钢结构安装培训教程doc 21页.docx

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钢结构安装培训教程（doc21页）

钢结构安装培训资料

近年来，在我国建筑工程领域中出现了产品结构调整,长期以来混凝土和砌体结构一统天下的局面正在发生变化，轻型钢结构以其自身的优越性引起业内关注，并且在工程中得到合理的、迅速的应用。

据资料统计，我国已建成的此类结构工程已达800多万M2，而且每年以约100万M2的速度增加。

由此可见，轻型钢结构的应用将会更加广泛，而作为施工一方，更应该对该结构的安装有一个从了解、掌握至熟悉的过程，现对钢结构安装结合我公司实际实践经验做一整理：

一、钢架安装

（一）、门式钢架钢结构部分安装顺序：

1、地脚锚栓找平

2、钢柱安装

3、钢柱校正

4、安装柱上钢系杆及柱间支撑

5、钢梁拼装

6、钢梁吊装

7、安装屋面系杆

8、屋面檩条C型钢安装

9、屋面拉条隅撑，水平拉撑安装

10、墙梁C型钢及拉条安装

11、门窗套及雨蓬架安装

（二）、门式钢架钢结构部分安装各步骤要点：

1、做好钢结构安装前准备工作　　

首先，当钢柱基础施工时，应做好地脚螺栓定位和保护工作，控制基础和地脚螺栓顶面标高。

具体地说，基础浇筑混凝土前应检查好以下内容：

（1）各行列轴线位置是否正确；

（2）各跨跨距是否符合设计要求；

（3）基础顶标高是否符合设计要求；

（4）地脚螺栓的位置及标高是否符合设计及规范要求。

这点主要强调如何安好地脚螺栓，为保证螺栓不发生因浇筑混凝土时震荡而出现偏位现象，一般可采用钢板或模板固定方法，而且还增加Φ10钢筋将螺栓与基础钢筋焊接在一起，以达到进一步的加固定位。

2、检验构件的外形和截面几何尺寸

构件在吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定，检验构件的外形和截面几何尺寸，其偏差不允许超出规范规定值之外；构件应依据设计图纸要求进行编号，弹出安装中心标记。

钢柱应弹出两个方向的中心标记和标高标记；标出绑扎点位置；丈量柱长，其长度误差应详细记录，并用油笔写在柱子下部中心标记平面上，以备在基础顶面标高二次灌浆层中调整。

3、构件进入施工现场堆放

应按构件的种类、型号及安装顺序在指定区域堆放。

构件地层垫木要有足够的支撑面以防止支点下沉；相同型号的构件叠层时，每层构件的支点要在同一直线上；对变形的构件应及矫正，检查合格后方可安装。

4、地脚锚栓找平：

门式钢架安装首先将地脚锚栓上的下4个螺母用水准仪找出一个水平面，并同时找出基础的十字轴线。

5、正确选择吊装机械

　　轻钢结构的构件相对自重轻，安装高度不大，所以构件的安装多选择以行走灵活的汽车起重机为主。

安装人员应根据工程的规模、安装工程大小和工期要求以及施工现场的实际情况合理地确定起重机的类型和数量。

只有正确选择起重机，才能保证构件吊装时，有足够的起重能力和工作覆盖面；才能满足不同部位构件的起吊要求；即使多机工作时，也有足够的高度去保证彼此互不碰撞、安全运转。

