体育场看台工程基础临坡面高切坡安全措施专项方案.docx
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体育场看台工程基础临坡面高切坡安全措施专项方案
1、工程概况
重庆南方翻译学院綦江校区新建工程位于綦江区东部新城通惠大道旁（罗湾山片区），总体设计将新校区呈阶梯形布置于缓坡上，体育场看台建筑面积1114.92m²，为地上2层建筑,建筑高度13.00m。
为多层公共建筑。
建筑结构形式为框架结构,合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类,设计地震分组为第一组，建筑结构安全等级为二级。
本工程结构形式：
框架结构,框架抗震等级为四级。
该工程基础形式设计采用人工挖孔桩基础,桩径有900mm。
设计要求桩基础嵌入中风化岩石饱和单轴抗压强度标准值为22.37MPa。
根据相关规范规定，人工挖孔桩施工属于落后技术，存在很大的安全隐患，在施工前应组织相关专家进行认证，经论证后方可进行施工。
本工程位于高填方之上，建筑设计的挡墙面紧靠填方高切坡面。
高切坡高度在5—20米左右，坡度在1：
0.7左右，地质情况为原回填修坡而成，回填后的高填方没有经过碾压，土质较松散，边坡也没有进行任何的防护措施，给建筑施工过程中带来了很大的安全隐患。
加之高切坡上以后为永久性的校园道路，而看台设计的挡墙远不能满足高切坡的防护需要，给竣工以后的看台工程埋下很大的安全隐患。
鉴于以上原因，经我司项目人员结合现场的实际情况，商定高切坡采用锚杆挂网喷射砼施工或抗滑桩施工的工艺进行高切坡的防护安全和加固。
现将锚杆挂网喷射砼施工和抗滑桩施工的方案报上，望建设方结合现场的特殊，合理采纳我施工单位提出的高切坡防护措施方案，或采取更好的措施方案。
若高切坡的防护措施不到位或无防护措施造成的安全及质量事故，我单位不负任何责任。
二、锚杆挂网喷射砼施工方案
（1）、原材料准备
1、锚杆材料：
锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4Mpa。
按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
3、砂：
宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。
4、配合比：
对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。
5、砂浆备制：
砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
（2）、锚杆孔的施工
1、孔位布置：
孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m,锚杆采用3*3m布置，偏差不得大于20㎝；
2、锚杆孔径：
锚钉直径50mm（锚杆直径110mm）；
3、钻孔方向：
锚杆（钉）孔与水平方向成25°夹角；
4、钻孔深度：
嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m,且最小深度不得低于3米；
5、锚杆孔应保持直线；
6、灌浆前清孔：
钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
（3）、锚杆安装
1、砂浆：
砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP,注浆时应堵塞孔口。
注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。
2、锚杆安装：
锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。
锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。
3、钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5-10㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。
砂浆不足时应重注砂浆。
这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。
4、普通砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。
普通砂浆三天所能达到的强度为28天强度的40%左右，因此，规定三天内不得悬挂重物，不但是为了保证锚固质量，也是为了防止发生安全事故。
（4）、需注意事项
砂浆锚杆作业是先注浆，后放锚杆。
具体操作是：
先将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚孔眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中。
随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着用推和锤击的方法，把锚杆插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。
注浆压力不宜过大，保持在0.4MPa为好；
压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，须立即停风，排除堵塞；
注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人。
掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵管中凝结。
锚注完成后，及时清洗机具。
（5）、挂钢筋网
钢筋网使用ΦR7.0＠200，固结在锚杆端头上。
钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。
钢筋必须安装顺直，紧贴初喷砼表面，钢筋网成形后，每根钢筋都应绑扎，在二次喷砼时，钢筋极少颤动。
在有钢筋的工作面上复喷砼，其喷射作业与无钢筋情况要求不同，前者要求将钢筋背后喷护密实，钢筋表面不残留回弹物，以使钢筋有较大的握着力，有钢筋时，如果对着直喷，反而加大回弹量，因此在钢筋网外喷护，喷砂应保持一个角度，既能使钢筋背后密实充填，又可使回弹减少。
钢筋网表面保护层厚度不小于2㎝，不允许将锚杆、钢筋头外露。
钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。
钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。
钢筋网现场绑扎，可以利用单根钢筋挠度大，当有格栅拱时，应与格栅拱联接牢固。
（6）、喷射砼
用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到开挖成型的岩面上迅速凝固而起支护使用。
喷射砼可分为干喷、潮喷、湿喷三种方式。
本工程采用湿喷法。
喷射砼作业需用的机具：
砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。
1、喷射砼的原材料和配合比
⑴、原材料：
①水泥采用325#普硅水泥；②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5-7%为宜；③石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15㎜；④水：
用洁净水；⑤速凝剂：
采用BR型外加剂。
⑵、配合比的选定：
依据重庆科力工程检测所试验室出的配合比。
2、喷射砼施工
注：
冬季施工时，水需加热50～60℃
⑴、场地布置：
搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。
⑵、清理工作面
喷射砼，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚的虚碴等。
⑶、喷射砼作业
①混合料的备制
a.混合时，各种材料应按配合比准确称量；
b.采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；
②机具就位
机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。
未上料前，先进行砼喷射机试运转：
开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。
有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。
③喷射砼作业要点
a、喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。
