模具设计说明书.docx

模具设计说明书.docx

《模具设计说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具设计说明书.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

模具设计说明书

模具设计说明书

本产品为普通壳类塑件，适合注塑成型。

如图

一、塑件的分析

二、模具分型面的选择

三、塑件拔模和平均壁厚

四、模具模架的选择

五、模具辅助机构

六、模具浇注系统的设计

七、模具冷却系统的设计

八、模具顶出系统的设计

九、注塑机的选择

一十、模具设计的创新（自我评价）

一、塑件的分析

1）该塑件的材料为ABS，收缩率为0.5%，常温下密度为1.05g/cm³，经测量得出体积为：

31.72cm³计算出质量为：

33.306g

2）塑件的尺寸为126×84×23，尺寸中等且无特殊要求，故塑件的粗糙度选为MT3级。

3）根据要求塑件表面不能有斑点，或者熔融接痕，所以产品表面精度要求较高，取Ra=0.4,产品内部没有较高要求。

二、模具分型面的选择

分型面应选择塑件的最大截面处，保证塑件的外观质量，尽量使制件留在动模一侧等原则。

本次模具设计已充分的考虑了分型面的设计原则，选取分型面为塑件的下端面最大截面处、如图

三、塑件拔模和平均壁厚

1）根据塑件的外形特征，在UG软件里进行塑件的拔模分析，塑件适合自动脱模。

如图：

2）测得塑件的平均壁厚为：

1.75mm

四、模具模架的选择

模架的规格为30×40，选取方法如下：

1）A、B板尺寸的确定

其两板的长宽尺寸主要取决于模仁的大小，模仁的长宽尺寸为260×180.A、B板长宽尺寸为260+2×65、180+2×60，按标准选取30×40模架。

型腔的厚度约45mm，型芯厚度约44mm，A板厚度为45+40，B板厚度为44+45，此次选厚度分别为80mm、80mm。

2）方铁尺寸的确定

方铁的高度=顶针面板厚度+顶针板厚度+限位钉高度（5mm）+顶出距离+10~15mm

顶出距离≥制件需要顶出的高度+5~10mm

方铁高度=25+20+5+30+10=90mm

1）模架优先选用龙记大水口模架，CI型。

如图

五、模具浇注系统

1）浇注系统主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成，分流道采平衡式的布置。

2）根据产品的要求，表面无斑点、熔融接痕，所以本次模具设计采用潜伏式（下潜）进浇，进浇点在产品的内壁，不会影响产品的外观质量。

在开模时，会自动切断塑件和流道的凝料，然后利用顶出系统推出，实现自动脱模。

分流道采用圆形，这样加工简单，且温度和压力损失均不是很大。

浇口为圆形，下潜到顶针处进浇。

如图

3）浇注系统的尺寸：

主流道进浇口直径4mm，锥度2°，凹下球面半径SR16mm，深度5mm，分流道直径6mm，下潜角度45°，浇口直径1mm，潜顶针斜面角度5°，倒锥拉料穴角度2°。

六、模具冷却系统

1）冷却系统主要是考虑使制件达到冷却成型的温度，或在允许的范围内浮动。

冷却系统不能从镶件中穿过，或经过缝接处，以防漏水。

水道应尽量多，直径尽量大（14mm以下），以便更快的冷却。

2）分型面把模仁一分为二，因此型芯和型腔上都有冷却水道。

本次塑件属中小型模具，采用一个回路冷却即可。

如图

定模：

动模：

3）冷却系统的尺寸：

8mm

七、模具顶出系统

1）顶出系统是影响塑件质量的最后机构，必须做到要有足够的顶出行程，塑件不因顶出而变形损坏，结构简单，动作可靠，合模时能准确复位。

2）根据产品的外形特征和上述设计原则，本次设计塑件用常用的顶针即可满足要求，但塑件曲面、骨位较多，因此在设计时要充分考虑顶出力的平衡，在顶针底部做定位处理，以防顶针转动。

利用塑件的四角处圆柱拆为镶件推管推出。

顶针采用中心机械式顶出。

如图

3）顶出系统的尺寸：

顶针直径为6mm，镶件处三根顶针为4mm，推管直径6mm,司筒内圆柱为塑件对应处圆柱孔尺寸。

八、注塑机的选择

1）注塑机主要依靠射胶量来确定的。

塑件材料为ABS，平均收缩率为0.5%，常温平均密度为1.05g/cm³，测得体积为：

31.72cm³,计算出质量为：

33.306g,本次模具设计为一模两腔，因此塑件总体积为：

63.44cm³,总质量为：

66.612g,浇注系统体积为：

3.67cm³,浇注系统质量为：

28.78g,因此总体积为：

67.11cm³,总质量为：

95.4g.

2）结合上述计算，本次选用注塑机型号为：

XS-ZY-130，其主要技术参数如下：

九、模具设计的的创新（自我评价）

该塑件的分型面曲面较少，但塑件内部机构较为复杂，在塑件的几处碰撞面由于加工难度大，拆为镶件，可较少加工，而且在以后生产中损坏时方便更换。

如图

由于大赛提供的设备有限，在铣削不到的地方，需要采用电极和线切割处理。

如图

电极：

线切割：

本次模具设计就是利用CAD软件进行二维图绘制，UG软件对塑件进行分模处理，在利用UG进行零件数控编程加工。

从模具设计到模具生产整个过程，利用各个软件的功能特点，为企业节约了时间，减少了模具成本，提高了经济效益。

本次能够和全国各个学校的精英一起切磋、比较，让本队认识到了自己的很多不足之处，学习了书上没有的知识，升华了已学的。

这次大赛收获颇多，在此，感谢主办方提供的条件！

[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]