6、选择适合的结构安装方法

轻型结构安装可采用综合吊装法或分件吊装法。

采用综合吊装法，是先吊装一个单元（一般为一个柱间）的钢柱（4－6根），立即校正固定后吊装屋面梁、屋面檩条等。

当一个单元构件吊装、校正、固定结束后，依次进行下一单元。

该吊装法比较适用工期较急，而钢柱基础施工仍有部分未完成的情况;其优点是充分利用现有条件,合理赶

时检查钢柱的垂直度，如有偏差，可用千斤顶、斜顶杆等方法校正。

1钢柱校正后，应将地脚螺栓紧固，并将垫板与预埋

板及柱脚底板焊接固定。

8、安装钢系杆及柱间支撑：

1）钢柱校正完再安装系杆。

2）系杆安装完再安装柱间拉撑，张紧柱间拉撑时应注

意钢柱的侧向垂直度应符合规范要求；柱间拉撑两端应加双螺母锁紧防松。

9、梁拼装：

1、钢梁吊装前需进行拼装，首先将各梁段移动到摆放位

置，同时注意各榀梁的摆放位置及顺序。

2、接下来安装连接高强螺栓，拧紧高强栓时要受力均

匀，先初拧固定，再统一加力终拧至需要扭矩

3、屋面梁在地面拼装并用高强度螺栓连接紧固。

4、屋架校正后应及时进行高强度螺栓紧固，做好永

久固定。

高强度螺栓紧固、检验应按规范进行。

就常用的大六角头高强度螺栓来说，施工前最关键的是把施工扭矩确定下来，具体按公式T=KPd计算，式中K值最重要，它是高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入；当安装时应采用扭矩型高强度螺栓扳手，且严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧和终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。

10、钢梁吊装：

1吊装前首先计算出正确的吊点，使起吊后大梁受力

平衡不至于变形。

2在梁两端系上缆绳。

3吊起后梁柱对接时首先固定其中一端，再固定另一

端。

4安装高强栓时注意方向。

5梁柱对接时严禁将手放于梁柱连接板上。

6屋面梁宜采用两点对称绑扎吊装，绑扎点亦设软垫，

以免损伤构件表面。

屋面梁吊装前设好安全绳，以方便施工人员高空操作；屋面梁吊升宜缓慢进行，吊升过柱顶后由操作工人扶正到位，用螺栓穿过连接板与钢柱临时固定，并进行校正。

屋面梁的校正主要是垂直度检查，屋面梁跨中垂直度偏差不大于H/250（H为屋面梁高），并不得大于20mm。

另外，需要提醒大家注意的是屋面梁的吊装必须形成空间刚度结构：

当第一榀屋架安装后，应立即用钢丝绳将其两边拉紧，使其形成暂时稳定结构，待第二榀屋架安装后，应立即用屋面檩条将两榀屋架联接，并安装好相应的屋面支撑及系杆，这样才真正形成空间刚度；只有形成刚度后，才可以继续吊装其它屋架。