若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。
b、严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；
c、喷射机工作风压一般控制在0.2-0.4MPa；
d、喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；
e、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围；
f、喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；
g、喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；
h、一次喷射厚度一般拱部为3-5㎝，边墙为6-8㎝；
i、凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；
j、有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；
k、有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；
l、喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，上一班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。
喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。
④喷射砼的工艺参数：
a、工作风压：
一般为0.2-0.4MPa；
b、喷射角度与喷射距离
喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；
喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m；
c、一次喷射砼的厚度：
一般顶部为3~5㎝，墙部为6~8㎝；
d、水灰比：
喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；
e、两次喷射的间隔：
两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。
f、养护（干燥处）：
喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规则》规定：
喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。
g、水压：
喷头处水压控制在0.15-0.2MPa；
h、速凝剂：
掌握规定的掺量，并添加均匀。
⑷、需注意的问题
①喷射机的合理使用
启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。
作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。
停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。
②输料管堵塞问题
堵管的一般原因不外乎以下几种：
a、混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。
b、操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引韦输料管堵塞。
c、如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3~0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。
排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。
③回弹问题
影响回弹率的各种因素有：
混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。
针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。
《规则》规定正常情况下的回弹率，一般拱部为20~30%，边墙为10~20%。
④粉尘问题
a、控制砂石料含水率：
当含水率控制在5~7%时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下；
b、加强通风；
c、加长拢料管：
即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5~1m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利。
d、严格控制工作风压：
风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。
⑤安全及劳动保护：
施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。
喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。
三、抗滑桩施工方案
（一）、使用材料及主要机具
1、混凝土材料
护壁混凝土采用自拌混凝土浇筑；桩身全部采用自拌混凝土浇筑。
自拌混凝土均按规范要求留置混凝土试件，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不应少于1次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不应少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试件。
抗滑桩身混凝土取样规定见下表的规定。
自拌混凝土水泥采用C42.5普通硅酸盐水泥，水泥质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175～99），进场时应提供产品合格证、出厂检验报告，应补充提供28天补强报告；水泥进场复检按照同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥袋装不超过200t一批，散装不超过500t一批，每批检验不少于一次。
砂采用本地沙，含泥量不大于5%；石子采用粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石。
粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定；粗细骨料进场复检按照同产地同规格分批，用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量者以一验收批论。
水采取现场施工用水解决，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，同一水源检查不应少于一次，且提供水质试验报告。
2、钢筋
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，复检检验批每批重量不大于60t，并报经监理工程师同意。
3、模板
组合式钢模，卡具、挂钩和零配件，木板、木方，8号或12号槽钢等。
4、使用机具设备
一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、高扬程污水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
（三）、施工作业条件
1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据设计要求及该地区的土质特点、地下水分布情况，进行井壁支护的施工。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及水文地质资料，做到心中有数。
4、按抗滑桩平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好护壁钢筋。
6、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（四）、抗滑桩施工工艺流程
1、工艺流程：
2、施工技术及安全要点
（1）、桩施工时安全尤为重要，首先是派专人进行安全架的搭设，具体作法如下：
（2）、放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以桩身边长加护壁厚度画出上部（即第一步）的周边。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经监理进行复查后开挖。
