轻工业学院29引进人才楼.docx
《轻工业学院29引进人才楼.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轻工业学院29引进人才楼.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
轻工业学院29引进人才楼
施工组织设计
工程名称：
轻工业学院29#引进人才楼建筑安装工程招标人：
轻工业学院
投标人：
建筑工程
编制时间：
二00七年四月十六日
第一章、工程概况、工程特点及建设任务2
第二章、进场工作计划安排3
第三章、主要分部分项工程施工方法4
第四章、资源需要计划13
第五章、确保工程质量的措施16
第六章、确保安全、文明生产的措施18
第七章、施工总进度计划23
第八章、工期保证措施24
第九章、施工总平面布置图26
第十章、降低成本、提高质量的合理化建议27
后附：
附一：
项目部工程质量保证体系图附二：
项目部安全施工保证体系图
附三：
项目部文明施工保证体系图
附四：
施工进度网络计划图
附五：
施工平面布置图
第一章、工程概况、工程特点及建设任务
1.1、工程概况本项目为轻工业学院29#引进人才楼建筑安装工程，建设地点位于市东风路
4号。
建筑结构层数为六层砖混结构，建筑面积为3851.1平方米。
建筑抗震设防烈度为7度，耐火等级为：
二级。
拟建建筑场地地形平坦，地貌属黄河冲积平原，建筑场地类别为III类。
本工程建设质量标准为：
合格。
施工质量评定的标准和规：
按国家现行的质量评定标准和施工技术验收规执行。
定额工期为240日历天，计划施工控制工期为240天。
建设地点的现场条件：
现场自然条件已具备，现场已完成三通一平，具备施工条件。
1.2、分析本工程特点
（1）本工程为一般民用建筑，砖混结构，建筑功能为学生公寓楼。
（2）砖混结构砌筑作业量比较大，砌块、砂浆施工量大，多为湿作业。
（3）室外装饰工程在结构施工到一定阶段具备施工条件时才能插入施工，地面和墙面多为湿作业。
（4）安装工程要做好配合土建作业，主体阶段做好各种管线和配件的预埋预留，管道、设备安装要与装饰施工穿插配合，遵循施工程序，做好成品保护。
（5）施工场地有限：
合理布置施工总平面及精心组织施工流水显得尤为重
1.3、建设任务
招标围：
轻工业学院29#引进人才楼土建及安装、装饰工程施工（不含防盗门及高低压开关柜）。
1.4、编制依据
1.本工程招标文件。
2.与本工程有关的国家规性文件。
3.我公司自身的经济、技术、装备实力及施工能力。
4.施工及验收规与质量检验评定。
第二章、进场工作计划安排
2.1、技术准备
1.做好调查工作
（1）气象、地形和水文地质的调查
（2）地下和地上情况的调查
（3）各种物质资源和技术条件的调查：
2.作好与设计的配合工作。
（1）项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审会审工作，以便正确无误地施工。
（2）通过学习，熟悉图纸容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
2.2、现场准备及平面布置
1、场地控制网的测量，建立控制基准点。
2、现场的“三通一平”工作。
3、组织建筑材料和构配件的进场。
4、搭设临时设施。
2.3、施工队伍的选择
1、并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
2、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
3、做好生活后勤保障工作。
2.4、作业条件准备
1、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单。
2、做好工作面准备。
3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。
4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械施工能正常运行。
第三章、主要分部分项工程施工方法
1.若我公司能够中标，在取得详细的现场资料基础上，编制完善的实施性分部分项工程施工方案及施工方法。
2.施工方案必须按照全套施工图纸及招标文件要求进行施工，结合现场具体实际情况，完善施工所必备的各种条件，施工方案及施工方法满足与本工程有关的国家规性文件，现行施工及验收规与质量检验评定。
3.施工顺序和施工流向安排：
总体施工流向：
在施工全过程中坚持先地下后地上，先土建后安装，先主体后装修的施工顺序,遵循基本建设程序。
施工中沿长向由一端向另一端依施工段组织流水作业。
总体施工顺序：
/T基础T主体T装饰T竣工验收。
/T与此同时水电前期
配合后期安装调试自始至终。
分部、分项施工顺序：
（1）基础施工顺序：
引测控制轴线—土方开挖至设计标高—清理土—基础
支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土f养护f砖基础f砖砌体f回填土。
（2）主体施工顺序：
弹线、标高引测一砌筑墙体一GZ、QL、GL钢筋绑扎、
水电预埋、模板一浇砼一养护一顶板模板、钢筋绑扎、水电预埋一浇砼一养护一
空心板安装—……循环施工。
（3）屋面工程施工：
基层清理一保温层一保温层上找平层一防水层一面层
施工。
（4）室工程施工顺序：
墙体抹灰f顶棚抹灰f楼地面施工f门窗安装f墙面层施工。
（5）外墙面砖施工顺序：
墙体处理f水泥砂浆找平层f排砖、弹线f大面
积粘贴面砖f窗口、装饰线粘贴面砖f勾缝、擦缝f散水坡道f清理。
（6）外墙涂料施工顺序：
墙体处理f水泥砂浆粉光f窗口、装饰线粉光f
涂料f清理f散水坡道f清理。
（7）楼地面施工顺序：
施工准备f水泥砂浆打底f找规矩、弹线f铺地面
砖f拔缝调整f勾缝擦缝f养护f成品验收。
3.1、施工测量
根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。
1.标高传递：
（1）首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。
（2）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外
