机电一体化技能实训指导书电气类综述.docx

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机电一体化技能实训指导书电气类综述

机电一体化技术专业

技能实训指导书（电气类）

永城职业学院机电工程系

目录

一、井下供电设备的认识3

１.井下低压配电系统的认识3

２.井下供电设备线路连接的认识3

３.井下供电设备的电路组成及电路图的阅读3

４.矿用隔爆电气设备结构的认识5

二、井下供电设备的检测与故障查找5

１.断路的检测5

２.短路的检测6

３.漏电的检测6

三、井下供电设备的安装与线路连接6

１.井下供电设备的安装6

２.井下供电设备的线路连接7

四、井下供电设备的调试8

１.电源的调节8

２.保护装置的调节9

五、井下供电设备的操作与试验9

１.自动馈电开关的操作与试验9

２.检漏继电器的操作与试验9

３.电磁启动器的操作与试验10

４.信号照明综合装置的操作与试验10

５.电钻综合装置的操作与试验10

六、实习考核10

１.实习报告内容10

2.技能操作考核内容11

３.技能知识答辩内容11

七、实习时间安排14

附录：

井下供电设备原理图和布线图16

机电一体化专业矿井电气设备技能实习实训指导书

矿井供电设备实习主要是完成矿用供电设备的认识、拆装、调试、操作、常见故障查找及维护检修等任务。

一、矿井供电设备的认识

主要认识常用矿井低压供电设备的类型、作用、线路连接、结构、电路组成及电路图的阅读。

1.井下低压配电系统的认识

井下低压配电系统由矿用隔爆自动馈电开关、矿用隔爆检漏继电器、矿用隔爆电磁启动器、矿用隔爆电钻综合装置、矿用隔爆信号照明综合装置等组成。

矿用隔爆自动馈电开关用于控制和保护低压配电线路，可作为低压配电总开关和分路开关，经各路电缆向配电点供电；再经过配电点总开关（矿用隔爆自动馈电开关）向各矿用隔爆电磁启动器、电钻综合装置、信号照明综合装置等供电。

矿用隔爆电磁启动器用来控制和保护矿用隔爆电动机；电钻综合装置用来控制和保护煤电钻，信号照明综合装置用来控制和保护矿用隔爆白炽灯、荧光灯、信号装置。

2.井下低压设备线路连接的认识

低压电源线先接到低压配电总开关的进线嘴，总开关的辅助接线嘴与检漏继电器连结；总开关的负荷出线嘴接到分路开关的进线嘴。

分路开关的电源出线嘴可以给下一台分路开关供电，分路开关的负荷出线嘴接到配电点总开关的进线嘴，配电点总开关的负荷出线嘴接到电磁启动器的电源进线嘴上。

电磁启动器的电源出线嘴可以向下一台电磁启动器或综合装置供电，电磁启动器的负荷出线嘴接到电动机。

综合装置的负荷出线嘴可连接到电钻或信号照明装置。

各电气设备外壳的接地螺栓经接地线与接地母线连接，接地母线与接地极连接；检漏继电器的辅助接地经接地线与辅助接地极连接。

3.井下电气设备电路的认识和电路图的阅读

井下电气设备的电路组成可通过电路图表示出来，因此可通过阅读电路图认识电路。

而电路图又是通过电气图形符号和文字符号绘制而成。

首先要熟悉电路符号，常见的电路符号见教材。

电路图按用途不同分为原理图和安装图。

原理图用于分析电路原理，只表示电气元件的连接方式；安装图用于安装检修电路，既表示电气元件的连接，又表示电气元件的安装位置。

原理图按如下原则绘制：

①画路。

将全部电路分为主回路（也叫一次回路）和辅助回路（统称为二次回路）。

从电源向电动机、电热设备等负载提供电能的强电流回路为主回路；主回路以外的回路统称辅助回路，如控制回路、信号回路、测量回路等。

绘制电路时，一般将主回路画在图纸的上方或左方，电源画在左上方；辅助回路画在图纸的下方或右方，为了便于看清电路的工作原理，尽可能按工作顺序排列。

②画件。

图中的电气设备和元件应按照规定的图形符号和文字符号表示，同一种电器必须用相同的文字符号表示，如两个相同的接触器KM，可用1KM、2KM表示（也可用KM1、KM2表示）。

而每个接触器有多个触点，1KM接触器的触点用1KM1、1KM2表示（也可用KM11、KM12表示），2KM接触器的触点用2KM1、2KM2表示（也可用KM21、KM22表示）。

