宏星40STDW水冷机组说明书.docx
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宏星40STDW水冷机组说明书
一产品简介…………………………………………………………………2
二机组运行方式……………………………………………………………3
三运输与安装………………………………………………………………10
四使用与维护………………………………………………………………12
五机组安装系统示意图……………………………………………………18
敬告各位用户：
在使用本机组时请先熟读使用说明书，并严格按照说明书要求进行安装操作。
机组在安装使用过程中出现质量问题，经生产厂家确认为用户违规安装操作而造成的质量问题，生产厂家将收取一定的维护费用，敬请各位用户谅解。
一产品简介
本公司专业生产各种制冷设备，40ST系列螺杆式冷水机组是公司主导产品之一，该系列冷水机组的制冷量由30KW∽1036KW，以满足客户不同的需求。
本系列产品采用台湾汉钟半封闭5:
6超高效螺杆式压缩机，利用数控机床及全自动焊接技术生产的壳管式换热器，配以各种进口零配件及电控元件，采用现代先进生产设备装配而成，有单制冷系统及双制冷系统两种不同的运行方式。
1 . 压缩机
采用原装进口半封闭双螺杆式压缩机，润滑油采用压差式供油系统，不需润滑油泵，利用活塞阀作多级制冷容量控制。
电机采用两极三相感应式电动机，利用冷媒冷却，为保证螺杆旋向正确，设有逆相保护；为防止排气温度过高，设有排气过热保护。
2 . 冷凝器
采用壳管式冷凝器，热交换管为外鳍紫铜管，冷凝器两端盖为可拆式，可拆下端盖清洗铜管，冷凝器筒身上装有易熔塞，保证制冷系统安全工作。
3 . 热力膨胀阀
采用进口热力膨胀阀，保证制冷系统工作的可靠性、准确性。
4 . 蒸发器
壳管式干式蒸发器，热交换管采用内鳍紫铜管，并附有冷媒分流装置，可使冷媒均匀分配至各热交换管中，提高了换热效率。
对于多压缩机冷水机组而言，每个压缩机都配有蒸发器与冷凝器，三者组成独立的制冷系统，由于构造方面的原因，往往将两个蒸发器的水路连通，制冷回路乃各自独立。
蒸发器外表贴附保温材料，避免冷量损失。
5 . 系统配件
电磁阀、热继电器、接触器等主要配件均采用进口元件，以确保制冷系统运行的准确性和可靠性。
6.型号命法
二机组运行方式
1、界面流程图
2、机组运行
（1）、开机界面
注：
当出现按键无响应时，可在此界面按住触摸屏3秒，然后按提示操作校准触摸屏。
显示的机型为空调厂家设置的机型。
（2）、启停机组
主运行界面
在主界面按“启动”、“停止”键可启停机组。
水冷冷水机组显示“出水℃”和“回水℃”，风冷热泵、风冷冷水、水源热泵机组显示“出水℃”、“回水℃”和“环境℃”，其中的“环境℃”根据其设定是否为使用来确定是否要显示。
左边的五行显示的内容：
“运行模式：
”显示为“制冷”或“制热”；“控制方式：
”显示为“手动”或“定时”；“控制回水：
”显示的温度为控制温度，当温控选择为出水时则显示为“控制出水：
”；“星期定时：
”显示为“无效”或“有效”；制冷时显示“防冰保护”，制热时显示“防热保护”。
（3）、用户设置
在主运行界面按“用户设置”键，输入正确密码后进入用户设置界面，如下图所示。
按“向上”“向下”键切换设置项，按“进入”键进入所选设置项。
详见参数设置；
用户设置界面
注：
“项目8：
强制动作”显示出来的条件：
1、风冷热泵机型制热时，条件成立则可以进行强制除霜操作。
（4）、状态查询
在主运行界面按“状态查询”键进入状态查询界面，如下图所示。
按“时曲线”键察看出水和回水的一个小时的温度曲线。
按“日曲线”键察看出水和回水的一天的温度曲线。
按“压机”键察看所有压缩机状态和温度值。
