新材料发泡材料结构泡沫材料行业分析报告.docx

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新材料发泡材料结构泡沫材料行业分析报告

新材料-发泡材料-结构泡沫材料行业分析报告

一、行业管理体制

软质发泡材料和结构泡沫材料，属于新材料行业，公司自行开发的Strucell结构泡沫材料是目前国内唯一投入批量生产的该类型新材料产品。

目前行业宏观管理职能由国家发展与改革委员会承担，主要负责制定产业政策，指导技术改造。

行业引导和服务职能由中国复合材料工业协会承担，行业协会主要负责组织或参加行业调查研究；组织、收集、传递国内外各种信息、出版刊物和资料；组织或参加各种技术经济评价，开展各种技术、经济的咨询、诊断等活动；组织和参加国际间科技信息、经济贸易交流以及出国展览、考察等活动、扩大与国际同业及同业组织的交流和合作；组织或参加技术、装备引进和原材料、产品进出口的调查研究；组织参加原材料的配套，供求和发展情况的调查研究，协调企业间关系，以及代表会员企业向政府部门提出产业发展建议和意见等。

本行业企业面向市场自主经营，政府职能部门进行产业的宏观调控，行业协会进行自律规范。

软质发泡材料中的发泡塑料和结构泡沫材料的主要原材料为塑料，软质发泡材料中的发泡橡胶的主要原材料为橡胶。

国家统计局2002年9月2日发布了《国民经济行业分类（GB/T4754-2002）》（国统字[2002]044号），国民经济行业分类中塑料制品业（二级目录代码30）的定义为以合成树脂（高分子化合物）为主要原料，经采用挤塑、注塑、吹塑、压延、层压等工艺加工成型的各种制品的生产；以及利用回收的废旧塑料加工再生产塑料制品的活动。

塑料制品业中泡沫塑料制造（四级目录代码3040）的定义为以合成树脂为主要原料，经发泡成型工艺加工制成内部具有微孔的塑料制品的生产。

包括：

聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等泡沫塑料制品。

根据上述定义公司以塑料为原料的软质发泡塑料和结构泡沫属于塑料制品业（二级目录代码30）中的泡沫塑料制造（四级目录代码3040）。

国民经济行业分类中的橡胶制品业（二级目录代码29）的定义为以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。

根据上述定义公司软质发泡材料中的发泡橡胶属于橡胶制品业（二级目录代码29），但橡胶制品业中的的三级和四级分类中没有与发泡橡胶非常吻合的子类，因此可以将其归类为其他橡胶制品制造（四级目录代码2990）。

二、法律法规及政策

新材料行业，在国民经济中占有重要地位，是国家产业政策重点鼓励发展的行业。

由国家发改委与中国材料研究学会编制的《中国新材料产业发展报告（2008）》，指出新材料产业的发展对信息、生物、航空航天、新能源等产业的发展起到重要的支撑作用。

据该报告显示，未来中国新材料产业市场增长率将保持在20%以上，中国新材料产业市场规模在2010年将达823.7亿元，而在2012年将超过1300亿元。

高分子发泡材料是我国新材料发展的重点之一，国家已将其作为优先发展的鼓励项目并制定了一系列扶持政策：

1、2000年7月27日，经国务院批准，国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会联合修订发布《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）》，目录指出：

高分子材料是国家鼓励发展的重点产业化领域。

2、2000年9月15日，科技部、财政部、国家税务总局联合发布《中国高新技术产品目录》，将“有机高分子材料”列入国家优先支持发展的新材料产品。

3、2005年12月2日，经国务院批准，国家发改委发布《产业结构调整指导目录（2005年本）》，目录指出：

“复合材料、功能性高分子材料、工程塑料及低成本化、新型塑料合金生产”是当前国家鼓励发展的产业。

4、2007年1月23日，国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局联合修订发布《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》，指出当前高分子材料领域是优先发展的高技术产业化项目。

5、2007年4月28日，经国务院批准，国家发改委发布《高技术产业发展“十一五”规划》，规划指出：

“新材料是促进产业创新发展的重要物质基础。

围绕信息、生物、航天航空、重大装备、新能源等产业发展的需求，重点发展特种功能材料、高性能结构材料、纳米材料、复合材料、环保节能材料等产业群，建立和完善新材料创新体系。

