001发电机大修作业指导书.docx
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001发电机大修作业指导书
前言
为进一步加强检修工作的规范性、标准化，强化生产现场安全管理，决定编制本作业指导书。
通过作业指导书，把现场工作做实、做细并进行优化，使现场工作可控、在控，以减少现场工作失误，从而有力地保证电网的可靠运行。
起草单位：
维护部。
起草人：
初审人：
审核人：
批准人：
委托维护部负责解释。
发电机大修作业指导书
1目的
1.1保证发电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
适用于北京XX燃气发电有限责任公司发电机大修工作。
3作业条件
3.1发电机停电，办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前发电机的缺陷。
3.3作业组成员了解发电机的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4风险分析/危害辨识
4.1检修总体危害辨识
4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2发电机停电。
4.1.3发电机解体、检修、试验和抽穿转子时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.7各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2解体阶段的风险分析
4.2.1严格执行<电业工作安全措施>。
4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。
4.2.3抽出转子时，防止转子碰伤定子端部线圈。
4.2.4拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或擦机布盖好。
4.3检修阶段的风险分析
4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4.3.3发电机进行检修时，严格执行检修工艺规程及质量标准，保证检修工作顺利进行。
4.3.4在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入发电机定转子内部。
4.4回装阶段的风险分析
4.4.1发电机回装前，应全面检查发电机定子内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
4.4.2发电机回装转子前，认真检查发电机定子内部无任何异物，回裝时勿碰定子线圈。
4.5试运阶段的风险分析
4.5.1发电机试运前必须认真核实系统全部恢复完毕后，方可进行。
4.5.2热工、机务等其它专业设备恢复正常。
4.5.3在试运过程中如果发现漏点、异音、振动超标要停止试运，重新检修恢复，重新进行试运。
4.6文明施工作业措施
4.6.1严格按《检修质量验收卡》开展工作。
4.6.2所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
4.6.3现场和工具柜工具、零部件放置有序，发电机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
4.6.4发电机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
4.6.5工作结束应做到工完、料尽场地清，发电机本体和检修零部件整洁干净。
4.6.6检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