按“输入”键进入开关量输入查询界面显示每块后板的24路输入的名称及状态，按“输出”键进入继电器输出查询界面显示每块后板的16路输出的名称及状态。
，按“原理图”键察看机组原理图。
（注：
“时曲线”与“日曲线”共用同一个按键）
状态查询界面如下页所示。
压缩机状态界面
注：
不同的机型显示的状态有所不同,并与温度探头的使用设定有关。
温界曲线界面
机组原理图
此图为水冷冷水机型原理图。
机组原理图
此图为风冷热泵、风冷冷水机型原理图。
（5）、历史记录
在主运行界面按“历史记录”键后进入记录查询界面，包括故障查询和压缩机累计运行时间查询，如下图所示。
按“向上”“向下”键切换查询项，按“进入”键进入所选查询项。
历史记录界面
（6）、使用说明
在主运行界面按“使用说明”键后进入使用说明界面，包括DM23电脑控制器简介。
如下图所示。
使用说明界面
（7）、故障查询
正常情况下“故障查询”按键隐藏，当出现新故障时，主界面“故障查询”按键闪烁并报警，按“故障查询”键后进入故障查询界面，如下图所示。
在故障查询界面按“消音”键停止报警，确认故障排除后可按“复位”键使机组复位。
当前故障界面
注：
1、“PCB-”后显示的数字表示后板号。
2、当机组在运行时，出现停机故障，如“温度探头故障”，机组停机，并自动切换到主运行界面。
3、用户设置
在主运行界面按“用户设置”键，输入正确密码进入用户设置界面。
空调厂商、调试人员和用户都有权限设置所有参数。
普通用户可以使用空调厂商提供的默认参数值，不必进行设置。
（1）、用户参数设置
设置项设置内容注释说明
运行模式制冷具体参见控制逻辑，机组运行时不可设
回水控制温度12℃制冷、制热将自动切换默认的控制温度
星期定时无效设置成有效星期定时控制才会有效
定时设置未设置参见注释
注释：
1、定时设置，等待您设置一次有效的开机或停机时间，如果当前正在开机，则该值为定时停机时间，如果当前为停机则该值为定时开机时间。
（2）、星期定时设置
详见控制逻辑之定时逻辑。
（3）、使用设置
设置项设置内容注释说明
#1压缩机启用略
#2压缩机启用略
#1电热器启用略
#2电热器启用略
注释：
1、当某台压缩机设置成“禁用”时，禁止启动此压缩机，如果压缩机在运行，则急停该压缩机。
当部分压缩机满负载可以达到制冷要求时，可以设置其它压缩机禁用。
默认值为“启用”
（4）、时间设置
用户时间设置界面
设置用户时间，即界面显示时间，此设置不会影响系统时间。
一次设置两位数，连续按两个数字键便可完成设置，按回车键设置下一项。
按返回键保存设置并返回。
（5）、对比度设置
对比度设置界面
对比度设置界面：
用户可以根据需要随时调整对比度；按“加”、“减”键调整；按“返回”键确认并退出。
（6）、画面设置
有多种可供选择的前景和背景组合，用户在用户设置界面选择画面设置项后按“进入”键进行切换。
（7）、修改用户设置密码
参见密码管理章节。
（8）、强制动作
手动除霜界面
若压缩机在除霜，按键显示“停止”，若压缩机不在除霜，按键显示“除霜”。
用户可以强制压缩机除霜或停止压缩机除霜。
注释：
1、只有风冷热泵机组在制热模式下才有该功能，其它情况下，不显示出来。
密码管理
初始时用户无需密码，直接按回车可进行密码设置，建议将所设置的密码写在说明书处以备查用。
4、控制逻辑
1）、能量调节
本控制系统的能量调节采用模糊控制，把温度控制区分成加载区、保持区、卸载区、急停区，以温度控制周期为单位定时判断温度处于哪个区，根据所处的区域，决定是否加载或卸载。
选择运行时间最短的压缩机优先运行，卸在运行时间最长的压缩机，使各压缩机均衡运行。
例：
运行模式制冷
温度控制周期60秒
急停控制周期60秒
制冷、制热加载温差设置2℃
制冷、制热卸载温差设置2℃
控制温度12℃
（1）、具体控制逻辑如下：
设T为温度控制周期；t为急停控制周期
T
实测温度>14℃
