模板及支撑架体施工方案.docx
《模板及支撑架体施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板及支撑架体施工方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模板及支撑架体施工方案
孝义市人民医院外科住院楼
模板及支撑架体施工方案
1、工程概况
本工程建筑长68.05m,宽28.1m,建筑面积10825.7㎡，分主楼、裙房两部分。
主楼地下一层，地上七层，上设水箱间及电梯机房，裙房无地下室。
结构形式为框架结构。
层高：
地下室5.1m，一~二层5.1m，设备层2.2m，三至六层3.6m，七层3.9m，水箱间4.2m，电梯间3.6m。
主楼采用天然地基，基础为有梁式筏板基础，筏板厚400mm，地下室外墙为300厚钢筋砼挡土墙，裙房部分采用大开挖换填1m厚2：
8灰土进行地基处理，基础为条基。
2、方案编制依据
主要依据施工图纸，施工组织设计，《建筑施工手册》《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《组合钢模板技术规范》《钢框胶合板模板技术规范》进行编制计算。
3、模架选择
3.1地下室墙、柱、梁模采用组合钢模，其它全部采用竹胶合板，碗扣式脚手架支撑，方木配合。
3.2支撑架体，竹胶合模板考虑配置三层用量，以便周转使用，模架需用量计划：
组合钢模板
规格（mm*mm）数量（块）规格（mm*mm）数量（块）规格（mm*mm）数量（块）
300ⅹ15001200300ⅹ12001600300ⅹ9001000
300x750100300x600200300x450100
250x1500600250x1200300250x900100
250x75050200x1500400200x1200600
200x900150200x75050200x60050
150x1500100150x1200600150x750100
连接角模15001200m12001200m
900400m750200m
连接工具：
回型销50000个十字扣件6000个转扣500个
一字扣500个勾头螺栓4000个
对拉扁铁3005500片350500片250350片7001500片
碗扣式脚手架钢管
规格数量规格数量横杆
3.0m64t1.8m20t1.2ｍ50t
2.4m10t1.5m20t1.5ｍ8t0.9ｍ2t
钢管6.0m40t3~4.5m20t1.5~2.0m30t
托座2000个顶丝500个
4、模板设计
4.1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100*50方木，沿垫层边线设置，方木支撑在基坑壁上，或用短钢筋与基土固定。
4.2基础筏板及梁模板
基础筏板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度500mm，采用1：
3水泥砂浆。
基础梁采用组合钢模板，在模板下皮地梁箍筋上加焊钢筋棍控制其标高，钢管做横楞。
电梯、集水井坑采用竹胶模板加工定型模板。
4.3地下室挡土墙模板
墙模采用组合钢模板，相邻模板边肋用U型卡连接，间距不得大于300mm，对拉扁铁间距300mm，墙模外用Φ48*3.5钢管做竖楞和横楞，间距600mm布置，采用勾头螺栓和蝶形卡与模板连接。
在板墙模板上、中、下部各加一排Φ48钢管斜撑，间距600mm。
4.4地下室柱模板
地下室柱采用组合钢模板，根据柱截面选用平模及角模，采用对拉扁铁（每300mm一道）及钢管箍支撑，防止模板胀模及保证柱截面尺寸。
在柱模离地20cm加固一道钢管箍，以上每段60cm加固一道，距梁底20cm加固一道。
4.5主体框架柱、梁模板
主体框架柱、梁底模与侧模均采用竹胶合板，主龙骨采用100*100@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50*100@300mm双面刨光方木，按图纸尺寸现场加工，组合拼装。
柱模用钢管箍加固，与支撑架体连结，梁侧模利用支撑体系将梁底模夹紧，在梁高1/2处加M14穿墙螺栓@600。
4.6顶板模板
顶板模板采用竹胶合板，主龙骨采用100*100@1200，单面刨光方木，次龙骨选用50*100@300双面刨光方木。
应保证接缝处下方有龙骨，接缝严密，表面无错台现象。
详见附图。
梁节点详图：
4.7楼梯模板
楼梯模板为竹胶合板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，钉上木挡。
详见附图。
4.8顶板、梁支撑体系
梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距1200mm，水平杆间距1200mm。
对于跨度≥4m的梁，按全跨长度1‰进行梁底起拱，起拱从支模开始时进行（通过U型托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
5、模板施工流程技术要求
5.1施工准备
a.施工管理及操作人员应熟悉图纸，了解各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