12、屋面檩条及支撑安装：

薄壁轻钢檩条，由于重量轻，安

装时可用起重机或人力吊升。

当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条和墙梁的安装。

墙梁也可在整个钢框架安装完毕后进行,檩条和墙梁安装比较简单，直接用螺栓连接在檩条挡板或墙梁托板上。

檩条的安装误差应在±5mm之内，弯曲偏差应在L/750（L为檩条跨度），且不得大于20mm。

墙梁安装后应用拉杆螺栓调整平直度，顺序应由上而下逐根进行。

C型钢檩条安装后安装拉条时，首先从屋脊部份开始，将屋面

檩条调直，然后依次从屋脊到两边将其余檩条调直。

13、墙梁C型钢及拉条安装：

安装墙梁时首先用斜拉条将最上面两排C型钢调整至水平，然后依次向下调整其余C型钢至水平。

14、门窗套及雨蓬安装：

1门窗套安装时，一定要保持上下竖直；当有上下双

排窗时上下窗套应对齐。

2雨蓬架安装时应预留有排水坡度。

二、彩钢板安装

（一）、彩板安装常用顺序：

1固定内脊瓦

2上屋面彩板

3固定屋面彩板

4固定屋面板扣帽

5固定屋脊内防水堵头

6固定外脊瓦

7固定檐边扣槽

8固定墙上下泛水板

9墙面彩板安装固定

10挖门窗洞口

11墙角及门窗包边等

12山墙泛水板安装

（二）、彩板安装各步骤注意事项：

1、屋面檩条、墙梁安装完毕，就可进行屋面、墙面彩钢板的安装。

一般是先安装屋面彩钢板，后安装墙面彩钢板，以便于檐口部位的连接。

2、屋面彩板吊装：

①屋面板吊装时应采用吊装托架，托架两端系绳防止吊装时彩板转动；②人工抬复合屋面板时，应使瓦楞面向下，板中间部份突出，严禁将复合板两端抬高超过板中间。

3、屋面板固定：

①复合屋面板固定采用暗装钉固定，在每两块板中间重叠缝上打自攻钉，然后上面用扣帽盖上；防水效果好。

②单层屋面板固定为明装钉固定，除在重叠部份波峰上打自攻钉外，另在每块板中间波峰上加打自攻钉一颗，在檐口部分每个波峰都打钉。

③明装钉应打密封胶并加盖防水钉帽。

4、固定屋脊内防水堵头及外脊瓦：

①固定外脊瓦前应先将防水堵头固定于外脊瓦内，防止雨雪被风吹入。

②外脊瓦固定时每段重叠200mm，接缝打密封胶。

5、固定檐边扣槽：

在安装墙面板前首先必须先打檐边扣槽，要平直美观。

6、墙面彩板安装固定：

①墙面板安装前，首先固定墙上泛水板，要求平直美观。

②墙面板安装过程中应及时测量其中垂直度，并及时校正。

③复合墙面板固定自攻钉打在每两块板的重叠缝上，要求钉线平直。

④单层墙面板固定自攻钉打在瓦波谷内靠近波峰处，除每块板接缝处外，另在每块板中间加打一颗钉。

⑤墙面板固定后，用手提切割机将门窗处多余彩板切除。

7、彩板附件包边安装：

①门窗套及墙角包边安装时，接缝口必须向下，防止进水。

②包边必须平直、美观。

8、彩钢板安装有隐藏式连接和自攻螺丝连接两种。

隐藏式连接通过支架将彩钢板固定在檩条上，彩钢板横向之间用咬口机将相邻彩钢板搭接口咬接，或以防水粘结胶粘接（这种做法仅适用于屋面）。

自攻螺丝连接是将彩钢板直接通过自攻螺丝固定在屋面檩条或墙梁上，在螺丝处涂防水胶封口，这种方法可用于屋面或墙面彩钢板连接。

9、彩钢板在纵向需要接长时，其搭接长度满足设计要求，一般≥250mm，并用自攻螺丝连接，防水胶封口。

整修彩钢板安装中，应注意几个关键部位的构造做法：

山墙檐口处，用檐口包角板连接屋面和墙面彩钢板；屋脊盖板，可根据屋面的坡度大小，分屋面坡度大于或等于10°和小于10°两种不同的做法；门窗位置，依窗的两侧设立窗边立柱，立柱与墙梁连接固定，在窗顶、窗台处设墙梁，安装彩钢板墙面时，在窗顶、窗台、窗侧分别用不同规格的连接板包角处理；墙面转角处，用包角板连接外墙转角处的接口彩钢板；天沟安装，用支撑固定在檐口的边梁（檩条）上，支撑架的间距约500mm，另外，内天沟采用2－3mm钢板压制水槽的做法，

而且在水槽内侧涂上沥青油防腐。

外天沟多采用彩板制品，

用支撑固定在檐口的屋面板上。

10．保温棉的安装

对于保温屋面，保温棉应顺着排水方向垂直铺设，铺保温棉与彩钢板依次交替进行，从房屋的一端施工向另一端，施工中应注意保温材料每幅宽度间的搭接，搭接的长度宜控制在50mm左右。

同时当天铺设的保温棉上，应立即安装好彩钢板，以防雨水淋湿。

三、螺栓连接基本知识：

（一）螺栓作为钢结构主要连接紧固件，通常用于钢结构中构件间的连接、固定、定位等，钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和高强度螺栓两种。

1、普通螺栓连接

钢结构普通螺栓连接即将螺栓、螺母、垫圈机械地和连接件连接在一起形成的一种连接方式。

一般受力较大的结构或承受动荷载的结构，当采用普通螺栓连接时，螺栓应采用精制螺栓以减小接头的变形量。

2、精制螺栓连接是一种紧配合连接，即螺栓孔径和螺栓直径差一般在0.2～0.5mm，有的要求螺栓孔径和螺栓直径相等，施工时需要强行打入。

精制螺栓连接加工费用高、施工难度大，工程上已极少使用，逐渐被高强度螺栓连接所替代。

（二）普通螺栓种类

1）普通螺栓的材性

螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9十个等级，其中8.8级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经过热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，8.8级以下（不含8.8级）通称为普通螺栓。

