益处：

可以将氧化膜清理彻底        

弊处：

只能在不含氧化性气氛的高纯度惰性气氛条件下，且当工件为冷阴极材料时尤为显著  

铝质材料应当利用阴极清理作用  

20、熔滴过渡通常有哪几种方式？

它对焊接过程会产生什么影响？

滴状过渡：

熔滴直径一般大于焊丝直径，熔滴摆动、电弧飘荡、焊缝表面粗糙甚至呈断续状； 

喷射过渡：

喷射过渡的电弧稳定，飞溅很小，焊缝成形好，气流保护均匀，电弧热流集中、穿透力强，熔池呈T形。

（射滴过渡，射流过渡，旋转喷射过渡） 

接触（短路）过渡：

在电源动特性好的情况下，可使电弧稳定、飞溅小、焊缝成形好。

适用于薄板焊、全位置焊。

使用细丝时，电流密度高、电弧功率大、线能量小、穿透力弱、

熔池小、凝固快、变形小；  

渣壁过渡：

随着电流的增加，熔滴过渡的体积减小、频率加快。

21、作用在熔滴上的力有那几种？

哪些力有助于熔滴过渡？

哪些力有碍于熔滴过渡？

种类和影响：

 重力：

平焊   促进溶滴过渡 

       立焊，仰焊    阻碍溶滴过渡 

表面张力：

 滴状过渡都阻碍      短路过渡促进 

电磁收缩力：

 阳极区直径＞焊丝直径    促进             

 阳极区直径＜焊丝直径    阻碍

 等离子流力：

促进溶滴过渡。

斑点压力：

阻碍熔滴过渡 

爆破力：

造成飞溅 

22、滴状过渡通常在什么条件下出现？

有何特点？

促使熔滴过渡主要是哪种力？

喷射过渡通常在什么条件下出现？

有何特点？

促使熔滴过渡主要是哪种力？

（1）滴状过渡：

出现场合：

这类过渡出现在小电流密度、弧长大的情况， 

特点：

熔滴直径一般大于焊丝直径，熔滴摆动、电弧飘荡、焊缝表面粗糙甚至呈断续状。

 主要受重力作用； 

（2）喷射过渡 

出现场合：

在Ar气保护、电流密度较大且弧长也较大的情况下出现。

特点：

熔滴脱离焊丝沿轴向射入熔池；熔滴直径接近焊丝直径或小于直径，加速度大于重力加速度。

主要受电磁收缩力和等离子流力作用。

23、何谓射流过渡？

射流过渡的临界电流？

它受到那些因素的影响？

射流过渡：

钢质焊丝前端在电弧中被削成铅笔状，熔滴从其前端流出，以很细小的颗粒进行过渡，其过渡频率最大可达500个/s，将这种过渡称作射流过渡。

射滴过渡的临界电流：

从射滴转换为射流的最小电流称为射流过渡的临界电流。

 影响因素：

临界电流受焊丝材质、直径、极性、干伸长，保护气成份影响。

在其它因素相同的条件下，发生射流过渡的电流较射滴过渡的大。

24、发生跳弧现象的原理及条件是什么？

它在什么条件下出现？

在射流过渡形成过程中，会产生一种“跳弧”现象，即电弧从熔滴的下部突然跃过熔滴缩颈部位，跳到缩颈上部，形成对下部液滴金属的大面积覆盖，此时等离子气流突然增强，对焊丝前端金属有强烈的摩擦作用，将液态金属削成铅笔形，细小熔滴从尖端一个接一个的射入熔池。