4.6.7检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
5组织及人员分工
5.1组织措施
5.1.1在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；
5.1.2各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
5.1.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
5.1.4在电机回装过程中，工作负责人必须在场监护；
5.1.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
5.2用工人员组织
在低压检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。
为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。
组长：
1名检修工作负责人，协调指挥
工作人员：
技工4名、临时工4名、起重工2名
6工具、材料和备件明细
一、工具类
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
梅花扳手
17-19、24-27、27-30
把
各2
□2
专用工具
套
1
□3
倒链
2T\10T
个
各2
□4
活扳手
8″、10″
把
各2
□5
卡圈钳子
把
1
□7
一字改锥
200mm
把
2
□8
铜棒
Ф30×300
根
2
□9
撬棍
把
4
□10
手锤
1.5磅
把
2
□11
钢丝绳
10T
根
4
□12
扁铲
把
1
□13
钢丝绳
1T
根
3
□14
游标卡尺/深度游标卡尺
300mm
把
1
□15
内/外径千分尺
把
1
□17
大锤
6磅
把
1
□18
塞尺
100mm
把
1
二、材料类
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
胶皮
公斤
15
□2
清洗剂
公斤
2
□3
机油
公斤
2
□4
润滑脂
公斤
1
□6
砂纸
张
2
□7
气焊
氧气、乙炔
□8
破布
公斤
1
□9
非石棉纸
1.5mm
公斤
10
三、备件类
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
碳刷
×××
件
若干
7检修工序、工艺及质量标准
7.1修前准备
●查阅图纸，了解各结构及技术数据。
●清洗、检查、测量所需备品。
●准备各种检修工具、起吊工具及专用工具。
●测量电机的振动情况、轴承温度，做好原始记录。
●办理工作票，确认泵停运，电机停电。
7.2设备解体
7.2.1发电机励磁间及刷架拆装
7.2.1.1拆除碳刷小室内部照明电源引线。
7.2.1.2拆除碳刷小室内部二次热工引线。
7.2.1.3拆除碳刷小室外罩固定螺栓。
7.2.1.4检查碳刷小室外罩具备吊罩条件。
7.2.1.5用行车将碳刷小室外罩吊离，并安放在检修隔离区的橡皮垫上。
7.2.1.6取出正、负滑环上的电刷，分别放置。
7.2.1.7测量风扇风桶罩轴向与径相间隙，以便回装时对照。
7.2.1.8拆除励磁风扇风桶罩。
7.2.1.9测量修前刷握与滑环间隙，以便回装时对照。
7.2.1.10拆除正、负滑环上的电刷刷架上励磁电源引线接头。
7.2.1.11用500V兆欧表测量正、负滑环上的电刷刷架对地绝缘电阻（应大于10兆欧）。
7.2.1.12拆除正、负刷架与励磁引线穿芯螺栓及刷架定位销、地脚固定螺栓。
7.2.1.13向左右两侧移动励磁刷架。
7.2.1.14吊离正、负滑环上的电刷刷架，安放至橡皮垫上。
