煤矿危险预知.docx
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煤矿危险预知
煤矿危险预知
主编：
****
审定：
***吴**
编写人员：
**
前言
危险预知治理，确实是使从业人员预先获知生产过程中可能存在的不安全因素，提早制定相应防范措施，以达到操纵损害，确保人身安全的一种安全治理手段。
推广危险预知治理，确实是提升班组、个人操纵危险的水平，提高排除危险的能力，加强现场隐患检查整改的力度，实现安全生产。
为使宽敞职员能够预先获知生产过程中可能存在的不安全因素，辨识各种危险因素，提早采取措施，及时排除安全隐患，有效防范人身损害事故，公司决定在各矿井推行〝危险预知〞治理。
为使〝危险预知〞治理切合实际，便于宽敞职员预知本岗位可能存在的不安全因素，提高学习效率，公司在借鉴永煤集团车集矿«危险预知»读本的基础上，结合鹤煤公司实际，编制了鹤煤集团«作业现场危险预知»读本，读本对采煤、掘进、机电、运输、通风、巷修、机修七个专业79个工种的作业工序〝危险预知〞进行了整理。
本读本力求将繁琐的规程、制度简化，降低经历难度，增加读本针对性、有用性。
由于编者水平有限，难免有不妥之处，欢迎各位工友提出宝贵意见，我们将对存在的问题不断进行修订、补充、完善。
编者
二〇一〇年九月
«作业现场危险预知»知识读本名目
一、采煤专业
1、采煤机司机作业现场〝危险预知〞
2、采煤机检修工作业现场〝危险预知〞
3、支架工作业现场〝危险预知〞
4、支架安装工作业现场〝危险预知〞
5、支架检修工作业现场〝危险预知〞
6、刮板输送机作业现场〝危险预知〞
7、转载机司机作业现场〝危险预知〞
8、端头工作业现场〝危险预知〞
9、清煤工作业现场〝危险预知〞
10、采掘人力推车工作业现场〝危险预知〞
11、人力运料工作业现场〝危险预知〞
12、乳化泵司机作业现场〝危险预知〞
13、采区胶带输送机司机作业现场〝危险预知〞
14、采煤工作面风钻打眼工作业现场〝危险预知〞
二、掘进专业
1、综掘机司机作业现场〝危险预知〞
2、综掘机检修工作业现场〝危险预知〞
3、气腿式凿岩机作业现场〝危险预知〞
4、掘进工作面风钻打眼工作业现场〝危险预知〞
5、耙矸机司机作业现场〝危险预知〞
6、风镐工作业现场〝危险预知〞
7、锚杆支护工作业现场〝危险预知〞
8、架棚工作业现场〝危险预知〞
9、砌碹支护工作业现场〝危险预知〞
10、锚索支护工作业现场〝危险预知〞
11、耙矸机检修工作业现场〝危险预知〞
12、喷浆工作业现场〝危险预知〞
13、临时支护工作业现场〝危险预知〞
三、巷修专业
1、巷修巡巷工作业现场〝危险预知〞
2、巷修工作业现场〝危险预知〞
3、巷道扩帮工作业现场〝危险预知〞
四、通风专业
1、瓦检工作业现场〝危险预知〞
2、测风测尘工作业现场〝危险预知〞
3、监测工作业现场〝危险预知〞
4、通风设施工作业现场〝危险预知〞
5、密闭观测工作业现场〝危险预知〞
6、装药工作业现场〝危险预知〞
7、爆破工作业现场〝危险预知〞
8、风筒工作业现场〝危险预知〞
9、冲尘工作业现场〝危险预知〞
10、抽放钻工作业现场〝危险预知〞
11、制浆工作业现场〝危险预知〞
12、注浆工作业现场〝危险预知〞
五、机电专业
1、电气设备安装工作业现场〝危险预知〞
2、机械设备安装工作业现场〝危险预知〞
3、起吊工作业现场〝危险预知〞
4、井下电钳工作业现场〝危险预知〞
5、矿井修理钳工作业现场〝危险预知〞
6、主通风机司机作业现场〝危险预知〞
7、主提升机司机作业现场〝危险预知〞
8、地面修理电工作业现场〝危险预知〞
9、电工作业现场〝危险预知〞
10、电工检修作业现场〝危险预知〞
11、矿井泵工作业现场〝危险预知〞
12、小水泵司机作业现场〝危险预知〞
13、管路操作工作业现场〝危险预知〞
