箱涵施工技术交底模板.docx
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箱涵施工技术交底模板
箱涵施工技术交底
烟海高速公路第二合同项目经理部
烟台至海阳高速高路第二合同
箱涵技术交底
1.工程概况
1.1工程简介
本标段共有盖板涵3座,具体设置如下表
箱涵设置一览表
序号
中心桩号
结构类型
交角
孔数及孔径
涵长
洞口形式
（度）
（孔-m）
（m）
进口
出口
1
K9+309
箱通
130
1*8
38.53
八字墙
八字墙
2
K9+970
箱涵
90
1*6
46.34
八字墙
八字墙
3
K6+995
箱涵
2.施工方案
2.1施工准备
2.1.1技术准备
先熟悉施工设计图纸,全面领会设计意图,检查图纸中结构物的几何尺寸、坐标、标高及工程数量,对照图纸与其施工现场情况是否矛盾或错误等。
2.1.2场地准备
施工便道已畅通,能够保证各种施工材料、机械能顺利进出;电力已引入;生活及施工用水接通。
2.2施工放线
由测量人员根据设计图纸,准确放样出涵洞基坑开挖控制桩位,并报请监理工程师,复测合格后,方可进行开挖施工。
2.3基坑开挖
开挖前必须按放样位置撒灰线,并引出护桩。
现场施工人员根据设计图纸尺寸和技术交底要求进行开挖。
基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖,局部可采用风镐配合开挖。
箱涵基由于埋深比较深,因此挖掘机开挖至最下层基坑时,基坑的几何尺寸按设计尺寸加宽50cm开挖;为防止超挖,基坑底部保留20cm,用人工清理至设计高程并整平,经现场监理检查基坑的几何尺寸、基底标高和基底的承载力,看是否满足要求,如符合要求,按程序进行施工;如不能满足要求,要与监理、设计单位进行会勘后处理。
基坑开挖底面避免超欠挖,要求允许偏差:
土质±50mm;石质+50mm,-200mm;基坑开挖至设计高程后经检查合格后应及时进行基底封闭,不得长期暴露、扰动或浸泡,影响其承载力。
基坑开挖后,如基底有水,开挖至设计标高后,必须加强基坑的抽排水,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底四周围开挖排水沟,使水流汇入集水坑内,集中排出坑外。
2.4基底处理
涵洞设计基底铺级配良好的砂砾垫层,厚度符合设计要求。
砂砾垫层分层铺设,要求整平夯实。
铺设完成经监理工程师检查合格后,再进行箱涵底板施工。
2.5箱涵主体施工
箱涵设计采用C30钢筋砼,砼采取就地立模现浇施工,砼分两次浇筑,第一次浇筑至底板内壁以上30cm处,第二次浇筑剩余部分。
2.5.1涵身放样
根据设计图纸尺寸,放样出箱涵控制点,并用墨线弹出轮廓线,施工放样必须准确,且必须得到监理的认可后,方可进行箱底的钢筋施工。
2.5.2钢筋加工及安装
所有钢筋都必须具备制造厂的质量证明书,运到工地后,并按规定作抽验检查,其技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-）有关规定。
钢筋加工、焊接及绑扎、安装均按《公路施工及验收规范》要求施工。
⑴钢筋加工
钢筋加工在加工场统一集中加工,运至现场安装。
钢筋加工严格按照设计图纸或者技术交底要求进行,钢筋连接采用搭接焊工艺。
钢筋加工和安装允许偏差见下表:
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
⑵钢筋施焊条件
①焊工须持考试合格证上岗（必须具备电工及安全知识、焊机的使用维护知识）,原件检查完毕之后复印件统一归档,一般情况不得随意更换焊工。
②根据焊接时要求根据钢筋级别、直径和焊接位置,选择焊条、焊接工艺和焊接参数,本标段箱涵中钢筋纵向焊接方式主要采用电弧焊的形式。
③正式焊接成品前,必须根据施工条件首先进行试焊,合格后方可正式施焊,先取样进行钢材及焊接技术检校。
④施焊焊条必须有合格证,且符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定,本箱涵电焊条采用JTJ-506或JTJ502焊条。
⑤焊前准备工作的好坏直接影响焊接质量,为了防止焊接接头产生夹渣、气孔等缺陷,在焊接区域内,钢筋表面铁锈、油污、熔渣等必须清除;影响接头成形的钢筋端头弯折、劈裂等,予以矫正或切除。
⑥焊机要经常维护保养和定期检修,确保正常使用。
⑶钢筋焊接要求
①接头形式:
结构主筋焊接主要以搭接焊为主,优先采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。
②焊缝长度在双面焊时不小于5d,单面焊时不小于10d,焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm,焊缝厚度不小于0.3d且不小于4mm（d为钢筋直径）。
③搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一条直线上,接头处的弯折不大于4°,钢筋轴线偏移不大于0.1d（d为钢筋直径）且不大于2mm。
严禁钢筋在焊接后弯折。
④焊接时,采用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。