7.2.1.15拆除碳刷架台板固定螺栓及定位销（作好标记）。
7.2.1.16吊离碳刷架台板，并安放至橡皮垫上（起吊时应缓慢，防止励磁引线滑伤励磁滑环）。
7.2.1.17清理碳刷小室外罩内部和外部。
7.2.1.18检查碳刷小室外罩本体完好无损。
7.2.1.19用万用表检查碳刷小室外罩内部照明回路正常。
7.2.1.20清理碳刷小室滤网。
7.2.1.21清理碳刷架台板。
7.2.1.22检查碳刷架台板完好无损。
7.2.1.23检查正、负滑环刷架和绝缘件，应完好无损，无过热，无断裂，无老化。
7.2.1.24清理、检查正、负滑环刷架的弹簧应完好无损，弹簧应动作正常。
7.2.1.25检查正、负滑环进线电源引线接头无过热现象，完好无损。
7.2.1.26检查测量电刷的长度，并记录在检修报告中。
要求长度值小于42mm时更换备品。
7.2.1.27清理正负级滑环，用帆布打磨滑环凹凸点。
7.2.1.28滑环清理完毕，用白布和塑料布保护滑环。
7.2.1.29回装后，调整刷握与滑环间隙5±0.2mm碳刷压力测量1.20Kg，正负极绝缘大于10兆欧。
7.2.2发电机出线、中性点拆装
7.2.2.1在出线及中性点处搭好脚手架。
7.2.2.2拆除出线仓所有面板固定螺栓，并用绳索将面板吊放到规定位置，防止脱落。
7.2.2.3拆除出线软连接上部固定螺栓，使软连接线与发电机分开。
7.2.2.4拆除中性点与接地变压器连接线的固定螺栓，取出软连接，妥善保管。
7.2.2.5用白细布沾酒精将所有软连接及接线板清理干净。
7.2.2.6检查软连接应无断股，接触面无烧伤，无凹凸。
7.2.2.7接线板应无烧伤、无裂纹、无变形。
7.2.2.8全部检修试验工作结束后，可以恢复发电机出线、中性点连接。
7.2.2.9恢复发电机出线及中性点软连接。
7.2.2.10在软连接及接线板平面涂一层导电膏。
7.2.2.11将发电机出线软连接分别接到接线板上，拧紧固定螺丝，并按标准力矩恢复。
7.2.2.12恢复发电机中性点至接地变压器的连接线和固定螺栓。
7.2.2.13将出线仓及中性点仓清理干净，确认出线仓及中性点仓无遗留物。
7.2.2.14装复出线仓面板。
7.2.3氢气冷却器拆装
7.2.3.1氢气冷却器上部气室的拆卸
拆除氢气冷却器上部气室均压阀
拆除氢气冷却器上部气室盖板固定螺栓，用顶丝将盖板顶开，并用行车吊放在规定地点
拆除氢气冷却器上部气室框架固定螺栓，用顶丝顶开，并用行车吊放到规定地点
7.2.3.2氢气冷却器上水室的拆卸
拆除氢气冷却器上部水室盖板固定螺栓，用顶丝顶开，并用行车吊放到规定地点
拆除氢气冷却器上部水室框架固定螺栓，用顶丝顶开，并用行车吊放到规定地点
取走不锈钢垫片（弹性隔模），妥善保管好
测量氢气冷却器本体与发电机氢气冷却器框架四周间隙并记录在检修报告中
7.2.3.3氢气冷却器下部进出水管的拆卸
拆除氢气冷却器下部进出水管连接管上、下部管夹
拆除氢气冷却器下部进出水管连接管密封圈
取出连接管，放在规定地点
拆除氢气冷却器下部氢气冷却器本体排污管接头和放气管接头，并做好记号
7.2.3.4氢冷器下部集水盖的拆卸
每组氢冷器下部有两个集水盒，需先拆除一只后，再拆另一只，发电机氢气冷却器共有两组
拆除集水盒之前，应在冷却器上部安装好起吊工具，并用吊车吊住冷却器，以防冷却器因隔板支撑力不够而掉落。
首先拆除集水盒四角的四颗螺栓，装上四根全丝长螺杆并装上螺帽拧紧
拆除集水盒其它所有固定螺丝
对称均匀松开四个导杆上的螺帽，使集水盒缓慢下落，至一定高度后，搬到一旁放置好，拆除四颗导杆螺丝
拆除氢冷器内部排气管接头
拆除氢冷器下部双头固定螺栓
其它三只集水盒按同样方法拆除，摆放好，做好位置标记
7.2.3.5氢冷器的吊离
将氢冷器起吊专用工具，放在上部中心线（横向）上装紧
用顶丝顶氢冷器，使其与下托板分开（注意：