14、风水管路修理工作业现场〝危险预知〞
六、运输专业
1、斜井轨道把钩工作业现场〝危险预知〞
2、斜井轨道信号工作业现场〝危险预知〞
3、信号把钩工作业现场〝危险预知〞
4、运输工作业现场〝危险预知〞
5、主运输胶带输送机司机作业现场〝危险预知〞
6、胶带运输机检修工作业现场〝危险预知〞
7、运输机司机作业现场〝危险预知〞
8、小绞车司机作业现场〝危险预知〞
9、绞车工作业现场〝危险预知〞
10、架线电机车司机作业现场〝危险预知〞
11、蓄电池电机车司机作业现场〝危险预知〞
12、无极绳绞车工作业现场〝危险预知〞
13、道工作业现场〝危险预知〞
七、机修专业
1、车工作业现场〝危险预知〞
2、钻削工作业现场〝危险预知〞
3、刨工作业现场〝危险预知〞
4、手锤工作业现场〝危险预知〞
5、手锯工作业现场〝危险预知〞
6、切割机作业现场〝危险预知〞
7、金属焊接（切割）工作业现场〝危险预知〞
8、锻工作业现场〝危险预知〞
9、天车工作业现场〝危险预知〞
10、行吊工作业现场〝危险预知〞
采煤机司机作业现场〝危险预知〞
序号
危险因素
伤害预知
预防措施
1
采煤机、矸块
开采煤机前未发信号，易造成煤机滚筒摔矸伤人。
开机前，应喊话确认无人后，再开机。
2
支架伸缩梁、护帮板
割煤时，未提早收好伸缩梁、护帮板，易造成采煤机割前梁或护帮板。
及时收回伸缩梁、护帮板。
3
单体柱、电缆
端头割煤没有专人观看，采煤机割单体柱或电缆等。
派专人观看。
4
设备
显现不正常情形未停机检查，损坏设备。
遇到不正常情形赶忙停机检查。
5
齿轨压断
运输机垂直弯曲角度大时，强行过采煤机。
采煤机司机时刻注意工作面情形及时把运输机推直再通过。
6
滚筒甩矸伤人
1、开机期间人员离滚筒太近；
2、煤机靠近上下端头时，人员从上下出口通过。
煤机司机提醒作业人员注意安全，煤机通过上下端口改变割煤方向时，必须有专人监护。
7
煤尘
开采煤机时没开喷雾，造成煤尘飞扬，引起职业病或瓦斯煤尘事故。
开机时必须打开喷雾，施工人员必须戴防尘口罩。
8
未停电闭锁
离开采煤机从事其他作业时，采煤机未停电闭锁，误动作伤人。
设备停机时必须停电闭锁。
采煤机检修工作业现场〝危险预知〞
序号
危险因素
损害预知
预防措施
1
煤壁，架间煤、矸
检修时未执行〝敲帮问顶〞制度，煤壁、架间有活矸危石，煤壁突然片帮或顶板掉渣砸伤作业人员。
严格执行〝敲帮问顶〞，并做好监护。
2
未停电的设备
检修时没有停电闭锁，采煤机误启动造成人身损害和设备损坏。
检修期间设备必须停电闭锁，确认后再检修。
更换截齿时，没有停电、断开离合器，误操作会导致滚筒旋转起来使修理人员受到损害。
更换截齿时必须停电闭锁，并打开离合器。
3
采煤机自动下滑
1、工作面坡度较大。
2、采煤机未设防滑装置。
工作面倾角大于150时采煤机必须有设置防滑装置。
4
瓦斯
1、检修时，未带或未使用便携仪，造成瓦斯超限作业，引起瓦斯事故。
2、试运转采煤机割到前梁，起火花。
使用好便携仪，按规定操作。
5
设备
l、换下滚筒截齿时，采煤机下滑或溜子不闭锁。
2、检修过程没有人监护。
检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护。
6
设备、电
1、采煤机检修时，没有停电、闭锁，没有断开离合把手。
2、停送电信号不明。
3、约时送电。
检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护，严格执行停送电制度并断开离合器。
7
采煤机设备不完好
1、人员检修不到位。
2、润滑油没有及时更换。
3、配件预备不到位。
加强检修
8
起吊大件
起吊大件时，以40T链条为吊环未上全丝，大件掉落伤人。
选择合适起吊点，螺栓上全丝扣,并做好安全预防措施。
9
帮顶事故
1、未执行好〝敲帮问顶〞制度。