⑤焊接时,引弧在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋;焊接地线与钢筋接触紧密。
⑥焊接接头留置的有关要求
受力钢筋焊接接头必须设置在内力较小处,并错开布置,在接头长度范围内,同一根钢筋不得出现两根接头,配置在接头长度区段内的受力筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率必须符合下表的规定。
接头型式
接头面积最大百分率%
主钢筋焊接接头
受拉区50
受压区不受限制
在焊接长度区段内,焊接接头的截面面积在受拉区不超过总截面面积的50%,焊接接头长度区段内是指35d长度范围内,且不得小于500mm。
同一钢筋在上述区段内不得有两个接头。
焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d,也不宜位于构件的最大弯矩处。
⑦钢筋焊接外观质量要求:
要求焊缝饱满,无焊渣,无较大凹陷、焊瘤及咬伤钢筋现象,接头处不得有裂纹。
对焊接成品必须分批进行力学试验,以衡量其焊接质量。
⑧冬期施工时,焊接钢筋宜在室内进行。
当必须在室外进行时,最低温度不宜低于-5℃,并应采取防雪挡风措施,减小焊件温度差,焊接后接头严禁马上接触冰雪。
温度低于-20℃时,不得进行电焊。
⑨对于焊接的钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性。
⑷钢筋安装
涵身钢筋严格按照设计图纸要求进行安装,先安装底板钢筋,待底板砼施工完成,再安装顶板钢筋。
钢筋数量、间距、保护层厚度必须符合设计及规范要求。
钢筋安装允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
受力
钢筋
间距
两排以上排距
±5
同排
梁板拱肋
±10
基础锚碇墩台柱
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、
±10
板
±3
2.5.3模板安装
模板严格按照设计放样尺寸进行安装,所有模板支撑要求牢固且不变形,保证完成的砼符合规定尺寸和外形。
浇筑砼前,模板必须清理干净,底部没有泥土或基她杂物。
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5.0
基础
±30
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
2.5.4支架搭设
支架采用φ48mm钢管或碗扣式脚手架,钢管间距90×90cm,步距1.2m,满堂搭设。
在支架顶应设置可调顶托,以便用于调整在浇筑过程中支架的沉降,施工中随时测量和记录支架的沉降量,调整可调顶托消除由于地基沉降产生的变形量。
2.5.5砼浇筑施工
监理工程师对钢筋、模板检查验收合格后再浇筑底板砼。
砼在拌和站集中拌和,砼运输车运输至施工现场,由汽车吊+料斗进行浇筑。
砼浇筑采用就地两次浇筑成型,第一次浇至底板内壁以上0.3m,待混凝土强度达到设计标号的90%后继续进行第二次剩余部分浇筑,两次浇筑应保证有良好的结合面,施工时应水平分层地连续浇筑,必须保证砼的连续性。
砼浇筑具体要求如下:
⑴砼运至浇筑地点后,试验人员现场检查其均匀性和坍落度,如不符合要求,进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。
⑵砼采用插入式振捣器振捣,振捣移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模保持50～100mm的距离;插入下层砼50～100mm;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
⑶对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
⑷砼浇筑必须连续进行,如因故中断时,其中断时间要小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
2.5.6变形缝的设置
每道涵均在涵身中部连同基础设置变形缝一道,再向两侧每节涵基、涵身设一道。
变形缝位置涂沥青浆膏木板,变形缝槽口位置填塞沥青麻絮,外侧设三层沥青二层油毡（底板变形缝的顶面可不设油毛毡,而在填塞沥青麻絮后再灌注热沥青即可）。
2.5.7拆模及养护
砼浇筑完成后及时及时进行养生,在砼表面覆盖土工布,养护不小于7天。
砼强度达到设计强度的70%后开始拆除支架及模板,拆模后的箱体不得出现露筋和空洞现象。
2.5.8箱涵浇筑实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（MPa）
在合格标准内
2
高度（mm）
+5,-10
尺量:
检查3个断面
3
宽度（mm）
±30
4
顶板厚（mm）
明涵
+10,0
尺量:
检查3～5处
暗涵
不小于设计值
5
侧墙和底板厚（mm）
不小于设计值
尺量:
检查3～5处
6
平整度（mm）
5
2m直尺:
每10m检查2处×3尺
2.6涵洞回填及附属工程施工
涵身两侧填土,必须在箱身混凝土强度达到100%设计强度时进行。
填料必须分层对称回填、夯实,每层松铺厚度不大于20cm,压实度不小于96%。