但在绘图时一定要注意，同一电路图中应采用相同的表示方法。

电路图中，所有开关和触点都按“常态”（即未施加外力的状态）画出。

③画线。

导线按实线画出，非电气联系用虚线表示，如机械传动装置，电路板等。

④画点。

圆点表示接点，圆圈表示接线柱。

十字交叉的导线，在交叉处用黑点或圆圈表示电气上的连接，无黑点或圆圈则表示导线不连接，而是跨越。

⑤标号。

为安装检修方便，电动机、电器的接线端子及导线的连接点最好要标记编号。

下面以QC83-80型电磁启动器原理图（图1）为例介绍电气原理图的识图方法如下：

（１）看路。

分清原理图的主回路和辅助回路。

图1中左侧为主回路，从上到下依次为三相电源线路L1～L3、三相隔离换向开关QS、熔断器FU、接触器主触点KM1、负荷出线U、V、W、三相电动机M。

图中右侧为控制回路，包括按钮1SB~4SB、接触器线圈KM及其辅助接点KM2、KM3等。

（2）看件。

分清电路的组成器件。

由于同一电器的各个部件可能没画在一起，可借助文字符号和虚线找出各元件之间的联系。

如图1中接触器的线圈、主触点、辅助触点分别画在三处，用虚线联接且都用KM表示。

（3）看原理。

从负荷到电源依次找出手动开关，再从电源到负荷依次操作手动开关。

从负荷到电源有KM1、QS两个开关，但KM1为电磁线圈控制的开关，必须进一步找出控制电磁线圈的手动开关1SB，然后从电源到负荷依次操作QS、1SB。

由于图中所有触点全部按照常态（未动作时）画出，故在分析时触点状态时，一旦受外力（如按下或电磁力吸合）动作，其状态就应与图中所画状态相反，即以动代静；相反当触点失去外力作用时，所有触点都恢复常态，即与图中状态相同。

①启动。

先合上刀开关QS，接通主、辅回路的电源。

然后按下启动按钮1SB，接通接触器线圈。

接触器线圈KM通电产生磁力而吸合衔铁，衔铁带动接触器的所有触点动作：

主触点KM1闭合，接通电动机的三相电源，电动机启动；辅助触点KM2闭合，代替启动按钮，使得松开启动按钮后，仍能保持线圈KM通电，故称此辅助触点为自保触点或自锁触点。