（3）、开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1.1m为准。
（4）、支护壁模板：
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定。
（5）、浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
（6）、检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（7）、架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架采用钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。
（8）、安装木辘轳或卷扬机作提升工具。
（9）、安装吊桶、照明、水泵和通风机。
①、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
②、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
③、当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
④、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
（10）、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的尺度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
（11）、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
（12）、浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土用串桶送料，人工浇筑。
（13）、检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
（14）、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
（15）、检查验收：
成孔以后必须对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
（16）、钢筋制安：
将预先制作好的钢筋半成品运输到井口，进行钢筋安装。
主筋采用锥螺纹连接，连接断面需有50％的接头进行错位，错位长度50－100mm，箍筋采用单面焊接并点焊在主筋上。
在钢筋安装的同时应在靠护壁一侧绑好砂浆垫块确保保护层厚度。
（17）、浇筑桩身混凝土：
本工程桩身采用自拌混凝土，搅拌好的混凝土通过运输工具送至井口，采用混凝土导管浇筑，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于0.7m。
（18）、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
（五）、桩孔开挖施工
1、桩身开挖的准备工作
（1）、现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。
放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。
然后整平孔口场地。
（2）、在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。
为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。
（3）、备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机。
当桩间距离较短（5～7m）要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。
（4）、配备井内用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通讯设备及管路和安装材料。
（5）、当井内有地下水时,还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。
2、施工中稳定滑坡的措施
（1）、清顺滑体坡面,铲除陡坡,陡坎壁,填塞裂缝。
如有可能，可根据设计需要，先在滑体范围内处，分别浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。
（2）、在抗滑桩施工范围,应大致整平地面,靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台,另一侧如系弃碴或松散滑体,即应填平夯实,避免对桩产生侧压。
（3）、桩孔开挖,应视下滑力的大小,滑体的土石结构、破坏程度及地下水等不同情况，采用全面同时开挖或跳跃式间隔开挖。
（4）、根据地质条件,护壁可采用砼、钢筋砼、木质和喷护等方法；如地质条件许可，且开挖不深，能确保施工安全，可不支护，一俟挖至设计标高，符合桩基已置于较好的基岩上，井孔垂直且不小于设计尺寸和已达最低一层滑动面下5m以上时，立即绑扎钢筋（或下预制钢筋笼），灌注桩身砼，不容拖延时间。
（5）、桩孔扎口10m,内不存放大堆材料,弃碴亦应在30m以外,产生震动大的机械应设在50m以外。
3、桩身开挖
（1）、土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，萝筐装土碴，卷杨机起吊出碴。
（2）、井壁塌方处理:
在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用引起塌方面积较小时，必须立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。
当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。
并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。
（3）井孔的开挖支护
①砼薄壳护壁
本根据地质特点一般砼薄壳护壁开挖深度采用1.1m,特殊情况上报监理以及设计单位。
砼薄壳护壁的开挖程序见下图：
砼护壁
横撑模块板
框架支撑
Ⅱ Ⅰ Ⅱ
当上节砼护壁浇灌后，经过一段时间（根据气温、土质与砼设计强度而定）即可拆除横撑，继续下挖，先挖Ⅰ部,后挖Ⅱ部。
当发现滑动面位置与设计标高不符时要及时进行分析研究和补充设计办理变更设计。
薄壳护壁的砼灌注，上下节连成整体，也可间开，视孔壁土质稳定程度而定，在滑动面附近和土石分界处，必要时应增加护壁钢筋，且建成整体。
下送砼时做好对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。
②木支护
当桩孔位于堆积层中或土质松散地点时，则需使用木质支撑，随挖随支，井口密，下部稀，底部挖出岩石视情况可开支或不支。
（六）、钢筋工程施工
1、施工工艺：
钢材进场检验→熟悉施工图，严格按设计要求编制料单→钢筋下料、制作—→钢筋锥螺纹连接、焊接试验→成型钢筋检验→钢筋绑扎安装→钢筋验收→隐蔽工程检验记录。
2、材料要求
（1）进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
（2）外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1米弯曲不应大于4㎜。
（3）力学性能实验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。
经试验不合格的及时清运出场外。
（4）钢筋连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。
3、材料运输
钢筋在临时公路旁料场加工成型后，采用机动四轮车（车厢两旁焊［20槽钢架以托运钢筋）,通过临时道路将钢筋运送至桩孔旁,桩孔内采用人工或电动提升机运送钢筋。
4、施工要点：
（1）、钢筋翻样应认真熟悉施工图，严格按设计和规范要求进行钢筋翻样。
（2）、每一分项部位钢筋制作绑扎之前，均应由钢筋翻样员向施工班组进行口头和书面交底，交底卡应由交底人和被交底人签字确认。
（3）、钢筋制作时应先进行试弯，丈量符合设计要求后再开始下料。
钢筋下料应统筹安排，降低损耗。
（4）、制作好的半成品钢筋由专业工长进行质量验收，并按钢筋规格、品种、构件编号分类堆放整齐，做好标识。
（5）、本工程抗滑桩竖
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