焊材复验标准126.docx
《焊材复验标准126.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊材复验标准126.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
焊材复验标准126
焊接材料入厂检验程序规定
1.主题内容与适用范围
本程序规定了焊接材料复验的准则、验收标准、试验程序等内容。
本程序适用于我公司所有入厂的焊接材料。
2.引用标准
GB/T983-1995 《不锈钢焊条》
GB/T5117-1995 《碳钢焊条》
GB/T5118-1995《低合金钢焊条》
GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T14957-94《熔化焊用焊丝》
GB/T14958-94《气体保护焊用焊丝》
YB/T5092-1996《焊接用不锈钢丝》
JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条定货技术条件》
AWSA5.4-92《不锈钢手工电弧焊焊条》
AWSA5.9-93《不锈钢焊丝及填充丝》
AWSA5.11-97《镍和镍合金手工电弧焊条》
AWSA5.14-97《镍和镍合金裸填充丝及焊丝》
AWSA5.22-95《弧焊用不锈钢药芯焊丝和钨极气体保护焊用不锈钢药芯焊丝》
《日本油脂公司不锈钢钨极氩弧焊焊丝》
QG/FJ07.002-2004《压力容器焊接管理标准》
《抚顺机械设备制造有限公司焊接材料技术协议汇编》（2006版）
3.名词解释：
例检：
对某一品牌焊接材料，只验证质保单、外观，及焊条的焊接工艺性，而不进行理化试验的检验程序。
4.复验准则
4.1入厂的焊接材料应按工号交检入库并委托复验，多个工号共用的焊材，按技术要求高的交检。
4.2用于三类产品压力容器受压元件焊接的焊接材料必须复验。
执行例检的除外。
4.3用户在设备制造技术条件中规定或有正式要求的必须复验。
4.4对于新供货商提供的首批焊接材料必须复验。
4.5对已执行例检的焊接材料，每年首批供货时，需要复验，如果合格继续例检；不合格,则取消该牌号焊接材料例检资格，需重新执行复验程序。
4.6使用单位对某种焊材质量提出疑义，或焊缝质量有下降趋势，由使用单位提出,焊接负责人根据反馈意见确定对该种焊材是重新进行复验。
5.验收标准
5.1 验收准则
5.1.1技术部选择焊接材料时，需要对公司现行焊材标准，满足设备制造技术条件的情况进行评估，如果不能满足，重新编制焊材采购技术要求（由焊接工艺人员提出，焊接责任师审核，焊接负责人批准后实施），按技术要求采购验收。
5.2 焊条验收标准见表1
表1——焊条验收标准
焊材
种类
焊材牌号
验收标准
复验例检厂家
低低
碳合
钢金
及钢
焊
条
J422
GB/T5117-1995
锦泰、金桥
J427
GB/T4747-2002
锦泰、金桥
J427B
GB/T4747-2002
无
J507
GB/T4747-2002
锦泰、金桥
J507B
GB/T5118-1995
无
J507Mo
技术协议
无
J507-Z35（HIC）
技术协议
无
J607B
技术协议
无
铬
钼
耐
热
钢
焊
条
R307
GB/T4747-2002
无
R307B
技术协议
无
R307（H）
技术协议
无
CMA-96
JISZ3223
日本神钢
CMA-96MB
JISZ3223
日本神钢
CMA-106N
技术协议
日本神钢
E225
技术协议
无
低焊
温条
W607
GB/T4747-2002
无
W707Ni
GB/T4747-2002
无
不
锈
钢
焊
条
A002
GB/T4747-2002
无
A102
GB/T4747-2002
无
A307
GB/T983-1995
无
A132
GB/T4747-2002
锦泰
A137
GB/T4747-2002
锦泰
A022
GB/T4747-2002
锦泰
A022Si
GB/T983-1995
无
E309L
技术协议（含进口）
北钢院
E309MoL
AWS5.4
无
E347L
技术协议（含进口）
北钢院
sandvik24.13L
技术协议
无
sandvik19.9L
技术协议
无
E308L
AWSA5.4-93
无
E316L
AWSA5.4-93
无
镍焊
基条
Ni182
AWSA5.11-97
无
Ni625
AWSA5.11-97
无
双相钢
焊条
AVESTA2205
AWSA5.4-93
无
E22.9.3.LR