②停止。

停止顺序与启动相反。

先按下停止按钮2SB，使KM线圈断电而释放衔铁，接触器的所有触点复位：

主触点KM1断开，切断电动机的电源使其停止；同时辅助触点断开，自保解除，为下次启动做好准备。

在最后一次停止时，须再断开电源开关。

③反转。

如果正向运行时反转，必须先按下停止按钮，由接触器切断负荷，同时反向扳动QS,对调电源相序，再按下启动按钮实现反转。

④保护。

电路具有过流保护，当发生短路时，熔断器熔断，自动切除电路电源，实现过流保护。

此外该电路还具有失压保护功能，当由于某种原因电源电压消失后，接触器因线圈无电而释放衔铁，自保被解除。

当电源恢复后，由于2SB和自保触点KM2的断开使接触器线圈不能通电，从而电动机不能自行启动，这就防止了自启动事故的发生。

其他设备的电气原理图见附录，请同学自行阅读。

4.矿用隔爆电气设备结构的认识

矿用隔爆电气设备均由隔爆外壳和设备本体两部分组成。

隔爆外壳由隔爆外壳和外盖组成，隔爆外壳按腔体又分为接线盒和主腔两部分。

接线盒两端设有主接线嘴、辅接线嘴，盒内设有主接线柱和辅接线柱。

请同学打开接线盒外盖画出接线盒布置图，并标明各接线柱和接线嘴。

隔爆外壳的右侧为隔离开关手柄和闭锁螺栓，只有隔离开关打在“分”位置时方可退入闭锁螺栓打开外盖，以防止带电开盖。

另外电磁启动器、综合装置的隔离开关手柄与停止按钮之间设有闭锁，只有按下停止按钮方可转动隔离开关，以防止带负荷操作隔离开关。

请同学打开隔爆外盖观察两个闭锁原理。

外壳的底部为托架，托架上设有接地螺栓。

设备本体由电路板和电气元件组成。

请同学卸下本体的固定螺栓，拆开本体与接线盒的连线，取出本体，并记录拆卸步骤、保存好拆卸的螺母和垫片。

对照电气原理图识别各电器元件，注意识别的顺序是先主回路，再辅助回路；从电源依次到负载，先看串联电路，再看并联电路。

可利用接线柱和连接导线的标号判断其连接关系，也可借助说明书中的布线图进行判断，还可利用万用表电阻档测量其连接关系。

千万不能随意拆卸各电器之间的连线和电气元件，以防损坏设备。

最后画出本体正反面的电气安装图（各电气元件须用电路图形和文字符号表示）。

二、井下供电设备的检测与故障查找

井下供电设备的检测是判断设备是否完好，也是查找故障的主要手段，检测内容主要有外观的检查和电路的断路、短路、漏电的测量。

1.隔爆电气设备的外观检测

隔爆外壳必须满足耐爆性的要求，表面无裂纹、变形、锈蚀、凹凸不平等现象。

外壳与外盖之间的结合面称为隔爆结合面，隔爆接合面必须满足隔爆性要求，接合面的间隙必须小于所规定的最大间隙，接合面有效宽度必须不小于所规定的最小有效宽度，接合面的粗糙度必须不大于规定的粗糙度。

2.断路的检测

断路是指回路不通。

断路是最常见的故障，断路发生后电路将不能正常工作。

电路断路时特别是时断时续下工作，会产生间歇电弧，在井下引发火灾和瓦斯爆炸，因此必须排除。

断路检测可采用带电检测和不带电检测。

带电检测可利用万用表电压档或验电笔进行，不带电检测是利用万用表的电阻档测量。

为不影响其他设备正常工作，可采用带电检测，但在井下有爆炸危险的环境中禁止采用；为保证安全，应采用不带电检测。

下面分别介绍检测方法：

（1）电压表检测法。

当电路断开后，电路中没有电流通过，各元件两端不再有电压降，电源电压全部降落在断路点两端。

因而可通过测量断路点两端电压寻找断路点。

下面以QC83-80型电磁启动器的控制回路（见图３）为例介绍检测步骤：

①接通主回路的隔离开关，控制变压器有电。

②将万用表打到交流电压100V档，分别测量各元件两端的电压，当测量４、6端，6、1端，2、9端时，电压均为零，而测量1、2端时，电压等于变压器二次侧端电压，说明1、2端发生断路。

（2）验电笔检测法。

由上可知断路点二端存在电位差，验电笔实际上是一种显示带电体高电位（对地电位）的工具，通过验电笔显示电路中各点的电位来检测断路。

仍以上例断路点故障介绍检测步骤：

①接通主回路的隔离开关，控制变压器有电。

②验电笔依次接到控制变压器的电源端4和6、1端，指示灯亮，说明均处于高电位；验电笔接到２端，指示灯不亮，说明２端为零电位，2和１端之间有电位差，说明两端间发生断路。

（3）电阻表检测法。

当电路断开后，断路点两端电阻无穷大，而非断路点两端电阻近似为零或某一定值。

仍以上例断路点故障介绍检测步骤：

①断开电气设备上级电源开关，确保在断电情况下测量。

②将万用表打到R×10（或×20）档，并进行电气调零。

③分别测量各元件两端的电阻，当测量４、6端，2、9端时，电阻均为零，测量6、1端时电阻为线圈电阻，而测量1、2端时，电阻为无穷大，说明1、2端发生断路。

注意测量导线接线柱或闭合触点的两端时电阻不为０，说明有接触不良现象，接触不良大多是由于触点氧化、虚接，焊点虚焊，接线柱压力太小所致，电路接触不良时工作，会产生发热，严重时会引起设备烧毁或触点熔焊，无法断开电路，因此接触不良应予以排除。

断路故障点多发于熔体（由于过流而熔断）、开关触点、导线接线柱、导线连接焊点、铜线和铝线的过渡连接点（由于铝非常容易氧化造成接触不良或断路），导线的受力点（如接线嘴外端的电缆由于反复弯曲而折断）。

为快速查找故障，可以重点查找上述各点。

也可以采用分段测量法（将电路一分为二测量不通的一段，再将电路不通的一段一分为二测量不通的点），缩小查找范围，从而达到快速查找目的。

3.短路的检测

电路中的电源或元件两端被导体短接称为短路。

短路是最危险的故障，短路所产生的高温会烧毁设备、引爆瓦斯和煤尘、引起火灾；短路所产生的电动力会使设备遭到机械损坏，如导体变形、绝缘子破裂等；强大的短路电流在电源内阻和线路电阻上产生较大的电压降，从而使线路上电动机端电压严重不足，导致电动机不能正常工作，甚至停止。