b.模板工程施工前应先由轴线控制线放出柱、墙、梁轴线、边线及模板控制线，把该层建筑标高50线引测到柱、墙钢筋，并做好检查复核验收工作。
c.柱、墙模板根部根据标高控制线（50线）用1：
3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。
5.2模板加工
a.模板加工要求：
柱、梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
b.模板加工管理：
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员，质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的竹胶合板，如果有飞边，破损模板必须切掉破损部分。
然后刷封边漆加以利用。
5.3模板安装
a.墙、柱模板安装顺序及技术要点
安装顺序：
测量放线→抹水浆找平层→拼装模板→加固、垂直度调整→验收→混凝土浇筑→拆模。
技术要点：
安装模板前，要做好测量放线工作，清除墙、柱内杂物，抹水浆找平层不得“吃”入墙、柱内。
b.梁模安装顺序及要点：
安装顺序：
拱板和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调直模板。
技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
5.4模板的拆除
a.墙、柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上向下的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆下的模板和配件应分类堆放整齐，并刷好隔离剂以便下次使用。
b.梁顶板模板拆除
梁顶板模板拆除参考每层梁板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达50%即可拆除，跨度大于8m的顶板及悬挑构件当混凝土强度达到设计强度的100%强度方可拆除。
其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。
拆除的板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
5.5模板的维护和维修
a.模板使用注意事项
吊运模板及材料时，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物。
严格控制拆模时间，拆模时按顺序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
定型钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时清理，拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
b.竹胶合板维修
竹胶合板运输、堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞，撬棍敲打，钢筋在上拖拉，振捣器振捣，任意抛掷等现象，保证板面不受损坏。
6、模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、梁墙轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±5
用水准仪或拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+3、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂度2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预留孔洞中心线位移
10
拉线尺量检查
12
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
7、支撑系统及模板荷载设计计算
7.1楼板模板计算：
楼板厚度：
160mm和120mm，模板板面采用竹胶合板，次龙骨采用50×100mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4，主龙骨采用100*100mm方木。
7.1.1荷载计算：
模板及支架自重标准值：
0.3kN/m2
砼标准值：
24kN/m2
钢筋自重标准值：
1.1kN/m2
施工人员及设备标准值：
2.5kN/m2
楼板按120mm厚算：
荷载标准值：
F1=0.3+24*0.12+1.1+2.5=6.78kN/m2
荷载设计值：
F2=（0.3+24*0.12+1.1）*1.2+2.5*1.4=8.64kN/m2
楼板按160mm厚算：
荷载标准值：
F3=0.3+24*0.16+1.1+2.5=7.74kN/m2
荷载设计值：
F4=（0.3+24*0.16+1.1）*1.2+2.5*1.4=9.78kN/m2
7.1.2计算次龙骨间距：
新浇筑的砼均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300mm。
（1）板厚按160mm计算：
按抗弯强度验算：
