北京市11学校装饰装修监理细则1范文.docx

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北京市11学校装饰装修监理细则1范文

北京市十一学校艺术楼、体育馆

室内、外立面修缮工程

监理实施细则

建设单位：

北京市十一学校

设计单位：

太平洋建筑设计工程有限公司

施工单位：

北京建工有限公司

监理单位：

北京建创建筑工程咨询有限责任公司

编制人：

审核人：

北京建创建筑工程咨询有限责任公司

第二监理部

2014年6月

目录

一、施工图设计及编制依据

二、监理工作范围、目标、依据

三、工程概况

四、装饰装修工程质量控制

（一）内墙抹石灰砂浆

（二）抹水泥砂浆

（三）抹灰工程施工质量控制要点

（四）加气混凝土条板墙面抹灰

（五）混凝土内墙、顶抹灰

（六）喷涂、滚涂、弹涂

（七）轻骨骨架面板顶棚

五、门窗安装工程

（一）木门窗安装

（二）铝合金门窗安装

（三）玻璃安装

六、防水工程

（一）厨卫间聚氨酯涂膜防水层

七、屋面工程

（一）屋面保温隔垫层

（二）屋面找平层

（三）高聚物改性沥青防水卷材防水层

（四）建筑防水工程质量控制要点

八、陶瓷砖地面工程

九、外墙保温

十、外墙贴面砖

内容

一、施工图设计及编制依据

1、依据性文件

1）建设单位提供的本工程有关资料和关于十一学校修缮工程设计委托书。

2、相关规范要求

3、国家及地方关于城市建设的相关文件

二、监理工作范围、目标、依据

1、监理工作范围

根据建设工程委托监理合同专用条款第四条：

施工全过程监理，包括桩基础、建筑安装、室内外装饰、弱电系统、室外工程及设备安装等施工图范围的所有工作内容。

2、监理目标

考虑到航天城营职军官公寓建筑安装工程的重要性，因此选派有经验、责任心强、业务精的工程师来现场监理把关，并达到如下目标：

（1）工程质量完全符合合格工程要求，并确保市标化工地及绿色环保工地，争创市优质工程。

（2）进度目标按施工合同工期进行总目标控制，确保实现建设单位对工期的目标控制要求。

（3）安全目标是协助施工队对现场施工人员安全教育，提高安全意识，杜绝重大安全事故发生。

3、监理依据

（1）国家、省、市有关法律、法规和业主下达的规定和指令及建设工程安全生产管理条例。

（2）设计图纸、地质勘察报告及相关规范、标准图集。

（3）业主与设计、监理、施工、供货单位签订的合同文本。

（4）图纸会审记录及设计变更。

三、工程概况

本工程位于：

北京市海淀区玉泉路66号十一学校院内，开工日期为2014年6月10日，竣工日期为2014年8月25日，总建筑面积37203.25㎡，其中，地上建筑面积31945.96㎡，地下建筑面积5257.29㎡，（含人防面积：

1126㎡），主楼地上6层、地下1层，钢筋混凝土框架结构，建筑檐高26.70m。

建筑防火类型为：

一类高层建筑。

耐火等级：

2段耐火等级不低于二级；抗震防烈度：

8度。

四、装饰装修工程质量控制

（一）抹水泥砂浆

1．质量标准

（l）保证项目所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

（2）基本项目

l）中级抹灰：

表面光滑、洁净、接搓平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。

高级抹灰：

表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正（清晰美观）

2）室内墙面、枝面和门窗口的阳角，宜用1：

2水泥砂浆做护角其高度不应低于2m每侧宽度不少于50mm，且注意将门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。

3）孔洞、糟、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面抹灰平整。

4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐、横平坚直、固顺。

5）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于100mm整齐一致。

（二）抹灰工程施工质量控制要点

1．注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理”，基层面必须充分淋水涸透（一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍，砖墙渗水深度达8—10mm）。