墙上。
选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点。
±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方
向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准
仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。
为方便记忆和施工，每层标高均测定
出本结构楼面标高的+0.500m。
以后各施工层均用此法进行引测。
2.轴线测设：
（1）根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。
选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。
（2）在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。
当纵横主轴线均投测至施工层上面后，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。
3.2、土方施工
（1）工艺流程：
放出开挖尺寸灰线一确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖一修边和清底。
（2）采用反铲挖土机端头挖土法：
挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
（3）土方开挖时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。
开
挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势以利于泄水，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。
（4）在机械施工挖不到的土方，由人工配合进行挖土，并用手推车把土运到机械挖到的地方，及时用机械挖走。
（5）暂留土层：
机械挖土为防止超挖和保持基土的自然稳定性，预留设计标高以上30cm左右土层由人工开挖。
3.3、钢筋工程施工
钢筋施工分三部分：
1.进场钢筋的检验；2.钢筋加工制作；3.钢筋的绑扎工艺。
3.3.1、构造柱钢筋绑扎：
1、工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架T修整底层伸出的构造柱塔接筋一安装构造柱钢筋
骨架T绑扎搭接部位箍筋。
2、预制构造柱钢筋骨架：
（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
3、修整底层伸出的构造柱搭接筋：
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
4、安装构造柱钢筋骨架：
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造
柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在
竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
3.3.2、圈梁钢筋的绑扎：
（1）工艺流程：
画钢筋位置线T放箍筋T穿圈梁受力筋T绑扎箍筋。
（2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处沿受力钢筋互相错开。
（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋侧。
圈梁
钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱长度要符合设计要求。
（4）圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204-2002）对钢筋搭接的有关要求。
（5）圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
3.3.3
、板缝钢筋绑扎
（1）工艺流程：
支护缝模板通长水平构造筋—与板端锚固筋绑扎。
（2）支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯
成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长©6水平构造筋和竖向拉
结筋，见图纸。
（3）长向板在中间支座上钢筋连接构造见设计图纸。
（4）构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。
3.4、模板工程施工
3.4.1、柱、圈梁、现浇楼板模板
1、模板及支撑材料准备根据结构各部位特点，拟采用定型钢模、木方、竹胶板相结合的方式；支撑
采用©48x3.5mm钢架管和10X10cm木方支撑系统，根据拟定工程进度计划，并确保工程质量，模板和支撑料计划配置三层。
2、施工方法
（1）构造柱模板：
砖混结构的构造柱模板，可采用胶合模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以设两根拉条，拉条与墙拉结，拉条直径不应小于巾20拉杆穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
（2）圈梁模板：
圈梁模板可采用胶合模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
在圈梁底部下一皮水平砖每隔1mm预留一个孔洞，方木从此洞口穿过，两边侧用方木固定，上口用专用卡具固定。
钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
如采用组合模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
（3）预制板板缝模板：
由板缝宽度，可用50mmx100mm方木或角钢作底模。
大于4cm者应当