（加载区）
加载一个冷量单位
2T
12℃=<实测温度<14℃
（保持区）
保持不变
3T
12℃=<实测温度<14℃
（保持区）
保持不变
4T
10℃=<实测温度<12℃
（卸载区）
卸载一个冷量单位
5T
12℃=<实测温度<14℃
（保持区）
保持不变
6T
12℃=<实测温度<14℃
（保持区）
保持不变
7T
实测温度>14℃
（加载区）
加载一个冷量单位
8T
12℃=<实测温度<14℃
（保持区）
保持不变
9T
12℃=<实测温度<14℃
（保持区）
保持不变
10T
10℃=<实测温度<12℃
（卸载区）
卸载一个冷量单位
11T
10℃=<实测温度<12℃
（卸载区）
卸载一个冷量单位
11T+t
实测温度<10℃
（急停区）
卸载一台压机
11T+2t
实测温度<10℃
（急停区）
卸载一台压机
11T+3t
实测温度<10℃
（急停区）
卸载一台压机
11T+3t+T
10℃=<实测温度<12℃
（卸载区）
卸载一个冷量单位
11T+3t+2T
10℃=<实测温度<12℃
（卸载区）
卸载一个冷量单位
11T+3t+3T
12℃=<实测温度<14℃
（保持区）
保持不变
（2）、控制曲线图如下：
2）、除霜逻辑
除霜条件：
1、当环境温度小于7度（可设）。
2、当除霜间隔周期到。
3、当环境温度与翅片温度的差值>=8度。
当以上3个条件同时满足时，进入除霜。
强制除霜：
强制除霜按钮有效时，略过上面3个条件，直接进入除霜
退除霜条件：
1、如果翅片温度大于30度（可设）。
2、除霜持续时间到。
3、强制停止除霜。
当以上任何一条件满足，退出除霜。
说明：
a）压缩机运行7分钟（可设）后进行一次除霜判断，以后每隔一次除霜间隔周期判断进行一次除霜判断。
b）如果环境温度>=0度（可设），除霜间隔周期取60分（可设）；如果环境温度<0度，并且>-5度（可设），除霜间隔周期取45分（可设）；如果环境温度<=-5度，除霜间隔周期取30分（可设）。
c）压缩机运行7分钟（可设）后进行一次除霜判断，以后每隔一次除霜间隔周期判断进行一次除霜判断。
d）机组根据环境温度、翅片温度周期性进行除霜，环境温度高，除霜频率低，环境温度低，除霜频率高。
3）、防冻逻辑
（1）、环境温度降到0℃，且连续关机时间超过30分（可设）时，启动水泵运行
（2）、当出水温度降到6℃时（可设），启动水泵运行。
（3）、当出水温度降到4℃时（可设），启动电加热器
（4）、当水温降到2℃时（可设），投入压缩机运行。
（5）、当出水温度升到15℃时（可设），关闭压缩。
（6）、当出水温度升到15℃（可设）且环境温度大于0℃时停机组。
注意：
a、防冻时压缩机启动同正常启动;
b、若机组处于防冻过程中需关机，则可直接按“停止”键退出防冻，待机时满足防冻条件后再次进入防冻运行状态。
C、如果防冻启动电加热器的温度低于防冻启动压缩机的温度，当出水温度降到防冻启动电加热器的温度时，投入电加热器运行，当出水温度降到防冻启动压缩机的温度时投入压缩机运行，继续开电加热器。
4）、定时逻辑
系统设计了两种定时方式：
（1）、星期定时
设定每周7天，每天3次的定时开停机时间，当设定的开机时间和关机时间不为零并且星期定时设置成“有效”时，机组将以星期定时启停机组。
（2）、定时开停
定时设置点时的开停机时间；如果当前处在开机状态，则机组将在该点时停止机组运行；如果当前机组处在停机状态，则机组将在该点时启动机组运行。
5、保护
（1）、压缩机保护
A、压缩机再次启动时要延时4分钟（可设）
B、压缩机故障只停相应的压缩机，并有故障检测延时。
（2）、其他保护
A、水流故障、温度探头故障等故障紧急停机，只有按下复位按钮才能继续开启机组。
B、当某个机头发生故障时，可以通过按下复位按钮复位，如果故障消除，该压缩机将恢复正常工作。