2．基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为7—9mm）。

3．注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。

4.注意成品保护和湿润养护。

5.冬期施工时，不能在冻结的基上施工（最好不做抹灰工程），室外作业时砂浆温度亦不宜低于5℃，防止冻害发生（为了防止受冻，层砂浆内不宜掺入白灰膏）。

（三）加气混凝土条板墙面抹灰

1.质量标准

（1）保证项目

1）材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定；抹灰等级、做法符合图纸规定。

2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。

面层无爆灰、裂纹等缺陷。

（2）基本项目

1）表面：

普通抹灰：

表面光滑、洁净、接搓乎整。

中级抹灰：

表面光滑、洁净、接搓平整。

线角顺直清晰。

高级抹灰：

表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。

2）护角及门窗框与墙体之间缝隙的填塞质量应符合施工规范的规定。

表面光滑、平顺。

窗框与整体之间的缝隙填塞密实，表面平整。

3）孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面平整、洁净。

4）分格条（缝）：

宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平坚直，通顺。

2.施工中容易经常发生的质量问题

l）粘结不牢，空鼓、裂缝：

加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。

主要原因是基层清扫不干净，用水冲后。

，湿润不够，不刮素水泥浆。

由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩，形成千缩裂缝。

改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷107胶素水泥浆。

增加粘结作用，减少砂浆的收缩，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键。

（2）抹灰层过厚：

抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。

抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15-20mm为宜。

操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7-8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

（3）门窗框边缝不塞灰或塞灰不实；预埋木砖间距大，木砖松动；反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：

应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在温凝士预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。

（4）抹灰配合比使用不合适：

底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂。

改进办法：

各层灰的配合比要适宜，尤其是底于灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料。

其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。

抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。

所以采用适当的配合比是必要的。

（5）抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花的原因

l）抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作踞得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。

罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收于，再进行压实、赶光。

2）底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底于灰吸收，故压光时容易出现抹子纹和漏压。

当底灰五六成干时应开始抹罩面灰，过于干燥要充分喷水。

赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹子纹。

3）淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，灰上墙以后遇水分继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花，爆皮。

琳制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到规定天数，提前做好准备。

未充分熟化的灰膏不得使用。

（6）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：

主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。

抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。

阴阳角处用方尺套方。

做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。

7）踢脚板和水泥墙裙，窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：

主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直，找规矩。

改进办法：

操作时按工序要求认真吊线、套方找直。

用反足将上口刮平，压实、赶光。

削直根部，使之方正、顺直。

8）管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：

改进办法：

管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。

槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。

收边整齐，不甩破活。

（四）混凝土内墙、顶抹灰

1．质量标准

（1）保证项目

1）室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。

无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

（2）基本项目

1）表面：

中级抹灰：

表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直清晰。

高级抹灰：

表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

2）护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

3）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面，尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。

4）分格条（缝）：

宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。

2.施工中容易经常发生的质量问题

（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝

1）门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。

经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。

应重视门窗框塞缝工序的施工质量。

2）基层清理不干净或处理不当：

墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使涸水深度达到8-10mm即可符合要求。

3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩较大产生裂缝。

应分层赶平，每遍厚度宜为7—9mm。

4）配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和材料使用部位的管理。

（2）抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花

l）抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝士顶板和混凝土墙面较为常见。

2）底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹纹或漏压。

3）琳制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后通水或潮湿空气继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝灰，出现开花。

（3）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：

抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。

（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接磋明显或颜色不一致：

抹罩面灰时，要留施工缝时，注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。

（5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致，上口毛刺和口角不方等：

操作要加细，按规范去吊垂直、拉线找直、找方，抹完灰要反尺把上口赶平压光。

（6）暖气槽两测上下窗口墙垛抹灰不通顺：

应按规范吊直找方。

（7）管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：

应按规范安放过墙套管等，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。

（8）水泥面层无强度、表面不实：

水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。

（五）喷涂、滚涂、弹涂

1.质量标准

（1）保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

（2）基本项目

1）喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接搓，无漏涂、透底和流坠。

2）分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。

3）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

2.施工中容易经常发生的质量问题

（1）颜色不勾，二次修补接搓明显：

主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，避免因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接搓明显。

解决办法：

由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支秆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响徐层美观。

（2）喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：

主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。

底层的空裂以致将面层拉裂，因此，打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。

（3）底灰抹的不平，或抹纹明显：

主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰抹的不平顺要想通过面层来盖平是不可能有好效果的。

所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。

（4）面层施工接搓明显：

主要原因是面层施工没将搓子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩搓，形成面层徐层接搓明显可见。