2、检修时，有人操作周围支架。
3、检修过程没有人监护。
严格执行〝敲帮问顶〞，并做好监护。
支架工作业现场〝危险预知〞
序号
危险因素
损害预知
预防措施
1
邻近闲杂人员未及时躲开
挤伤碰伤自己或他人。
邻近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。
2
架间空顶面积大没有支护
造成掉渣，人员通过时可能砸伤人员。
调整支架状态或采纳木料、双抗网背顶。
3
手把不回零位
可能导致爆管、坏密封及压力水伤人。
操作支架后，手把及时归零位，验收员、班组长加强验收。
4
手放的位置不对
明柱上升易挤伤手指。
拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间。
5
没有站在架怀内
站位不正确，有可能挤伤脚以及架间滑落矸石砸伤。
操作支架时，严禁面向支架，屁股对着煤墙，必须在支架架怀内侧身，一手操作，一手把握躯体平稳，眼观斜上方。
6
喷雾不打开，粉尘损害。
造成煤尘过大，易使人得职业病。
割、放煤期间煤尘大，未带口罩，阻碍健康。
及时打开喷雾并使用好劳动爱护。
7
未及时伸缩梁或拉超前架支护顶板。
工作面悬顶时刻长掉渣甚至冒顶。
采煤机过后及时拉架，伸缩梁支护顶板；假设端面距仍旧超过规定，采纳单体柱配合木料，一梁两柱支护顶板。
8
错差严峻，漏出顶板，未采取封堵措施
架间掉矸伤人。
挑顶或卧底使工作面顶板平缓过渡。
支架安装工作业现场〝危险预知〞
序号
危险因素
损害预知
预防措施
1
活矸危石
作业地点活矸危石掉落伤人。
接班后对作业地点严格执行〝敲帮问顶〞。
2
支架车
人员站在绳道内或支架下方容易造成钢丝绳弹伤人员或支架跑车伤人。
切眼支架下放过程中人员躲入安全地点。
3
支架下滑
大坡度切眼支架卸车过程中支架下滑伤人或者撞坏支架。
支架卸车内方必须设置绞车牵引支架，人员站在支架上方。
4
支架歪倒
支架卸车过程中歪倒伤人。
支架卸车位置两侧支设防倒柱，人员躲入安全地点。
卸卡具过程中支架歪倒伤人。
两边先打好防倒柱，按先下后上、逐一卸卡具的原那么。
调支架过程中支架歪倒伤人。
人员躲入安全地点后方可指挥调架。
5
顶板
架棚支护的切眼内支架调架过程中撞倒抬棚造成冒顶。
采纳长梁支设对子抬棚。
调架过程中抬棚腿阻碍调架时必须及时整改。
6
断绳
绞车死拉硬拽造成钢丝绳断绳伤人。
遇有绞车增阻时及时停车处理。
7
断链
固定拖移绞车钩头的链条断裂伤人。
选择完好的链条并用标准连接环连接。
8
滑轮
滑轮固定不牢造成滑轮拉飞伤人。
滑轮固定位置必须牢固可靠，人员站在钢丝绳受力侧外侧的安全地点。
强拉硬拽造成滑轮损坏伤人。
选择合适型号的滑轮，严禁强拉硬拽。
9
支架跑车
支架装车固定不牢造成支架与平板车脱离。
卡具上牢，用链条加强，固定专人检查。
支架检修工作业现场〝危险预知〞
序号
危险因素
损害预知
预防措施
1
未采取护帮措施
操作伸缩梁油缸过程中，可能会造成片帮伤人或架前掉矸。
更换前，执行〝敲帮问顶〞，端面距超过规定，及时采取护顶护帮措施。
2
不使用木点柱或单体柱
可能会显现支架自降伤人或冒顶事故。
更换一个立柱时，至少打一个单体柱；更换二个立柱时，至少打两个单体柱；并安排专人监护。
3
连接管路未使用U型卡
U型卡窜出伤人或造成支架自降。
严禁使用铁丝代替U型卡，每天检查，发觉缺开口销及时补充；严格要求生产班正确使用U型卡。
4
连接管路未正确使用U型卡
高压管脱落弹出伤人；支架突然下降造成事故。
严禁不规范使用U型卡，班组长加强监督验收。
5
操作管路带压作业
高压胶管甩管或压力水喷出伤人。
作业前，操作手把卸压。
6
未及时处理片阀窜液
可能造成支架误操作伤人或掉矸。
发觉支架窜液及时处理。
7
运输物料未放在运输机中心且未固定
运输过程中可能移位，撞伤采煤机。