C、在机器运行过程中不允许运行方式（制冷、制热）和初始化某些参数。
三运输与安装
1 . 机组的运输
搬运机组之前，确认安装场地配备适合机组安装的设备及工具，并能承受机组及所有附件的重量。
允许使用叉车搬运机组，但以钢索起吊搬运为佳（如图上所示）。
在搬运安装过程中应避免机组剧烈震荡及受冲击，以免造成机组损坏及铜管泄漏。
2 . 机组的安装
机组安装场地要求
冷水机组应安装在室内，不允许安装在露天场地或可能雨淋的地方，当贮存处冬季的环境温度低于４℃时，应放尽冷凝器、蒸发器内的积水，以防冻胀破坏。
应将机组安放在坚实平整的地方，请按说明书要求作好基础，并在冷水机底架与基础间垫上一层12∽20mm减震橡胶垫，机组底架上设有地脚螺栓孔，用M16或M20毫米地脚螺栓，将冷水机组底架固定到基础上，沿前后、左右方向校平冷水机机架。
机组周围应留有一定的空间，供操作、检查、维护使用。
安装间隙：
前后长度最小1500MM；左右长度最小为2000MM，最好在冷凝器长度方向还要多留些空间，供清洗冷凝器铜管之用；高度最小为机组高度+2000MM，以便压缩机的拆卸与安装。
水管连接
本冷水机组需两套独立的水循环系统协助才能工作，一套是冻水循环系统，另一套是冷却水循环系统。
客户连接水管时，只能用等于或大于冷水机组进出水管管径的水管，不能减小管径。
客户应在冻水管道出入口及冷却水管出入口安装防震软接头与闸阀，以减小震动传导。
在冻水管路最高处设置膨胀水箱，用以补充冻水系统的水漏损。
冻水管道、冻水输送泵等应包裹隔热保温材料，避免冷量损失。
冷却水管道系统须安装过滤器、水流开关及水压表等辅助设备，冷冻水管道系统须安装水流开关、水压表、温度计、压差旁通阀、膨胀水箱等辅助设备。
电源连接
客户应备有专供冷水机组使用的墙上配电设备（如空气开关、保险、机房照明等），本系列螺杆式冷水机组的电源：
380V━3φ━50Hz，控制系统的电源：
220V━1φ━50Hz，电源电压的稳定与相间电压平衡的要求：
相间电压不平衡不得超过相间平均电压的2％。
客户供电系统容量应足够大，当供电系统容量不足，将引起冷水机组启动时电压剧烈下降，至使机组不能启动，严重时损坏电机。
本系列冷水机组运行时，允许的电压波动不超过额定电压的5％，冷水机组的控制箱上设有电源进线孔，从墙上配电设备引出三条火线、一条零线及一条地线，经该孔进入电控箱，将地线接于箱体固定螺丝上，三条火线与一条零线接于电源进线端子排的RST及N端子上。
至于压缩机的电源引线、控制线路等出厂时己接好。
在控制箱内有专供冷却水水泵、冻水水泵连锁用的接线端子，用以保证先启动冷却水水泵和冻水水泵，后启动制冷压缩机。
出厂时连锁端子间连有短路线，请客户按照冷水机的电控原理图，连接好连锁线路。
本系列螺杆式冷水机组为较大型的制冷设备，配置电源进线时选用截面稍大的电线，其富裕量不少于正常容量的20%，并接驳安全可靠的电控组件。
由于机组配有逆相、缺相保护，接线安装时须注意线路相位是否正确，错接相位及缺相时，机组均不能正常运行。
安装注意事项
冷却水水泵的压力水要流向冷凝器，因为冷凝器的水阻力大（约0.5∽１kg/cm2）,依靠冷却水水泵的压力把冷却水压入冷凝器，否则，冷却水将不能流入冷凝器，冷凝器将因水流量不足，导致制冷系统高压升高，严重时会造成冷水机组报警停机。
冷却塔、水泵安装时请参照产品说明书所标明的水流量、水阻力等资料要求，水流量过大或过小均会对制冷系统造成影响，降低机组的制冷效果。
冷冻水、冷却水系统必须确保与机组连锁，本系列机组已预留接线端子，请参照机组
说明书连接好。
四使用与维护
机组开机
开机前校正电源相序，凡螺杆式制冷压缩机都存在螺杆转向问题，螺杆式制冷压缩机不能反转，一旦反转，润滑油油压无法产生。
