金属幕墙工程施工技术交底.docx

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金属幕墙工程施工技术交底

金属幕墙工程施工技术交底

1技术交底范围

XXX装饰工程金属幕墙施工

2设计情况

3施工工艺流程

3.1施工准备

3.1.1技术准备

（1）熟悉与会审施工图纸：

工程开工前，技术人员认真熟悉有关文件、熟悉设计图纸；组织施工图纸的内部预审和各单位联合的会审，全面熟悉和掌握施工图纸的内容和设计意图。

（2）根据图纸，核对现场尺寸，对尺寸偏差较大的应通知甲方及设计单位。

对尺寸偏差较小的可作特别记录及时调整。

（3）编制详细施工组织设计。

（4）技术交底：

严格按照设计意图和有关规范的要求，由项目技术负责人将技术交底工作落到实处。

使参加施工的人员对工程的有关要求及其施工方法心中有数。

（5）施工预算：

编制施工预算，提交材料需用量计划，构件半成品、成品的需用量计划；使材料采购有据可依，保障施工生产，同时有利于施工核算。

（6）提交公司新材料、新设备、新技术应用项目的可行性报告及计划。

3.1.2材料准备

（1）金属面板应有出厂合格证，并应符合现行国家有关标准。

进入现场要进行外观检查；表面无污染、色差、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷。

（2）防水胶应有出厂合格证，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

（3）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽的质量、规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

3.1.3机具准备

交流电焊机 、切割机、磨光机、冲击钻、电锤、手电钻、台式钻床 、水平尺、水准仪、经纬仪 。

3.1.4作业条件

（1）主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续；

（2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有预埋件的还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

（3）现场的水、电、及场地设施满足施工要求。

3.2施工工艺和方法

3.2.1工艺流程

测量放线→预埋件埋设→基层处理→后置钢板螺栓安装→转接件安装→固定主龙骨→安装次龙骨→金属面板安装→打胶勾缝→清理

4施工操作要点和质量要求

4.1测量放线

测量放线应与主体结构测量放线相配合。

水平标高要逐层从面引上，以免误差积累。

由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。

 应沿楼板外沿弹出墨线或用钢线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。

以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置

4.2预埋件埋设

在梁柱钢筋绑扎完毕后，按层面轴线确认预埋件中线确定位置和标高位置后，与梁柱主筋上进行牢固绑扎确保预埋件无松动。

待整体预埋结束后，对埋件布置轴线进行复测后，方可进行砼浇筑，在砼浇筑过程中需有预埋工进行旁站和维修。

4.3基层处理 

对砼外墙表面进行测量，检查其平整度，从而保证主龙骨的垂直度，根据图纸对砼外墙面进行基层处理，将基平面清理干净。

4.4后置钢板螺栓安装

有漏埋、错埋、偏位的埋板，以竖向控制线为依据进行后置钢板的定位安装，向左右量距核定钻孔位置，按图纸要求进行后切式机械锚栓和化学螺栓的安装。

化学螺栓的安装程序为：

钻孔→清孔→置入化学胶管→置入螺杆→凝固后施工，后切式机械螺栓安装工序：

须先用冲击电钻（锤）在固定结构上钻出相应尺寸的孔，再把螺栓、胀管装入孔中，旋紧螺母即可使螺栓、胀管、安装件与结构之间胀紧成为一体，保证机械螺栓和化学螺栓的准确位置和锚固性能。