在运输机上垫煤，依照立柱大小用铁丝或链条把立柱固定在运输机中心，并在采煤机处设人戒备。
8
损坏支架处理不及时
支架自降伤人或掉矸。
及时处理或在处理前打单体柱或木点柱防止自降。
刮板输送机作业现场〝危险预知〞
序号
危险因素
损害预知
预防措施
1
设备不完好
在开机之前，没有检查各种开关和设备的状况是否完好，机器或开关存在故障，使设备不能正常开机，阻碍生产。
认真检查设备。
2
滚落的大煤矸
坡度较大，在开机前，注意上面滚落大石块煤块，防止大石块砸伤人员造成事故。
时刻注意运输机情形，工作坡面大时，在司机操作位置上方，加设防护网（栏）。
3
开机前不发信号
开机时未先发出预警信号，点动就开机，易造成溜子里作业人员不明白的情形下拉伤人。
开机前预警假设有人作业必须先将人员撤出，确认后再开机。
4
杂物
链条拉铁器杂物，运输机司机未及时发觉停机处理，导致运输机卡死。
运输机司机要时刻观看运输机情形，拉入锚杆等杂物时赶忙停机捡出，方可连续开机。
5
长料
不按措施安排专人监护使用运输机拉长料，损坏运输机或顶伤人员。
设专人监护固定牢靠。
6
杂物及设备故障
要多看链条刮板，细听电机声音，经常检查油位；检查是否有断链，飘链，断刮板、锚杆，防止拉入底槽内造成死机，电机声音不正常，烧损设备。
运输机司机认真检查机头机尾，其他人员发觉问题及时通知司机。
7
精力不集中
操作人员精力不集中，发生问题不能及时停机闭锁，容易造成事故，轻者损坏设备，重者危及人的生命安全。
休息好，开机时精力集中。
8
设备
停机检修时未停电闭锁，运输机突然启动运转。
造成正在检修的人员受伤，甚至威逼生命。
停机检修时停电闭锁，挂牌确认。
转载机司机作业现场〝危险预知〞
序号
危险因素
损害预知
预防措施
1
设备误启动
在开机之前，检查开关信号是否可靠，假如不注意，可能导致处理事故或大块矸石等问题时，误启动引发事故。
认真检查开关、信号装置。
在开机之前未检查设备上有无人员，可能导致拉伤人员事故。
提醒周围人员注意设备，运转开机前发出预警信号。
处理突发事件时没有停电闭锁，有人误操作，启动转载机对检修人员造成人身损害。
处理突发事件应停机后及时停电闭锁。
2
设备不能正常停车
转载机按钮不灵活，显现专门时，无法及时停机，导致伤人事故。
检查开关按钮，保证其安全可靠。
3
大矸块
转载机拉太大的矸石，破裂机卡死，导致电机三角带不停摩擦，损坏设备或摩擦显现高温点。
及时停机处理大矸块。
4
锚杆
转载机拉锚杆，可能导致锚杆卡到链条里面，拉到底链里，容易把链条卡断，阻碍生产。
发觉问题及时停车处理。
5
矸石
转载机头站人要有一定的距离，转载机出矸石时，卡在链条里，过链轮时，容易弹出伤人。
站在机头人员注意保持安全距离。
6
煤
转载机上煤不均，导致皮带撒煤，皮带尾卡死，损坏皮带。
操纵转载机上煤。
端头工作业现场〝危险预知〞
序号
危险因素
损害预知
预防措施
1
没有观看周围环境
底板湿滑或有磕绊物，摔伤人员；架间掉矸伤人；煤壁片帮伤人；误滑入运输机伤人。
作业之前观看环境，执行〝敲帮问顶〞，处理掉顶帮活煤矸；在运输机邻近作业，采取安全措施。
2
粉尘损害
割、放煤期间煤尘大，未带口罩，阻碍健康。
割、放煤期间采取洒水喷雾措施，戴口罩。
3
连接管路未使用U型卡
穿销窜出伤人或造成支架自降。
严禁使用铁丝代替U型卡，每天检查，发觉缺U型卡及时补充；严格要求生产班正确使用U型卡。
4
连接管路未正确使用U型卡
高压管脱落弹出伤人；支架突然下降造成事故。
严禁不规范使用U型卡，班组长加强监督验收。
5
棚梁
拆除旧棚时，未正确使用防护链，顶梁突然掉落；架棚时，人员未抬稳，棚梁滑落，砸伤人员。
拆除旧棚时，正确使用防护链，架棚时，需将棚梁扶稳，并提早拴好防倒绳。
6
采煤机
采煤机伤人。
采煤机快到端头时，停止施工。
7
操作管路带压作业
高压胶管甩管或压力水喷出伤人