为此，在冷水机组中，设有逆相保护器，其作用是当接入电源的相序与冷水机组预设相序不同时，逆相保护器便截断电机的供电，当接入电源的相序与冷水机预设相同时，电机才能顺利通电运转，冷水机组出厂试验时，己调好逆相保护器的预设相序，客户试机时，接驳好电源，开启冻水泵、冷却水泵后，启动压缩机，若压缩机能得电运行，并能立即建立制冷系统的高压，则电源相序正确，调试工作可继续进行。
反之，按下启动按钮后，压缩机不启动，则说明电源相序不正确，请客户调换进入冷水机组的三相电源中的任意两相即可。
注意，正确的启动顺序应是：
先开冷冻水水泵，再开冷却水水泵，待两个水循环系统运行正常后，再按冷水机组控制板上的启动按钮，延时三分后压缩机才按顺序自动启动。
使用40ST系列冷水机组时，一定要待冻水系统与冷却水系统运行正常后，才能启动制冷压缩机。
一旦某个水系统出现问题，应首先断开压缩机的电源，或按下控制面扳上的停止按钮，仅当两个水系统运行正常后，冷水机组才可能正常运行。
冷水机组运行是否正常可观察控制箱上的压力表指数，若高压表指数在12～17kg/cm２，低压表指数在4～6kg/cm2,则制冷系统运行正常。
特别强调指出，当冷却水供应不足、流量太小时都将引起高压表读数增加，严重时报警灯亮，出现停机报警，维护人员应查明原因，排除故障后，按下停止按钮，报警灯熄灭，才能重新按顺序启动冷水机组。
冷水机的运行实践证明，冷却水循环系统故障是诱发冷水机故障的主要原因。
开机前的检查
开机前24小时给冷水机组送电，以便润滑油加热器得电加热，启动冷水机前先调试好冻水循环系统、冷却水循环系统，检查压缩机截止阀与液管上截止阀是否处于开启状态检查制冷系统的压力表读数是否等于当地环境温度下冷媒的饱和压力值，检查压缩机电机的绝缘电阻，其数值应在3兆欧以上（上述各项须专业人士进行）。
螺杆式冷水机组调试注意事项
一般而言，40ST系列螺杆式冷水机组冻水出入口是这样安排的，面对机组电控箱，右手边为冻水出口，左手边为冻水入口；冷却水出入口安排在右手边，冷凝器端盖下方的内螺纹孔或法兰为冷却水入口，上方的内螺纹孔或法兰为冷却水出口。
冷水机组需两套独立的水循环系统协助才能工作，一套是冻水循环系统，它由冷水机组的蒸发器、客户自备的冻水水泵及其水阀、水管等组成。
冻水循环进程：
蒸发器的冻水经出水口送至用户，用户用过的冻水（水温升高）被冻水水泵增压后流回蒸发器，经制冷降温后送出，如此循环；另一套是冷却水循环系统，它包括冷水机组的冷凝器、客户自备的冷却水水泵、冷却塔及其管路等组成。
本系统的作用是：
向冷水机组的冷凝器提供充分的冷却水。
其循环进程：
冷却水由冷凝器下孔进入冷凝器进行热交换，热交换完成后水温升高，由冷凝器上孔流出并送至冷却塔降温，再经冷却水水泵增压后，又送回冷凝器，如此循环，将热量经冷却塔散发出去。
冻水温度的调设
按操作说明调节设定回水温度后机组便能按所设定的温度自行控制机组的运行。
一旦冻水回水温度达到设定的温度，压缩机会自动进行制冷容量调节，降低机组的制冷量，直至停机。
注意：
不要把冻水温度调得太低，太低会降低压缩机的制冷效率，增加冻水管道沿途的冷量损失，甚至使蒸发器的铜管表面结冰。
在满足使用要求的前提下，尽可能将冻水温度调得高些。
推荐的冻水温度范围
离开蒸发器的冻水，允许最低温度5℃，返回蒸发器的冻水，允许最高温度25℃，推荐冻水出水温度7∽12℃，温升5℃。
冷却水温度范围
进入冷凝器的冷却水温不应高于35℃，流出冷凝器的冷却水温不应高于40℃，推荐的冷却水温升5℃。
保护装置：
本系列冷水机组设有多种保护装置。
高低压压力继电器，它能依据制冷系统内的压力，接通或切断压缩机的电源，压力开关动作的压力数值，在出厂时己调好，用户不可轻易调动。
压力开关动作的数值是：
高压切断压力值为18-19kg/cm２
低压切断压力值为2kg/cm２
低温保护切断：
为防止蒸发器内冻水结冰，当冻水出水温度低于4℃时自动切断压缩机的供电，并亮黄灯报警；当冻水出水温度高于6℃时低温保护切断自动接通，该装置出厂时己调好，用户不可轻易更改。