M=（1/8）q1·l12σ=M/W≤fm
式中q1=F4*0.3=9.78*0.3=2.93kN/m2
W=截面抵抗矩=（1/6）bh2
fm=模板的抗弯强度设计值=11N/mm2
[（1/8）q1·l12]/（1/6）bh2≤11N/mm2
l1≤
=564mm
按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250
ω=（0.677*ql4）/100EI≤l/250
式中E=模板的弹性模量=1*104N/mm2
I=模板的截面惯性矩=（1/12）bh3=5.625*104mm4
l≤
=475mm
取抗弯承载力，刚度要求计算的较小值，l=475mm，施工次龙骨间距取300mm＜l1΄，满足要求。
7.1.3用ф48*3.5碗扣架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）
（1）抗压强度验算：
N=8.64*2.12*1.2=21.86kN
[N]=Af=489*215=105kN＞20.5kN，满足要求。
（2）稳定性验算：
（按中心点最大偏心25mm计算）
IX=л（D4-d4）/64=л（484-414）/64=1.22*105mm4
iX=（IX/A）1/2=（1.22*105/489）1/2=15.79mm
λ=1800/iX=1800/15.79=114
查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453
欧拉临界应力：
Nex=л2·EA/λx2=л2*2.06*105*489/1142=76.4kN
初始偏心弯矩Mx=Ne=16*103*25=4*104N·mm
截面塑性发展系数γX=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
W1X=IX/（D/2）=1.22*105/（48/2）=5083.3mm3
N/фxA+βmxMx/[（1-0.8）/Nex]=175.9Mpa＜215Mpa满足要求
7.2墙体模板计算：
7.2.1荷载计算：
（1）新浇砼对模板产生的侧压力，层高5.0m，侧压力为
F1=0.22γC·t0·β1·β2·V1/2F2=HγC
取两者较小值：
式中：
γC=砼重力密度=24kN/m
t0=新浇筑砼的初凝时间=5h
V=砼浇筑速度=3m/h
H=5.0m
β1=外加剂影响修正系数=1.0
β2=坍落度修正系数=1.15
得F1=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58kN/m2
F2=24*5.0=120.0kN/m2＞F1
取F=F1=52.58kN/m2
（2）倾倒砼时对模板产生的水平荷载
取倾倒砼时对模板产生的水平荷载4kN/m2
由
·
项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为：
F1=1.2*
*0.85+1.4*
=1.2*52.58*0.85+1.4*4=59.23kN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）
F2=
=52.58kN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）
7.2.2钢模板验算：
剪力墙模板采用组合钢模板，板长大多为1200mm，端头横向用U形卡连接，板跨取600mm，按单跨两端悬臂板计算弯矩，进行强度验算。
查施工手册，钢模板截面惯性矩I=26.97*104mm4
截面抵抗矩W=5.94*103mm3
（1）强度验算：
化为线均布荷载
q1=F1*0.3=59.23*0.3=17.77N/mm（用于验算强度）
q2=F2*0.3=52.58*0.3=15.77N/mm（用于验算刚度）
M=1/2q1l12=1/2*17.77*3002=79.97*104N·mm
式中l1=钢模板悬臂端长度=300mm
抗弯承载能力σ=M/W=（79.97*104）/（5.94*103）=134.63＜215N/mm2，钢模板强度符合要求。
（2）刚度验算：
ω=（q2·l2/24EI）*（-l13+6l22·l1+3l23）=
15.77*300*（-6003+6*3002*600+3*3003）/（24*2.06*105*26.97*104）=
0.67mm＜[ω]=1.5mm
刚度满足要求
7.2.3内钢楞验算：
查施工手册得2根ф48*3.5mm的截面特征为：
I=2*14.81*104mmW=2*5.81*103mm3
将荷载化为线均布荷载
q1=F1*0.6=59.23*0.6=35.54N/mm（用于验算强度）
q2=F2*0.6=52.58*0.6=31.55N/mm（用于验算刚度）
（1）强度验算：
M=1/10q1·l12=1/10*35.54*6002=12.79*105
σ=M/N=（12.79*105）/（2*5.81*103）=110.1N/mm2＜215N/mm2
强度满足要求
（2）刚度验算：
ω=（0.677*q2l14）/100EI=（0.677*31.55*6004）/（100*2.06*105*14.81*104）
=0.48mm＜[ω]=3mm
刚度满足要求
7.3梁模板计算：
