机电系统调试方案.docx
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机电系统调试方案
机电系统调试方案
一、机电系统调试组织机构图及岗位职责
1．调试工作机构图
2．岗位职责
⑴调试指挥小组职责：
1）检查调试前准备工作落实情况。
2）签发起动和停车命令。
3）听取各值班班长试运转报告，协调各专业间调试工作。
4）组织处理调试中重大问题。
5）组织落实各项指令及及时反馈信息。
⑵专业负责人职责：
1）组织并实施各项起动前准备。
2）进行技术交底、安全交底。
3）检查值班操作人员操作规程、安全规程执行情况。
4）复核运行记录，填写调试记录。
5）发生异常情况紧急停车。
6）组织实施检修工作。
⑶调试值班人员职责：
1）严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。
2）监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。
3）如实、全面、准确、清晰填写调试值班记录。
4）在专业负责人指挥下实施运行中检修。
二、调试纪律：
1．服从命令听从指挥。
2．精神集中、坚守岗位。
3．严禁违章指挥、严禁违章操作。
三、调试交接班制度：
1．值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。
2．交班人员必须详细介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员交接情况。
3．交班过程中发现设备故障，交班人员应协助接班人员排除故障。
四、给水系统调试
1．系统要求
1）室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。
2）水冲洗排放管必须接入可靠通畅排水管网，并保证排泄物畅通和安全。
排放管截面不应小于被冲洗管截面60％。
3）冲洗用水采用城市给水管网接入饮用水。
4）水冲洗应以管内可能达到最大流量不小于1.5m/s流速进行。
2．调试方法
1）把进入各用水点阀门全部关闭严密。
2）把各分支系统上控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。
3）由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀正常工作。
待蓄水池注满水后，检查蓄水池出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备供水是否正常；待正常后，检查是否有水渗漏，合格后并做好记录备查。
4）上述步骤调试成功后，关闭所有支系统阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。
五、排水系统调试
1）把潜水泵平稳地安放在集水坑底部，并检查潜水泵于排水管道之间卡口是否联接牢固。
2）液位控制器调整到设计要求水位高度，并检查反应是否灵敏。
3）检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。
4）自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其达到要求水位，测试液位自动控制装置动作，并做好调试记录。
5）在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中水及时排出室外，避免其他设备被浸没。
6）各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫设备不渗不漏。
六、热水系统调试
1．系统要求
1）热水管道一般用水冲洗，应连续进行。
冲洗前应先将系统中减压阀、止回阀、温度计、温控阀等插入管拆下；把不应及管道清洗设备、容器及仪表管等及清洗管道隔开。
2）水冲洗排放管必须接入可靠通畅排水管网，并保证排泄物畅通和安全。
排放管界面不应小于被冲管截面60％。
3）冲洗用水采用城市管网接入饮用水。
4）水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5M/S流速进行。
5）水冲洗应连续进行。
当设计无规定时，则以出口水色和透明度及入口处透明度目测一致为合格。
6）管道系统冲洗应在管道试合格后，调试运行前进行。
2．调试方法
1）把进入各用水点阀让全部关闭严密。
2）把各分支系统上控制阀门关闭，并把水箱出口阀门关闭，特别是换热器出水口阀门和循环水泵系统回水阀门必须关闭严密。
3）热水补充水由热力站供给，检查补水系统系统是否完好，并做好记录。
4）上述步骤调试成功后，首先进行热水系统调试。
关闭所有支系统阀门，启动循环水泵，然后开启换热器排污阀，系统内水排向地下室集水坑，当水质达到出口水色和透明度及放口处透明度目测一致时时，关闭排污阀，开始向系统干管注水，检查不渗漏后，开始支系统调试。
支系统需逐个调试，每调试一个系统必须严格检查各阀门压盖、水嘴、活接、丝扣、洗脸盆等联接是否严密，确保不渗漏，并做好记录和按要求填写好竣工资料。
七、电气照明系统调试
1．系统要求
1）电气管线敷设完毕，穿线完毕。
2）各种灯具接线完，各种开关面板接线完。
3）管线经过绝缘电阻测试合格。
4）配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。
5）桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。
6）母线敷设完毕，绝缘测试合格。
7）配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。
8）各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。
2．调试方法
1）先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。
2）再检查各灯具是否测试合格及接线准确。