作业前，操作手把卸压。
8
机械损害
运输机道作业，未停机闭锁，开动运输机拉伤人；采煤机启动伤人
人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，机头邻近工作时，转载机也停电闭锁。
9
铁锹
操作时，幅度过大，碰伤邻近人员。
注意观看周围环境，幸免损害邻近人员
10
顶板
扩帮后，未及时支护，顶板掉矸、冒顶，砸伤人员。
严格按照措施施工。
扩帮宽度达到规定距离后及时架棚支护。
11
单体柱
架棚打单体柱时，单体柱两牙受力，注液时，单体柱滑倒，砸伤人员。
打单体柱时，将柱帽与棚梁对齐，迎山有力。
清煤工作业现场〝危险预知〞
序号
危险因素
损害预知
预防措施
1
没有观看周围环境
架间掉矸伤人；煤壁片帮伤人；误滑入运输机伤人。
作业之前执行〝敲帮问顶〞，处理掉顶、帮活煤矸；在运输机邻近作业，采取安全措施。
2
粉尘损害
割、放煤期间煤尘大，未带口罩，阻碍健康。
割、放煤期间采取洒水喷雾措施，戴口罩。
3
未执行〝敲帮问顶〞
片帮煤伤人。
专人负责执行〝敲帮问顶〞后。
并在监护人的监护下作业。
4
没有及时躲开
采煤机滚筒带动煤块伤人；运输机夹带杂物伤人。
采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业；作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施；在运转运输机邻近作业，保持安全间距。
5
没有停电闭锁
运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人；煤矸滚落伤人。
人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，清理机头机尾前，先将采煤机、运输机（清机头时，转载机也停电闭锁）停电闭锁，处理隐患后再作业。
6
支架伤人
移架掉矸伤人，支架底座伤人，支架挤伤人，顶梁脱落伤人。
拉架期间明确专人监护，防止人员误入。
7
没有注意矸块滚落
滚矸伤人。
大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。
8
没有及时把电缆槽清理净
损害采煤机电缆，严峻时造成失爆。
采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。
9
没有人监护
临近支架动作，架间掉矸伤人。
人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大干15°或支架之间落差超过2／3时，明确专人监护，并要求邻近至少2架严禁操作。
采掘人力推车工作业现场〝危险预知〞
序号
危险因素
损害预知
预防措施
1
人力推车
矿车撞人。
推车时，推车人员要时刻注意前方，发觉前方有人或有障碍物以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，要发出警号；坡度小于5‰时，两车间距不得小于10米，坡度大于5‰时，两车间距不得小于30米，坡度大于7‰时不得人力推车；一次只能推一辆车。
2
运行矿车
推车挤伤人。
同向推车时两车间距要保持不小于10m；不得站在矿车两侧推车或站在车前拉车；前车停时要赶忙发出警号通知后车。
3
车辆掉道伤人
车辆通过道岔时，未减速，道岔不完好或有障碍物。
推车前要检查轨道及道岔，必须清理沿途障碍物，弯道推车时前方设一人站岗要把握车头运行方向，推车过道岔时要先减速停车，要检查尖轨与差不多轨是否闭合严紧。
4
车辆滑动伤人
车辆没有停稳或在斜坡上停放车辆。
推车到位的矿车要挂好钩或用木楔稳住；在能自动滑动的坡度上停放车时必须用卡轨器或用道木十字掩车。
5
处理掉道车时伤人
处理掉道车时蛮干造成损害。
