某高层住宅给排水及电气施工方案secret.docx

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某高层住宅给排水及电气施工方案secret

*****工程

给排水及电气工程施工方案

一、工程概况

二、编制依据

1.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）

2.建筑给水排水及采暖工程施工企业技术标准（ZJQ08-SGJB242-2003）

3.建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2002）

4.建筑电气工程施工企业技术标准（ZJQ08-SGJB303-2003）

5.津盘13#、15#楼施工图纸

三、施工方案

1．管道工程

本工程给水采用聚丙烯（PP-R）管，热熔连接或采用刚塑复合管，丝接连接；排水、雨水采用UPVC管，粘接连接；消防管道DN100以下采用热镀锌钢管，丝接连接，DN100以上采用热镀锌钢管，卡箍连接。

冷热水管道保温采用超细玻璃棉管壳保温。

1.1管道工程的主要施工程序

施工准备→配合土建预留、预埋→管道支吊架制安→干管、立管安装→管道试验→卫生洁具安装→楼层支、干管安装→管道系统试验、冲洗等→防腐、保温防结露→系统调试→工程竣工验收。

1.2主要施工方法及技术要求

1.2.1准备工作

1.2.1.1材料准备：

工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资准备，重点解决图纸中存在的问题，组织物资进场和各分部分项的详细技术交底。

进场各种管材、配件必须具有材质证明书、产品合格证及当地质监部门所要求的证明资料。

1.2.1.2技术准备：

进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，并与其它专业进行详细的图纸会审。

拟定与总进度相互协调的专业进度计划。

工人进场后要进行质量教育、安全教育，作好技术交底。

1.2.1.3机具准备：

根据总进度专业进度计划，组织机具进场。

管道施工队在现场设置管道加工预制场，放置电动套丝机、电焊机、切割机、台钻和其它机具。

1.2.2配合预留预埋

1.2.2.1预留前核对结构图、建筑图与管道施工图，如有不符应及时向设计提出及时变更位置；预留后对所有预留洞及预埋件情况进行坐标、标高、管径等在浇筑前核对，检查并做好详细的技术复核记录。

预留部分与土建密切配合，安装模具预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。

1.2.2.2套管安装：

管道穿过墙壁和楼板时应设置套管，穿地下基础部分时设置防水套管。

套管内径要比管道外径大20～40mm左右（保温管道以保温管外径为基准），并做好封闭措施。

空调水管以及设计说明的穿楼板加套管管道，穿楼板套管底部与楼板底面平齐，顶部高出装饰地面20mm，厕所间高出装饰地面50mm，穿墙套管两端与装饰面平齐。

安装管道后，穿楼板套管与管道间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面平滑；穿墙壁套管与管道间缝隙应用阻燃密实材料填实，端面平滑。

1.2.3管道丝接

管道套丝时必须按设计或施工规范规定，若丝太短，在使用过程中，易脱丝，造成漏水；若有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。

套丝时管道摆放必须水平并固定牢固，无论手动还是电动套丝都要试套，符合要求后方可流水作业。

严禁出现偏丝或套丝太短。

丝接管道连接好后，丝扣外露2～3扣，去掉麻丝，擦净额铅油。

套丝及外露丝扣破坏镀锌层处，重新作防腐处理。

1.2.4管道焊接

1.2.4.1管道焊接时若厚度≤4mm可进行对焊；若厚度>4mm时，可开坡口焊接。

1.2.4.2焊接时焊口应平直,焊缝加强面应符合施工规范规定。

焊缝及热影响区域表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣和气孔缺陷，焊波应均匀一致。

管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点或支、吊架边缘必须大于50mm。

1.2.4.3管道焊口尺寸的允许偏差符合下表规定：

项目

允许偏差

焊口平直度

管壁厚度

管壁厚度的1/4

焊缝加强面

高度

﹢1mm

宽度

1mm

深度

小于0.5mm

1.2.5法兰连接

钢管法兰连接时，将法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几根镀锌螺栓，将制备好的垫片插入两法兰之间后，再穿好余下的镀锌螺栓。

冷水管连接垫料采用3mm厚的橡胶垫，热水管连接垫料采用3mm厚的石棉橡胶垫。

把衬垫找正后，即可用扳手拧紧螺栓。

法兰连接时法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径配套，螺栓长短一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1-3扣。

法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。

不得安放双层垫或偏垫。

1.2.6管道热熔连接

聚丙烯管道一般采用热熔连接，连接时据厂家使用说明书，一般应按下列步骤：

管材预制时，端面应除去毛边和毛刺；管材与管件连接的端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度、加热时间符合要求。

热熔工具接通电源到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；连接时无旋转地把管端导入加热套管，插入到所标志的深度。