在电路通电以前必须检测有无短路。

由于短路具有很大的破坏性，因此短路发生后不能再直接通电检查，当发生短路时电阻为零，可以用电阻法进行检测，即分别测量三相之间的电阻，未短路的相间电阻不为零，而短路的相间电阻为０。

下面以QC83-80型电磁启动器的控制变压器一次侧绕组发生短路为例介绍检测步骤：

①断电。

断开启动器上级电源，确保不带电检测。

②验表。

将万用表打到R×10档，并进行电气调零。

③查找短路。

隔离开关闭合下，分别测量电源进线的三相相间绝缘电阻，当测L1、L3间时绝缘电阻为零，说明两相之间发生短路（注意电阻小并非短路，这里为变压器绕组电阻）。

④缩小查找范围。

断开主回路的隔离开关，再测进线绝缘电阻时绝缘正常，说明短路发生在隔离开关出线侧。

⑤查找短路点。

再断开控制变压器，测量隔离开关出线侧的相间绝缘电阻，绝缘正常，说明短路发生在控制变压器一次侧。

4.漏电的检测

绝缘电阻下降到漏电值（380v为3.5kΩ；660v为11kΩ；1140v为20kΩ）时称为漏电。

漏电会造成人身触电危险，漏电电火花会引起瓦斯、煤尘爆炸和火灾，漏电电流会提前引爆电雷管，因此在设备安装完毕后、通电以前必须检测有无漏电。

漏电检测是在断电下采用兆欧表检测，由于兆欧表内部发电机发出的电压较高，容易击穿电子电路，因此在检测前必须将电子综合保护等插件从电路中拆除！

（如是电子电路插件可直接拔出，如是JDB电动机综合保护将33端断开；数字万用表只要打至兆欧档，可免拆除电子电路）具体检测步骤如下：

①检查兆欧表是否良好。

在兆欧表L端、E端开路下摇动其手柄，兆欧表指针应指向无穷大；再将兆欧表L端、E端短接，摇动兆欧表手柄，其指针应指向０，说明兆欧表良好（数字万用表将表笔短接，电阻值为0即为正常）。

②测量对地绝缘电阻。

将兆欧表L端分别接在三相火线上，E端接设备外壳的接地接线柱。

以每分钟120转的速度均匀的摇动兆欧表手柄，（数字万用表直接将表笔接在火线和地之间既可），当指针稳定后观察兆欧表的读数。

③测量相间绝缘电阻。

将兆欧表L端、E端分别接在三相火线上，以每分钟120转的速度均匀的摇动兆欧表手柄，当指针稳定后观察兆欧表的读数。

④读数完毕后先将L、E端用螺丝刀短接进行放电，再拆线。

当绝缘电阻大于规定值时，说明没有漏电发生。

对于660V和380V电气设备：

主回路相间绝缘电阻和对地绝缘电阻应大于10MΩ，控制回路对地绝缘电阻应大于１MΩ。

对于127V电气设备：

相间绝缘电阻和对地绝缘电阻都应大于5MΩ。

三、井下供电设备的安装与线路连接

1.井下供电设备的安装

先将井下供电设备的本体上主回路、控制回路与接线盒的连接线接在相应的接线柱上。

再将设备的本体固定在隔爆外壳的基座上。

最后将外壳底座上的接地螺栓经接地导线与接地母线相连。

注意安装后应先进行上述的漏电检测和短路检测。

2.井下供电设备的线路连接

先将已经连接好的线路从接线盒中拆除，将拆下的电缆接头做好标记，同时记录拆卸的每一步骤，以便下次按相反的步骤连接。

线路连接时注意下列问题：

电缆进入接线嘴前应先套入密封胶圈，并保证电缆外套和密封胶圈的密封程度。

电缆进入接线嘴后，应将压线板螺丝紧固，以防止电缆拉脱；电缆头的芯线必须完全压入接线柱的卡爪内，但不能将绝缘胶皮压住，芯线裸露部分不得超过１厘米，并保证无毛刺，卡爪上必须用弹簧垫和螺母压紧。