氢冷器起吊时，在机内上、下设专人监视）
用同样方法吊出另一组氢气冷却器
氢气冷却器各部件的清理检查
用酒精、甲苯（丙酮）将所有部件结合而清理干净
检查氢冷器本体外观应无严重变形、损伤等缺陷
将氢气冷却器所有管道内壁清理干净，确认畅通无堵塞现象
检查均压阀应完好，法兰面平整光洁无缺陷
检查各部件的结合面应平整、光滑，无凸凹毛刺等缺陷
配制好所有密封垫
7.2.3.6水压试验
将专用闷板分别装在氢冷器的两端
将电压泵出口管连接在冷却器进水阀门上
打开排气阀
打开进水阀进水
当排气阀有水排出后关闭
用电压泵向氢气冷却器加压
加压过程中观察有无漏点，若无，继续升压到0.4MPa。
测试压力（兆帕）
测试时间（小时）
允许的压力降落（兆帕／小时）
0.4
2.0
0.005
拆除专用试验工具
7.2.3.7氢气冷却器就位
配好氢冷器本体下部密封垫，涂上密封胶
将氢冷却器吊至发电机顶部入口处，找好正缓缓下落到离下托板约5～10mm处停下（下落过程应缓慢进行，发电机内部应专人监视下落情况）
装复下部所有固定螺栓
将氢冷器下落到底，迅速拧紧下部所有固定螺丝，并用力矩扳手把紧到规定力矩值
拆除起吊专用工具
测量上部氢气冷却器本体与发电机氢气冷却器框架四周间隙，并记录在检修报告中
7.2.3.8装复氢气冷却器下部集水盒
装复氢冷却器排气管，排气管应高出氢冷却器端面约20mm
用四根导杆螺丝将一只集水盒回装到位，用力矩扳手把紧固定螺栓到规定力矩值
再用同样方法装紧另一只集水盒（注意：
垫好密封垫，涂上密封胶）
7.2.3.9氢气冷却器上气室装复
将不锈钢垫（弹性隔模）放置到位，并在不锈钢垫上、下各垫一层密封垫，涂上密封胶
将上水室框架吊放到位，对称均匀把紧固定螺栓，并用力矩扳手把紧到规定力矩值
在上水室框上面放置好密封垫，涂上密封胶
将上水室盖板吊放到位，拧紧固定螺丝，并用力矩扳手把紧到规定力矩值
7.2.3.10氢气冷却器上气室装复
在不锈钢垫（弹性隔模）上、下两而各垫一层密封垫，涂上密封胶
将上气室框架吊放到原位置，对称均匀把紧固定螺栓，并用力矩扳手把紧到规定力矩值
在上气室框架上面放置密封垫，涂密封胶，将上气室盖板装复，拧紧固定螺栓，并用力矩扳手把紧到规定力矩值
装复均压阀，更换密封垫
7.2.3.11氢冷器风压试验
关闭发电机排气门，顶部平衡门
安装风压专用阀门
升高氢冷器压力至0.4MPa，泄露小于＜7Kp/h为合格
8.2.3.12装复氢气冷却器下部进出水管
将一个连接管道放置到位，安装氢气冷却器下部进出水管连接管密封圈（涂少许黄油）
恢复氢气冷却器下部进出水管连接管上、下部管夹及紧固螺栓
用同样方法，装紧其它三个连接管道
恢复氢气冷却器本体放气管和排污管
冷却器通水内外检漏，无漏点为合格
7.2.4发电机端端盖拆装
7.2.4.1拆励端上半端盖侧人孔门盖板
用行车吊住端盖人孔门盖板
拆除人孔门紧固螺栓
用顶丝将人孔门盖板顶离端盖，再吊放到橡皮垫上
拆励端上半端盖紧固螺栓
将轴承各部件与励端上半端盖所有连接部分拆除，并确认无机械连接
拆除轴承绝缘测量引线，并去掉轴承座内两侧注胶排气孔封堵螺钉及固定用绝缘钢丝
拆除励端侧上、下端盖合缝面两只定位销螺丝，并取出定位螺丝
拆除上半端盖垂直面所有紧固螺栓，并将螺栓摆放整齐
拆除端盖水平所有连接螺丝（注意拆除端盖内侧两颗合缝螺栓，加热螺栓控制在120度）
7.2.4.2吊励侧上半端盖及检查清理工作
检查确认上半端盖与发电机本体及半端盖和轴承座无任何机械连接
用两只顶丝对称将端盖顶开
用5T葫芦调整好水平后将端盖吊到规定地方存放
将端盖密封面清理干净
清理下半端盖水平密封面及发电机本体密封面
检查端盖密封面各处是否平整，有无变形、划痕、损伤等缺陷
清理励端端盖侧人孔门及盖板密封面
检查所有紧固螺栓齐全完好
检查定位销完好无损伤
7.2.4.3拆、吊励侧下半端盖
先用5T葫芦将下半端盖吊起，钢丝绳略受力
