兰州储灌基础施工组织设计.docx
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兰州储灌基础施工组织设计
施
工
组
组
织
设
计
目录
第一节工程概况…………………………………………1
一、施工组织设计…………………………………………1
二、编制说明……………………1
三、验收标准及规范………………………………………….1.
四、工程概况及特点………………………………………………1
第二节施工组织结构………………………………………………4
一、项目组织机构………………………………………………4
二、项目组主要成员职责………………………………………6
第三节施工部署………………………………………8
一、施工准备………………………………….8
二、施工平面布置…………………………………………10.
第四节施工进度计划及保证措施……………………………………12.
一、施工进度计划……………………………………………………13.
二、施工进度保障措施…………………………………………25
第五节主要工程项目施工方案………………………………………30.
一、施工方案选择原则…………………………………………31.
二、基础工程施工方法………………………………………33.
三、模板工程施工方法…………………………………………33
四、钢筋工程施工方法 ……………………………………
五、混凝土工程施工方法…………………………………………40.
第六节主要技术措施及质量保证措施………………………………41.
一、主要技术措施……………………………………………………43.
二、质量保证体系………………………………………………44.
三、质量保证措施…………………………………………………45.
第七节安全及文明施工…………………………………45
一、安全施工措施…………………………………………46
二、文明施工措施……………………………………………50.
三、环保措施…………………………………………51
附表：
劳动力安排计划表
主要施工机具和工具使用计划表：
施工进度计划表
施工平面布置图
施工组织设计
1、工程概况
1.1、工程概况
工程简况:
兰州原油商业储备库位于甘肃省兰州市西固区，毗邻兰州石化公司，项目建设规模200*104m3，有效容积180*104m3，兰州库址建设18座10万方储油罐，鄯善库址建设2座10万方储油罐，本次招标包含5座10万方储油罐基础工程土建工程。
计划总工期如五座罐基础同时开工为38天。
具体时间根据库区总体施工安排部署
1项目名称：
兰州原油商业储备库土建工程
.2项目地址：
甘肃省兰州市西固区
1.2、主要工程量：
兰州储备库项目罐基础工程量清单
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
沥青砂面层100厚
m2
4967.64
乙方供应材料组织施工
2
级配石垫层200厚
m3
1772.94
甲方集中供料、乙方组织施工
3
砂垫层550厚
m3
2718.48
甲方集中供料、乙方组织施工
4
300g/m2土工布
m2
4967.64
甲方供应材料组织施工
5
2.0mmHDPE膜
m2
4967.64
甲方供应材料组织施工
6
300g/m2土工布
m2
4967.64
甲方供应材料组织施工
7
砂垫层500厚
m3
2483.82
甲方集中供料、乙方组织施工
8
300g/m2土工布
m2
4942.69
甲方供应材料组织施工
9
1.0mmHDPE膜
m2
2471.35
甲方供应材料组织施工
10
3:
7灰土垫层
m3
2471.35
乙方供料乙方组织施工
11
级配石垫层550厚
m3
2718.48
甲方集中供料、乙方组织施工
12
碎石灌沥青200厚
m2
314.00
甲方集中供碎石、乙方组织施工
13
C10混凝土垫层
m3
21.35
甲方集中供料、乙方组织施工
14
C11混凝土垫层模板
m2
50.24
15
C30混凝土环梁
m3
342.89
甲方集中供料、乙方组织施工
16
C30混凝土环梁模板
m2
1055.04
17
钢筋直径28螺纹
t
64.14
甲方集中供料、乙方组织施工
18
钢筋直径14
t
26.95
甲方集中供料、乙方组织施工
19
钢套筒
个
1404.00
甲方集中供料、乙方组织施工
20
C20混凝土散水100厚
m2
178.81
甲方集中供料、乙方组织施工
21
散水砂石垫层300厚
m3
88.61
甲方集中供料、乙方组织施工
22
沥青砂填缝
m
282.79
23
回填土夯实
m3
427.04
24
水泥砂浆找平层
m2
163.28
25
环梁外立面抹灰
m2
177.27
26
截桩头（含外运1km以内）
跟
3881.00