各电缆的接地芯线，都应接到接线盒内的接地接线柱上，其长度稍长于主线的长度，以保证主芯线拉脱后仍接地。

不用的接线嘴应用密封圈外压钢板和接线嘴封堵。

（1）自动馈电开关的线路连接。

电源电缆经进线嘴接到接线盒内的L1、L2、L3（或X1、X2、X3）接线柱上，也可从这三个接线柱接出电缆，经接线盒另一端的电源出线嘴，给另一台开关供电。

负荷电缆经出线嘴接到接线盒内的U、V、W（或D1D2D3）主接线柱上。

接检漏继电器U、V、W、OK端的电缆线经辅接线嘴分别接到馈电开关接线盒内对应的U、V、W、OK接线柱上（如图２所示）。

需要说明的是真空型馈电开关内设有漏电保护，故无需再与检漏继电器联结。

（2）电磁启动器的线路连接。

来自馈电开关的出线侧的三相电源进线电缆，经启动器的进线嘴接到接线盒内的“L（或X）”接线柱上，也可从这三个接线柱接出电缆，经另一端的电源出线嘴，做下一台开关的电源电缆。

启动器的负荷出线电缆一端经负荷出线嘴接在接线盒内出线接线柱上，另一端接到电动机接线盒内的接线柱上。

控制电缆的接线有三种方式：

①就地控制。

即采用启动器自身的按钮进行控制，因此不需外接控制电缆，须将控制喇叭口用密封圈和钢板封堵，再用压紧螺母压紧。

此时应将启动器本体上的2、5接线柱短接或将远近控转换开关打至“近控”位。

再将２、9端子短接。

②远方控制。

即采用远方控制按钮进行控制，因此必须用３芯控制电缆将远方启动按钮的两端经控制喇叭嘴接到接线盒内的１、2端，远方停止按钮的两端接到接线盒内的2、9端，此时应将启动器本体上的２、9端子的短接线断开，再将2、5端子的短接线断开或将远近控转换开关打至“远控”位。

③联锁控制。

先将被锁台电磁启动器９端与“地”端断开，再用控制电缆经控制喇叭口将主控台的13端与被锁台的9端相连，同时将主控台和被锁台的“地”端相连。

（3）信号照明综合装置的线路连接。

来自电磁启动器或自动馈电开关“L（或X）”端的电源进线电缆经其电源出线嘴、信号综合装置的进线嘴，接到综合装置接线盒内的“L（或X）”端上。

来自照明灯或信号装置的负荷电缆，经综合保护接线盒的出线嘴接到盒内的“Za、Zb、Zc”中的任意二端。

（4）电钻变压器综合装置的线路连接。

来自电磁启动器或自动馈电开关“L（或X）”端的电源进线电缆经其电源出线嘴、信号综合装置的进线嘴，接到综合保护接线盒内的“L（或X）”端上。

来自电钻的三相负荷电缆，经综合保护接线盒的出线嘴接到盒内的“D1、D2、D3”端上，电钻电缆的接地线与接线盒内的接地接线柱连接。

四、井下供电设备的调试

1.电源的调节

为适应不同的电源电压，各种开关的控制变压器一次侧和保护装置都设有调节端子或选择开关，可根据电源电压进行调节。

对于电钻或信号照明综合装置，须改变干式变压器一次侧的连接，660V电源采用星形联结，380V电源采用三角形连接。

对于JY82A型检漏继电器可按表2规定，改变接线板上连接片连接位置即可。

由于本实训室提供的是380v电压，因此请同学们将端子或选择开关都调至380v。

表２

用途

一级漏电保护系统

选择性漏电保护系统

电网电压（V）

380

660

380

660

单相对地电容C

C<0.5

0.5

C<0.5

0.5

0-1

D连接片位置

D-D2

D-D1

D-D2

D-D4

D-D4

K3接通位置

K3~R2

K3~R1

K3~R2

K3-R1

K1接通位置

K1-V9（或V10）

K1-V8（或V10）

K1-V9（V10）

K1-V7（V8）

K2接通位置

K2-1

K2-2

K4位置

接通--向右拨

断开--向左拨

为适应电网电压波动范围过大的情况，检漏继电器插件的交流电源增加了两个档次，即三相电抗器的次级增加了两个抽头，因此接线板上相应的转换方法及三相电抗器次级输出端需按表３接线。

表３

380v

660v

偏低

正常

偏低

正常

接线板上K，接通位置

K1—V10

K1--V9

K1—V8

K1—V7

三相电抗器次级输出端号

V6—V10

V6—V9

V6--V8

V6—V7

2.保护装置的调节

不同设备的保护装置调节方式不同，下面分别介绍：

（1）真空自动馈电开关的调节。

①过流保护的调节。

分别调节电子保护插件上的短路保护和过载保护调节旋钮到需要的动作值即可。

②漏电保护的调节。

作分支开关时，将保护插件线路板上拨动小开关至分支开关（FK）位；同时将延时开关推向瞬时（0）位即可。

使用时上一级总开关必须选用带延时的总检漏开关，否则会出现越级跳闸，失去选择性意义。

作总开关使用时，不必另装检漏继电器。

如果后边分支开关有选择性漏电保护功能，则将延时开关推向延时档位（s），将保护插件线路板上小开关推向总开关（ZK）位；如果后边分支开关没有选择性漏电保护，本开关应将延时开关推向瞬动（0）位，且拨动开关推向（ZK）档。