条件：

电流达到射流过渡的临界电流。

25、亚射流过渡，旋转射流过渡各在什么条件下出现？

有何特点？

应用价值如何？

（1）、亚射流过渡是一种介于短路过渡与射滴过渡之间的过渡形式，在铝合金焊丝的 MIG 焊中出现。

在短弧长情况下，熔滴形成缩颈即将以射滴形式脱离时已与熔池接触短路，较大的电磁收缩力即刻使缩颈断开而完成过渡。

特点是它比正常的“短路过渡”短路时间少、短路电流小（电流来不及上升已脱开）。

应用价值：

这种过渡方式下熔深均匀、焊缝成形美观；避免指状熔深；焊铝合金时，阴极雾化区为蝶形，避免起皱与发黑。

在 Al 合金短弧 MIG 焊中广泛采用，使用“恒流电源”，等速送丝。

（2）、旋转射流过渡：

当电流增加到高出临界电流很多时，高速射流的反作用力使较长的金属液柱偏离轴线并使之旋转，就发生了“旋转射流过渡”。

特点及应用：

电弧不稳、飞溅严重、焊缝成形变差，一般应当避免。

26、短路过渡在什么条件下出现？

促使熔滴过渡主要是哪种力？

条件：

在低电压（短弧长）、小电流下，熔滴未长大（未形成缩颈）即与 熔池接触短路，表面张力和电磁收缩力的共同作用使熔滴进入熔池。

作用力：

表面张力和电磁收缩力  

27、电源动特性参数

 、

会对短路过渡过程发生什么影响？

短路过渡的稳定性与电源的外特性（Iwd /If）及动（

、电压恢复速度）关系密切。

过小，熔滴不易脱开、烧丝，甚至熄弧； 

过大，飞溅严重； 

过小，过渡频率低；

过大，过渡不平稳，飞溅也大；     

电压恢复速度越快越好，有利于熔滴脱开电弧重燃。

短路过渡的频率越高，过渡熔滴越细，过程越平稳。

 焊接回路电感作用：

，一是限制与调节短路电流上升速率，二是调节电弧燃烧时间，控制母材熔深。

28、喷射过渡与短路过渡的熔化极焊接各适应在什么场合下应用？

为什么？

喷射过渡：

适用于中等厚度和大厚度的板水平对接和水平角接；         

主要受电磁收缩力和等离子流力作用。

短路过渡：

薄板和全位置焊接（低电流，短弧长） 

燃弧率低，向工件热输入功率小，熔池体积小且易于成形（飞溅大）、。

29、何谓熔敷效率，熔敷系数，熔化系数，损失系数，飞溅率？

：

熔敷系数——单位时间、单位电流内熔敷到焊缝上的金属重量； 

：

熔化系数——单位时间、单位电流内熔化焊丝的重量；    

Φs：

飞溅率=飞溅损失的金属重量 / 熔化焊丝金属的重量   

30、短路过渡的飞溅方式有哪些？

各自出现的原因是什么？

（课本P145图5.20）

31、滴状过渡的飞溅方式有哪些？

各自出现的原因是什么？

（课本P145图5.21）  

32、控制熔滴过渡过程的方式有哪些？

脉冲电流控制法、喷射——短路交替控制法、脉冲送丝控制法、机械振动控制法

33、等离子弧的工作形式有哪几种？

各有何特点？

等离子弧的产生机理是怎样的？

转移性电弧温度较高

非转移性电弧温度较低

混合性小电流下的电弧稳定性好

等离子弧产生机理：

电极内缩于导电喷嘴内部，产生三种压缩

电弧通过小孔，机械压缩（前提）

水冷却，热收缩（主因）

电流密度高，电磁收缩

电弧直径变小，温度上升，能量密度上升

34、普通电弧与等离子弧在热特性上有何不同？

1、温度高，能量密度大2、电弧刚性大，弧柱截面小3、普通电弧时加热工件的是阳极斑点热，等离子弧加热工件的是等离子流的接触传导及辐射