同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足规定。

达到加热时间后，立即把管材和管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地推入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；刚融化的接头可以校正，但严禁旋转。

1.2.7UPVC排水管粘接

1.2.7.1管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。

当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

管材应根据管件实测承口深度在管端的表面划出插入深度标记。

1.2.7.2胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。

插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

1.2.7.3承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°。

管道承插过程不得用锤子击打。

1.2.7.4承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

1.2.8钢塑复合管丝接连接

1.2.8.1截管应符合下列要求：

截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。

当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

1.2.8.2套丝应符合下列要求：

套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

1.2.8.3管端清理加工应符合下列要求：

应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100－150。

管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用彩色笔在管壁上标记拧入深度。

不得采用非钢塑可锻铸铁管件。

1.2.8.4管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。

然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接（注：

不得反向旋转）。

管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。

钢塑管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

钢塑管不得与给水栓管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。

当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

1.2.9阀门安装

安装前，必须做试验。

对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽检10%，且不少于1个进行强度和严密性试验（强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力）。

螺纹阀门保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，法兰阀门保证法兰面垂直平正。

拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。

阀门安装位置，进出口方向正确连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

小阀门的手轮在安装时应卸下，交工前安装完好；大阀门的手轮安装后应做好保护。

1.2.10管道保温、防结露

工艺流程：

散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验

本工程采用超细玻璃棉管壳，外包铝箔保温管保温，保温管与管道间应严密无间隙。

管壳施工时要注意接缝处的施工，缝隙不能超过规范规定的距离并应用保温材料勾缝严密，并用不低于50毫米的胶带粘贴牢固。

管壳开纵缝处要错开，水平管道管壳纵缝不能朝上并且要错开。

有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，保温应特殊处理。

1.3给水管道安装

1.3.1工艺流程

施工准备→预制加工→给水引入管→水平干管→立管→横支管→支管安装→管道试压→管道防腐、保温→管道冲洗、消毒

1.3.2给水引入管安装

给水管道安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。

安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

安装好的管口要加好临时丝堵。

给水管穿过伸缩缝时，应将伸缩缝两侧的给水管道做特殊处理。

1.3.3立管安装

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。

校核预留甩口的高度、方向。

安装好后用线坠吊直找正，加好临时丝堵，配合土建堵好楼板洞。

1.3.4支管安装

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门手轮卸下再安装。

根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生洁具预留口高度、位置，找平、找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

1.3.5支架制作安装

钢管道支架分活动卡架和固定卡架，常用U型活动卡架一头套丝，另一头不套丝，套丝端在型钢托架上下各安一个螺母；Ｕ型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。

加工支架的尺寸要根据现场的实际情况确定，做法参见国标Ｒ402。

下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。

支架安装时，成排支架一定要先放线后安装。

同层支架高度一致,层高5m以下在1.8m布置１个，如果层高5m以上的部位平均布置两个，同一房间管卡高度一致。

1.3.6室内给水管道的允许偏差满足施工规范要求。

1.3.7管道试压：

给水管按给水分区区分别进行试验，最后进行系统试验，以保持工作的连续性。

试压使用洁净水，电动试压泵升压。

缓慢升压至试验压力，金属及复合管在试验压力下系统稳压10min，压力降不大于0.0２Mpa为合格，然后将试验压力降至工作压力后进行严密性试验，不渗不漏。

塑料给水管系统在试验压力下稳压１小时，压力件不得超过0.0５Mpa，然后在工作压力1.1５倍下稳压２小时，压降不得超过0.0３Mpa，对全部管路进行检查，以不变形不泄漏为合格。

1.3.8管道冲洗、消毒：

给水管道在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量不小于1.5m/s的流速进行，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。

冲洗洁净后办理验收手续。

生活给水管道的消毒应在冲洗合格后进行，并经卫生防疫部门取样检验，合格后，填写报告。

1.4消火栓及管道安装

1.4.1消火栓采用SN65型，水龙带长25米，栓枪为Ф19。

1.4.2管道试压、冲洗要求同给水部分。

实验压力按设计要求压力。

1.4.3消火栓及箱安装

本工程消火栓口朝外，阀门中心距地面距离为1.1米，允许偏差20mm；阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。

消火栓采用半明半暗装，须在土建浇注混凝土或砌砖时，留好消火栓洞。

安装箱体时，根据高度及位置尺寸找平找正，箱边沿与抹灰墙面取平，用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固。

采用明装的，须事先在砖墙上栽好螺丝，然后按螺丝的位置，在铁箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定。

消火栓应安装平整牢固，各零件齐全可靠。

1.4.4支架制作安装

管道支架分活动卡架和固定卡架，常用U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而Ｕ型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。

支架的尺寸根据现场实际情况确定，做法参见国标Ｒ402。

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