涵洞回填土采用小型碾压夯实机具配合人工分层对称填筑,涵洞出入洞口锥体、铺砌、隔水墙等附属工程基础采用人工挖基,M10号浆砌片石砌筑,M10号水泥砂浆勾缝及顶面砂浆抹面均由人工进行,砌石要求采用人工挂线挤浆法砌筑,并严格按规范,不得有通缝,流水面基本平整。
2.7箱涵施工过程中应注意的事项
⑴砂砾垫层所用砂砾等填料强度、质量、规格必须符合技术规范要求,按规定的配合比施工,填料应分层摊铺压实,压实度应在96%以上。
⑵涵洞所用钢材必须满足设计要求,经检验合格后方可使用,钢筋加工,焊接应按照有关规程办理。
⑶涵身砼模板按图纸所示尺寸制模,外型轮廓线条应顺直,所用砼按配合比拌合,外露混凝土表面平整,颜色一致。
砼强度必须达到设计强度的70%以上,才能够脱顶板和侧墙模板。
⑷涵身两侧填料要求在涵身砼强度达到100%设计强度后进行,并分层对称回填、夯实,每层松铺厚度不大于20cm,压实度不小于96%。
⑸附属工程砌体所用片石,河砂等必须满足设计和技术规范的要求,并严格按规范施工。
⑹洞身顺直,进出口、洞身、沟槽等衔接平顺,无阻水现象。
⑺施工过程中,箱顶覆土小于0.5m时,严禁任何重型机械和车辆通行。
3.冬季施工方案
当室外连续五日平均气温低于5℃或最低气温稳定在-3℃时,砼浇筑及养生遵循冬季砼施工的有关规定。
当日平均气温在-5℃以下时,不进行露天浇筑砼作业。
冬季施工时将采取冬季施工措施。
进入冬季施工时,采取相应的防寒抗冻措施,并注意做到以下几点:
⑴编制切实可行的冬期施工方案及技术措施,对有关人员进行技术交底或培训;
⑵钢筋加工除一般要求外,还应注意电弧焊接时,有防寒、防风、及保温措施,并选用韧性较好的焊条;必要时,对水、骨料进行加热,水泥不得直接加热,使用前运入暖棚内预热。
砼搅拌时间宜较常温施工延长50%;
⑶运输容器有保温措施,缩短运输时间,并减少中间倒运;
⑷砼掺有防冻剂时,其养护符合下列规定:
砼外露表面覆盖,在负温条件下不得浇水;砼初期养护的温度,不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定温度时,采取保温措施。
当砼的温度低于防冻剂规定的温度时,其强度不低于3.5MPa。
⑸冬季施工人员反应稍显迟钝,故要注意施工安全。
4.雨季施工方案
4.1一般要求
⑴进入雨季,提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。
根据施工特点,按该方案组织实施,定期检查执行情况。
⑵施工期间,施工调度要及时掌握气象情况,遇有恶劣天气,及时通知项目施工现场负责人员,以便及时采取应急措施。
重大吊装,高空作业、大致积混凝土浇注等更要事先了解天气预报,确保作业安全和保证混凝土质量。
⑶施工道路必须平整、坚实,两侧设置排水设施,纵向坡度不得小于0.3%,雨季来临前主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料,重要运输路线必须保证雨天循环畅通。
⑷对不适宜雨季施工的工程要提前或暂缓安排,雨季不能间断施工的,要调集人力组织快速施工,尽量缩短雨季施工时间。
⑸根据”晴外、雨内”的原则,雨天尽量缩短室外作业时间,加强劳动力调配,组织合理的工序穿插,利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗,保证工程质量,加快施工进度。
⑹现场临时用电线路要保证绝缘性良好,架空设置,电源开关箱要有防雨设施,施工用水管线要进入地下,不得有渗露现象,阀门应有保护措施。
⑺配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施,防止水浸受潮造成漏电或设备事故。
⑻所有机械的操作运转,都必须严格遵守相应的安全技术操作规程,雨季施工期间应加强教育和监督检查。
⑼施工人员要注意防滑、防触电,加强自我保护,确保安全生产。
⑽各施工现场要组织防汛小组,遇有汛情及时、有组织地进行防汛。
4.2模板工程
⑴各施工现场模板堆放要整齐,设防水设施。
⑵模板支撑处地基应坚实或加好垫板,雨后及时检查支撑是否牢固。
⑶拆模后,模板要及时修理。
4.3钢筋工程
⑴钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上,周围不得有积水,防止钢筋污染锈蚀。
⑵锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈,并试验确定是否降级处理。
⑶施工所用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应有防雨、防晒棚。
⑷雨天焊接作业必须在防雨棚内进行,严禁露天冒雨作业。
4.4混凝土工程
⑴砼浇筑前必须清除模板内的积水。
⑵砼浇筑前不得在中雨以上进行,遇雨停工时应采取防雨措施。
待继续浇灌前应清除表面松散的石子,施工缝应按规定要求进行处理。
⑶砼初凝前,应采取防雨措施,用塑料薄膜保护。
⑷浇灌混凝土时,如突然遇雨,要做好临时施工缝,方可收工。
雨后继续施工时,先对接合部位进行技术处理后,再进行浇注。
5.未经事宜参照现行施工技术规范,遇不明之处请与工程部杨思博专业工程师联系,电话:
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