拆除励端下端盖合缝面两只定位销螺丝，并取出定位螺丝
拆除上半端盖垂直面所有紧固螺栓，并将螺栓摆放整齐
检查确认下半端盖与发电机本体及半端盖和轴承座无任何机械连接
用顶丝对称将励端下半端盖顶开
用5T葫芦调整好水平后将吊放至励端下方约600mm处，并用钢丝绳固定牢靠（特殊需要对励端下半端盖清理检查，可以吊出至检修位置检修。
下方仅供发电机抽、穿转子之用）
7.2.4.4励侧下半端盖清理、检查
将励侧下半端盖密封面清理干净
清理下半端盖垂直密封面及发电机本体密封面
检查端盖密封面各处是否平整，有无变形、划痕、损伤等缺陷
检查所有紧固螺栓齐全完好
检查定位销完好无损伤
7.2.4.5励侧下半端盖回装
检查确认发电机穿转子工作结束，可以进行励侧下半端盖回装工作
检查确认励侧下半端盖所有结合面平整干净无缺陷
将下半端盖密封沟槽内填入密封胶
将励侧下端盖吊放到原来位置
将下端盖定位螺栓装复，并将所有螺栓穿好
把紧垂直面上6颗螺栓，即最上部4颗，45度角各1颗
将端盖垂直面所有螺栓把紧
所有相关固定螺栓用力矩扳手把合到规定力矩值
用塞尺从内侧测量端盖结合面间隙不大于0.03mm
用注胶枪从端盖注胶口注胶，使沟槽内注满密封胶，并从另一个注胶孔流出后，注胶结束
7.2.4.6上半端盖的回装
检查确认励侧上半端盖所有结合面平整干净无缺陷
检查确认励侧上半端盖具备组装条件
将上半端盖密封沟槽内及下半盖接合面沟槽内填入密封胶
将励侧上端盖吊放到原来位置
将端盖上、下定位螺栓装复，并将所有螺栓穿好
把紧垂直面上5颗螺栓，即最上部3颗，45度角各1颗
先将端盖4颗M72×3螺丝把紧，再将水平面所有螺丝（两边对称）把紧
将端盖垂直所有螺栓把紧，再将端盖内侧两颗合缝螺栓把紧
所有相关固定螺栓用力矩扳手把合到规定力矩值
用塞尺从内侧测量端盖结合面间隙不大于0.03mm
用注胶枪从端盖注胶口注胶，使沟槽内注满密封
7.2.5发电机鼓风机拆装
7.2.5.1准备工作
发电机上半端盖已吊离
测量鼓风机及导风环“轴向”间隙与“径向”间隙，并作好记录
7.2.5.2鼓风机的拆卸
拆除鼓风机支架外缘的盖板。
拆除鼓风机支架内缘的盖板。
拆除上部1/4静叶片的固定螺丝，用专用工具将该静叶片拆除。
转动转子将动叶片的紧固螺丝位置调整至正上方左右。
拆除该紧固螺丝及止松环。
将上部1/4的动叶片逐一取下，并取下动叶片垫条。
转动转子，将剩余的动叶片翻到上部，并逐一拆下一步各动叶片及其垫条。
动叶片共分三级，每级108只叶片，分别依次编号后（A、B、C），放入三个专用木箱内。
在拆除动叶片时，两侧动静叶片间应用海棉堵好，以防异物落。
将两组专用抱箍装入动叶片轮毂上，并调整好位置。
将剩余的静叶片与专用抱箍锁紧。
拆除静叶片与定子框架之间的固定螺丝。
转动转子1/4圈，将侧面静叶片翻到上部。
拆除上部静叶片的固定螺丝，用专用工具吊出该静叶片。
同样方法，将剩余静叶片全部拆出。
拆除励侧隔板固定螺栓，并取出隔板作好标记。
按相反顺序安装鼓风机。
安装后调整鼓风机及导风环“轴向”间隙与“径向”间隙，并作好记录。
安装鼓风机内外外缘的盖板，并锁固所有螺栓。
7.2.6发电机抽转子
7.2.6.1检修准备:
发电机各系统已停运，气体置换管路已加堵板，确认发电机已处于检修状态。
低--发靠背轮中心已测量完毕，且励磁间已吊走。
发电机转子已盘至两极垂直地面的位置。
电气修前测量及检查工作全部结束。
发电机密封瓦修前测量已结束，并已分解吊出，两侧密封瓦座已吊出。
发电机汽、励两侧大端盖、内护板均已拆除
发电机氢气冷却器已吊出。
发电机风扇动、静叶片间隙测量完毕，并做标记后已全部拆除。
7.2.6.2工具准备：
手拉葫芦5吨
4台
转子支架
2座
承重36吨吊带
2条
弧形板
1具
承重6吨钢丝绳
3条
小滑板
1套
1.5mm地板革
600*12000
极靴
2组