35、试分析TIG与等离子弧焊的异同 （原理、产生方式、结构、焊后接头特点、类型、特

性及应用）。

相同点：

惰性气体保护，钨作电极 

不同点：

TIG电弧除了受电弧自身磁场拘束和周围环境拘束外，不受其他拘束，电弧形态扩展，温度和能量密度低；等离子弧焊接电弧受喷嘴拘束，水冷却拘束，温度能量密度高。

TIG焊加热工件的热量主要来源于阳极斑点热（阳极区热），弧柱辐射和传导热仅起辅助作用；等离子焊中弧柱高速高温等离子体辐射和传导热起主要作用。

36、Ar+O2的原因 

   不锈钢：

Ar+（1-5）%O2：

消除阴极斑点漂移现象     

低碳钢及低合金机构钢：

Ar+20%O2：

生产率提高

37、试分析CO2气体保护焊和埋弧焊在应用上的异同。

 CO2气体保护焊 ：

材料：

黑色金属——低碳钢、合金结构钢； 

厚度：

厚薄均可，尤其对3～10mm厚板件有优势；

位置：

全位置； 

结构：

车辆、船舶、工程机械、普通钢构、容器等； 

 埋弧焊：

材料：

碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢； 

焊缝类型和焊件厚度：

5mm以上的长直缝/对接、角接和搭接接头 。

位置：

平、横位置；   

结构：

具有长而规则焊缝的大型结构，如船舶、压力容器、桥梁、起重机械等；

38、在Ar气中加入20％N2，试说明该种混合气体的应用，并用最小电压原理解释与采用纯Ar相比，采用该混合气体施焊时的变化。

应用：

主要用于 Cu 合金厚板的焊接，N2 是中性气体，不与Cu反应，加入它电弧温度比纯氩高，而且价格低。

但飞溅增大、焊缝成形变差（因为熔滴表面张力增大）。

在Ar气中加入N2后，由于N2电离吸热消耗能量，根据最小电压原理相同的电弧长度下，电弧电压和电弧温度要比纯氩中的电弧电压和电弧温度高，电弧更为收缩。

39、试分析MIG焊铝时为什么优先采用亚射流过渡方式。

（1）、焊缝熔深均匀，表面成形良好 

（2）、焊缝断面形状趋于合理，可以避免“指状”熔深出现 

（3）、电弧长度短，抗环境干扰能力强  

40、在弧焊设备中，有哪两类调节系统，其各自的调节原理如何？

应用有何差异？

为什么？

（1）、电弧自身调节系统 

自动调节原理：

采用等速送丝系统，即焊接过程中保持送丝速度不变。

当外部干扰使电弧长度（电弧电压）发生变化时（比如拉长），则促使焊接电流产生相应变化（变小）。

焊丝的熔化就会变化（比原来变慢），由于送丝速度不变，最后电弧长度就缩短回来（电弧电压降低）。

优点：

设备简单，无须另加专门的调节机构； 

缺点：

调节灵敏度取决于电流密度，粗焊丝的调节灵敏度低； 

适用场合：

细丝（约0.8～2.5mm），配用平（或缓降）外特性焊接电源  

（2）、电弧电压反馈自动调节系统 

自动调节原理：

采用闭环反馈控制系统，即以电弧电压作为被调量，以送丝速度作为操作量，将电弧电压信号反馈到送丝电机中构成送丝速度自动调节器。

焊接过程中电流（熔化速度）基本保持不变，当外部干扰使电弧长度（电弧电压）发生变化时（比如拉长——电弧电压增加），则反馈回送丝电机的电压产生相应变化（也升高），促使送丝速度变化（增加），使电弧长度逐渐被压缩（电弧电压降低）。