易熔塞或安全阀装在冷凝器上，泄放制冷系统内过高的压力，易熔塞的熔点是72℃，安全阀的泄放压力是25kg/cm2。
注意：
易熔塞是一次性使用物品，不可重复使用。
日常维护与保养：
勤洗过滤器，一般冷气工程安装施工过程中，常对管道产生污染，运行初期，多清洗几次冻水系统与冷却水系统中的过滤器，注意给蒸发器、冷凝器放空气空气的存在，不利于热交换，增加水阻腐蚀管道并降低水泵能力，还需定期检查冷却塔，冷却塔常置于偏僻位置，经常发生水塔漏水、干枯等现象，试机运行完成，在起初运行的两星期内，请经常查看冷媒视镜，一般压缩机开始运行时，冷媒视镜中可能有少量白色泡沫出现，正常运行时应无白色泡沫，若白色泡沫量多且不间断，可能是制冷系统泄漏、冷媒不足所致，应检漏并补加冷媒。
若冷媒视镜中出现干度显色不正常（运行十个小时以上才可正确判断），则应抽干冷媒，更换隔湿砖直至冷媒视镜中干度显色正常为止。
客户单位应由专人管理机组，该员工须经过制冷专业培训，熟悉制冷原理，熟悉制冷基本操作，并熟读本说明书。
6 . 螺杆压缩机机体保养周期表（参照电控箱内累计运行时间掣的读数）
累计运行时间
维护保养内容
1000小时
检查油位
2500小时
检查油位，检查电气绝缘
5000小时
检查油位，检查电气绝缘，检查电机马达线圈保护器
10000小时
检查油位，检查电气绝缘，检查电机马达线圈保护器，检查润滑油
15000小时
检查油位，检查电气绝缘，检查电机马达线圈保护器
20000小时
检查油位，检查电气绝缘，检查电机马达线圈保护器，检查润滑油
25000小时
检查油位，检查电气绝缘，检查电机马达线圈保护器
30000小时
检查油位，检查电气绝缘，检查电机马达线圈保护器
更换润滑油，更换容调活塞环，更换润滑油过滤器
35000小时
检查油位，检查电气绝缘，检查电机马达线圈保护器
40000小时
检查油位，检查电气绝缘，检查电机马达线圈保护器，检查润滑油
使用与维护注意事项
1 . 系统开启程序为：
冷冻水泵→冷却塔→冷却水泵→机组系统关闭程序应为：
机组→冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵
2 . 40ST-WD型机组具备双制冷回路及定时器，可显示出单台压缩机使用时数，操作人员根据实际使用时数检修、维护压缩机，必要时，可以运行一个制冷回路，停下另一个回路来进行检修。
3 . 机组的控制线路和保护装置均经过厂家的严格测试，使用及检修过程中请勿随意改动或拆除，机组部件如有损坏，请及时将机组型号、部件名称告之经销商或生产厂家，以便尽快为您提供维修服务。
4 . 所有宏星牌冷水机组均经过运行测试合格后才能出厂（现场组装除外），用户只需接驳水电系统即可运行，本厂提供现场调试服务，在无本厂技术人员指导下，请勿自行开机调试。
5 . 机组操作管理人员随时观察机组运行状况，包括冷冻水、冷却水循环情况，水压表、冷媒、出入水温度等各项指标，一旦发现异常情况应及时排除故障，强制运行必将对机组造成损害。
6.若非紧急情况不得通过切断主电源来关闭机组；若需短期停机（时间少于7天）只需按下机组的停止按钮即可，不用关闭主电源，若机组在冬季长期停止使用，则先关闭机组，再关闭主电源，并将系统内的水放尽，避免冬季温度过低导致系统内水结冰破坏系统
7.机组严禁使用地下水作为交换水源，因地下水硬度过大，含沙量过多，对铜管有腐蚀作用，长期使用易将铜管腐蚀穿，对机组造成损坏，建议使用自来水作为交换水源。
8 . 机房须保持干燥、清洁，确保通风良好。
9 . 本厂对所有宏星冷水机组提供十二个月的免费保修服务，并负责永久维护，所有国内用户均可享
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