”

6、2008年4月，科学技术部、财政部、国家税务总局联合发布的《高新技术企业认定管理办法》中将一系列高分子新材料相关技术列入《国家重点支持的高新技术领域》中。

三、行业的基本情况

1、软质发泡材料的基本情况

软质发泡材料是由塑料（PE、EVA等）和橡胶（CR、SBR等）等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料通过物理发泡或交联发泡使塑胶材料发泡（开孔或闭孔型）达到使塑料、橡胶等原材料中产生大量的微孔，体积增加，密度降低，软质发泡材料是具有缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等特性的聚合物，广泛应用于电子产品、家电、汽车、体育休闲等领域，是一种新型高分子材料。

（1）发泡橡胶基本情况

橡胶软质发泡产品分类

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性好、耐磨性高、耐热性好、粘接力强。

其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差、电性能低劣、弹性稍低。

丁腈橡胶软质发泡产品具有较好的耐磨性、阻燃性、弹性、耐油性、可塑性、耐候性等特性。

丁苯橡胶是以丁二烯和苯乙烯为主要单体通过共聚反应合成的高分子弹性体材料，质量均匀且纯净，杂质混入少。

丁苯橡胶能溶于苯、甲苯、汽油、氯仿等有机溶剂。

丁苯橡胶硫化速度慢，但硫化平坦性好，不易过硫化。

丁苯橡胶软质发泡产品具有耐老化、耐热、耐磨耗等优良性能。

氯丁橡胶是一种通用型特种橡胶，除具有一般橡胶的良好物性外，还具有耐候、阻燃、耐油、耐化学腐蚀等优异特性，因此在各种合成橡胶中占有特殊的地位。

氯丁橡胶软质发泡产品广泛应用于家用电器、汽车、包装、机械等行业。

三元乙丙橡胶发泡的卓越耐候性使以此为原料的橡塑材料成为了传统橡塑材料的替代产品。

三元乙丙橡胶具有高度的化学稳定性、优异的电绝缘性和耐老化、防水性。

它既可广泛用于对环境条件要求不高的各类建筑和制冷、空调等行业中，也可广泛用于对环境要求更高的领域，如：

零下40℃-150℃环境中的汽车空调设备系统，耐温度和环保要求较高的区域，如：

制药厂、医院、军工器械等。

（2）发泡塑料基本情况

塑料软质发泡细分产品

塑料软质发泡主要包括聚氨酯（PU）、聚苯乙烯（PS）和聚烯烃软质发泡三大类。

PU发泡材料在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，且发泡材料无法回收利用；PS发泡制品由于不腐烂、难回收，对周围环境造成“白色污染”，联合国环保组织已决定2005年起在全世界范围内停止生产和使用发泡PS。

聚烯烃软质发泡包括聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）发泡等。

公司主要生产聚乙烯（PE）、乙烯-醋酸乙烯（EVA）发泡材料。

聚乙烯（PE）具有原料来源丰富、质量轻、性能／价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，成为塑料软质发泡行业中广泛应用的原料之一。