用木板做底模，宜伸入板底5-10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
4cm以下板缝采用吊模法。
3.4.2、楼梯支模
本工程楼梯均为现浇需支设模板。
模板采用木方、竹胶板；支撑系统采用©
48x3.5mm钢管或10x10cm木方。
（1）、楼梯梁底、梁侧、踏步板、挡板、板底模板采用竹胶板背楞木方，支撑板底的5x10cm通长方木不少于4道，下面立斜向10x10cm木支柱或©48x3.5mm钢管支撑，45度斜向支撑间距为1-1.2m，其间用横杆拉接。
（2）、楼梯模板施工前在楼梯间墙上放样，弹出梁、板、踏步。
（3）、先支楼梯梁模板，再支平台及底板模板，最后安装外帮侧板。
在外帮侧板上弹出踏步侧板位置线在墙上和外帮侧板上钉好固定侧板的挡木，装钉踏步侧板，侧板下口向倾斜1.5〜2mm。
3.5、混凝土工程施工
3.5.1、施工准备
1、本合同段混凝土施工考虑现场搅拌，施工现场设一座砼搅拌站，混凝土由龙门架手推车运送至浇筑地点。
浇筑之前搭设好混凝土运输马道和操作平台，采用插入式振动棒和平板震动器振捣。
2、工艺流程；
作业准备—混凝土搅拌—凝土运输—柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣-养护。
3.5.2、混凝土浇筑
（1）构造柱、圈梁同时浇注。
构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
（2）浇筑方法：
供料时，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模，不应用
吊斗直接将混凝土卸入模。
（3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
（4）混凝土振捣：
振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近墙插入。
振捣圈梁混凝
土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用©30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
（5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
（6）表面抹平：
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、
抹平。
表面不得有松散混凝土。
（7）楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
（8）养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以加以覆盖和浇水，浇水次数应
能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
3.6、砌体工程施工
1.砌筑前：
对砖提前一天浇水湿润，先根据墙体的位置，弹出墙身轴线及边线，按标高立好皮数杆，开始砌筑时先进行排砖底，排砖时注意门、窗位置对灰缝的影响，同时考虑间墙的组砌方法。
在同墙面上的各部位的组砌方法统一，并
且上下一致。
2.砖的组砌形式采用“梅花丁”，现场设置砂浆搅拌机，搅拌时间》90秒，
水泥、砂采用重量比，盘盘过磅，灰斗车运输。
砌筑采用“三一”砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的满挤操作法，双面挂线，竖缝采用挤浆法，使砂浆饱满，灰浆饱满度不能低于80%。
3.砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也
不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度达到80%以上，做到灰缝横平竖直，上下错缝，外搭砌。
梁底、板底、窗台最上一皮砖，必须砌成丁砖。
砖墙砌到1.5
米以下时，及时弹出500mm水平控制线。
4.砖墙的转角处，交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑的要砌成斜槎，但必
须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋沿墙高每500mm预留钢筋2根，其埋
入长度从墙的留槎处起每边不少于500mm，末端应加设90°弯钩。
5.木砖、预留孔洞：
木砖预埋时小头在外，大头在，预埋在洞口上下四皮砖位置，中间均布，木砖要提前做好防腐处理，砖墙上各种预留孔洞，上下水管道穿墙等均要按照设计要求预留，不得事后剔凿。
6.构造柱做法：
在砌砖前，先根据图纸要求弹出构造柱的位置线，并把构造
柱钢筋绑扎好，砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎并先退后进，每一马牙槎沿
高度方向不超300mm（即五皮砖）。
砖墙与构造柱间沿墙高度每500mm设2巾
6水平拉结筋，每边伸入墙不小于1000mm。
3.7、屋面施工
1、屋面找平层施工
（1）清理基层：
将屋面结构层，保温层上面的松散杂物清除干净，凹出基层的砂浆、灰渣用凿子凿击，扫净用水冲洗干净。
（2）贴灰饼：
根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在排水沟雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。
（3）抹找平层：
基层上找平时，应先在砼构件的表面上洒水湿润，均匀刷素水泥浆一遍。
按贴好的灰饼进行铺水泥砂浆，并用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉压实，基层找平层的砂浆稠度应控制在35mm左右，保温层上找平时应控制在70mm左右。
（4）压实：
砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活，头遍提浆抹平，使砂浆均匀密实，当水泥砂浆开始凝结前，人踏上有脚印但不下陷时，用铁抹子压二遍，将表面压平整，密实，注意不得漏压，并把死坑死角，砂眼抹平，当水泥开始初凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平，压实，略成毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在初凝时压光。