3）将本工程按系统、按照明配电箱控制区域分成各自独立调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。
4）选择好顶层最左端照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。
接着逐步打开照明配电箱内全部开关。
5）然后采用相同方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同方法直至所有照明配电箱全部调试完。
6）所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。
7）在调试同时作好调试记录，并填写竣工资料。
八、电气动力系统调试
1．系统要求
1）各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。
2）相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。
3）配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试。
4）桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘则试合格。
5）母线敷设完毕，绝缘测试合格。
6）配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。
7）各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。
2．调试方法
1）先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。
3）再检查各动力配件组成部分如：
母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。
3）将本工程按系统、按配电箱控制区域分成各自独立调试区域，调试从上到上，逐层逐区域调试。
4）选择好顶层最左端动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关动力设备，正常，打开另一路照明控制开关。
接着逐步打开照明配电箱内全部开关。
5）然后采用相同方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同方法直至所有照明配电箱全部调试完。
6）所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。
7）在调试同时作好调试记录，并填写竣工资料。
九、空调水系统调试
1．系统要求
1）空调水管一般用水冲洗，应连续进行。
冲洗前应先将系统中电动两通阀前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应及管道冲洗风机盘管、二通阀等及清洗管道隔开。
2）水冲洗排放管必须接入可靠通畅排水管网，并保证排泄物畅通和安全。
排放管界面不应小于被冲管截面60%。
3）冲洗用水采用设于屋顶膨胀水箱水源，并启动空调水循环泵进行加压，确保达到一定流速。
4）水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5M/S流速进行。
5）水冲洗应连续进行。
当设计无规定时，则以出口水色和透明度及入口处透明度目测一致为合格。
6）管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。
2．调试方法
1）关闭空调水上所有控制阀门，特别检查风机盘管旁通阀门是否关闭严密。
2）检查风机盘管上放气跑风是否完好，并把跑风顶针拧紧，检查地下室落地膨胀水箱补水阀门是否关闭严密。
3）首先给设在地下室补给水水箱供水，待注满水后，检查水箱是否有渗漏情况，在确认完好无漏情况下，打开水箱补水阀门给系统主管注水，并随时注意水箱水位及压力保持在图纸设计要求范围内。
4）系统注满水后，对系统进行严格检查，确保无渗漏后进行对支系统注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行风机盘管注水、放气、查漏工作，风机盘管调试需逐组进行。
5）启动空调水系统循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间温度达到设计要求。
冷冻水调试待夏天有成加配合进行，方法及热水调试相雷同。
6）特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、风机盘管、铜活、阀门、跑风等是否由渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。
十、通风空调系统调试
1．通风空调外观检查要求
1）风管、管道和设备（通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机盘管等）安装正确性和牢固性。
2）风管联接处以及风管及设备或调节装置连接处是否有明显漏风现象。
3）各类调节装置制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。
4）各类通风机皮带传动是否正确。
5）风管及静压箱内是否清洁、严密。
6）隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。
2．通风空调联合调试前应先做好下列设备单机试运转
1）各类通风机试运转前必须加上适度润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确；滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得大于80℃。
2）离心循环水泵水平连轴器应保持同轴度，轴向倾斜不得超过0.8mm/m，径向位移不得超过0.1mm。