27
挖桩间土（含运输1km以内）
m3
14810.26
2、编制依据
2.1招标文件提供的资料
2.1.1兰州原油商业储备库罐基础工程施工招标文件
2.2设计资料
2.2.1DWG-0201结08
2.2.2DWG-0201结09
2.3施工技术规范、标准
2.3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.3.2《砌体工程施工质量验收标准》GB50203-2002
2.3.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.3.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.3.5《石油建设工程质量检验评定标准》通则SY/4024-93
2.3.6《石油建设工程质量检验评定标准》建筑工程SY/4025-93
2.3.7《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91
2.3.8《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93
2.3.9《预应力混凝土管桩》03SG409
2.3.10《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
2.4施工现场踏勘资料
2.4.1踏勘技术资料
2.4.2踏勘图片和录象带
3、施工部署
3.1.施工组织
3.1.1组织机构图
根据本工程的实际情况，我公司拟成立大港石化-济南-枣庄成品油管道工程储罐基础项目经理部，由公司副总经理王景泉同志担任项目经理，同时抽调内部懂技术、有经验、具有专长的技术骨干为项目成员。
工程项目部围绕缩短工期、降低造价、高质量、高效率的总目标，对工程项目进行统筹管理，严格按项目法施工管理。
根据本工程的施工特点，我们抽调有桩基、承台施工经验的队伍承担此项工程，根据工程的特点，现场组织4个桩基施工组，4个承台施工组，这些队伍进行了专业分工，每道工序设专人负责，抓住影响质量的关键工序，层层把关，提高工序质量，交叉和流水相结合的施工方法，加速施工进度，干出让业主满意的工程。
3.1.2.项目部岗位职责
3.1.2.1项目经理职责
a.是本项目工程的第一质量责任人。
负责项目工程质量方针的批准和发布、质量保证体系的建立和组织运行。
b.负责与上级主管部门和业主、监理与相关方之间的协调工作。
c.及时掌握本工程项目的质量体系运行状态，协调项目部内部各种工作关系，及时讨论决定项目部内质量重大决策。
d.组织协调项目部人员、机械设备、材料及其他各种资源，处理好质量、健康、安全、环境与工程进度、工程成本的关系。
e.及时组织有关人员检查督促各级管理人员严格按法律法规、操作规程等管理要求办事和组织施工；坚决制止有损质量、健康、安全环保的野蛮施工和不文明行为。
3.1.2.2项目副经理职责
a.协助项目经理负责项目各项计划的具体实施工作。
b.监督检查各职能部门对各项管理要求的贯彻、实施情况。
c.检查、指导各机组按计划组织的施工活动。
d.重大的质量事宜向项目经理汇报。
1.2.1技术管理部
a.参与组织有关施工准备工作；
b.组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施；
c.检查和监督技术规范、标准的执行；
d.按公司制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况；
e.办理设计变更，处理现场技术问题；
f.参与质量问题、事故的分析与处理,组织制定技术质量问题、事故的纠正、预防措施，并指导施工机组实施；
g.检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况；
h.参与竣工验交、组织竣工资料的整理、汇编。
1.2.3QHSE管理部
a.组织建立项目质量管理体系及项目HSE管理网络；
b.按公司和项目部方针和目标进行质量管理及HSE管理；
c.参与组织对施工人员进行质量及HSE培训和教育，定期组织各机组召开质量、HSE会议，解决施工中出现的有关质量、HSE方面的问题；
d.检查、监督所属施工单位质量、HSE保证措施执行情况；
e.组织医护人员对施工人员进行医疗就诊，并定期巡查；
f.负责施工营地的卫生监督检查；
g.参与组织质量及HSE检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见；
h.处理解决现场质量及HSE方面的问题，对纠正、预防措施进行验证；
i.制定质量及HSE管理奖惩政策，并负责实施；
j.收集整理有关资料，定期上报，并负责对施工过程的质量及HSE监督管理。
1.2.4经营管理部