解决办法：

施工中间甩搓，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩搓；二次接搓施工时注意涂

层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。

（5）施工时颜色很好，交工时污染严重：

产生原因是涂层颜料退色，经风吹、雨淋日晒颜色变化。

解决办法：

选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。

并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流倘或过厚，形成花感。

（六）轻骨骨架面板顶棚

1．质量标准

（1）保证项目

l）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。

（2）基本项目

1）整面轻钢骨架庞顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。

3）面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

2.施工中容易经常发生的质量问题

（1）吊顶不平：

原因在于大龙骨安装时用杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。

施工时应检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

（2）轻钢骨架局部节点构造不合理：

在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

（3）轻钢骨架吊固不牢：

顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

（4）罩面板分块间隙不直：

施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

（5）压缝条、压边条不严密平直：

施工时应拉线，对正后固定、压粘。

五、门窗安装工程

（一）木门窗安装

1.质量标准

（1）保证项目

1）门窗安装位置必须符合设计要求

2）门窗必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

（2）基本项目

1）门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。

2）门窗扇安装：

裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

3）门窗小五金安装：

位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

4）门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。

2.监理要点

（l）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：

主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

（2）门窗洞口预留尺寸不准：

安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。

一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁10-l5mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

（3）门窗框安装不牢：

预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。

木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

（4）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：

安装时螺丝钉入太长或倾斜拧人。

要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2／3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节应在木节处钻眼，重新塞人木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。

（5）上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：

安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按500mm拉线找规矩。

为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。

（二）铝合金门窗安装

1．质量标准

（1）保证项目

l）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）铝合金门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。

3）铝合金安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

4）铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

（2）基本项目

l）铝全金门窗扇安装应符合以下规定：

a．平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

b．推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

c．弹簧门扇自动定位准确，开启角度90。

±1．5。

，关闭时间在6-10s范围之内。

2）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活、适用美观达到各自的功能。

3）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料，方法符合设计要求。

4）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀、塞胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。

2.监理要点

（1）安装组合不平不正：

铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。

（2）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：

应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。

（3）面层污染咬色：

施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。

（4）表面划痕：

施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。

铝门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具。

（5）漏装披水：

外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉被水，影响使用。

（6）外表面花感（颜色不一）：

1）产品质量差，外门窗色差大，应认真验收；2）施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。

（7）密封胶合格，施工防漏喷，必须符合规范规定，并在外贴外喷之前完成。

（三）玻璃安装

1.质量标准

（1）保证项目

1）玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。

2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。

（2）基本项目

l）油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐乎，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。

2）固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。

3）木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

4）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

5）玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。

6）彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。

7）玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

2.监理要点

（l）底油灰铺垫不严：

用手指敲弹玻璃时有响声，固定扇底油灰不严易出现这种情况。

应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。

（2）油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：

最后收刮油灰时手要稳，要刮出八字角，不可一次刮下。

（3）表面观感差：

油灰表面不光，有麻面、皱皮现象。

防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保证，温度要适宜，防止油灰不干、不硬。

（4）木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。

（5）钢丝卡外露：

钢丝卡规格选用不对，刮完油灰外露，影响使用。

六、防水工程

（一）厨卫间聚氨酯涂膜防水层

1．质量标准

（l）保证项目

l）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。

2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。

（2）基本项目

1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴、阳角处呈圆弧形成钝角。

2）聚氨酯底胶、聚氢酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。

2.监理要点

（1）空鼓：

防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间相接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡。

施工中应控制含水率，并认真操作。

（2）渗漏：

防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结中牢、涂则不严密或防水层局部损坏，部件接磋封口处搭接长度不够所造成。

在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。

七、屋面工程

（一）屋面保温隔垫层

1．质量标准

（l）保证项目保温材料的强度、表现密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（1）基本项目

1）松散的保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

2）板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。

2.施工中容易经常发生的质量问题

（l）保温隔热层功能不良：

保温材料容重过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。

使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。

（2）铺设厚度不均匀：

松散材料铺设时移动堆积，找坡不勾；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。

（二）屋面找平层

1．质量标准

（1）保证项目

l）找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）屋面（包括天沟、搪沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，中部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

（2）基本项目

l）水泥砂浆找平层：

无脱皮和起砂等缺陷。

2）沥青砂浆找平层：

拌和均匀，表面密实，无蜂窝等缺陷。

3）找平层与凸出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钢角，旦整齐平顺。

4）分格缝的留设、位置和间距应符合设计和施工规范规定。

2.施工中容易经常发生的质量问题

（1）找平层起砂

l）砂浆拌合配合比不准，水泥标号不够或不稳定。

2）抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。

（2）找平层空鼓、开裂

l）所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。

2）基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。

3）屋