必须有专人指挥；用铁轨、撬杠使矿车复位时，无关人员要躲至安全地点；处理掉道车时要先将矿车稳住，使钢丝绳不受力。
6
浆皮脱落伤人
沿途巷道浆皮开裂，找顶不及时。
推车时，要将沿途巷道顶帮脱落浆皮找掉。
7
车内物料、大矸块
矿车内物料、矸石挤伤手指。
装矸时，矸块不得超过400×400mm，矸石不得超过矿车内沿200mm，推车时手要握矿车把推车。
8
粉尘
易得职业病。
掘进工作面推车出巷道口时，必须对矸石车辆撒水降尘。
施工人员必须戴防尘口罩。
放炮前后、喷浆时都必须洒水降尘。
人力运料工作业现场〝危险预知〞
序号
危险因素
损害预知
预防措施
1
活矸危石
顶板掉矸伤人。
及时处理掉活矸危石，〝敲帮问顶〞时使用好专用撬杠、戴好手套；保证退路畅通。
2
物料滑落
物料从料车内掉落或撞坏设备、管线。
严禁超高、超宽装车；严禁装车重量不均衡造成一头沉；装车后用绳索或铁丝捆绑牢固。
3
料车滑动
车辆未停稳或卸料时料车滑动伤人。
平巷装卸时用木楔将矿车稳住：
斜巷装车时用卡轨器〔临时挡车杠〕掩好车。
4
物料
物料砸伤人。
两人以上装卸时同起同放；轻起轻放，不盲目乱扔；用杠子抬料时杠子强度足够；吊运时拴牢。
5
底板湿滑
抬运物料滑倒伤人。
运料途经线路上保证巷道底板平坦，无障碍物，运料时注意力集中，注意脚下和周围环境，〝手口示意〞；人员熟知巷道情形。
6
巷帮外露物刮伤
被帮锚索等外露物件刮伤。
运料时，用力平均，精力集中，帮锚索等外露长的物件用废布包好，人员熟知巷道情形。
7
障碍物
撞上障碍物受伤。
清理好运料路线，确保巷道行人通道畅通，运料时精力集中，人员熟知巷道情形。
8
弹起的物料
扔运重物砸坏设备、管线或砸飞物料伤人。
卸料前清理现场；轻起轻放，卸在指定地点。
9
运输机
跨过运输机不走过桥，运输机突然启动伤人。
跨过运输机走过桥或停电闭锁，在皮带机旁行走时，手不扶皮带和托辊。
乳化泵司机作业现场〝危险预知〞
序号
危险因素
损害预知
预防措施
1
上班留有隐患
压力不够等。
认真交接班。
2
爆管子
1、压力过大。
2、节流堵塞。
3、阀杆密封坏。
4、液压管质量不合格。
5、先导阀的阀套密封坏。
开机前认真检查，发觉专门及时处理；更换液压管件应先停泵。
3
吸液堵塞
安全阀密封坏。
开机前认真检查，发觉专门及时处理。
4
乳化液伤人
开停机时，信号不清或不发信号就开机。
信号清晰、明确。
5
密封
吸液阀密封坏。
开机前认真检查，发觉专门及时处理。
6
泵站无压力
卸载阀密封坏。
开机前认真检查，发觉专门及时处理。
7
轴瓦烧坏
漏油或油量少。
开机前认真检查，发觉专门及时处理。
8
泵头出水、不能使用
高压端盖密封坏。
开机前认真检查，发觉专门及时处理。
9
轴承
轴承磨损严峻。
开机前认真检查，发觉专门及时处理。
10
误供液伤人
支架、单体和油缸没有检修好就开泵。
严格执行安全确认制。
采区胶带输送机司机作业现场〝危险预知〞
序号
危险因素
损害预知
预防措施
1
活矸危石、底板
途中砸伤、滑倒。
按规定路线行走，注意力集中。
2
上班残留隐患
防跑偏失灵、缺托辊。
认真交接班，同上班司机共同试机。
3
皮带
皮带运转伤人。
开机信号清晰、明确，并加强巡检工作。
撕裂、跑偏。
认真注意皮带状态，严禁脱岗。
4
托辊
托辊挤伤手指。
严禁触摸运转中的部件。
5
皮带、托辊
处理问题时，皮带突然开动伤人。
停电、挂牌并派专人看管。
6
物料
皮带上运料时，物料掉出伤人。
使用皮带运料时，途中严禁站人，并设戒备。
7
运送专门物料或倒车
运送超重、超长物料；开倒车。
禁止用带式输送机运送超重、超长设备；禁止开倒车，专门情形下须有矿总工程师批准的安全技术措施。
8
电机
频繁点动开关，烧电
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