AWSA5.4-93
无
5．3焊丝、焊带验收标准见表2。
表2——焊丝、焊带验收标准
焊材
种类
焊材牌号
验收标准
例检厂家
埋
弧
焊
焊
丝
H08MnA
GB/T14957-1994
金桥
H10MnSi
GB/T14957-1994
金桥
H10Mn2
GB/T14957-1994
金桥
H10Mn2-Z35（HIC）
技术协议
无
H08MnMoA
GB/T14957-1994
无
H08Mn2MoA
GB/T14957-1994
无
H13CrMoA
GB/T14957-1994
无
H13CrMoA（H）
技术协议
无
H11CrMo45A
技术协议
无
H13Cr2.25Mo1A
技术协议
无
US-511N
JISZ3351
日本神钢
US-521S
技术协议
日本神钢
S225
技术协议
无
H0Cr20Ni10Ti
YB/T5092-1996
华通
H00Cr21Ni10
YB/T5092-1996
无
H00Cr19Ni12Mo2
YB/T5092-1996
华通
H06MnNiA
北钢院
无
H04Ni3.5A
技术协议
无
气
体
保
护
焊
用
实
芯
焊
丝
MG50-6
GB/T8110-1995
金桥、锦泰
H08Mn2SiA
GB/T14958-1994
金桥、锦泰
H08Mn2SiA-Z35（HIC）
技术协议
无
H08Cr2AlMo
技术条件
无
H04Ni3.5A
技术协议
无
TGS-1CM
JISZ3316
日本神钢
TGS-2CM
技术协议
日本神钢
TGS-5CM
JISZ3316
无
MGS-1CM
JISZ3317
日本神钢
MGS-2CM
技术协议
日本神钢
H1Cr24Ni13
YB/T5092-1996
无
H0Cr21Ni10
YB/T5092-1996
无
H00Cr21Ni10
YB/T5092-1996
无
H0Cr20Ni10Ti
YB/T5092-1996
无
H0Cr20Ni10Nb
YB/T5092-1996
无
H00Cr19Ni12Mo2
YB/T5092-1996
无
ER309L
技术协议（含进口）
无
ER347L
技术协议（含进口）
无
ER316L
AWSA5.9-93
无
ERNiCr-3
AWSA5.14-97
无
ERNiCrMo-3
AWSA5.14-97
无
ER22.8.3.L
AWSA5.9-93
无
续表2——焊丝、焊带验收标准
焊材
种类
焊材牌号
验收标准
例检厂家
气体保护焊用药芯焊丝
TGF308L
油脂公司焊材技术条件
无
TGF309L
油脂公司焊材技术条件
无
TGF316L
油脂公司焊材技术条件
无
TGF347L
油脂公司焊材技术条件
无
TFW308L
AWSA5.22-97
无
TFW309L
AWSA5.22-97
无
TFW316L
AWSA5.22-97
无
TFW347L
AWSA5.22-97
无
带极堆焊焊带
H00Cr22Ni11
技术协议
大连精密
H00Cr20Ni10Nb
技术协议
大连精密
sandvik24.13L
技术协议
无
sandvik19.9L
技术协议
无
H309L
技术协议（含AVESTA）
无
H347L
技术协议（含AVESTA）
无
USB-309LCb
技术协议
无
D347LB
技术协议
无
D316LB
技术协议
无
注：
1、应用于管头自动焊的焊丝必须复验。
6.复验程序
焊接材料由技术部下达估算定额；供应部依据定额采购焊材；焊材入厂后，交质保部材料站进行验收，由质保部材料检查站按第４条规定的原则，对照相应国家及行业标准对材料的外观进行检查，合格后委托焊接研究所进行焊材复验。
焊接研究所对复验的焊材出具复验结论（包括焊条的工艺性鉴定），反馈质保部材料站。
检查员据此出具结论。
6.1 焊条入厂复验程序
6.1.1试验用母材
所有试验用母材，应采用相应国家标准或行业标准规定的材料。
6.1.2焊条烘干
焊接研究所接到委托后，先将焊材进行烘干。
低氢型焊条在焊前进行350℃×2h烘干，不锈钢类焊条在焊前进行250℃×2h烘干，其它型号的焊条可按制造厂推荐的烘焙规范进行烘干。
6.1.3熔敷金属化学成份分析
6.1.3.1熔敷金属化学成份试件为多层堆焊试件，在室温状态下焊接，每道焊完后试件可进行水冷，道间温度可按材料本身特性确定。
在焊接下一道前，清理前一焊道表面。
堆焊示意图见图1。
图1——堆焊示意图
6.1.3.2焊接完毕后，送至机加工场进行取沫，取沫按公司试样加工图集进行加工。
6.1.3.3机加工场将加工完的试样，送至理化试验室进行试验，试验内容按相关的标准、法规及技术条件进行。
