球墨铸铁给水管施工方法.docx
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球墨铸铁给水管施工方法
合川区北环路212线地下人行通道工程城市主供水管改道安装施工方案
本工程由北环路口PE700管道接水,安装一根DN500球墨铸铁管180米,DN529钢管12米,及路面开挖、恢复,余土外运,阀井新增、拆除和恢复及混泥土路面及人行道彩板拆除及恢复等。
一、施工准备
按照设计施工图的坐标位置确定管理中心线位置,用龙门板在地面固定,并且分别测出各龙门板中心点的标高,作为开槽、配管的依据,龙门板要妥善保护,间隔距离一般不超过10米。
同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位,探管及地下管线保护措施。
在施工前必须对施工范围的管线情况进行调查,并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通,搜集资料。
并在基坑施工前先进行仪器探测。
因地下管线布置情况不明,本工程与现状管线交叉、联系繁多,为确保施工安全,施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍位置,妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后,方可开挖。
沿线管线应重点加以保护,施工期间为了保护好管线,我们制定了下列措施:
1.熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料,与电讯、电力、军队等有关管线部门联系、协商,调查管线的走向位置和埋设深度,取得管线走向图,实地打点放样。
在施工前召开各管线单位施工配合会议,进一步搜集管线资料。
对管线部位要指定专人进行精确探测,对非管线部位亦要进行普测。
对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场),核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质和完好程度等),做好记录。
对管线部位,须有明显标志,队长、施工员须熟悉本段管线位置。
2.在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。
工程实施前,向有关管线单位提出监护书面申请,做好监护交底。
3.工程实施前,把施工现场下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班线长直至每一位操作工作作层层安全交底,填写安全交底记录,明确各级人员的责任。
4.工程实施前,落实保护本工程地下管线的组织措施,公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监督护和保护工作。
项目部和各班组设兼职管线保护负责人,组成地下管线监护体系。
严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场,并设置管线安全标识牌。
5.工程实施前,对参与本工程施工的职工(包括民工)进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育,严格遵守有关文件的规定。
6.对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点,工程实施时,及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。
二、沟槽开挖
1、沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开槽时采取妥善加固保护措施,根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查,统计出现况地下情况,采取有效措施加以保护。
2、沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
(槽帮坡度的确定:
槽深h<3.0米时,槽帮坡度i为1:
1.33)。
3、开挖方法
⑴土方开挖采用机械开挖,槽底预留20㎝由人工清底。
开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基,对有地下障碍物(现况管线)的地段由人工开挖,严禁破坏。
⑵沟槽开挖按先深后浅顺序进行,以利排水。
⑶挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填,回填土施工前合理的土方调配计划。
作好土方平衡,减少土方外运及现场土方调运。
⑷开槽后及时约请有关人员检槽,槽底合格后方可进行下道工序,如遇槽底土基不符设计要求,及时与设计监理单位及地勘部门联系,共同研究基底处理措施,方可进行下道工序。
三、管道运输及堆放
铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放,保护成品。
球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。
在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层,在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层,铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。
管道堆放场地应平整、宽敞,重叠堆放时第一排为横向,第二排为纵向排列放齐,且最多不超过五层。
四、铸铁管安装施工
(1)在铸铁管运至施工现场后,待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。
施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。
吊装时,钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔,以保护铸铁管和防腐层。
吊装钢绳应拴牢固,起吊和放下时的速度不宜太快,做到小心轻放,避免摔跌、碰撞管道。
(2)管道安装施工前,应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净,不得含有泥沙、油污及其它异物。
(3)管道接口清理干净后,将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。
(4)仔细检查胶圈安放位置是否正确,准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打,使胶圈完全安放在承口凹槽内。
(5)胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂,将承口内胶圈和插口端充分湿润,起到润滑作用,管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
(6)铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊,起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。
(7)插口与承口管道中心线对准一致,在起吊管末端用撬棍(或千斤顶)将铸铁管向前撬,将插口插入承口,插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线,只看到第二条线的位置为止。
(8)铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具,管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土,轻夯压实,避免铸铁管在施工时发生偏移。