a.执行国家、主管部门及公司经营管理工作的政策法规和制度；
b.按公司劳动工资管理规定，进行日常劳资管理；
c.负责工程的预决算编制及管理；
d.负责工程合同和分承包合同的起草评定、签订及管理工作；
e.指导和检查现场签证事实情况。
1.2.5工程管理部
a.组织编制项目施工总体计划，并组织实施、调整和检查；
b.组织协调各施工组施工和营地建设，合理调配人员、设备，处理解决现场施工组织问题；
c.按计划组织防腐管的运输与分配；
d.参与组织工程检查、验交，参与组织保投产工作；
e.收集统计整理工程进度信息，按要求报综合办并监督上报监理和公司；
f.执行公司机动资产管理制度，制定项目设备管理制度；
g.编制设备维修保养计划并负责实施；
h.制定设备管理奖惩办法，并按期组织设备检查；
i.组织设备事故的调查分析与鉴定，并提出处理意见；
j.按公司规定做好统计工作，收集汇总有关报表，按时上报。
3.2施工总体安排
3.2.1施工总体设想
我公司承建本工程的施工总体设想是：
充分展现我工程公司的企业优势，创造精品工程，创造绿色施工环境，为业主提供全方位的优质服务，让业主满意、放心。
根据本工程的具体情况，结合我公司的综合企业优势，立足于创一流工程质量，创一流施工管理，创一流施工速度，一切为业主服务的宗旨，优选科学先进的施工方法和施工工艺，配备先进的施工机械和高精度的测量、检测仪器，制定科学合理的施工进度计划，并用计算机对施工计划进行动态管理。
在本工程施工管理工作中，质量管理执行GB/T19001：
2000质量体系标准，计量管理执行ISO10012测量设备确认体系，施工现场推行ISO14000环境标准，现场施工达到一流水平。
在工期控制上，制定施工计划总工期和关键工程施工工期，编制月计划、周计划、日计划，以日计划保周计划、以周计划保月计划；确保每个施工阶段关键工序的开始和结束时间，利用计算机先进网络计划技术，合理安排各施工工序的衔接和施工顺序，在整个施工过程中，充分发挥人员的主观能动性和提高施工设备利用率，有效的把人、材、机等资源结合起来，严格按要求施工计划组织施工，保证施工材料的供给。
对于关键工序的滞后，根据网络计划及时调整，适当增加有限资源配置或调整各台班组的任务，保证下一道工序在计划时间内完成，实现总的计划工期目标。
3.2.2施工任务安排
1）桩基施工共5个机组，分别负责1具10000m3罐；。
5个机组同时开工，平行作业，完成第一具罐后分别转向所担负的另一具罐，同时5个承台施工组及时跟上开始土方开挖等后续工作，从而形成打桩和承台施工的流水作业。
每个桩基施工组配置两台桩机，每台桩机配3个班，昼夜施工。
2）承台施工共5个机组，每个机组分别承担承台基础垫层、C30钢筋砼、碎石加砂垫层、中砂垫层、沥青砂面层、散水施工等所有工序的施工。
分别负责1具10000m3罐。
3.2.3关键工序施工期限
序号
关键任务名称
开始时间
完成时间
工期（天）
1
土方清淤及回填土
根据库区总体施工安排部署
根据库区总体施工安排部署
2
2
回填土夯实
根据库区总体施工安排部署
根据库区总体施工安排部署
2
3
5具10000m3罐承台基础垫层
根据库区总体施工安排部署
根据库区总体施工安排部署
2
4
5具10000m3罐承台基础钢筋绑扎
根据库区总体施工安排部署
根据库区总体施工安排部署
2
5
5具10000m3罐承台基础支模
根据库区总体施工安排部署
根据库区总体施工安排部署
3
6
5具10000m3罐承台基础砼
根据库区总体施工安排部署
根据库区总体施工安排部署
7
7
5具10000m3罐承台基础环梁钢筋绑扎
根据库区总体施工安排部署
根据库区总体施工安排部署
2
8
5具10000m3罐承台基础环梁支模
根据库区总体施工安排部署
根据库区总体施工安排部署
2
9
5具10000m3罐承台基础环梁砼
根据库区总体施工安排部署
根据库区总体施工安排部署
7
10
5具10000m3罐级配砂石
根据库区总体施工安排部署
根据库区总体施工安排部署
2
11
5具10000m3罐中砂垫层
根据库区总体施工安排部署
根据库区总体施工安排部署
3
12
5具10000m3罐沥青砂面层
根据库区总体施工安排部署
根据库区总体施工安排部署
3
13
5具10000m3罐罐基础验收
根据库区总体施工安排部署
根据库区总体施工安排部署
1
4、施工方案
4.1施工工艺流程
4.1.1平面施工顺序图
4.1.2总体工序流程图
4.2主要工序施工方法及技术措施
4.2.1场地平整与施工测量
4.2.1.1施工前由业主组织设计、监理等单位对施工单位进行现场交桩，对控制桩桩位的坐标、标高以及其它施工中的注意事项进行设计技术交底，由施工单位做好交底记录。
4.2.1.2根据设计图纸与现场实际情况，对施工场地进行平整。