6.1.4熔敷金属的力学性能试验
6.1.4.1将试板按图2规定制备，规格按标准执行。
图2——复验试板组对、焊接示意图
6.1.4.2试板焊前预留反变形，焊接按照相应标准规定进行预热，控制层间温度及确定热处理规范。
6.1.4.3试板按供货方推荐的焊接规范进行焊接。
同时对进行焊条焊接工艺性鉴定。
6.1.4.4试板焊接完毕后进行RT检测，及焊后热处理。
6.1.4.5试板检测完毕后送至机加工场进行加工试样（按厂试样加工图集进行加工）
6.1.4.6试样加工完毕后，由机加工场送至理化试验室进行力学性能试验，试验内容按相应的国家及行业标准执行。
6.1.5理化试验室得到试验结论后将试验结论发放到焊接研究所，焊接研究所对结论进行评定，并将评定结果返回给质保部门。
检验项目见表3，验收标准按表1、2执行。
表3——焊条检验项目及试样数量
焊材
种类
焊材牌号
复验项目
熔敷金属
化学成份
拉伸
试验
冲击
试验
晶间腐蚀试验
工艺性鉴定
其它
低低
碳合
钢金
及钢
焊
条
J422
50g
1
5
-----
√
-----
J427
50g
1
5
-----
√
-----
J427B
50g
1
5
-----
√
-----
J507
50g
1
5
-----
√
-----
J507B
50g
1
5
-----
√
-----
J507Mo
50g
1
5
-----
√
-----
J507-Z35（HIC）
50g
1
5
-----
√
-----
J607B
50g
1
5
-----
√
-----
铬
钼
耐
热
钢
焊
条
R307
50g
1
5
-----
√
-----
R307B
50g
1
5
-----
√
-----
R307B（H）
50g
1
5
-----
√
-----
CMA-96
50g
1
5
-----
√
-----
CMA-96MB
50g
1
5
-----
√
-----
CMA-106N
50g
1
5
-----
√
-----
E225
50g
1
5
-----
√
-----
低焊
温条
W607
50g
1
5
-----
√
-----
W707Ni
50g
1
5
-----
√
-----
焊材
种类
焊材牌号
复验项目
熔敷金属
化学成份
拉伸
试验
冲击
试验
晶间腐蚀试验
工艺性鉴定
其它
不
锈
钢
焊
条
G207
50g
1
-----
-----
√
-----
A307
50g
1
-----
-----
√
-----
A407
50g
1
-----
-----
√
-----
A132
50g
1
-----
2
√
-----
A137
50g
1
-----
2
√
-----
A312
50g
1
-----
2
√
-----
A022
50g
1
-----
2
√
-----
A022Si
50g
1
-----
2
√
-----
E309L
50g
1
-----
-----
√
-----
E309MoL
50g
1
-----
-----
√
-----
E347L
50g
1
-----
2
√
测定FN
E308L
50g
1
-----
2
√
-----
E316L
50g
1
-----
2
√
测定FN
镍焊
基条
Ni182
50g
1
-----
2
√
-----
Ni625
50g
1
-----
2
√
-----
双相
钢焊条
AVESTA2205
50g
1
2
2
√
测定FN
E22.9.3.LR
50g
1
2
2
√
测定FN
注：
1.依据4.3条复验时，焊条复验项目还应满足设备制造技术条件的要求，但例检焊条的复验项目仅按设备制造技术条件执行。
2.对上述要求，材料站在复验委托时予以注明。
6.2 药芯焊丝、焊带入厂复验程序
6.2.1接研究所接到委托后将焊丝送至机加工场进行加工取沫。
6.2.2加工场将加工完试样，送至理化试验室进行试验，试验内容按相关的标准、法规及技术条件进行
6.2.3得到试验结论后将试验结论发放到焊接研究所，焊接研究所对结论进行评定，并将评定结果返回给质保部门。
检验项目见表4，验收标准按表２条执行。
6.3焊丝入厂复验程序
6.3.1接研究所接到委托后，在试板上（低合金焊材采用16MnR板，不锈钢焊材采用不锈钢板）进行堆焊，焊接是在室温状态下，每道焊完后试件可进行水冷，道间温度可按材料本身特性确定。
在焊接下一道前，清理前一焊道表面。
6.3.2，送至机加工场进行取沫，取沫按公司试样加工图集进行加工。
