悬臂支护结构计算书模板.docx
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悬臂支护结构计算书模板
浙江品茗高新产业软件园工程
悬臂支护结构设计
安
全
专
项
施
工
方
案
编制人：
职务：
校对人：
职务：
审核人：
职务：
审批人：
职务：
目录
第一章工程概况2
一、工程概况3
二、施工平面布置4
三、施工要求5
四、技术保证条件5
第二章编制依据6
第三章施工计划6
一、施工进度计划6
二、材料与设备计划6
第四章施工工艺技术8
一、技术参数8
二、工艺流程8
三、施工方法8
四、检查验收12
五、特殊情况处理14
第五章施工安全保证措施15
一、组织保障15
二、技术措施18
三、监测监控18
四、应急预案20
第六章劳动力计划24
一、专职安全生产管理人员24
二、特种作业人员24
第七章计算书及相关图纸25
一、计算书25
二、节点图38
工程概况
工程概况
【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】
1、工程基本情况
工程名称
浙江品茗高新产业软件园
工程地点
建筑面积（m2）
0
建筑高度（m）
0
总工期（天）
0
主体结构
框架
地上层数
0
地下层数
0
标准层层高（m）
0
其它主要层高（m）
0
2、各责任主体名称
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
项目经理
XXX
总监理工程师
XXX
技术负责人
XXX
专业监理工程师
XXX
工程地质情况
土层类型
土层厚度h（m）
土重度γ（kN/m3）
粘聚力c（kPa）
内摩擦角φ°
饱和土重度γ`
填土
2
18
10
16
20
粘性土
1.6
20
14
18
22
粉质土
3
20
13
16
22
粉砂
2
21
15
19
23
中砂
3
21
16
16
22
施工平面布置
施工要求
1、地下障碍物、地下管线已经处理。
2、开工前，先平整场地，将便道修建畅通，保证机械、设备、材料能够顺利进入；搞好场地平整及围护工作。
3、电力设施安装调试正常；生活及施工用水接通。
4、现场排水设施布设合理，满足现场施条件。
5、结合现场工况，本工程采用钢筋混凝土桩作为悬臂支护桩材料。
6、悬臂支护结构施工过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
技术保证条件
1、安全网络
2、悬臂支护结构设计的施工需严格执行该《专项施工方案》。
编制依据
1、《建设工程安全生产管理条例》
2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
3、《建筑地基与基础设计规范》（GB50007-2011）
4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
5、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）
6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
9、《工程测量规范》（GB50026-2007）
10、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
11、《木结构设计规范》（GB50005-2003）
12、本工程设计图纸
13、本工程施工组织设计
14、本工程岩土工程勘察报告
施工计划
施工进度计划
【请补充施工进度计划】
材料与设备计划
1、材料准备
按照施工预算订购各型号原材料，并及时提供建筑材料的试验申请计划（材料计划需用量详见工程量清单），安排运输和储备，结合进度计划做好进场工作，保证满足连续施工的要求。
（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
（2）根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。
（3）组织材料按计划进场，并作好保管工作。
（4）主要材料要求如下：
1）砂：
采用中粗砂，含泥量在3%以下。
2）石子：
护壁混凝土采用10mm～30mm石子，石子含泥量不大于3%。
3）水泥：
选用525#普通硅酸盐水泥。
4）桩芯混凝土：
采用商品混凝土，混凝土应由信誉好的大生产商提供，严格按设计图纸的配合比执行，运至现场后应取样制作试块送检。
5）钢筋：
选用国产优质钢筋，接头采用闪光对焊连接。
7）钢板桩采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
8）安全防护用品：
安全帽50顶，安全带40条，安全半圆形盖板35套，挂式安全软爬梯20条，混凝土工手套50套，混凝土工防护雨衣50套，安全照明灯具30个，12V降压变压器一个，灭火器15个。
2、施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求，数量及施工进度安排，具体安排施工机具进场计划，本工程所需的各种机具设备如下：
（1）混凝土浇筑机具：
400L混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板震动器、串筒、漏斗等。
（2）钢筋机械：
钢筋切割机、拉直机、弯曲机、电焊机、对焊机。
（3）其他机械设备：
半圆形安全盖板、吊挂式软爬梯、12V低压变压器、鼓风机、潜水泵、污水泵、井内外照明设施等。
（4）采用振动打桩机/锤、200T履带吊垫钢板下管，采用外拉法用两台15T手拉倒链平行对管子进行接口。
主要机械设备按工程具体需要组织进场，进场前应进行检修，使用期间应定期检修维护，确保其处于良好状态。
具体各主要机械设备情况见附表。
施工工艺技术
技术参数
支护桩材料
钢筋混凝土桩
支护桩间距ba（m）
0.8
支护桩嵌入土深度ld（m）
6
基坑开挖深度h（m）
4
基坑外侧水位深度ha（m）
0.8
基坑内侧水位深度hp（m）
1.2
工艺流程
放线定位及高程→板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。
确定桩位→钻机就位→钻机成孔→提钻和注砼→安置钢筋笼→钻机移位。
施工方法
1、钢筋混凝土桩施工
（1）确定桩位
根据施工图纸确定桩位，桩位误差控制在±50mm以内，成桩误差控制在1/4桩径；其中护坡桩布设见附图二。
（2）钻机就位
钻机安装一定要平稳，钻机就位后钻头中轴线要对准桩位点，误差应不大于10mm。
钻孔的垂直度偏差小于0.5%。
（3）钻探成孔
桩孔施工过程中钻杆一定要直，要缓慢进尺以保证孔的垂直度。
（4）混凝土的搅拌
水泥采用普通硅酸盐袋装水泥，具体的配制比例根据实验室提供的配比通知单。
施工中我方将严格按照混凝土的配比通知单进行对超流态混凝土的搅拌工作，要求混凝土的坍落度大于220mm，具有良好的和易性和保水性，水泥按袋计量，搅拌要充分，超流态混凝土的存放时间不宜超过2小时。
（5）提钻和压灌砼
当钻机钻孔至设计深度后，在提起钻杆的同时通过高压混凝土输送泵、钻杆芯管、钻头喷嘴，向孔底压灌制备好的超流态混凝土，通过计量控制钻杆的提升，边提边泵送混凝土至略高于没有坍孔危险的位置，提出孔内钻具，再将钢筋笼吊起压入或振入设计标高处。
（6）钢筋笼的制作与安装
钢筋笼的制作要由专业焊工操作，严格按图纸的要求加工，主筋间距允许偏差为±10mm，箍筋间距允许偏差为±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10，钢筋笼长度允许偏差为±50mm。
在搬运和安装过程中要保证笼子不弯曲变形。
（7）原材料质量控制
施工主要原材料钢筋、水泥和砂子、卵石都必须严格验收，同时索取产品合格证，并要作相应的材料复试，合格后方可使用，石料采用干净的卵石5mm-15mm。
2、钢板桩施工的一般要求
（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
3、板桩施工的顺序
板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。
4、板桩的检验、吊装、堆放
（1）板桩的检验
对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
（2）板桩吊运
装卸板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）板桩堆放：
板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。
一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
5、导架的安装
在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意以下几点：
（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。
6、板桩施打
（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将10～20根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。
施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。
因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。
其选择原则是：
当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
板桩打设的公差标准如下表所示。
项目
允许公差
板桩轴线偏差
±10cm
桩顶标高
±10cm
板桩垂直度
1%
（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（7）
升级会员 