场地平整后，依据设计图纸给定坐标，进行准确测量，确定建、构筑物位置，设置控制桩，引出两个以上的水准点，同时做好定位测量放线记录，并报施工监理确认。
要施工的建筑物或构筑物放线后，外围应建立控制桩并标注控制中心线，测设标高，基准控制桩用砖砌围护，做警示标志，注意保护。
4.2.1.3测量定位放线由专业人员负责，根据施工图纸及建设提供的坐标控制点，在场区内做加密控制点，根据加密控制点，测设建（构）筑物的控制桩、轴线及水准点标志，并用白灰撒出桩位线或基坑开挖的边界线。
4.2.1.4测量仪器采用全站仪、水准仪、和100m钢卷尺。
4.2.1.5为防止施工时人员、机械碰撞控制桩，将各控制轴线引测到基坑外5m固定物上或重新打桩，并采取必要的保护措施。
施工中要经常对控制轴线及标高进行复核，发现偏差及时纠正。
4.2.1.6基础施工时将轴线用测量仪器引测到基坑内，并用钢卷尺复核各控制轴线间尺寸。
4.2.1.7当每次定位放线结束质检员复核无误后，请现场监理签字验收，按照要求认真作好各种测量记录。
4.2.2桩基础工程
4.2.2.1采用混凝土预制管桩。
桩运到现场后，应提供质量合格证，按规定进行外观检查，检查在运输过程中桩身是否磕伤、掉角、露筋、开裂或断裂等，会同监理验收合格方可使用。
4.2.2.2桩的堆放场地应平整坚实，排水良好，使桩堆放后不会因为场地沉陷而损坏桩身。
叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向距桩端0.2倍长处设两道垫木，管桩叠层一般不超过两层，如场地限制最高不得超过四层。
当叠状不超过两层时，可用拖拉取桩，但第二层的拖地端应用废轮胎等材料保护；当叠桩超过两层时，必须用吊机吊装取桩。
4.2.2.3桩运到打桩位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩作业半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
本次工程施工现场地质较差，地基承载力较弱，我单位在此工地一墙之隔的大港石化分公司原油储罐基础管桩的施打过程中，发现静压桩机由于自重太大经常出现沉陷，无法行走的问题，最后全部改为全液压履带式柴油打桩机施工，故本工程全部采用全液压履带式柴油打桩机，打桩的机具主要包括桩锤、桩架及行走机构，我单位自有的准备投入本工程的8台DH558/JUS100全液压履带式柴油打桩机均在此工地附近10公里范围内，可根据需要随时进场，并能保证8台桩机在进场两天内全部组装完毕达到施打的要求。
4.2.2.4打桩顺序
1）打桩顺序直接影响打桩工程的质量和进度。
确定打桩顺序时要综合考虑到桩的密集程度，桩的设计标高及桩的规格。
2）确定打桩顺序既要考虑打桩机移动方便，又要考虑在打桩过程中地基土壤被挤压的情况，现场每个罐基础布置2台桩机同时施工，施工完一具后，再施工另一具。
施工时沿罐中心两台桩机向相反方向施打。
打完中心一排后分别向后退到下排桩上，由一侧向另一侧施打；施打完每一排后依次向后退打，直至整具罐桩基打完为止。
采用从罐中往边施打的顺序，这能有效的消除群桩的挤压效应及压桩现象。
4.2.2.5锤击法沉桩的工序
4.2.2.6桩位控制
1）测量人员按业主提供的座标点、水准点及技术负责人的技术交底根据施工图纸测量放线。
2）由于桩位比较集中，受地基隆起影响较大，控制桩位不影响现场施工为宜。
现场桩位用钢筋棍定位确定桩的准确位置。
3）在打桩现场或附近设水准点（其位置不受打桩影响），数量不少于2个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。
4）在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观察桩身入土深度。
5）经自检无误后，向监理报验，由监理复测。
经测量复核认可后，方可进行下步施工工序。
4.2.2.7施工方法
1）桩的提升就位：
打桩机严禁偏心吊桩，正前方吊桩时,管桩不得大于4m.当桩运至桩位后,既可利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位,并落下
桩锤借桩帽固定位置。
2）采用锤击法打桩时，把桩帽戴在桩上，桩帽的尺寸应与桩头相配合，套桩头用的筒体深度宜取400mm左右。
桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5-10mm。
桩帽上部与桩锤之间的衬垫（锤垫），锤垫材料可用橡木、桦木等硬木按纵纹受压使用，也可采用盘远层叠的旧铁心钢丝绳，一般宜取150-200mm为宜。
桩帽与桩头之间设置弹性垫层（桩垫），桩垫可采用麻袋、草袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，软硬要适度，厚度要平均且经锤击压实后保持在120-150mm为宜。