4.5转接件安装

以竖向控制线和化学膨胀为依据，核定主龙骨宽度定点，通过已安装螺栓固定角板于墙体上。

4.6固定主龙骨

根据主龙骨图将龙骨进行编号分类码放，然后进行主龙骨安装，安装主龙骨将主龙骨与角板连接，调节主龙骨的平直度。

4.7安装次龙骨

根据金属面板规格分块，确定次龙骨长度，编号分类码放。

主龙骨安装完毕检查合格后可以进行次龙骨的安装，次龙骨安装前必须定位准确且复核合格方可进行。

4.8金属面板安装

将加工完毕的金属面板按照分块进行就位安装。

金属面板安装到位，调整好金属面板平整及留缝间隙后可钻尾螺丝固定。

4.9打胶勾缝

胶条粘结完毕后，在金属面板缝按要求填泡沫棒进行打胶工作，打胶时要求达到横平竖直、宽窄一致、涂胶均匀。

使得胶缝美观且耐固，采用中性硅酮胶，以防止对金属面板产生腐蚀。

4.10清理

每一块金属面板安装完毕后，即对表面进行清理，以确保每一块金属面板的安装已完全符合标准。

 清理内容包括：

金属面板表面污垢，金属面板板缝隙的误差。

5施工规范及验收标准

5.1主控项目 

（1）金属面板幕墙工程所使用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

（2）金属面板幕墙的造型、立面分格、颜色、花纹、和图案应符合设计要求。

（3）金属面板槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

（4）金属面板幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

（5）金属面板幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与金属面板面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

（6）金属面板框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

（7）金属面板幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

（8）金属面板幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

（9）各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。

（10）金属面板表面和板缝的处理应符合设计要求。

（11）金属面板幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

5.2一般项目 

（1）金属面板幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。

颜色应协调一致，无明显色差。

 2．金属面板幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

（2）金属面板十字接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角金属板方向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；金属面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

（3）金属面板幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

（4）金属面板幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

（5）每平方米金属面板的表面质量符合下表的规定。

表5.2金属面板表面质量要求

项次

项目

质量要求

检验方法

1

裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤

不允许

观察

2

长度≤100mm的轻微划伤

≤8条

用钢尺检

3

擦伤总面积

≤500mm2

用钢尺检

6质量问题预防及注意事项

6.1幕墙预埋件漏放和偏位 

6.1.1原因分析 

（1）在进行土建主体施工时，金属面板安装的单位尚末确定，很可能因无幕墙预埋件的设计图纸而无法进行预埋。

（2）建筑原设计无考虑金属面板方案。

而后来又采用金属面板幕墙外装饰，在结构上没有预埋件。

（3）在建筑主体工程施工中，对预埋件没有采取固定措施，在混凝土浇注和振捣中发生移位。

6.1.2处理方法 

（1）无预埋件的主体在安装金属面板幕墙前，先要确定补设置预埋件的规格和方法，要进过设计、土建、安装单位共同研究确定，不能全部采用膨胀螺栓与主体连接，而应当每隔3~4层加一层锚固件连接，膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施。

使用的膨胀螺栓应当处于受剪力状态。

（2）对于出现的预埋件偏位问题，首先应当检查清楚预埋件偏位情况，弹好轴线以便纠正。

如偏位超过20mm时，要采取拼接措施；如凹进大于10mm时，要先补焊钢板达到规定标高后，方可安装。

6.1.3预防措施 

（1）预埋件在埋设前应进行专项技术交底，保证预埋件的规格、型号、位置正确，防止振捣中产生位移，以确保预埋件的安装质量。

（2）凡设计有金属面板幕墙的工程，在土建施工时就要落实安装单位，并提供预埋件的位置设计图。

预埋件的预埋安装要有专人负责，并随时办理隐蔽工程验收。

混凝土的浇筑既要细致插捣密实，又不能碰到预埋件，以确保预埋件位置准确。

6.2连接件与预埋件锚固不合格 

6.2.1原因分析 

（1）在连接件与预埋件连接处理时，没有认真按大样图进行处理，有的甚至根本没有设计大样图，只凭以往的经验施工。

（2）连接件与预埋件锚固处的焊接质量不佳，达不到设计要求和规范要求。

6.2.2处理方法 

（1）对连接件与预埋件的锚固应特别重视，这是保证金属米拿笔拿幕墙质量的关键。

经查验连接处达不到设计要求时，应根据情况进行补强、补焊，必要时要返工重新处理。

（2）如果焊缝的高度、宽度不足，或有加渣、烧伤等缺陷时，必须进行认真处理，请有经验的高级焊工负责补焊和补强。

6.3预防措施 

（1）在设计金属幕墙时，要对各连接部位画出节点大样图，以便工人按图施工，对材料的规格、型号、焊缝等技术要求都应注明。

（2）在进行连接件与预埋件之间的锚固或焊接时，应严格按规范的要求安装，焊缝的高度、长度、宽度，都应通过设计计算确定。

（3）焊工应经过考核合格，持证上岗。

焊接件的质量检验应符合下列要求：

1）焊缝受热影响时，其表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；

2）焊缝咬边深度不得超过0.5mm,焊缝两侧咬边的总长度不应超过焊缝长度的10%;