水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮及泵壳体不应有碰撞，各部位阀门应灵活，水泵试运转必须带负荷运行，介质为水，泵运行时间为2h，随时做好水泵单体试运转记录。
3）在单机运转中，各通风机减振器是否有位移现象，如有发现随时进行调整。
4）严格检查各设备运行数据是否及设计要求数据一致。
3．通风空调工程试运转
1）运行调试仪器设备一览表
序号
仪器名称
单位
数量
备注
1
热电风速仪30m/s
个
2
2
温湿温度计
个
2
3
转速表
个
1
4
风压测量仪
台
1
5
点温度计
台
1
6
测噪声仪
台
1
7
普通温度计
支
10
8
比托管
套
2
9
倾斜式微压计
套
2
2）通风及空调工程试运行是在系统设备、管道均已安装完好、设备安装已进行单机试运行并均达到合格，以上标准达到后对通风及空调系统进行联动试运转。
4．通风机风压、风量机转速测定
⑴通风机风压测定：
风机风压常以全压表示。
应测出风机压出端和吸入端全压绝对值，两者相加即为风机全压。
测定风机全压采用比托管和倾斜式微压计。
测控位置选择时，在吸入端应尽量靠近风机吸入口处，在压出端应尽可能选在靠近风机出口而气流比较稳定直管段上。
测定截面上测定个数：
本工程风管均为矩形风管，对矩形风管所开小方格面积不大于0.05m2，并不少于9个测点数，测点设在小方格中心。
若选定测孔距风机较远时，计算全压试应加上这部分管道理论压力损失值。
在比托管及微压计联接时，吸入管要接“-”接头，压出管要接入“+”接头。
测压差时，将较大压力接“+”接头，较小压力“-”接头。
（“+”接头指倾斜式微压计垂直进口，“-”接头指倾斜式微压计倾斜接口）。
各测点参数算术平均值，即认为是断面参数平均值，如：
式中：
n—为测点总数。
测定中，由微压计测出动压头Pd，取平均值后，代入公式：
式中：
Pd—断面平均风速动压，单位为：
Pa；
ρ—为空气密度，kg/m3。
再根据断面平均风速v，就可根据公式L=Fv*3600m3/h计算出通过断面风量（F为风管断面面积）。
对于风机风量及风压测定时，应把所有风量调节阀全部打开，把三通调节阀调整到中间位置。
即风机风压为风机吸入口和压出口所测平均全压绝对值之和。
⑵通风机风量测定：
在分别测定吸入和压出口动压平均值后，代入平均风速计算公式，分别计算出吸入口及压出口平均风速，最后代入流量方程，计算出吸入端风量Lx、压出端风量Ly。
如果Lx、Ly差值超过5%，则应重新测定。
通风机平均风量按下列公式计算：
即通风机平均风量为吸入端及压出端风量之和平均测定值（应略大于空调系统总风量）。
⑶通风机转速测定：
用转数表可直接测量通风机活电动机转数。
⑷系统风压机风量测定
1）风管内风压及风量测定：
系统总风管和各支管呢风量及风压测定及风机风量、风压测定方法相同。
测定截面位置应选择在气流均匀出，按气流方向应选择在局部阻力之后大于或等于4倍直径（或矩形风管大边尺寸），和局部阻力之前大于或等于1.5倍直径（或矩形风管大边尺寸）直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且适当增加测点数量。
系统总风管、主干风管、支风管各测点实测风量及设计风量偏差不应大于10%。
2）风口风量测定：
用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速，取定点法测得风速取平均值，就为该点风速，代入流量方程即为风口实测风量。
在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅或网格，其有效面积和外框相差较大，送出气流为紧缩现象，因此计算面积时应乘以0.7~1.0修正系数，使计算风量更符合实际，而吸风口，则由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果一般较正确。
风口实测风量及设计风量偏差不大于10%。
3）系统风量平衡：
在风机风量风压测定、系统风量全面测定（包括送、回风总风量、新风量、一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等）达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量要求。
系统风量平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，一、二次风，风口处百叶窗、风机及管道各部位调节阀等进行调节。
4）调节方法如下：
流量等比分法：
先从系统最不利环路（一般为最远分支系统，假设最远支系统设为1，其次为2，以此类推）开始，根据支管实测风量利用调节阀将其风量比值L1`/L2`调整到及设计风量L1/L2比值近似相等，即是使L1`/L2`≈L1/L2，再依次调整L3`/L4`≈L3/L4、L5`/L6`≈L5/L6……最后调整到第一支管风管段，使之前后比近似为1。
（实际总风量近似于设计总风量）
逐段调整法：
调试方法式从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量5%~10%，再调整靠近总管处支管和最末端两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机及第一支管间风管总风量，使之接近设计风量。
5．通风空调房间噪音测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点，室内噪音测定可用声级计，并以声压级A档为准，若环境噪音比所测噪音低10分贝以下时，可不作调整。
6．通风空调系统试运行使系统风机、风管、风口风量风压测定，以及风量平衡基础上，夏季竣工时进行制冷调试（冬季接入热源再调试），空调系统联动试运转时间不少于8h，在无生产负荷下进行风机、风管及附件等全系统联动试运转，其连续运转时间不少于2h。
7．通风空调系统联合试运转情况均应做好记录，作为工程验收技术资料之一。
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