在打桩期间要经常检查，及时更换或补充，以便有效的防止桩头被击碎，提高桩身贯入能力。
3）打桩：
锤击管桩，桩位置及垂直度经校正后，在桩顶安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽，在桩的自重及锤重作用下，桩沉入土中一定深度而达到稳定位置，这时再校正一次桩身的垂直度，即可开始打桩。
（1）初打时，应关闭供油泵的油门，使锤冷打，当贯入度小于10cm/击时，才能逐渐开启油门。
（2）开始沉桩时应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩帽等垂直一致，方可用正常落距打桩。
（3）打桩时，桩身自始至终保持垂直，并使桩锤、桩帽或送桩于桩身中心线保持在同一铅垂线上。
桩插入土层时的垂直度偏差不得超过0.5%，每台打桩机设置两台经纬仪分别放置桩的前方和两侧来控制桩的垂直度；桩顶平整，应用厚纸板等垫平。
（4）桩顶标高较低，用钢质送桩器放于桩头上，锤击送桩器将桩送入土中；在较厚的粘土、粉质土层中，每根桩要连续施工，中间停歇时间不可太久。
4.2.2.8对桩及接桩
1）对桩应采用专用对口器，辅以人工对口，利用桩机自身倾斜仪，并在经纬仪的校核下将上桩调直对正。
2）焊接前应将接头法兰清理干净，然后再组对。
3）接桩采用焊接连接方式。
接桩时，上下节桩的中心偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于千分之一桩长。
4）.焊工应持有焊接合格证方可施焊，所用焊条应有合格证方可使用，焊材与的母材材质应匹配，焊条采用422焊条。
5）焊接时应分多层连续满焊，下层焊接前应将上层药皮、药渣清理干净。
4.2.2.9停锤标准：
1）当贯入度已达到要求而桩端标高未达到时，应连续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。
2）打桩时，若控制指标已符合要求，而其他的指标与实际要求相差较大时，应及时会同有关单位研究处理。
当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
4.2.2.10质量检验：
1）预制管桩位置允许偏差：
群桩允许偏差为1/3桩边长（mm）。
2）预制管桩成桩质量检查主要包括制桩、打入深度、停桩标准、桩位及垂直度检查。
3）沉桩过程中的检查项目包括每米进尺锤击数、最后1m锤击数、最后三阵贯入度及桩顶标高、桩身（架）垂直度。
4.2.2.11.文件和资料控制程序
1）施工前认真对图纸进行会审，做好图纸会审纪录。
2）坚持“三按”施工，施工前对参加施工人员按各工种进行交底，即交图纸、施工标准、同时交施工方案。
3）施工图纸和文件资料的更改，必须按规定办理更改手续，并履行规定的审核、批准程序。
4）及时回收失效或作废的图纸和文件资料，确保防止误用。
4.2.2.12材料的质量控制按公司《物资采购控制程序》执行，主要应做到：
1）进入工地的建筑材料必须有出厂合格证及材质证明文件。
2）使用适当的搬运方法，选用适当的运输车辆和吊装方法，采取有效的防护措施，确保材料质量在搬运过程中不受影响。
3）提供适当的贮存场所和存放条件，并采取必要的防护措施保证材料在存放过程的质量。
4.2.2.13过程控制
按公司《过程控制程序》，执行并针对关键工序开展“三工序”管理进行重点控制，建立控制点，设置必要的验证认可点，确保这些工序在受控状态下进行。
为保证本次打桩工程施工质量我们把控制桩的垂直度、标高控制、贯入度控制作为重点控制点。
1）打桩作业桩的垂直度找正是关键环节，直接关系到打桩质量，如何控制好垂直度主要工序有：
（1）打桩前搞好场地三通一平工作，并反复碾压使地耐力达到要求。
打桩机下垫铺钢板，使桩机在工作中不致由于地面松软而下陷，导致砼桩倾斜。
（2）吊桩前首先要校正桩架，只有桩架导轨垂直，导轨两侧垂直表处于0位才能保证砼桩的垂直度。
校正桩架可采用桩机自带的倾斜仪，用经纬仪校核，用主机斜支撑液压缸和平行液压缸来进行调整垂直达到要求为准。
（3）砼桩吊装就位后，在桩机前方和侧面用两台经纬仪进行垂直度找正，并配有铅坠和水平尺进行辅助把关。
尤其是下桩垂直度要求更为重要，一旦打偏很难以纠正，所以施工中采用经纬仪、铅坠、水平尺三种方法把关以保证砼桩的垂直度。
（4）砼桩找正后，压下桩帽由于自重砼桩会进入土层50cm左右，然后再进行一次校正，使桩身、桩架、桩帽处在同一垂直线上，用冷锤击打，观察无误后方可进行施打。
（5）施打过程中操作人员精神要高度集中，观察桩的贯入度和锤距情况，发现异常情况立即停锤，如贯入度突然增大桩身剧烈抖动等，
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