抽转子专用吊架
4张
转子垫块
1块
专用吊耳
1组
T型钢筋竿3M
2根
石蜡
1块
布基胶带
2卷
#8钢丝
50米
枕木
16块
尼龙绳
Φ14*200米
胶皮500*2000
2块
对讲机
4台
手电
4把
7.2.6.3抽转子程序
7.2.6.3.1确认抽转子所要求的检修准备工作已完成，工具准备齐全，各级人员到场，并进行现场安全技术交底。
7.2.6.3.2用螺栓将两个专用吊耳固定在励侧定子外壳及下端盖上，再用二个导链把励侧下端盖吊住。
7.2.6.3.3用吊车将励侧转子吊起，将专用极靴放入定、转子之间，距励侧铁芯端部200-300mm的位置。
7.2.6.3.4联系机务人员，拆除励侧下半部轴瓦及瓦架。
7.2.6.3.5将转子放在极靴上，并用专用护板封住护环通风孔。
7.2.6.3.6拆除励侧下端盖固定螺丝，放低该下端盖直至位置低于转子护环下沿（下降450mm）
7.2.6.3.7用吊车将转子励侧的吊起，取出专用极靴。
7.2.6.3.8在发电机定子铁芯上铺一层1.5mm厚的地板革，在地板革上面放上已涂满石蜡的弧形滑板，并固定好（地板革宽度应大于弧形滑板，弧形滑板两端距离定子铁芯端部100mm）
7.2.6.3.9在弧形滑板上将小滑板拉至距汽端护环300mm处，并将专用极靴放在距励侧铁芯端部200-300mm的处，将转子放在极靴与小滑板上
7.2.6.3.10联系机务人员，拆除汽侧下半部轴瓦及油封。
7.2.6.3.11在发电机励侧转子端头安装抽穿转子吊架，并用两个五吨手拉葫芦使之与地锚相连。
7.2.6.3.12在发电机汽侧轴颈上安装专用转子滑块（方向朝上）。
7.2.6.3.13开始抽转子，用吊车吊起转子励侧轴头，取出专用极靴，缓慢拉动抽转子吊架与地锚间倒链，调整转子水平，行车与倒链配合，使转子缓缓往外抽出。
7.2.6.3.14待转子进入发电机汽侧端盖0.5米后，将汽侧轴颈上的转子滑块翻至下部并固定好，继续向励侧抽出转子。
7.2.6.3.15当转子汽侧轴径上转子滑块将要滑入弧形板时，将转子励侧稍稍降低，以便转子滑快顺利滑入弧形板，当转子滑块全部滑入弧形板后，调整转子水平，继续向励侧抽出转子。
7.2.6.3.16当转子中部的通风孔露出时，应立即用胶布封好，防止异物落入。
7.2.6.3.17当汽侧轴径上垫块接近励端铁芯端部时（距端部铁芯不小于300mm）停止轴向移动，取出小滑板，将转子励侧用事先准备好的弧形枕木垫稳，同时调整转子保持基本水平。
7.2.6.3.18在转子中心两侧2315mm等距的地方，用5mm厚的胶皮缠绕一周，并把起吊用的吊带绕在胶皮上，准备起吊。
7.2.6.3.19用吊车试吊转子，掌握重心后，缓慢起吊，并将转子移出定子膛。
7.2.6.3.20将抽出后的转子放在事前准备好的转子支架上。
7.2.6.3.21拆除转子汽侧轴径上专用垫块以及励侧轴头上的专用吊架，用帆布将转子覆盖。
7.2.6.3.22取出定子膛内弧形滑板、地板革，放置于现场合适位置。
7.2.6.3.23吊出励端下端盖，放置于检修场地，将定子膛两侧用帆布覆盖。
7.2.6.3.24至此抽发电机转子的工作全部结束。
7.2.6.4抽转子的注意事项
7.2.6.4.1抽转子前经过三级验收签字，具备抽转子条件。
7.2.6.4.2各起重工具安全可靠。
7.2.6.4.3起重人员有上岗证，操作时有专人统一指挥。
7.2.6.4.4工作场所设围栏，有指示标志。
7.2.6.4.5抽转子的工艺过程符合抽转子程序
7.2.6.4.6发电机转子抽出工作应连续进行，不得中途停止。
7.2.6.4.7抽转子用的专用工具使用前必须经过严格检查。
7.2.6.4.8吊车在抽转子前应进行全面检查，特别是行车装置，极限开关等。
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