7.3.1底模验算：
（1）抗弯强度验算：
荷载：
底模自重：
5*0.04*0.2*1.2=0.048
砼自重：
24*0.2*0.55*1.2=3.168
钢筋自重：
1.5*0.2*0.55*1.2=0.198
振捣砼荷载：
2*0.2*1.2=0.48
合计q1=3.894KN/m
乘以折减系数0.9则q1*0.9=q2=3.5KN/m
抗弯承载力验算：
底模下的楞木间距为0.5m，是一个多等多跨连接梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算：
按最不利荷载之中的结构静力表示得：
弯矩系数KM=-0.121
剪力系数KV=-0.62
挠度系数KW=0.967
则M=KM*ql2=-0.121*3.89*0.52=-0.118*106N/mm
σ=M/W=-0.118*106*6/（200*402）=2.21N/mm2＜fm=13N/mm2
强度满足要求
（2）剪力强度验算：
V=KV·ql=-0.62*3.5*0.5=1.085kN
剪应力τ=3V/（2bh）=3*1.085*103/（2*200*40）=0.2n/mm2＜fv=1.4
满足刚度要求
（3）挠度验算：
荷载不包括振捣砼载荷：
则q1=3.414则q2=3.07KN/m
ω=kw·ql4/（100EI）=0.967*3.07*5004/（100*9*103*200*403/12）=
1.86*1011/9.6*1011=0.193＜[ω]=l/720=500/720=0.694mm
满足挠度要求
7.3.2侧模验算：
（1）荷载验算：
假设T=30℃。
β1=1.2β2=1.0V=2m/h
则侧压力F1=0.22γC·t0·β1·β2·V1/2
=0.22*24*[200/（30+15）]*1.2*1.0*20.5
=39.82KN/m2
F2=HγC
=24*0.55=13.2KN/m2
取较小值F2=13.2KN/m2
F=F2·1.2=15.84KN/m2
振捣砼时产生的荷载=4KN/m2*1.4=5.6KN/m2
以上两项合计13.2+5.6=18.8KN/m2
根据立档间距为600mm的条件，则载荷为：
q=18.8*0.6*0.9=10.15n/mm
（2）抗弯强度验算：
m=km·ql2=-0.121*10.15*6002=456.75*103N/m
σ=M/W=456.75*103*6/（600*402）=2.85N/mm2＜ρm=13N/mm2
满足强度要求
（3）抗剪强度验算：
V=0.620ql=0.62*10.15*600=3.776KN
剪应力τ=3v/（23h）=3*3776/（-60*2*40）=0.24N/mm2＜fv=1.4
刚度满足要求
（4）挠度验算
取侧压力=15.84KV/m2化为线荷载15.84*0.6=9.51KN/m
乘以折减系数q=0.9*9.5=8.55KN/m
ω=0.967ql4/（100EI）=0.967*8.55*6004*12/（100*9*103*600*403）
=0.372mm＜[ω]=l/400=600/400=1.5mm
挠度满足要求
（5）钢管支柱验算：
（按1250mm验算）
δ=N/ФA=33.1/0.191*4.89=35.44＜f=215N/mm2
满足要求
8、模板搭设和拆除安全技术措施
8.1操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上边缘1m内不允许堆放模板构件和材料。
8.2基础及地下工程模板安装时，应检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
8.3施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬模板上下。
8.4模板及支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
8.5登高作业时，各种配件放在工具箱内或工作袋内，严禁放在模板或脚手架上。
8.6高处作业及高空临边要有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须戴好安全帽和系好安全带。
8.7模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放，在任何情况下，模板及支撑上荷载不得超过设计荷载值。
8.8，模板拆除时，混凝土强度必须达到一定的要求，禁止混凝土未达到强度要求时拆除底模和支架，防止倒塌事故发生。
8.9拆模严格遵守从下而上的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止抛掷模板。
8.10拆除模板时由专人指挥，严禁非操作人员进入作业区，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇将活动的模板、拉杆、支撑管固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
孝义市人民医院外科住院楼模板及支撑架体
施工方案
SJ/9F·孝义市人民医院·007·2005
批准：
审核：
编制：
山西四建集团有限公司
第九分公司孝义人民医院项目部
二OO五年八月二十一日
升级会员 