螺栓性能等级标号由两部分数字组成，分别表示螺栓的公称抗拉强度和材质的屈强比。

如性能等级分4.6级的螺栓其含义为：

第一部分数字（4.6中的“4”）为螺栓材质公称抗拉强度（N/mm2）的1/100；第二部分数字（4.6中的“6”）为螺栓材质的屈强比的10倍；两部分数字的乘积（4×6=“24”）为螺栓材质公称屈服点的（N/mm2）的1/10。

2）普通螺栓的规格

普通螺栓按照形式可分为六角头螺栓、双头螺栓、沉头螺栓等；按制作精度可分为A、B、C级三个等级，A、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓，钢结构用连接螺栓，除特殊说明外，一般即为普通粗制C级螺栓。

3）螺母

钢结构常用的螺母，其公称高度h大于或等于0.8D（D为与其相匹配的螺栓直径）,螺母强度设计应选用与之其相匹配螺栓中最高性能等级的螺栓强度,当螺母拧紧到螺栓保证荷载时,必须不发生螺纹脱扣。

螺母性能等级分4、5、6、8、9、10、12等，其中8级（含8级）以上螺母与高强度螺栓匹配，8级以下螺母与普通螺栓匹配。

螺母的螺纹应和螺栓相一致，一般应为粗牙螺纹（除非特殊说明用细牙螺纹），螺母的机械性能主要是螺母的保证应力和强度，其值应符合GB3098.2的规定。

4）垫圈

常用钢结构连接的垫圈，按形状及其使用功能可以分成以下几类：

圆平垫圈——一般放置于紧固螺栓头及螺母的支承面下面，用以增加螺栓头及螺母的支承面，同时防止被连接件表面损伤；

方型垫圈——一般置于地脚螺栓头及螺母的支承面下，用以增加支承面及遮盖较大螺栓孔眼；

斜垫圈——主要用于工字钢、槽钢翼缘倾斜面的垫平，使螺母支承面垂直于螺杆，避免紧固时造成螺母支承面和被连接的倾斜面局部接触；

弹簧垫圈——防止螺栓拧紧后在动载作用下的振动和松动，依靠垫圈的弹性功能及斜口摩擦面防止螺栓的松动，一般用于有动荷载（振动）或经常拆卸的结构连接处。

（2）普通螺栓的施工

1）一般要求

普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：

①对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。

②螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母头下的垫圈一般应多于1个。

③对于设计有要求放松的螺栓、锚固螺栓应采用有放松装置的螺母或弹簧垫圈，或用人工方法采取放松措施。

④对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。

⑤对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。

2）螺栓直径及长度的选择

螺栓直径：

原则上应由设计人员按等强原则通过计算确定，但对一个工程来讲，螺栓直径规格应尽可能少，有的还需要适当归类，便于施工和管理。

螺栓长度：

通常是指螺栓螺头内侧面到螺杆端头的长度，一般都是以5mm进制；从螺栓的标准规格上可以看出，螺纹的长度基本不变，显而易见，影响螺栓长度的因素主要有：

被连接件的厚度、螺母高度、垫圈的数量及厚度等，一般可按下列公式计算：

L=δ+H+nh+C（6-1）

式中δ——被连接件总厚度，mm；

H——螺母高度，mm，一般为0.8D（D为与其相匹配的螺栓直径）;

n——垫圈个数；

h——垫圈的厚度，mm；

C——螺纹外露部分长度（mm）（2～3扣为宜，一般为5mm）。

3）常用螺栓连接形式

常用螺栓连接形式主要有：

平接连接、搭接连接、T型连接等连接方式。

4）螺栓的布置

螺栓的连接接头中螺栓的排列布置主要有并列和交错排列两种形式，螺栓间的间距确定既要考虑连接效果（连接强度和变形），同时要考虑螺栓的施工要求。

5）螺栓孔

对于精制螺栓（A、B级螺栓），螺栓孔必须是Ⅰ类孔，应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm，为保证上述精度要求必须钻孔成型。