（2）真空电磁启动器的调节。

由于启动器采用了电子综合保护JDB，可通过调节JDB综合保护面板上的旋钮并配合档位开关，如将调节旋钮调至10A，档位开关调至×2，则表示动作电流为20A。

（3）智能真空电磁启动器的调节。

用户不用打开起动器箱门，通过门上的“确认”和“移位”2个按钮就可以实现起动器的参数整定和故障查询及模拟试验，极易看懂和掌握，其操作步骤如下：

①漏电检测。

通电后进入第一屏漏电闭锁检测屏，若电阻值超限，锁定起动器不能合闸；若正常，可以合闸。

合闸后即进入工作屏。

按确认键即进入主菜单屏。

②额定电压调节。

在主选菜单屏下，按移位键到参数整定上，按确认键进入参数屏。

按移位键到额定电压上，按确认键进入额定电压参数整定．按“移位”键到所需整定值，按“确认”键退出额定电压整定屏，回到参数屏。

③短路保护动作值的调节。

按“移位”键到短路电流上，按“确认”键进入短路电流参数整定．按确认健可改变光标所在的数值，按移位健可改变光标的位置，再按确认健即可改变光标所在的数值。

这样调整到我们所需要的整定值。

当调整完后，把光标移到确认上，按确认健即可返回参数屏。

④过载保护动作值的调节。

再把光标移到“下页”，按确认健即进入参数整定第二屏．把光标移到“工作电流”上，按确认健即进入工作电流参数整定屏幕。

其调整方法同“短路电流”。

按确认健即可返回参数屏。

⑤控制方式的选择。

按移位键到开关设定上，按确认键进入开关设定参数整定．按移位健到“单控”或“联控”，按确认健退出开关设定整定屏，回到参数屏。

⑥断相和不对称短路保护动作值的调节。

按移位键到相平衡比上，按确认键进入相平衡比参数（60、65、70、75）整定。

按移位键到所需整定值，按确认键退出相平衡比整定屏，回到参数屏。

再按移位键到“返回”，再按确认键保护器将按新的参数进行工作。

注意：

当所有参数整定好后，必须在参数屏上按移位健到“返回”，再按确认健退出参数整定，保护器才能按新的整定参数工作，否则无效。

（4）检漏继电器的调节。

由于JY82型检漏继电器采用了电子保护，故将可变电阻R调至11KΩ（660伏）或3.5KΩ（380伏），按下试验按钮SA2，调整控制线路板的电位器，使其刚好动作，反复几次直至稳定跳闸即可。

（5）电钻变压器综合装置的调节。

过载保护采用热继电器，可将热继电器上的调节旋钮调至所带电钻的额定电流值。

五、井下供电设备的操作与试验

1.真空自动馈电开关的操作与试验

（1）通电。

先按下闭锁按钮，同时将馈电开关的手柄扳到到到“合”位，电源指示灯亮；

（2）断电。

按下闭锁按钮，同时将馈电开关手柄扳到“分”位，电源指示灯灭。

（3）试验。

分别按下漏电和短路试验按钮，馈电开关跳闸，说明保护装置正常。

由于短路和漏电保护设有闭锁，因此每项试验完成后，如果合不上闸，说明闭锁正常，只有按复位按钮或重新分合电源开关，解除闭锁，方可进行下一项试验。

2.检漏继电器的操作与试验

（1）通电。

将总馈电开关和检漏继电器的隔离开关扳到“合”位，接通检漏继电器的电源。

（2）试验。

按下检漏继电器的试验按钮，总馈电开关跳闸，说明保护装置正常。

（3）断电。

在检漏继电器通电的情况下，将隔离开关扳到“分”位，隔离开关断电。

3.电磁启动器的操作与试验

（1）通电。

在按下停止按钮的同时将隔离开关扳到“合”位，接通电磁启动器的电源。

（2）启动。

按下起动按钮，接触器接通，电动机起动。

（3）停止。

按下停止按钮，接触器断开，电动机停止。

（4）