6.3.3加工完的试样，送至理化试验室进行试验，试验内容按相关的标准、法规及技术条件进行。
6.3.4得到试验结论后将试验结论发放到焊接研究所，由焊接研究所对结论进行评定，并将评定结果返回给质保部门。
检验项目见表4,收标准按表2行。
表4—焊丝、焊带检验项目及试样数量
焊材
种类
焊材牌号
复验项目
直接取沫
熔敷金属取沫
其它试验
埋
弧
焊
焊
丝
H08MnA
50g
-----
-----
H10MnSi
50g
-----
-----
H10Mn2
50g
-----
-----
H10Mn2-Z35（HIC）
50g
-----
-----
H08MnMoA
50g
-----
-----
H08Mn2MoA
50g
H13CrMoA
50g
-----
-----
H13CrMoA（H）
50g
-----
-----
H11CrMo45A
50g
H13Cr2.25Mo1A
50g
-----
-----
US-511N
50g
-----
-----
US-521S
50g
-----
-----
S225
50g
-----
-----
H0Cr20Ni10Ti
50g
-----
-----
H00Cr19Ni12Mo2
50g
-----
-----
H06MnNiA
50g
-----
-----
H04Ni3.5A
50g
-----
-----
气体
保护
焊用
实芯焊丝
MG50-6
50g
-----
-----
H08Mn2SiA
50g
-----
-----
H08Mn2SiA-Z35（HIC）
50g
-----
-----
H08Cr2AlMo
50g
-----
-----
H04Ni3.5A
50g
-----
-----
TGS-1CM
50g
-----
-----
TGS-2CM
50g
-----
-----
TGS-5CM
50g
-----
-----
续表4—焊丝、焊带检验项目及试样数量
焊材
种类
焊材牌号
复验项目
直接取沫
熔敷金属取沫
其它试验
气
体
保
护
焊
用
实
芯
焊
丝
MGS-1CM
50g
-----
-----
MGS-2CM
50g
-----
-----
H1Cr24Ni13
50g
-----
-----
H00Cr22Ni11
50g
-----
-----
H0Cr20Ni10Ti
50g
-----
-----
H0Cr20Ni10Nb
50g
-----
-----
H00Cr19Ni12Mo2
50g
-----
-----
ER309L
50g
-----
-----
ER347L
50g
-----
-----
ER316L
50g
-----
-----
ERNiCr-3
50g
-----
-----
ERNiCrMo-3
50g
ER22.8.3.L
50g
-----
气体保护焊用药芯焊丝
TGF308L
50g
TGF309L
-----
50g
-----
TGF347L
-----
50g
测定FN
TGF316L
50g
TFW308L
-----
50g
-----
TFW309L
-----
50g
-----
TFW316L
-----
50g
-----
TFW347L
-----
50g
测定FN
堆焊焊带
H00Cr20Ni10Nb
50g
-----
-----
H00Cr22Ni11
50g
-----
-----
H309L
50g
-----
-----
H347L
50g
-----
-----
H316L
50g
-----
-----
USB-309LCb
50g
-----
-----
D347LB
50g
-----
-----
D316LB
50g
-----
-----
注：
1.依据4.3条复验时，焊材复验项目还应满足设备制造技术条件的要求，但例检焊材的复验项目仅按设备制造技术条件执行。
2.对上述要求，材料站在复验委托时予以注明。
7.例检认定程序
7.1供应部针对供货商某一种牌号的焊接材料，每年度向全质办提出例检申请。
全质办委托质保部，对该焊材上年度连续10个以上复验结果进行数据统计。
7.2质保部将数据反馈给全质办，全质办据此出具意见，由公司焊接负责人批准后实施。
全质办负责建立例检供应商台帐。
8.其他
8.1当出现例检复验不合格的现象时，质保部应反馈全质办备案。
8.2表１、２之外的焊接材料应用，由焊接责任师提出书面申请，技术部长审核后，报公司焊接负责人批准后执行。
版次：
2006
焊接材料入厂检验
程序规定
发布日期：
2006/3/12实施日期：
2006/3/12
发布单位：
全质办
升级会员 