对于粗制螺栓（C级螺栓），螺栓孔为Ⅱ类孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差为：

直径——0～+1.0mm；圆度——2.0mm；垂直度——0.03t且不大于2.0mm（t为连接板的厚度）。

6）螺栓的紧固及其检验

普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求，因此螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形控制为准，保证被连接接触面能密贴，无明显的间隙。

螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。

普通螺栓连接螺栓紧固检验比较简单，即用3公斤小锤，一手扶螺栓（或螺母）头，另一手用锤敲，要求螺栓头（或螺母）不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆，否则说明螺栓紧固质量不好，需要重新紧固施工。

高强度螺栓连接

高强度螺栓连接已经发展成为与焊接并举的钢结构主要连接形式之一，它具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高，施工简便等优点，被广泛应用在建筑钢结构和桥梁钢结构的工地连接中，成为钢结构安装的主要手段之一。

高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、摩擦-承压型连接、承压型连接和张拉型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前广泛采用的基本连接形式。

（1）高强度螺栓种类

高强度螺栓从外形上可分为大六角头和扭剪型两种；按性能等级可分为8.8级、10.9级、12.9级等，目前我国使用的大六角头高强度螺栓有8.8级和10.9级两种，扭剪型高强度螺栓只有10.9级一种。

大六角头高强度螺栓连接副：

含一个螺栓、一个螺母、两个垫圈（螺头和螺母两侧各一个垫圈）。

螺栓、螺母、垫圈在组成一个连接副时，其性能等级要匹配。

扭剪型高强度螺栓连接副：

含一个螺栓、一个螺母、一个垫圈。

螺栓、螺母、垫圈在组成一个连接副时，其性能等级要匹配。

高强度螺栓连接副实物的机械性能主要包括螺栓的抗拉荷载、螺母的保证荷载、及实物硬度等。

对于高强度螺栓连接副，不论是10.9级和8.8级螺栓，所采用的垫圈是一致的，其硬度要求都是HV30329～436（HRC35～45）。

（2）高强度螺栓施工

1）一般规定

①高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和磨擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。

②对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。

对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：

不得少于安装螺栓总数的1/3；

不得少于两个临时螺栓；

冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

③高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：

螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。

④高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。

修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。

⑤高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等，螺栓孔径及允许偏差见表6-11。

⑥高强度螺栓连接板螺栓孔的孔距及边距除应符合规范要求外，还应考虑专用施工机具的可操作空间。

⑦高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

2）大六角头高强度螺栓连接施工

①扭矩法施工：

对大六角头高强度螺栓连接副来说，当扭矩系数k确定之后，由于螺栓的轴力（预拉力）P是由设计规定的，则螺栓应施加的扭矩值M就可以根据公式（6-2）很容易地计算确定，根据计算确定的施工扭矩值，使用扭矩扳手（手动、电动、风动）按施工扭矩值进行终拧，这就是扭矩法施工的原理。

扭矩值M与轴力（预拉力）P之间对应关系：

M=K•D•P（6-2）

式中D——螺栓公称直径（mm）；

P——螺栓轴力，KN；

M——施加于螺母上扭矩值，KN•m；

K——扭矩系数

在确定螺栓的轴力P时应根据设计预拉力值，一般考虑螺栓的施工预拉力损失10%，即螺栓施工预拉力（轴力）P按1.1倍的设计预拉力取值。

螺栓在储存和使用过程中扭矩系数易发生变化，所以在工地安装前一般都要进行扭矩系数复检，复检合格后根据复验结果确定施工扭矩，并以此安排施工。

扭矩系数试验用螺栓、螺母、垫圈试样，应从同批螺栓副中随机抽取，按批量大小一般取5～10套，试验状态应与螺栓使用状态相同，试样不允许重复使用。

扭矩系数复验应在国家认可的有资质的检测单位进行，试验所用的轴力计和扭矩扳手应经计量认证。

在采用扭矩法终拧前，应首先进行初拧，对螺栓多的大接头，还需进行复拧。

初拧的目的就是使连接接触面密贴，螺栓“吃上劲”，一般常用规格螺栓（M20、M22、M24）的初拧扭矩在200-300N•m，螺栓轴力达到10-50kN即可，在实际操作中，可以让一个操作工作用普通板手用自己的手力拧紧即可。