3）焊缝几何尺寸应符合设计要求。

6.3构件安装接合处漏放垫片

6.3.1原因分析 

连接件与立柱之间无垫片，则构件容易产生电化学腐蚀，对整个幕墙的使用年限有一定影响。

出现漏放垫片的主要原因有：

一是在节点设计大样图中末注明白；二是施工人员在施工中漏放；三是施工管理人员不认真，没有及时纠正。

6.3.2处理方法 

（1）若发现连接件与立柱之间没有设置垫片时，应立即补上1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料的垫片，以防止不同金属的电化学腐蚀。

（1）经检查立柱与横梁两端的连接件的弹性橡胶垫片没有安装时，必须将其补上，并安装牢固。

6.3.3预防措施 

（1）为防止不同金属材料相节触产生电化学腐蚀，规范规定在接触部位应设置垫片。

一般应采用1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料的垫片，在安装中不可出现漏放或少放。

（2）在幕墙立柱与横梁两端之间，为适应和消除横向温度变形及噪音的要求，规范规定：

在连接处要设置一面有胶一面无胶的弹性橡胶垫片或尼龙片制作的垫片。

弹性橡胶垫片应有20%~35%的压缩性，安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝要严密。

6.4产生渗漏水现象 

6.4.1原因分析 

（1）在进行金属面板幕墙设计时，由于设计考虑不周，细部处理欠妥或不认真，很容易造成渗漏水问题。

（2）采用的橡胶条质量不合格，或规格不符合设计要求，造成胶缝处厚薄不均，从而形成水的渗透通道。

（3）耐候硅酮密封胶施工不规范，开启窗的安装不符合设计要求。

6.4.2处理方法 

（1）首先要认真查明渗漏水的原因，然后再采取相应的处理方法。

如因密封胶脱壳裂缝而产生漏水时，必须清除脱壳和裂缝的密封胶，扫刷擦洗干净，再用合格的耐候硅酮密封胶补嵌严密，经试验不再有渗漏水为合格。

（2）开启窗的上口要加设防水条。

6.4.3预防措施 

（1）在进行金属面板幕墙设计时，应设计泄水通道，以便集水后由管道排出，使大量的水及时排离幕墙，减少水向幕墙内渗透的机会。

（2）在填嵌密封胶之前，要将接触处擦洗干净，再用溶剂揩擦后方可填嵌密封胶，厚度应大于3.5mm，宽度要大于厚度的2倍。

（3）橡胶条应按设计规定的材料和规格选用，镶嵌一定要达到平整、严密；开启窗安装的金属面板应与幕墙在同一水平面上，不得出现有凹进现象。

6.5防火隔层不符合要求 

6.5.1原因分析 

（1）有的金属面板幕墙在设计时，没有考虑设置防火隔层，造成设计方面的漏项，使金属面板幕墙无法防火。

（2）有的楼层联系梁处没有设置幕墙的分格横梁，防火层的位置不正确，节点无设计大样图。

（3）采用的防火材料质量达不到规范的要求

6.5.2处理方法 

（1）经过检查，如金属面板幕墙在原设计中没有设置防火隔层，应经设计单位和建设单位研究补做防火方案。

（2）有的金属面板幕墙防火隔层用木质材料封闭，必须更换为防火材料锚钉牢固。

当无法更换木质材料时，应当在木质材料表面刷防火涂料。

6.5.3预防措施 

（1）在进行金属面板幕墙设计时，千万不可遗漏防火隔层的设计。

在初步设计对外立面分割时，应同步考虑防火安全的设计，并绘出节点大样图，图上要注明用料的规格和锚固要求。

（2）在进行金属面板幕墙设计时，横梁的布置与层高协调，一般每一个楼层就是一个独立的防火分区，要在楼面处设置横梁和防火隔层。

（3）金属面板幕墙和楼层处、隔墙处的缝隙，应用防火或不燃烧材料填嵌密实，但防火层用的隔断材料等不能与幕墙金属面板直接接触，其缝隙用防火保温材料填塞，面缝用密封胶嵌严密。

