企业资源规划大作业模板生产计划系统改.docx
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企业资源规划大作业模板生产计划系统改
企业资源规划
大作业一
ERP生产管理系统模块
功能、流程、表单及其流转设计
班级：
1008401
姓名：
蔡林晔
学号：
1100800732
2013年5月15日
1．企业简介
1.1企业的基本情况
某机床厂
1.2企业的产品
数控机床
1.3企业的组织结构
1）企业有总经理.负责运营、市场、生产的副总
2）销售处负责销售和订单处理
3）生产处负责制定生产计划
4）一、二车间负责粗加工
5）三车间负责精加工
6）四车间负责表面处理
7）五车间负责总装调试
8）生产车间内按机床类型分工段.总装车间按装配线分工段
9）车间、工段按单班制运转
1.4企业的需求响应策略
根据客户定货合同组织生产。
2．企业生产管理系统的功能结构
生产副总经理：
组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成,根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料,定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施.
生产部经理：
在总经理领导下，负责主持生产部的全面工作，组织并监督部门人员全面完成生产本部职责范围内的各项工作任务。
负责组织生产部各类管理制度的制定、实施、检查、监督和控制。
图1
2.2企业ERP生产管理系统的功能结构
图2
2.3企业生产管理的计划体系
图3
三.企业产品的BOM结构
3.1企业产品的BOM
图4
3.2企业产品结构中的自制件与采购件
采购件：
进给箱刀架电气箱主轴箱床身滑板箱电动机主轴齿轮前主轴后主轴双键轴承自制件：
无
3.3企业关键零部件的生产工艺
无自制件
4．企业生产管理的表单
4.1主生产计划相关表单
物品代码：
计划员：
计划日期：
物品名称：
型号/规格：
可用库存：
安全库存：
提前期：
批量规则：
批量：
需求时界：
计划时界:
类别
时段
1
2
3
4
5
6
7
8
过去
预测量
订单量
毛需求量
计划接受量
预计可
用库存
净需求量
计划产出量
计划投入量
可供销售量
表1
4.2物料需求计划相关表单
物品代码：
计划员：
计划日期：
物品名称：
型号/规格：
计量单位：
现有量：
安全库存：
分配量：
批量规则：
批量：
批量周期：
类别
时段
1
2
3
4
5
6
7
8
过去
毛需求量
计划接收量
预计可
用库存
净需求量
计划产出量
计划投入量
表2
4.3能力需求计划相关表单
物料号
工作中心
拖期
计划周期
1
2
3
4
5
6
7
8
表3能力需求计划表
工作中心
单件加工时间
单件生产准备时间（h）
单件总时间（h）
合计
表4产品能力清单
项目
计划周期
关键工作中心
1
2
3
4
5
6
7
8
总计
总工时
表5粗能力需求计划
项目
计划周期
关键工作中心
能力分析
1
2
3
4
5
6
7
8
需求负荷
总能力
能力超/欠
负荷率％
需求负荷
总能力
能力超/欠
负荷率％
表6关键工作中心能力分析
时段：
关键工作中心（供应的能力）
需求的负荷
编码
名称
资源代码及名称
资源单位
总能力
能力超/欠
负荷率
表7关键工作中心资源清单
4.4车间管理相关表单
任务号
MRP号
物料代码
需求量
需求日期
车间代码/名称
任务数量
计划开工日期
计划完工日期
表8车间计划
加工单号：
计划日期：
计划员：
LH
物料代码：
物料名称：
需求数量：
需求日期：
工序
工序名称
工作中心代码/名称
标准时间
本工序时间
计划进度
状态
传递标志
准备
工时
台时
最早开工时间
最早完工时间
最迟开工时间
最迟完工时间
表9加工单
表10完工单
工作中心：
名称：
生成日期：
能力标志：
能力数据：
投入允许偏差：
产出允许偏差：
时段
1
2
3
4
5
计划投入
实际投入
累计投入偏差
计划产出
实际产出
累计产出偏差
计划排队
实际排队
表11投入产出报表
5．企业生产计划流程
5.1企业生产计划角色定义
1.计划员：
主要是根据客户定单安排生产计划。
在安排生产计划过程中，要考虑到客户的交货日期，本公司的生产能力，供应商在物料上的供应，生产线设备等。
要及时跟踪生产物料情况，生产车间的情况，客户定单情况，并要及时发现问题，处理问题。
2.审核员：
经证实具有实施审核的个人素质和能力的人员，运用审核原则、程序和技术；对工作进行有效地策划和组织；按商定的时间表进行审核.
3.订单接收员：
确定发货方式，核实货物，发货之后及时将货物情况报告上去。
5.2企业主生产计划制定流程
图5
5.3企业物料需求计划制定流程
图6
物料需求计划（MRP）的制定需要三个关键信息：
MPS、BOM、库存记录。
MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。
在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。
MRP中的库存记录又称为MRP表格。
MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。
它所包括的内容有：
计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。
它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。
MRP中的库存状态文件的数据主要有两部分：
一部分是静态的数据，在运行MRP之前就确定的数据，如物料的编号、描述、提前期、安全库存等；另一部分是动态的数据，如总需求量、库存量、净需求量、计划发出（订货）量等。
MRP在运行时，不断更变的是动态数据。
下面对库存状态文件中的几个数据进行说明：
1、总需求量（GrossRequirements）。
如果是产品级物料，则总需求由MPS决定；如果是零件级物料，则总需求来自于上层物料（父项）的计划发出订货量。
2、预计到货量（ScheduledReceipts）。
该项目有的系统称为在途量，即计划在某一时刻入库但尚在生产或采购中，可以作为MRP使用。
3、现有数（OnHand）。
表示上期末结转到本期初可用的库存量。
现有数＝上期末现有数＋本期预计到货量-本期总需求量。
4、净需求量（NetRequirements）。
当现有数加上预计到货不能满足需求时产生净需求。
净需求＝现有数＋预计到货-总需求。
5、计划接收订货（PlannedOrderReceipts）。
当净需求为正时，就需要接收一个订货量，以弥补净需求。
计划收货量取决于订货批量的考虑，如果采用逐批订货的方式，则计划收货量就是净需求量。
6、计划发出订货（PlannedOrderRelease）。
计划发出订货量与计划接收订货量相等，但是时间上提前一个时间段，即订货提前期。
订货日期是计划接收订货日期减去订货提前期。
另外，有的系统设计的库存状态数据可能还包括一些辅助数据项，如订货情况、盘点记录、尚未解决的订货、需求的变化等。
MRP系统的运行步骤
（１）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。
（２）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。
（３）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。
（４）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。
（５）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。
（６）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。
六．企业主生产计划与粗能力计划的计算
6.1基础数据
表12
6.2主生产计划计算
表13
表14
表15最终计算结果
7．总结
ERP的投入和产出与其服装进销存他固定资产设备的投入和产出比较，并不那么直观、浅显和明了，投入不可超市管理能马上得到回报，见到效益。
ERP的投入是一个系统工程，并不能立竿见影，它所贯彻收银软件的主要是管理思想，这是企业管理中的一条红线。
它长期起作用、创效益，在不断深化中向进销存软件管理要效益。
此外，实施ERP还要服装进销存因地制宜，因企业而别，具体问题具体分析。
首先，要根据企业的具体需求上相超市管理应的系统，而不是笼统地都上小型机，或者不顾企业的规模上WindowsNT，这样长期收银软件运作，对企业危害性极大。
其次，这种投入不是一劳永逸的，由于技术的发展很快，随着工作的深入，企业会越来进销存软件越感到资源的紧缺，因此，每年应有相应的投入，才能保证系统健康地运转。
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