初拧、复拧及终拧的次序，一般地讲都是从中间向两边或四周对称进行，初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记，避免漏拧、超拧等不安全隐患，同时也便于检查人员检查紧固质量。

②转角法施工。

因扭矩系数的离散性，特别是螺栓制造质量或施工管理不善，扭矩系数超过标准值（平均值和变异系数），在这种情况下采用扭矩法施工，即用扭矩值控制螺栓轴力的方法就会出现较大的误差，欠拧或超拧问题突出。

为解决这一问题，引入转角法施工，即利用螺母旋转角度以控制螺杆弹性伸长量来控制螺栓轴向力的方法。

试验结果表明，螺栓在初拧以后，螺母的旋转角度与螺栓轴向力成对应关系，当螺栓受拉处于弹性范围内，两者呈线性关系，因此根据这一线性关系，在确定了螺栓的施工预拉力（一般为1.1倍设计预拉力）后，就很容易得到螺母的旋转角度，施工操作人员按照此旋转角度紧固施工，就可以满足设计上对螺栓预拉力的要求，这就是转角法施工的基本原理。

高强度螺栓转角法施工分初拧和终拧两步进行（必要时需增加复拧），初拧的要求比扭矩法施工要严，因为起初连接板间隙的影响，螺母的转角大都消耗于板缝，转角与螺栓轴力关系极不稳定，初拧的目的是为消除板缝影响，给终拧创造一个大体一致的基础。

转角法施工在我国已有30多年的历史，但对初拧扭矩的大小没有标准，各个工程根据具体情况确定，一般地讲，对于常用螺栓（M20、M22、M24），初拧扭矩定在200～300N•m比较合适，原则上应该使连接板缝密贴为准。

终拧是在初拧的基础上，再将螺母拧转一定的角度，使螺栓轴向力达到施工预拉力。

转角法施工次序如下：

初拧：

采用定扭扳手，从栓群中心顺序向外拧紧螺栓。

初拧检查：

一般采用敲击法，即用小锤逐个检查，目的是防止螺栓漏拧。

划线：

初拧后对螺栓逐个进行划线。

终拧：

用专用扳手使螺母再旋转一下额定角度，螺栓群坚固的顺序同初拧。

终拧检查：

对终拧后的螺栓逐个检查螺母旋转角度是否符合要求，可用量角器检查螺栓与螺母上划线的相对转角。

作标记：

对终拧完的螺栓用不同颜色笔作出明显的标记，以防漏拧和重拧，并供质检人员检查。

3）扭剪型高强度螺栓连接施工

扭剪型高强度螺栓连接副紧固施工相对于大六角头高强度螺栓连接副紧固施工要简便得多，正常的情况采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉标志着终拧的结束，对检查人员来说也很直观明了，只要检查梅花头掉没掉就可以了。

为了减少接头中螺栓群间相互影响及消除连接板面间的缝隙，坚固要分初拧和终拧两个步骤进行，对于超大型的接头还要进行复拧。

扭剪型高强度螺栓连接副的初拧扭矩可适当加大，一般初拧螺栓轴力可以控制在螺栓终拧轴力值的50%～80%，对常用规格的高强度螺栓（M20、M22、M24）初拧扭矩可以控制在400～600N•m，若用转角法初拧，初拧转角控制在45°～75°，一般以60°为宜。

由于扭剪型高强度螺栓是利用螺尾梅花头切口的扭断力矩来控制坚固扭矩的，所以用专用扳手进行终拧时，螺母一定要处于转动状态，即在螺母转动一定角度后扭断切口，才能起到控制终拧扭矩的作用。

否则由于初拧扭矩达到可超过切口扭断扭矩或出现其他一些不正常情况，终拧时螺母不再转动切口即被拧断，失去了控制作用，螺栓坚固状态成为未知，造成工程安全隐患。

业务部

20011-7-8