6.6无防雷系统 

6.6.1原因分析 

（1）在进行金属面板幕墙设计时，根本没有考虑防雷系统，使这部分被遗漏，从而严重影响了幕墙的使用安全度。

（2）有些施工人员不熟悉防雷系统的安装规定，无法进行防雷系统的施工，从而造成不安装或安装不合格。

6.6.2处理方法 

（1）对金属面板墙没有设置防雷设施的工程，必须补装避雷针，并与主体结构防雷系统相连接，一般每隔三层设一道，使防雷系统形成幕墙自身体系。

（1）认真检查安装的防雷系统，包括其用料的规格、接头、避雷引下线、接地装置等，其接地电阻不得大于10Ω。

6.6.3预防措施 

（1）在进行金属面板幕墙设计时要有防雷系统的设计方案，施工中要有防雷系统的施工图纸，以便工人按图施工。

（2）金属面板幕墙应每隔三层设置扁铁或圆钢防雷环，防雷环与主体结构防雷系统相连接，使金属面板幕墙防雷系统形成自身体系。

（3）对防雷环，避雷线、引下线、接地装置等的用料，都必须符合设计要求和防雷规范要求。

7安全、环保、文明施工等技术措施

7.1安全技术措施

（1）作业人员进场前，必须熟悉现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底，广泛宣传教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识。

（2）必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落。

（3）作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋。

（4）凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用，另外携带电动工具时，必须在作业前先做自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方。

（5）每天作业前后检查所用工具。

（6）不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时需要得到安全人员的允许，作业结束任务必复原上述装置。

（7）在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员，各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。

7.2环境保护措施

（1）施工现场必须每天清扫，经常洒水降尘。

（2）合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪音污染，避免影响施工现场内或附近居民的休息。

（3）对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应做好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。

（4）完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶纸带等，保证施工现场的清洁，减少对环境的污染。

7.3文明施工

（1）施工现场显目位置设置安全、质量宣传标语及安全警示牌。

（2）危险作业的场所应悬挂危险警示标志。

（3）进出施工现场人员需佩戴出入证，着装整齐。

（4）施工现场各类材料要分区堆码整齐，并挂上醒目的标志牌。

（5）施工现场要做到工完料尽场清，时刻保证施工现场地整洁。

8成品保护

8.1生产加工阶段产品保护措施 

（1）型材加工、存放所需台架垫木方或胶垫等软质物。

（2）型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触。

8.2产品包装阶段防护措施 

（1）产品经检查及验收合格后，可进行包装；

（2）包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装； 

（3）板材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面； 

（4）板材包装前应将其表面及腔内屑擦净，防止划伤。

（5）型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

（6）包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题及时向检验人员提出。

（7）产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

（8）对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

（9）对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

（10）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

（11）对于组装后的窗或副框等尺寸较小者用纺织带包裹，避免相互擦碰。

（12）包装应严密牢固，避免在周转运输中三包。

（13）产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

（14）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。

8.3运输过程产品保护措施 

（1）型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长方向与汽车行驶方向一致。

（2）摆放需紧密，整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

（3）型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。

（4）型材不能与钢件等硬质材料混装。

（5）运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

（6）公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。

如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。

GB146.1-83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑界》。

8.4施工现场产品防护措施 

（1）施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》（QB/YD15.2-96）进行贮存和维护。

（2）已装到墙上的框料或单组件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

（3）金属面板胶缝打密封胶时，应贴纸胶带，防止弄脏金属面板表面。

（4）为了保护扣板的装饰效果，扣板在金属面板打胶后最后安装、撕膜。

（5）在工程施工期间，各分包方应负责自身承包范围内的成品与半成品的保护工作，并保证其它分包方的材料设备、成品和半成品免遭损失，若发生损失由责任方承担。

8.5雨季施工防护 

（1）在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保温棉的遇雨腐烂，在雨天停止施工。

层间封修、应于同层金属面板板块安装，并进行密封处理，以防渗水进入。

（2）胶固化需具备一定的温度（高于5度）和湿度，为了保证胶的温度、湿度和表面质量，在低于5度的时候不能进行打胶。