优点：

不论粗、细丝，调节灵敏度均高； 

缺点：

须另加专门的调节机构，设备复杂； 

适用场合：

粗丝（约3.0 ～ 6.0mm），配用陡降或恒流外特性焊接电源  

41、TIG和MIG有何异同？

相同点：

都采用惰性气体保护 

相异点：

①TIG是钨做电极，MIG是与母材相似的金属焊丝做电极 

        ②TIG电极不熔化，MIG电极熔化，焊丝熔化金属脱落与母材熔化金属共同形成焊缝  

42、什么是双弧现象？

有何危害？

影响因素有哪些？

（1）、概念：

双弧现象产生于转移型等离子弧中，在钨极与喷嘴、工件与喷嘴之间形成电弧 

（2）、机理：

喷嘴内部冷气膜被击穿 

（3）、危害：

主弧电流降低；喷嘴过热，甚至烧毁

（4）、影响因素：

1喷嘴结构与尺寸：

内孔越小、孔道越长、内缩长度越大，越易产生双弧； 

2电流大小：

电流越大，弧柱压降越高，形成越有利；

3等离子流量：

流量越大，冷气膜越厚，越不利形成； 

4等离子进气方式：

切向进气气流稳定，冷气膜较厚且四周均匀，不利双弧形成；

5喷嘴冷却效果：

冷却不好，喷嘴温升高，局部氧化或粘连飞溅，易促使双弧形成；

6等离子气成分：

气体电离电压越高，越有利双弧产生； 

⑦喷嘴至工件距离：

距离越大，越有利双弧形成。

但当距离很小时，飞溅易粘连、堵塞喷嘴，也会导致双弧发生； 

⑧工件厚度：

等离子切割时，工件越厚，越易形成双弧； 

⑨电源外特性：

陡降的电源外特性可抑制双弧产生，因为外界因素变化时，电流能维持恒定不变； 

43、为什么CO2气体保护焊易产生飞溅和气孔，阐述其机理并提出改善措施。

（1）气孔原因：

CO气孔属于反应型气孔，FeO+C=Fe+CO ；

          N2、H2气孔是析出型气孔，由于温度下降，溶解度剧变导致的 。

措施：

限制N2气孔措施：

合理选用喷嘴和调节气流量；短弧操作，避免侧向风； 

         限制H2气孔措施：

清理焊丝，工件上的严重水锈油污，减少二氧化碳气体中水汽进入电弧区。

         限制CO气孔措施：

限制焊丝中C的含量，加入脱氧元素 ；

（2）飞溅原因：

（1）、电弧形态所决定的溶滴过渡阻力较大 ； 

（2）、工艺条件所决定的溶滴短路、颗粒过渡方式；（3）、控制条件所决定的“电源—电弧”系统自调节特性；（4）冶金因素所决定的CO气体的产生和逸出，金属液不断翻腾。

措施：

1、焊接材料方面 

（1）尽量限制焊丝材质中的 C 含量（通常不大于 15％）； 

（2）采用 CO2 + Ar 混合保护气体；（3）采用新型焊条。

2、工艺和规范方面 

（1）正确选择焊接电流，匹配合适的电压，能避免排斥过渡形式 ；

（2）尽量减小焊枪倾角（不超过20°）焊枪垂直时飞溅最小； （3）限制焊丝干伸长； （4）送丝速度均匀； （5）直流反极性接法； 

 3、电源方面

限制电流上升速度和短路峰值电流。

44、熔化极脉冲氩弧焊有何特点？

（1）、脉冲MIG焊扩大了电流的使用范围。

对于一定直径的焊丝，普通MIG使用的电流都是有限制的，脉冲MIG焊通过脉冲参数的配合可以在较大范围内选择脉冲电流，同时可以在较小的电流下实现稳定的喷射过渡，这样既可以焊接厚板也可以焊接薄板，生产率和焊接变形情况都要比TIG好

（2）、可控制溶滴过渡和熔池尺寸，有利于全位置焊接

在平焊位置通过脉冲参数的调整，使溶滴过渡按照所希望的方式进行。

进行空间位置焊缝焊接时，由于脉冲电流大，使溶滴过渡具有更强的方向性，有利于溶滴沿电弧轴线顺利过渡到熔池中。

立焊时，由于脉冲平均电流小，所形成的熔池体积也会小一些，再加上脉冲加热和溶滴过渡是间断性发生的，所以熔池金属不会流淌，保持了熔池状态的稳定性。

（3）、可有效地控制热输入量，改善接头性能。

对于热敏感性较大的材料，通过平均电流调节对母材的热输入或焊接线能量，使焊缝金属和热影响区的过热现象降低，从而使接头具有良好的品质，裂纹倾向性降低。

45、埋弧焊有何优缺点？

优点：

生产效率高（熔敷效率高、电弧热效率高、自动化）  

      焊缝质量好（熔渣保护 好、参数稳定，冶金反应稳定、缺陷少；        

劳动条件好（无光、热辐射，劳动强度低）

 缺点：

难以全位置焊；  

      对焊前装配要求高，定位要求高；

        不适宜焊接薄板／短缝；

        适焊材料有限； 

46、现有：

（1）16Mn+16Mn,板厚为20，平焊焊缝长4000；

（2）Q235+Q235, 板厚为12,立焊焊缝长2000；

（3）铝板+铝板，板厚为8，焊缝长不限； 

请选择合理的焊接方法幷说明理由。

（1）选择SAW焊    

16Mn焊接性良好，因为板厚较厚，焊缝较长，又因为处于平焊位置适用SAW焊可以较低的成本，高效率地获得性能良好，美观的焊缝 

（2）选择CO2气体保护焊 

Q235属于低碳钢，CO2气体保护焊适合于低碳钢的焊接，且其适用自动或半自动焊方法，对任何位置及复杂的曲面焊缝都可以进行焊接，不受焊缝长度限制，材料成本较低。

（3）选择MIG焊      

MIG焊可以焊接铝及铝合金，且有较好的熔深，直流反接时对母材有阴极保护作用，不受焊缝长度限制。

★47、关于熔化极气体保护焊，请回答下列问题，并简要说明为什么：

（1）在相同的焊接电流下，MIG焊与MAG焊哪一个电弧的发热功率较高？

（2）在工件及焊接电流相同的下，哪一个焊道的熔深较大？

（3）在相同工况条件下，哪一个焊丝的熔滴容易出现射流过渡？

（4）对于材质为Al合金、Cu合金、Ti合金、碳素钢、普通低合金结构钢、奥氏体不锈钢的