人防地下室顶板支模方案doc.docx

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人防地下室顶板支模方案doc

2019年人防地下室顶板支模方案1

前言

（2）

第一章工程概况（3）

一基本信息（3）

二模板工程信息（3）

三支模工程要点分析及总体规划（3）

第二章编制依据（4）

第三章施工计划（5）

一施工计划（5）

二材料与设备计划（5）

第四章施工工艺技术（8）

一技术参数（8）

二工艺流程及施工方法（10）

三．验收标准与措施（13）

第五章施工安全保证措施（18）

一组织保障（18）

二技术措施（18）

三应急救援预案（21）

四监测措施（23）

第六章劳动力计划（25）

第七章计算书（27）

计算附件1：

梁模板门式脚手架支撑计算书（27）

计算附件2：

楼板模板门式脚手架支撑计算书（33）

计算附件3：

梁侧模计算书（39）

第八章支模施工图（46）

前言

随着建筑市场相关法律法规和各项规章制度的日益完善，本着“以人为本”、“百年大计、安全第一”的指导思想，为工程的高大支模工程编制本方案。

本方案编制内容按中华人民共和国住房和城乡建设部有关《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文件“第七条”进行章节安排。

第七条专项方案编制应当包括以下内容：

（一）工程概况：

危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。

（二）编制依据：

相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

（三）施工计划：

包括施工进度计划、材料与设备计划。

（四）施工工艺技术：

技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。

（五）施工安全保证措施：

组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。

（六）劳动力计划：

专职安全生产管理人员、特种作业人员等。

（七）计算书及相关图纸。

（一）~（六）分别对应方案第一章至第六章。

（七）对应为第七章、第八章

第一章工程概况

危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。

一基本信息

二模板工程信息

本工程为东莞市科旺科技有限公司-松山湖科旺科技有限公司总部科研基地项目（科研楼1、科研楼2）的地下一层人防地下室，人防地下室为现浇式钢筋混凝土框剪结构，结构顶板采用梁板式楼盖，抗力等级为核6级常6级，抗震设防烈度六度，框架及剪力墙结构抗震等级同上部结构；工程的安全等级为二级，结构设计使用年限50年。

方案针对人防地下室顶板的梁板支模而编制的。

三支模工程要点分析及总体规划

根据上节模板工程信息，对于支模工程，以下分别进行分析处理：

人防地下室顶板支模高度最高为4.6米，采用1219门架支撑体系，门架间距900mm；大楞采用两根48×3.5钢管，小楞采用80×80木方，模板采用18mm夹板。

第二章编制依据

相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

1.工程项目施工图：

包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；

2.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-2001；

3.《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

5.《木结构设计规范》（GB50005-2003）中华人民共和国建设部发布；

6.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中华人民共和国建设部发布；

7.《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

8.《建筑施工计算手册》（江正荣著）中国建筑工业出版社；

9.《建筑施工手册第四版》中国建筑工业出版社；

10.《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）中华人民共和国建设部发布；

11.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，中华人民共和国住房和城乡建设部发布。

12.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号，中华人民共和国住房和

城乡建设部

第三章施工计划

包括施工进度计划、材料与设备计划

一施工计划

本工程支模工程的施工计划详见施工组织设计。

二材料与设备计划

1物质准备

由于本工程支模体系需要大量的人力、物力等物质要素才能形成的生产力。

故在施工前根据工程设计图纸核算所需的1219门架，钢筋、钢管、木楞、安全网、钢丝绳等物质数量，及时向材料部门提出计划准备。

具体数量由现场施工时统筹安排。

其质量应满足以下要求：

本工程支架采用1219门架，大楞采用钢管，小楞采用80mm×80mm木方，模板材料全部选用优质模板，拟采用18mm厚胶合板，规格1.22m×2.44m。

钢管、木楞、模板的力学性能指标详见高支模验算书部分。

1．门式架

本工程采用MF1219门式钢顶架作支撑系统，门架的立杆钢管外径为42.0mm，壁厚2.5mm，加强杆外径为26.8mm，壁厚2.5mm，门架高1900mm，宽1200mm。

2．1钢管

（1）钢管包括横向水平拉杆、剪刀撑、连墙杆等。

（2）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-7）中Q235-A级钢的规定。

（3）采用外径为48mm，壁厚3.5mm的钢管，最大长度不应超出6.5m，且每根钢管的最大质量控制在25Kg。

（4）钢管的表面质量及外形应符合下列要求：

1）新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标

地下室混凝土浇筑

地下室底板混凝土浇筑

混凝土泵管布置混凝土浇筑沿横向后退进行。

混凝土泵管铺设前，摆放好φ48钢管马凳，用φ48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。

马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。

泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。

在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。

混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。

浇筑前的准备由于该底板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。

为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。

材料及设备准备

混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。

在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。

另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备1台功率为150KW的150GF6型柴油发电机，以供应急使用。

技术准备底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。

人员组织底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。

现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。

混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。

底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。

即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。

这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。

根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。

混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。

混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。

混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。

为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。

抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。

整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。

混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，