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，无毒、不吸水。

EVA橡塑制品经设计可加工成形，其防震性能优于聚苯乙烯（泡沫）等传统材料，且符合环保要求，可以切割、成型；因密度差异较大，还可以有更为广泛的用途。

（3）软质发泡产品的用途

软质发泡产品下游需求市场

体育用品行业中软质发泡产品应用在：

护腕、护膝、护腰、护肘等防护类产品；冲浪衣、潜水衣、钓鱼裤等水上运动产品；野营垫、瑜伽垫等坐垫类产品；健身器材的手柄握套等。

软质发泡产品在家电生产企业中主要是作为密封件、保温材料、隔音材料使用。

软质发泡产品具有很好的弹性，并且气密性极其优异，在精密仪器制造中主要做缓冲材料使用。

软质发泡产品广泛应用在消费电子产品领域，例如手机喇叭、LCD、电铃、常州天晟新材料股份有限公司招股意向书1-1-126

麦克风周围，笔记本电脑键盘垫片、摩擦垫片等，起到防尘、吸收冲击、防止杂音等作用。

汽车制造业中的保温、防水、防震、隔音及内装饰等多用到软质发泡产品。

2、结构泡沫材料的基本情况

（1）结构泡沫材料的种类

结构泡沫材料分类情况如下表：

（2）结构泡沫材料的性能特点

A、夹层结构

结构泡沫材料主要作为夹层结构的芯材使用。

夹层结构是一种层合复合材料的特殊形式，它是由不同材料相互粘接组合，通过利用各个组分的特点达到整个系统组成的结构优势。

夹层结构一般由上面板、上面板与芯材的粘结层、芯材、下面板与芯材的粘结层以及下面板所构成，五个要素组成了一个整体的夹层结构。

夹层结构示意图

上面板和下面板（也称为皮）：

多为纤维复合材料、金属、塑料和木材；

芯材：

多为结构泡沫材料、巴萨木（Balsa木）和蜂窝板；

粘结层：

常用的是不饱和聚酯、环氧树脂和聚氨酯粘合剂。

结构泡沫材料、巴萨木和蜂窝板是常用的芯材，其特点对比如下：

B、性能对比

结构泡沫材料应用于夹芯结构中可以大大增强力学性能，但几乎不增加重量，满足了风力发电机叶片、轨道交通车辆、船舶、飞机等应用领域对材料低密度、高强度的要求。

使用原理及优势如下图：

假设金属材料的厚度为t，重量为1，如果将该金属材料剖为2部分，厚度均为t/2，中间夹入结构泡沫材料，因为结构泡沫材料密度低强度高，在整个夹芯结构的重量几乎不增加的情况下，力学性能会大幅度增强。

（3）结构泡沫材料的主要用途

结构泡沫材料目前市场上主要有PVC结构泡沫材料和PET结构泡沫材料。

其中PVC结构泡沫材料由于性能优越、价格适中的优点，是目前应用最广泛的一种结构泡沫材料。

PVC结构泡沫材料

结构泡沫材料作为各种复合材料的夹芯结构主要用来增加刚度、减轻重量。

结构泡沫材料还具有吸水性低、隔音绝热效果好等特性，使其成为要求具有高强度和低密度领域的理想材料，被广泛应用于风力发电、轨道交通、船舶、航空航天、建筑节能等领域。

A、风力发电机叶片

风电叶片结构图：

随着风力发电机功率的增大，风机叶片的重量和费用随着尺寸的增加也迅速的增加。

风机叶片越大，降低重量越有必要，以降低风机及叶片在运行时的压力。

降低风机叶片重量对风机的其他部件也有积极的影响，较轻的风机叶片可以降低对轮毂和塔架的要求，从而降低整机的成本。

装机容量1.5MW的风机叶片可长达38m至40m、重达六吨左右，此时强度和刚度要求越来越高、自身质量越来越大，因此目前全球兆瓦级风机叶片广泛采用结构泡沫芯材。

芯材是位于夹芯结构复合材料的里面，对制品起着增强刚度、减轻重量的作用。

目前应用于风力发电机叶片的芯材主要有PVC结构泡沫和巴萨木。

由于PVC结构泡沫芯材性能优良，价格适中，现在兆瓦级叶片采用的芯材基本上都是PVC结构泡沫芯材，其占了叶片体积的85%，但是占叶片重量的比例很小，采购价值约占叶片原材料采购价值的1/3。

B、航空工业的应用

结构泡沫材料具有高力学性能和抗疲劳性能，结构泡沫材料制成复合夹芯材料后飞机中的应用部件包括中央翼、外翼、垂尾、平尾、机身地板梁和后承压框等，一方面使得结构一体化程度高，系统安装较为简单、减少零部件数，缩短总装时间，另一方面可使飞机结构减重10%～40%、结构设计成本降低15%～30%。

同时，复合材料具有优异的性能，在疲劳和恶劣的使用环境下不会造成剩余强度的降低。

机体结构中先进复合材料的用量是衡量飞机先进性的重要标志之一，尤其是在机翼主结构中应用先进复合材料，能充分体现出飞机结构技术的先进性，复合材料已逐步成为民用飞机主要结构材料。

C、船舶

结构泡沫材料在游艇中主要应用于船体、甲板、防水壁。

作为夹层结构芯材的