(9)重复上述操作步骤,安装球墨铸铁管。
(10)检查井施工应与铸铁管安装相配合,安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
(11)闭水试验合格后立即进行砼包管加固保护施工。
(12)砼包管加固保护合格后方可进行碎石土回填作业,回填土时分层回填,为避免过大的夯击力影响管道,第一层虚铺厚度不应小于1米,并采用低能量轻夯,以后每层虚铺厚度不小于500mm,采用低能量轻夯。
五、安全措施
1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊,确定机械运转正常后才开始吊装施工。
吊车吊装时,派专人指挥。
2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实,保证要有足够的刚度、强度及稳定性。
钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍,确保安全施工。
3、管道在运输、吊装过程中要加强保护,避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。
4、管子需要截短时,插口端加工成坡口形状,割管时必需用球墨铸管专用切割机,严禁采用气焊。
5、上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面,不然会导致接口失败。
6、施工过程中要注意安全施工,保证工程质量。
做到一次成优。
六、检查
第一管节与第二管节安装要准确,管子承口朝进水方向。
安装第一节管后,用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住,以防脱口。
安装后检查插口的位置是否符合要求,用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确,并检查胶圈是否撞匀。
七、井室砌筑
1、砖砌前,将砖砌部位清理干净,洒水湿润,对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。
2、不同形式的井室,墙体尺寸控制及排砖方法均不同,具体方法如下:
⑴井室为矩形时,在墙体的转角处立皮树杆,以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角,然后挂线砌墙,采用满丁慢条砌筑方法。
砌墙转角处,每皮砖需加七分头砖。
⑵井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线,随砌随检查井室尺寸,采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后,再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开。
3、砌砖采用“三一”法砌筑,即“一铲灰,一块砖,一挤揉”,若采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不超过500㎜。
4、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法,使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
5、砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12㎜。
6、井室中踏步随到墙体砌筑随安装位置准确,随时用尺测量其间距,在砌筑时用砂浆埋设牢固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。
7、钢筋混凝土盖板采用汽车吊装就位,安装前按设计要求进行座浆。
8、勾缝
⑴勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。
清除墙体杂物洒水湿润。
⑵勾缝隙要求深浅一致,交接处平整,一般比墙面深3—9㎜。
⑶勾完一段清扫一段,灰缝不得有舌头灰、毛刺。
八、
十、沟槽回填
1、水压试验前,除接口处,管道回填至管顶50㎝以上。
2、管道两侧回填高差不超过20㎝。
3、回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50㎝用木夯夯实,每层虚铺厚度不大于20㎝,管顶以上50㎝至地面用蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度20—50㎝,应做到夯夯相连,一夯压半夯。
4、分段回填时,相邻两段接茬呈阶梯形。
5、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质,防腐层周围细土回填,检查井周围用石灰土回填。
6、回填土实度标准
胸腔部分≥95%
管顶以上50㎝范围内≥85%
其余部分≥90%
路面以下部分符合道路专业要求(见下图)
十一、水压试验
1、进行水压试验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等部位规定专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号。
2、管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管两端及三通处封闭。
试压管段除接口外填土至管顶50㎝并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固,由低点进水,高点排气,注满水后浸泡24个小时后,在试验压力下10min降压不大于0.5Mpa时为合格。
3、水压试验应逐步升压,每次升压以0.2Mpa为宜,每次升压后,稳压以后没有问题时再继续升压。
4、冬季进行水压试验时应采取防冻措施,可将管道回填土适当加高,用多层草帘将暴露的接口包严;对串水试压临时管线缠包保温,不用水时及时放空。
5、水压试验时,后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进行。
十二、冲洗消毒
1、管道冲洗前应制定冲洗方案,管道冲洗时,流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速,冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
2、冲洗时间应安排在用不量小、水压偏高的夜间进行,选好排放地点,确保排水路线畅通,排水管截面不得小于被冲刷管的1/2。
十三、勾头
1、勾头前与管理单位联系,取得配合,确定勾头位置,施工安排,需要停水接管必须事先商定准确时间,并严格执行。
2、挖工作坑、集水坑,做好支撑、防护栏杆,并配备优质水泵抽水。
3、勾头时,旧管中存水流入集水坑,随即排除。
在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
十四、质量标准
检查井允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
井室尺寸
长、宽、直径
+-20㎜
2
井筒直径
+-20㎜
3
井口高程
+-20㎜
+-20㎜
4
路面
与道路一致
5
踏步安装
水平及垂直间距、外露长
+-10㎜
管道安装允许偏差表
项目
允许偏差
检查频率
工序
槽底高程㎜
15
10m一点
开槽
砂垫层高程㎜
5
10m两点
砂垫层
对口高程㎜
+-5
10m两点
管道安装
对口中线位移㎜
+-20
5m一点
管道安装
稳压5min压力降Mpa
0.1
每口一次
水压试验
覆土后半年竖向位移㎜
每口两次
检测
轴线位置
30
10m一点
管道安装
高程
+-20
10m一点
管道安装