（5）分格缝留设：
找平层必须做分格缝，缝一般宽度为20mm，其纵横间
距最大为6m。
（6）养护：
砂浆找平层抹平压实后，常温时在24小时后用草袋覆盖浇水养
护，养护时间一般不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。
2、屋面防水层施工：
屋面防水按SBS改性防水卷材或APP改性沥青防水卷材。
施工方法如下：
（1）将找平层上的杂物及尘土清除干净，检验找平层是否有损坏，和找平层的干燥程度，干燥程度测定方法为取一块约1米见方的油毡铺在阳台能直射到的找平层上约2小时后揭开，找平层上如无明显的水痕即可。
（2）在找平层上涂刷氯丁胶基层外理剂一道，先立面后平面，先阴阳角及细部后大面，涂刷均匀一致，无露白，经固化不粘手后即可铺贴卷材。
（3）卷材铺贴应平行屋脊由最低处开始向高处一幅一幅地粘贴，上下左右搭接处宽度》80mm，高层卷材压低层卷材，接缝处压实，屋面的表层为带砂的SBS卷材，两层卷材铺贴上下层搭缝错开1/3〜1/2幅宽。
（4）卷材采用热熔法满贴施工，火焰加热器的喷咀距卷材和找平层的距离要适当，幅宽卷材及基层均匀加热，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不要过份加热或烧穿卷材，当卷材熔融后立即滚铺，排出卷材下面的空气使之平展，不得皱折，并滚压粘牢，搭接部位以溢出热熔的改性沥青为度，随即刮封接口，铺贴
卷材平顺，不扭曲，热熔而粘结密实饱满。
3.8、管道安装施工
1、施工程序：
安全技术交底一配合结构预留预埋一孔洞清理一材料进场验收一管路安装f压力冲水、打压试验f设备、阀件进场验收、安装f各系统调整调试、资料收集、整理T验收、交工。
2、管道安装的技术要求
⑴水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002〜0.005的坡度，
坡向泄水装置点，在现浇板上预留管槽，槽深2〜3cm,管道安装完毕试压、无
渗漏做好防腐后方可进行地平施工。
排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取，排水支管与干管的连接采用45°三通，立管与排出管的连接采用两个45°弯头。
（2）给水管道标高为管子中心，排水管道为管底。
（3）支、吊卡架的安装：
给水按GB500242-2002规3.3.8的规定执行，排水按5.2.9规定执行。
（4）管道安装完后，检查坐标、标高、预留口的位置和管道变径等是否正确，然后找平，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓使其松紧适度平整一致。
（5）各明设钢管道，按设计要求做防腐保温。
3、管道试压：
试压前将全部龙头、阀门和总闸门关闭，打开系统高处放气阀门；打开水源
阀门往系统冲水，满水后将阀门关闭进行打压试验，生活水管道水压试验0.6MPa下进行10分钟试压，压力降不大于0.02Mpa，并应渗不漏，做好验收记录。
管道系统的冲洗：
管道试验压力合格后，对系统的整个管道进行冲洗，并保证将管道的杂物冲洗干净为宜，冲洗时以系统可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与进口处基本一致为合格。
3.9、电气系统的施工方法
1、管道敷设
（1）工艺流程：
检查材料一制做加工一管路敷设一管路连接一管口封堵一箱盒固定一关键部位的处理。
（2）材料检查：
所用钢管必须具备产品合格证，并有出厂日期和规格厂名，钢管壁厚要均匀，焊缝平直，无砂眼、棱刺和不圆现象，两端光滑无毛刺。
（3）预制加工、制作：
煨管使用煨管器时，模具要配套，管子煨弯，凹扁度大
于管子外径1/10，弯曲半径不小于管径的6倍，管子切断时，断口处平齐不歪斜，管的毛刺铁屑除净，管子对接时外加套管长度为6倍D，套管两端要满焊。
（4）箱盒的固定：
根据图纸要求确定箱、盒的轴线位置和高度以50线为基准，
确定实际位置。
现浇板、墙、柱线盒填满锯沫，钢管插入盒3〜5mm贴模板预
埋。
并在模板上作标记，箱盒安置要平整，标高位置准确。
2、线缆的敷设
（1）工艺流程：
选择导线f穿钢线f清扫管道f带护口f穿线f线路检查f绝缘检测。
（2）穿线前检查：
认真清理管杂物，发现管不通或与施工图不符时及时纠正处理，缺损的补齐。
查看导线的规格长度、颜色后，把导线放开顺直，做好标记，
线管较长和弯较多时加滑石粉，管子导线的利用率w40%，管导线不准有接头、
脊扣、拧花。
（3）穿线与检测：
用钢线牵引缓缓拉出，用力要适当，转弯和接线盒有专人把守，穿好电线预留备用长度，线缆穿放好后，用兆殴表对线路进行测试，符合要求后，做好测试记录。
第四章、资源需要计划
4.1、人力需要计划
1、施工作业队分别由构成本专业工种的熟练工人组成，工种齐全，满足本
工程的施工作业和工艺的要求。
2、施工作业队均由成建制的具有同类工程施工经验、较高施工技术水平的
施工队伍进场承担施工任务。
不雇佣临时工，不转包或分包，保证使用熟练工人,
执行标准工艺。
开工之前进行岗前教育和培训，特殊工种持证上岗。
3、每个阶段劳动力配备人数
（1）我公司按不同时间阶段工种施工容，根据工程量大小调拨劳动力，各
工种依据施工程序，依次进入施工。
（2）农忙、节假日、冬雨季等季节性施工阶段，我公司会从总体出发，综
合调配，充分发挥公司集团优势，优先确保本标段劳动力资源的充足供应。
（3）各工种劳动力配备按动态管理，根据工程进展情况调整。
（4）每个阶段劳动力配备人数：
（见下表）。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：
人）
基础
主体
外装修
装修安装
收尾
验收
土方工（普工）
15
模板工（木工）
22
32
2
钢筋工
32
38
砼工
8
10
架子工
6
6
6
瓦工
10
69
18
抹灰、腻子工
26
32
油漆涂料工
10
2
面砖镶贴工
18
24
机械操作工
6
8
6
8
电焊工
1
1
1
1
1
维护电工
1
1
升级会员 